通信管道施工组织设计方案

一、施工总顺序根据单项建筑工程先“地下，后地上”；“先主体，后围护；”“先结构，后装修；”“先土建，后设备”的原则，本工程的施工顺序为：人(手)孔:放线→挖沟槽→清理→做垫层→砌井→按装井内铁件→井外墙装修→井内墙装修→回填→夯实→吊装砼上覆→安装井圈→安装井盖→清运余土（外运）。管道沟：放线→挖沟槽→清理→做垫层→包封→回填→夯实→清运余土（外运）。由于施工人(手)孔时的特殊原因，装修过程可与主体工程同时进行,从底向上依次来,这样由于人(手)孔在主体完工后有少量的地下水上涨,有利于保证装修工程的质量,且可减少交叉作业的时间,有利于加快工程施工进度,有利与安全,但这样安排导致工期延长.本工程将手孔外装修提前插入和砌井交叉施工,即手孔边砌边装修,从下向上依次进行,待外墙装修结束后,即转入内墙装修,从上至下依次施工。待手孔内外装修结束后,应立即进行回填,以保证安全及上部的结构正常施工.安装铁件等工序随砌井同步进行。二．施工机械的选择根据工程情况和施工条件，采用的都为常规施工机械，主要机械为：切割机、混凝土叫拌机、发电机、水泵、汽车、风镐机，其中风镐机采用柴油机动力式。三．确定流水段及施工流向1．沟槽开挖阶段管道沟槽开挖工程，为使工作面宽阔，同时考虑使各分部工程在各个施工段的劳动量基本相同故每隔40米划分为一个施工段。为使人员稳定，有利于管理，挖管道沟、管道包封、回填、夯实等工序均为同一个小组完成。2．管道基础垫层阶段（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动量根据工期及经验要求，每100米垫层分为一个施工段，每段的施工时间应为2—3个工作日完成。制定流水节拍根据工期要求，管道工程每千米完成时间不超过45天，要使挖沟槽小组连续施工，故每千米施工时间应为25-30天，若取30天，并按照普通硬土计算，则须人工数为35人，按技工与普工的比例1：3计算，取技工8人，普工27人。据此，第一段挖沟槽的流水节拍为2天。同理，第二段和第三段的流水节拍为2天、1天，考虑到35名工人在每一段上的工作面不大，组成2个队，每完成1000米，调换一次。其他各分部分项工程的流水节拍，均在保证本身合理组织的前提条件下，尽量缩短，为满足技工在各阶段连续作业，挖沟以外的分部分项分部工程在一个施工段上的施工总时间在第一段不应大于2天，在第二、三段不应大于3天（即等于每道工序总时间减去挖沟在本段的流水节拍），包封为2天，回填为3天，余土外运为3天，并每天加班2个小时。3．管道包封阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为2天。4．回填土阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。5．余土外运及清理现场阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。同理，对于每一个人（手）孔，总的施工时间为2天。四、施工方法1．器材检验水泥的检验工程施工中所用的水泥均符合国家规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用受潮、变质的水泥。水泥凡无产品出厂证明或无标记的，材料员严禁把关，绝对不准进入现场，对于存放时间过长（超过三个月）的水泥，一律不得使用。塑料管材的的检验进场的塑料管的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，管材的管身及管口不得变形，接口配件应当齐全有效，承接管的承内径应于插口外径吻合。管道采用的各种塑料管材管身应当光滑无伤痕、管孔无变形、孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1mm。钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。应有质量保证书及出厂合格证及出厂试验证明。否则，一律不得进场。钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，管的外径允许偏差≦159±1.0%，壁厚允许偏差＋15.0%、－12.5%。管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口内径吻合。各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理及镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用Ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。（3）建筑材料的检验通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖），其外形应完整，耐水性好。严禁采用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或砂酸盐砖。砖采用标号75的普通烧结砖。通信管道的石料，应符合以下规定：采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石子的沥径符合设计规范的规定；石子中的含泥量，按重量计不得超过2%；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%；硫化物和硫酸类含量，按重量计不得超过1%；石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程用砂应符合下列规定：通信管道工程用砂应采用天然砂；通信管道工程宜采用中砂；砂的细度模数（Mx）应符合相关的规定；砂中的云母和轻物质，按重量计不得超过3%；砂中的泥土，按重量计不超过5%；砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道用水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水，施工时如发现水质可疑，应取样送相关部门化验、鉴定后再确定可否使用。通信管道工程中，在必要时可使用防水材料。反水材料的使用应满足设计文件的规定。2．施工测量须牢固。管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合文件规定，允许偏差应不大于10㎜；管道端边至墙体面应成圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实，不得浮塞，外观整齐，表面平光；管道窗口外侧应填充密实，不的浮塞，表面整齐。管道窗口大于700㎜时，或使用承重易变形的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。人（手）孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20㎜，允许厚度允许最大偏差不大于5㎜，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定；预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象，板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧，应用1：2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20㎜；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。人孔口圈于上覆之间宜砌不小于200㎜的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的原筒状，口腔内、外应抹面，口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手）孔口圈应完整无缺，车行道必须安装车行道的口圈。通信管道工程正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。5、管道铺设通信管道铺设前应检查管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定；各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆、通道盖板底应不小于300㎜，管底距人（手）孔、通道基础顶面应不小于400㎜；引上管引入人（手）孔通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置，引上管进入人（手）孔、通道、宜在上覆、盖板下200-400㎜范围以内；弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米，其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高，均应符号设计要求，弯管道应做成圆弧状；钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定，钢管接续宜采用管箍法，钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺；严禁不同口径的钢管接续使用；塑料管道铺设，在直线路由上塑料管道的段长最大不宜超过150米，塑料管道铺设时受到地形的限制或躲避障碍物时可铺设弯管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯曲，弯曲半径不得小于15米，弯曲塑料管道段长不的超过150米，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯），弯曲段的塑料管道接口处应做360度混凝土包封，包封长度为2米，包封厚度为100㎜；管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300㎜；多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计要求，多根塑料管的组群管间缝宜为10-15㎜，每间隔2-3米可设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑，塑料管群小于两层时，进行整体固定；管群大于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群的整体形状同一，直至进入窗口部分其形状仍应一致，窗口部分的堵抹要求与水泥管相同；塑料管的接续方法采用套管插接法：套管插接法接续，在接头处加一短管，在套管与连接管的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油渍，并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象；通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定；通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理；各种材质的通信管道，其最小埋深应符合设计文件的规定；通信管道与其他各种管线平行或交约的最小间距，符合设计文件的规定。6、模板、钢筋及混凝土、砂浆装拆模板：通信管道工程的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板；浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性、无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变；模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和型状；模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定；重复使用的模板，表面不的有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。模板拆除期限，一般为7天左右。钢筋加工：通信管道所用的钢筋品种、规格、型号应符合设计文件的规定；钢筋加工应符合下列规定：钢筋表面应洁净，应清除钢筋表面的浮皮、锈蚀、油渍等；钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工，圆钢如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋的5.5倍。加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用；短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋严禁有接头；钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置，主筋间距误差应不大于5㎜，分布筋间距误差应不大于10㎜；钢筋纵横交叉处应采用直径1.2㎜或1.0㎜的铁丝（俗称火烧丝）绑扎、不滑动、不遗漏；使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不的集中在一条线上，同一钢筋不的有一个以上的接续点；钢筋与模板的间距一般应为20㎜，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫自制的混凝土块或砂浆块，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。混凝土浇筑：配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准，不同种类、标号的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超过标准，必须用水冲洗干净后方能使用；各种标号的混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计文件规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比；混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度，搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇筑完毕；浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模板内杂物。混凝土在初凝之前如发现离析现象，可重新搅拌后在浇筑，混凝土浇筑倾落高度在3米以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑；浇筑混凝土构件必须振捣，无论采取人工或机械振捣都应按层次依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象；混凝土浇筑完毕经初凝（约1个小时）后，应覆盖草帘等物并进行撒水养护，混凝土工件应避免被阳光直晒；非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在日平均气温15度的情况下，必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。水泥砂浆的配比，必须严格按照规定进行配置；凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内；水泥砂浆的养护，应执行相关的规定。地基：通信管道的地基应符合设计文件的规定，凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实超平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于±10㎜。通信管道沟底的宽度应符合下列要求：管道基础宽63㎝以下时，其沟底宽度应6、铺设管道为基础宽度加30㎝（即每侧加15㎝）；管道基础宽63㎝以上时，其沟底宽度应为基础宽度加60㎝（即每侧加30㎝）；基础：通信管道一般采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定，凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，均应按设计处理；通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10㎝，高程误差应不大于10㎜，基础的宽度和厚度偏差应不大于10㎜；通信管道基础进入人（手）孔窗口的部分，设计有规定的应按设计处理，设计文件没有规定时，应按管道基础宽度加钢筋，钢筋应搭在窗口上不小于100㎜；基础在浇灌混凝土之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，其钢筋的绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂草等物，浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护，基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺隐，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重应进行返工处理；通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。7．回填土通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：管道顶部30㎝以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5㎝的砾石、碎砖等坚硬物；管道两侧应同时进行回填，每回填土30㎝厚，应夯实；通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10㎝，在郊区土地上回土，可高出地表15-20㎝。人（手）孔坑的回填土应符合下列要求：在路上的人（手）孔坑两端管道回填土，：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10㎝，在郊区土地上回土，可高出地表15-20㎝；靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应含有直径大于10㎝的砾石、碎砖等坚硬物；8．余土外运及清理场地工程中的余土清运、场地清理应和施工同时进行，做到干一段利索一段，待工程结束后，场地能通过市容等部门的验收。微控定向钻部分A、施工技术管理1、各技术人员要认真核对技术参数，对不明白的问题及时向技术部和甲方提出，并对提出过的问题和改动的技术参数，要记录在案。2、施工方案的编制：合同签定后，认真细致的编写施工方案，安排施工进度，组织人员施工。3、技术资料的准备：技术人员应该积极地和建设单位联系，并尽可能多的在建设单位获取更多的当地的气候、土壤、地下管网等情况。B、工作坑的分布沿道路两旁各开挖一个工作坑；C、设备的配置非开挖微控钻进式拖管设备的配置FDP32T型一台套；雷迪导向探测仪一台。D、辅助设备的配置1.75T双排座1量；清水泵2台；潜水泵2台；配电箱1个；2.2KW汽油发电机1台；20#工字钢4—6米长60根等。E、施工组织设计1、开工前准备接进电源和水源,现场测量放线,把所有设备材料都进场。所有人员到位。2、顶管施工工艺流程非开挖定向钻施工工艺流程图做拉管工作接收坑设备安装导向顶进拉管打桩，焊内圈顶进、纠偏、扩孔检测高程和轴线偏移度调整导向仪做拉管工作接收坑设备安装导向顶进拉管打桩，焊内圈顶进、纠偏、扩孔检测高程和轴线偏移度调整导向仪浇底板及,预埋钢板回拖、出土调整设备试验合格后交所有竣工资料浇底板及,预埋钢板回拖、出土调整设备试验合格后交所有竣工资料3、设备的准备：在设备进场前，将各泵站的柴油机泵站进行一次保养，提高动力站的工作效率。调整导向仪（及测量仪器）在城市施工的参数，开工前再做一次调试。保证施工时，施工钻进参数的精确。4、测量放线：根据建设单位提供的水准点数据,用经纬仪和测距仪准确地找出顶进点中心和接收点的准确位置,并打好木桩和铁钉,在此基础上每个中心桩处10米外各打3根保护控制桩（或在路面做上明显的油漆标记）,以便在施工时中心桩被挖掉后随时准确地找到两中心位置,保护桩打好后用砼浇牢,并在桩顶上用水准仪,把提供的高程移过来,分别测量出数据,做好记录,以备后来控制工作坑、管道及井的高程。5、工作坑的做法：按设计、建设单位、现场的地下管线标高工作坑的做法如下：开挖至原表土向下1.0米深,用4米长20#工字钢打排桩,并在顶部向下一米处用工字钢焊成圈梁,四角用20#工字钢做3米斜支撑,以后每下挖1米就用同样的方法焊一道圈梁,直至到需要的标高为止。根据钻机的长度和宽度及建设单位提供的DN500管线的管顶标高（暂定2.00米），工作坑将制作成长为7.50米，宽为3.00米，高为3.50米。底板做法，因考虑到溧水地区的土质情况结合32T钻机的自重，底板的制作先仅需碎石垫层200mm,再浇制C20砼（200mm）,上表面距管外底最低要保持40CM,保证顶管接口的操作和以后做井留位置,并预留一个φ500mm集水坑，便于安装泥浆泵（考虑顶进时润滑泥浆的流出）。再延中心线向后1.5米处预埋长度为1.2米20号工字钢两根，垂直向下预埋1米，地面上预留0.2米，做钻机前固定。保证钻机在拖管时前部有足够的顶力。上的每快铁件焊牢,保证导轨的钢度和稳定性。6、轨迹的设计微控钻机轨迹的设计：根据设计要求和微控钻机的工作特点，我们在计算钻进线路的时候，必须考虑钻杆自重和扩孔时造成的塌陷，在设计和计算导向头行走轨迹的时候，我们必须把钻机以一个小于8度的角度进行安放（角度大，水阻大）。在施工中我们可以随时发挥导向钻机的施工优点，通过导向仪的精确控制和多年的非开挖施工经验，及时处理施工中发生可能发生的情况（如遇到没有探明的管线、土质的变化等）。7、路面下管道走向的预先定位微控钻机拖管时管材的预先定位：我们将通过现场的实际勘测（特别是路面高层的变化），绘制出精确的路上导向头的走向，并用油漆在路面上标定。施工中和实际测得的导向头行走路线进行比较，不断的纠偏，使钻杆按设计的轨迹行走，保证工程的施工精度。并标记扩孔后，孔径的外壁和已经探明的地下管网的距离。。8、设备的管路连接和调试：设备就位后，将钻机和泵站进行连接，在连接时一定要认真负责，对各个连接头进行必要的清洗，用水泵把水箱注满施工用水，水质尽量清洁。如有电缆和用电设备的连接，操作人员须要有电工上岗证。动力站在开机前，操作员要仔细检查各种油料和水的加添情况，不得违反操作规程。动力站供油后，钻机技术人员必须检查各个连接点是否有滴漏油现象，仔细对钻机各部分的运行情况进行检查。一切都正常后，关掉动力站，再次检查钻机的牢固情况。并向项目经理报告钻机的调试状况。9、导向仪的校定导向仪的校定，必须有项目经理在场，由导向员操作。操作时尽量避开有电磁干扰的可能（如不要在高压电线下、避开地下通信电缆等），要准确地记录下仪器显示数据和实际数据的差额，以便导向员在实际导向时进行比较。对校定好的仪器，必须将探棒尽快装入钻头的工作腔内，如不马上施工，要将指针转到9点位置，使探棒处于睡眠状态。10、导向、钻进、纠偏微控定向钻的导向：导向员在操作导向仪时，要尽快的找准地下钻头的位置，及时将正确的信号传送给钻机操作员，并详细记录每根钻杆工作时的角度、深度。导向结束后，要及时将电池从探棒中取出，并清洁装箱。微控定向钻的钻进：打开动力站，检查各个部位的工作参数，在一切正常的情况下，以不大于8度的角度将钻头缓慢的推入土中，临近土壤时，打开水泵注水。进入土层1米后将钻杆抽回，再次检查孔壁的成孔情况，如不能完全成孔，将水改为蓬润土制作的泥浆，再次钻进时，用较小的泵压把泥浆喷注在管壁上。这样来回几次，不时改变泥浆