河桥拆除工程

-5河桥拆除工程施工方案2022年3月20日目录1、编制依据 -1-2、工程概况 -1-3、施工条件及现场布置情况 -2-4、总体施工方案 -3-5、施工组织安排 -3-6、拆除施工方法及要求 -6-7、安全施工控制措施 -11-9、环境保护措施 -18-1、编制依据（1）招投标文件。（2）施工图设计文件。（3）现场施工调查、量测、咨询所获取的资料。（4）我公司以往类似桥梁结构的拆桥施工经验统计资料。（5）公路、水运、海事等相关行政部门下达的文件及要求。（6）现有内河起吊能力。（7）采用的标准、规范、施工手册，主要包括有：《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《路桥施工计算手册》；其它相关规范及各种施工手册。2、工程概况2.1、桥梁概况根据现场勘查，桥梁可受力使用桥面仅为5m左右，吊装设备不能使用；根据甲方施工及环保要求，现需甲方在河面搭设浮桥，用于桥梁切割拆除的吊装平台；拆除墩柱时按照甲方要求淤泥以下50公分，需待桥梁上部拆除完毕后，截河断流，依次拆除到位。2.2、主要拆除范围2.2.1、拆除范围桥面系及附属、T型梁、墩柱(淤泥下50公分)等。3、施工条件及现场布置情况3.1、交通因工期紧，任务重，为减少交通干扰，施工路段采取全幅封闭施工。施工路段采用全封闭施工,采用彩钢瓦围挡，施工警告区长度为1000米，设置施工标志、绕行提示标志；上游过渡区90米，设置绕行牌；缓冲区50米，设置禁止驶入、施工标志并采用彩钢瓦遮挡。施工期间，为了满足过往车辆通行和安全，根据现场情况，在多个路口设置车辆绕行标志，引导车辆安全绕行，对弥河大桥施工路段两端进行全封闭，在路段封闭处设立公告及绕行路线，设置施工和禁止驶入标志，并安排专职安全员进行巡查。4、总体施工方案大桥拆除拟采用逆向施工的方法进行拆除施工，即用凿除、切割、吊除等方法将桥梁按顺序分段逐步拆除。桥梁拆除后，在场外的地面上对构件进行二次分解、破碎，并将混凝土碎块运往指定地点，最后清理现场。具体拆除施工步骤如下：步骤一：拆除防护栏杆、桥面铺装、伸缩缝等。步骤二：分区、分片、分块对T梁进行切割、吊离。步骤三：切割帽梁。步骤四：拆除桥梁下部结构及河道清理5、施工组织安排5.1、施工组织机构项目经理项目经理切割负责人吊装负责人切割作业队吊装作业组破碎组物资供应组设备维修组图施工组织机构图5.3、劳动力投入本次老桥拆除投入劳动力见下表。表劳动力配置表序号工种人数备注1气割工102机械操作工15切割机、镐头机、装载机、挖机、自卸车、货驳等3起重工5浮吊、汽吊5普工15合计455.4、设备投入本次老桥拆除需投入的设备见下表。表设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1切割机HAPE-307台42液压镐头机BLT80台4330KW钻石钢线切割机HAPE-S307台4450t汽吊50t台25挖掘机EX200-2台26装载机ZL50台27液压锤EX200-2台68自卸汽车15t台89风镐套810割枪把86、拆除施工方法及要求6.1、拆除总体方案根据桥梁特点和施工环境，采用逆向工序法，施工顺序如下：道路封闭封路及管线拆除——桥面系附属工程拆除，主要包括伸缩缝拆除、防撞护栏拆除、桥面铺装拆除等——横隔梁切割——T梁吊离——帽梁切割——下部结构拆除及场地清理。6.2、桥面系附属拆除桥面两侧防护栏杆拆除采用绳锯切割，切割前先用开孔钻打两个吊装孔，用25吨吊车吊稳再进行切割。沥青铺装层拆除采用挖掘机刨除，再用装载机装车运至指定地点，拆除顺序从跨中向边跨进行。混凝土现浇层拆除时先用碟式切割机将桥面铺装混凝土切割成200cm×150cm的网格，然后在箱梁顶面与现浇层之间打入钢楔，将现浇层胀开。再用挖掘机装运到拖板车上运到指定地点进行处理。伸缩缝采用风镐破除，破除时先将伸缩缝两侧的混凝土凿除，然后将连接钢筋及预埋件切断，最后把伸缩缝从梁缝中取出。图桥面铺装拆除图护栏拆除6.3、T梁拆除6.3.1、横隔梁切割在每孔湿接缝断开后开始切割横隔梁，每片梁板有6个横隔梁组成。横隔梁切割时，提前架设好链式切割机，安装导向轮，接通水、电等，然后穿绕挂设钢丝绳，并用贝雷梁桥面吊机将钢丝绳向上带紧。切割过程中应不断在切缝内打入钢楔，防止切缝变形卡住切割链条。6.3.2、T吊离（1）、吊点、吊装孔的设置各梁段按直梁考虑，采用2吊点进行吊装，由《路桥施工计算手册》吊点计算得知，吊点位置选择在使两端悬臂长度约为各梁段总长的0.21倍左右。梁段吊装采用钢丝绳兜底吊装，钢丝绳需穿过顶板伸出梁面，在进行拆除施工前，应根据吊点布设情况在各个吊点处的翼板上设置φ20cm吊装孔，以便穿绕钢丝绳。吊装孔采用混凝土取芯机钻取成型。6.5、下部结构拆除在T梁吊离后即安排人员对帽梁进行拆除，每个帽梁有2颗立柱，因此帽梁分两节进行切割。河中帽梁拆除需在浮桥搭设完毕后切割设备及吊车安置在浮桥上。立7、安全施工控制措施7.1、安全保证体系建立以项目经理为首，以项目副经理、项目总工、安全总监为主要负责人的安全生产保证体系。项目部设安质部，施工现场设专职安全员，同时建立健全安全生产保证体系，定期检查工地的施工安全情况，召开安全生产会议，发现问题及时解决，制定好安全规则，搞好安全教育，消除事故隐患。见图安全保证体系框图、图安全管理网络框图。思想保证季度安全教育每周安全活动组织保证项目安全领导小组项目经理安全责任制现场安全监督部门安全责任制制度保证国家、省部安全生产法律、法规项目部安全生产规章制度特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程省平安工地创建计划计划教育检查思想保证季度安全教育每周安全活动组织保证项目安全领导小组项目经理安全责任制现场安全监督部门安全责任制制度保证国家、省部安全生产法律、法规项目部安全生产规章制度特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程省平安工地创建计划计划教育检查奖罚技术保证施工组织设计安全保证措施大型施工机械(具)安全技术措施分部、分项工程安全技术交底资源保证施工现场安全防护设施作业人员劳动保护用品施工现场安全警示标志安全保证体系图安全保证体系框图7.2、安全保证措施7.2.1、施工人员作业安全保证措施（1）老桥拆除施工前，必须对施工作业班组进行详细的施工技术交底和专项安全技术交底。（2）施工作业人员必须全部持证作业，作业前由作业班组长检查安全装备及设施的牢靠性，并对作业人员进行安全教育。（3）施工作业人员必须分工明确，统筹管理，做到有条不紊、细致周全，交叉作业须由专人指挥。（4）严格执行交接班制度，前一批次作业班组须将已拆除、已切割尚未拆除、没有切割等情况向下一批次作业班组交接，并互相签字。（5）水上作业人员作业人员应配备对讲机，无关人员不得靠近施工现场。（6）构件破碎、钢筋切割及起吊作业人员须身体健康、经验丰富并经过技能和安全培训，严禁带病或没经过培训作业。7.2.2、施工用电安全保证措施现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。配电箱安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一漏一保险，经常进行检查、维修和保养。7.2.3、水上作业安全保证措施（1）根据《内河交通安全管理条例》，施工前报告海事部门。（2）打桩船、起重船等船只须经船检部门检查合格后才能使用。（3）打桩船、起重船作业须了解作业区域的水深、流速等有关情况，为使船舶抛锚、定位做好准备。（4）抛锚、就位应保持船体稳定。（5）须及时掌握气象和水文情况，遇有大风天气，须检查和加固船只的锚绳等设施。遇有雨天，须显示规定的信号，并在必要时停止作业。（6）定位船及作业船锚锭后，须在涉及航道范围内设置警示标志。（7）船上须备有救生设备，人员作业时须穿救生衣。7.2.4、高空作业安全措施（1）从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）系杆吊装捆绑钢丝绳时，应系好安全带，穿好防滑鞋。（3）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（4）遇有恶劣气候（如暴雨、风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。（5）高处作业时安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点应先将安全绳移至适当地方，拴牢后再行作业。六级（包括六级）以上风力，应停止高处作业。（6）临边高处作业，必须设置防护措施，临边防护栏杆的连接须符合要求。（7）攀登及悬空作业须设置操作平台，平台应牢固，四周围护，并便于上下和作业。（8）交叉作业时，须设置通道防护，由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内，则须搭设顶部能防止穿透的双层防护。7.2.5、液压镐头机安全保证措施（1）液压镐头机使用前应全面检查，尤其是液压油路，油管应确保不漏油。（2）镐头机安装在挖掘机上应连接准确，挖掘机所在的工程船舶锚碇牢固，施工前对镐头机进行试验破碎。（3）用液压镐头机破碎混凝土应严格按照方案进行，并有技术人员在现场指导。（4）镐头机破碎过程中，为确保未拆除部分结构物的稳定，应根据结构特点，自上而下依次进行；严禁直接破碎墩柱而使盖梁、墩柱整体倒塌。（5）镐头机破碎混凝土时，施工人员不得靠近，防止跌落的混凝土碎块或产生的飞石伤人，当需要切割钢筋时，镐头机必须停止作业。（6）液压镐头机应定期检修，有损坏之处及时修理，避免安全隐患。7.2.6、风镐空压机安全保证措施（1）工作前检修：保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值；油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠；检查防护装置及安全附件是否完好齐全；检查排气管路是否畅通；接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。（2）机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。（3）正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa；Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa；高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值；风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃；机体内油温不得超过60℃；冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。（4）工作中还应检查下列情况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内；各机件运行声音是否正常；吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（5）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。（6）空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除：润滑油终断或冷却水终断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高，安全阀失灵；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常。（7）正常停机时应先卸去负荷然后关闭发动机。（8）如因电源终断停机时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。7.2.7、汽车吊起重施工安全措施（1）汽车吊应经过有关检验部门检查合格后方能使用。（2）轮胎气压应充足。（3）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。（4）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。（5）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。（6）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。（7）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。（8）作业半径内严禁站人。7.2.8、钢丝绳安全保证措施（1）现场使用钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳或无材料说明的钢丝绳。（2）无规格说明的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格后方可使用。（3）钢丝绳捆绑带有棱角或对钢丝绳有破坏的物件时，吊装时应对钢丝绳做保护措施（如橡胶皮、麻袋等，以防钢丝绳断丝减小拉力）。（4）没有外包装的钢丝绳搬运时，钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等，要按正确的方向缠绕或防绳。（5）钢丝绳应存放在干燥通风、防雨防潮的仓库内，防止阳光直射或热气燥烤，库房内钢丝绳不能多层堆放。若钢丝绳存放在室外，应放在干燥的地面上，用木板垫起，并用遮雨布盖好。（6）严禁钢丝绳受到剧烈的冲击和震动，使用新的钢丝绳应先低速跑和；或者使用前对钢丝绳预拉伸，可提高寿命；应防止过负荷、超速运转并防止冲击和震动。（7）吊装时应