设备管理标准与管理规定样本

设备密封管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了设备、管道密封分类和统计范围，计算方法及其难以标准。本标准适适用于生产、非生产密封管理。2管理内容及要求2.1密封点分类及统计范围2.1.1动密封：多种机电设备连续运动（旋转和往复）两个偶合件密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、多种旋转轴均属于动密封。2.1.2静密封：设备（包含采暖设备）及其隶属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备上或管线上法兰，多种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上油标、隶属管线；电气设备变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调整阀、隶属引线及其它结合部位，均属于静密封。2.2密封点计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动两个偶合件之间密封算一个动密封点。2.2.2静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不管大小均称一个密封点；一个阀门，通常算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备是相通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以立即其它原因造成泄漏均作为泄漏点进行统计。2.2.4泄漏率：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点×100‰静（动）密封点总数

2.3密封点验收标准 2.3.1静密封点验收标准：a.设备及管路结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条方法）。c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检验不变色。f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。g.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检验无气泡。h.水、油系统宏观检验或用手摸，无渗漏、无水垢。2.3.2动密封点验收标准：a.各类迷宫密封许可有微渗油，但要常常擦净。b.各类油封使用早期不许可有泄漏，运行间隔期未许可有微漏。c.多种注油器，许可有微漏现象，但要常常擦净。d.齿轮油泵许可有漏油现象，范围为每两分钟不超出一滴。e.多种传动设备采取油环轴承不许可有漏油，采取清油设备许可有微漏，并应随时擦净。f.水泵填料许可泄漏范围：早期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。（早期30天，末期三个月）g.输送物料介质填料泄漏每分钟不超出5滴。h.用机械密封各类泵，早期不许可泄漏，末期每分钟不超出5滴。2.4密封点管理区域划分2.4.1生产装置所属设备、管线和配件及其隶属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。2.4.2生产装置内仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包含6″）以上仪表调整阀连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。2.4.3消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。2.4.4管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。2.5密封管理2.5.1凡投入运行生产装置、设备、管路全部必需建立静动密封档案和台帐，密封点统计正确无误（密封档案通常包含：生产工艺步骤示意图、设备动静密封点记录表、设备管线密封点记录表、密封点分类汇总表。台帐通常包含：按时间次序密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。2.5.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定时组织检验、考评、评选。2.5.3各生产装置使用单位要主动开展发明无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作常常化、具体化、制度化。2.5.4在密封管理上采取闭路循环措施，即：巡检验漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检验漏。巡检验漏：操作工巡回检验发觉漏点。挂牌：漏点处由操作工在发觉漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：检修工在操作工监护、配合下消漏点。摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。2.5.5常常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。2.5.6对能够消除漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除漏点应统计在案，做出消除计划。2.5.7每个月按时做好泄漏点统计、上报工作。2.6密封管理职责2.6.1设备副主任a.认真落实化工部化学工业设备动力管理制度和企业相关密封管理制度具体要求。b.组织本车间相关技术人员对多种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。2.6.2设备员a.建立本车间密封台帐和密封台帐。b.负责本车间静动密封点、泄漏点统计工作并提出具体整改计划。c.负责检验本车间密封管理责任制实施情况。d.立即检验车间现场消漏情况，并列入一体化考评内容中。e.组织本车间相关人员，对本车间静动密封点定时检验、复查工作和接收企业检验工作。2.6.3各生产装置使用单位a.建立本单位密封台帐和密封档案。b.根据闭路循环措施，立即下达消漏任务书。2.7各相关单位要严格实施企业管理体系相关内容。设备评级管理要求1.专题内容和适用范围本标准要求了设备评级管理具体内容和评级标准。本标准适适用于本车间全部动设备。2.管理内容及要求2.1管理内容：2.1.1设备评级从设备卫生，设备运行情况，密封点泄漏情况，紧固螺栓，压力表计，安全附件等六个方面，对设备进行评定。a.设备卫生：1）轴见光，设备见本色。2）基础，基座无积灰，无油渍。b.设备运行情况：1）运行有没有异音。2）各轴承座水平、垂直、轴向振动达标。c.密封点泄漏情况：1）静密封点无渗漏。2）动密封点泄漏量在要求范围内。d.紧固螺栓：1）齐全，牢靠，不松动。2）丝扣出头一致。e.压力表计１）表盘规范、量程符合要求。２）各表要有定检标识。３）朝向利于观察。f.安全附件：1）符合安全规范要求。2.2管理要求：2.2.1每个月5日前，设备管理人员将本月评级设备明细清单下发给各工段2.2.2工段在接到评级设备明细清单后，要主动组织相关人员到现场检验、整改，并统计于明细清单空格中（正面放不下，可统计于后面），留存备查。2.2.3每个月下旬，设备管理人员要组织分车间相关人员，集体到现场对设备进行检验评级。并检验车间统计情况。对查出问题，于次日下发给各工段。各工段在接到清单后，要立即进行整改，对临时无法整改，要以书面形式反馈设备管理人员，并说明理由和整改时间。设备管理人员2.2.4各工段必需重视抓好设备评级管理工作，每个月要对评级设备进行全方面、系统检验，对查出问题要立即处理，针对在现有技术条件下，无法处理问题要以书面形式反馈设备管理人员。设备管理人员2.2.5被评为不完好设备，工段要主动整改，自评合格后，要向设备管理人员申请复查验收。3.评级标准：3.1设备评级分完好、基础完好和不完好三项。a.六大项中全部合格，判定该设备为完好。b.六大项中有1—2项不合格，判定该设备为基础完好。c.六大项中超出2项不合格，判定该设备为不完全好。d.设备振动值任何一处超出等级为差数值时,则判定该设备不完好。4.考评标准：4.1设备管理人员每个月月初对上月查出问题进行复查，未整改项目要列入上月全方位考评细则中，直至整改合格为止。评级考评标准为：设备完好+0.10分/台，设备不完好-0.20分/台。4.2每三个月对各工段完好率进行汇总，在季度末月份全方位考评中兑现，完好率达85%以上，奖0.5分，不完好率高于15%罚0.5分。4.3年底对车间全部设备进行检验评级，完好率达90%以上和不完好率高于10%，参考责任制给对应奖惩。计量仪表管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了计量检测设备、使用维护、确定标识及计量检测数据管理。本标准适适用于车间各工段使用计量仪表。2管理内容和要求2.1计量台帐2.1.1计量器具配置台帐、计量器具周检台帐统一设在设备员处，由设备员负责填写、上帐，工段不另设台帐。2.2计量器具配置2.2.1各工段依据工艺要求需新增计量设备提出需要配置计量检测设备申请。2.2.2车间设备员审核后填写《检验、测量和试验设备配置申请表》一式三份报企业相关单位审核、同意。2.2.3原工艺过程配置计量检测设备，就地压力温度表补充、更换由各工段提购置计划，设备员按月计划报批、购置。2.3计量检测设备使用和维护2.3.1车间新领计量检测设备在使用前应提出检定申请，车间设备员填写检定申请单报计控处同意后，通知车间按时送检。2.3.2计量检测设备检定按检定周期，车间设备员按时填写检定申请报计控处同意，通知工段按时送检。2.3.3仪表车间检定合格后出具检定证书，由车间设备员统一保留，并填写《计量器具周检台帐》。2.3.4在线停用计量检测设备做好标识，停用期间不进行周检，投入使用前要检定合格，并进行标识。2.3.5每十二个月十一月底车间设备员将下年周检计划上报机动处。2.4计量检测数据管理2.4.1各生产岗位按时填写岗位日报表，填写关键产量、消耗表，车间、车间工艺员要按时填写工艺指标台帐、运行台帐。2.4.2车间每个月三日前上报《工艺月报》。2.4.3车间设备员每个月十日前对计量检测数据分析、整理、汇总、编制成本分析报表（包含装置运转率、工艺指标合格率、关键能源消耗等）填写能源消耗台帐。2.5计量统计2.5.1多种计量统计（质量统计），由车间资料员统一管理，按月发放、按月归档、并登记在《质量统计发放簿》和《质量统计搜集簿》上。2.5.2计量统计填写要做好字迹清楚、按时完整、数据正确无误，统计统一用钢笔填写。2.5.3计量统计更改时在错误处划一横杠，并在其上方填写正确内容。2.6计量确定标识和封印管理2.6.1各工段要保持现场计量检测设备标识和封印完整性。2.6.2当计量检测设备标识、封印破坏时，各工段应做出显著禁用标识，不得使用，并提出检定申请，待重新确定合格后方可使用。2.7检验和考评2.7.1本要求纳入车间全方位考评。2.7.2考评由设备员负责，月底将考评情况汇报主管领导。运行岗位巡检挂牌管理标准1专题内容及适用范围本标准要求了运行岗位巡回检验制度管理内容和考评细则。本标准适适用于本车间运行岗位。2管理内容和要求2.1运行人员接班前和班中必需对所管辖责任岗位进行巡检，做到按时按点，正点前后15分钟按巡检路线巡检并挂牌，确保设备正常运行和正常备用，立即发觉和处理生产中出现隐患。2.2各岗位巡检挂牌点、巡检路线及巡检周期，已在作业指导书中要求，必需严格实施。2.3巡检中经过听、摸、查、看、闻立即发觉问题并主动处理，若处理不了，应立即向上级汇报。2.4巡回检验关键内容2.4.1动设备：温度、电流、油位、声音、振动、位移、泄漏、堵塞等。2.4.2静设备：液位、温度、压力、振动、泄漏、堵塞等。2.4.3管线、伐门挡板、流量、温度、保温、吊架、伐门开度、自手动位置。2.4.4安全消防：安全装置齐全、消防设备齐全、无异常现象。2.5运行班长每班对全车间设备认真巡检两次。2.6检修完投入运行设备和带病运行设备，应依据本车间要求，班长临时按排巡检四次。2.7对列入特护设备巡检周期缩短二分之一。2.8严格实施企业质量环境管理体系、计量检测体系文件相关内容。3检验和考评3.1检验采取集中或不定时方法。巡检考评以查巡检挂牌为准，但杜绝巡检不认真，为应付检验只挂牌、不检验。3.2巡检时发觉问题不汇报、不处理或不按时巡检者，巡检中不认真，未查出重大隐患，造成设备、火灾事故，巡检人是关键责任者之一。3.3两个巡检点中间时段由上个巡检点巡检者负责。3.4凡在巡检中发觉重大隐患，立即处理，避免事故发生班组和个人，一次奖励20～100元，并可依据情况向上级单位申报立功。3.5不按时、按要求巡检挂牌，查到一次罚款10元，岗位人员每个月累计被查到三次以上巡检挂牌违规行为者，扣除当月奖金；班组每个月被查到未按时巡检五次以上，加倍处罚，值班长负连带责任，扣除值班长50元。3.6由生产车间、设备管理员、各工段长负责考评。化工岗位设备维护保养制管理标准1专题内容及适用范围本标准要求了化工岗位设备维护保养制管理内容和要求。本标准适适用于全部化工现场岗位。2管理内容2.1现场岗位操作人员对自己负责工号全部设备及安全设施进行维护。2.2维护设备要认真负责，碰到故障要立即处理、汇报、挂红黄牌并统计，真正做到不超指标运行，不带负荷开启，确保设备安全、文明、正常运行。2.3在加油工不工作时，对设备各润滑点要立即补充要求质量和数量润滑油，润滑油必需实施“五定三过滤”。2.4凡需要润滑转动设备，严禁无油运行，杜绝油箱进水，定时检验油脂质量。2.5紧密配合检修人员消除设备及管道跑、冒、滴、漏，做好防腐、保温、清洁工作。备用设备要按要求定时盘车、排气、检验及开启试车。2.6操作人员要严格实施工艺指标及操作要求，严禁超温超压运行，杜绝违章作业。2.7对岗位设备必需懂性能、懂结构、懂管理、懂用途，真正做到会使用、会维护、会排除故障。2.8严格实施企业质量环境管理体系、计量检测体系文件相关内容。3检验和考评3.1各工段负责对化工现场岗位考评。3.2车间领导和设备管理人员人员进行不定时检验，所查问题纳入车间每个月考评中。 设备计划检修管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了本车间计划检修组织、计划、现场管理、安全工作、交工验收和费用结算。本标准适适用于车间各工段生产设备及辅助生产设备计划检修管理。2管理内容及要求2.1检修组织2.1.1各检修系统必需有个人(工作)标准，作到人人有专责、事事有些人管。2.1.2科学检修必需含有规程和定额：a《设备维护检修规程》b《检修工时定额》和《检修费用定额》c《备品配件贮备和消耗定额》d《关键材料消耗定额》2.2检修计划2.2.1设备实施改善性和预防性计划检修。2.2.2检修种类分系统停车大修和单台设备大、中、小修。2.2.3制订检修计划依据a检修间隔期。b设备技术档案。c重大设备运行监测台帐。d设备运转实际情况和状态监测判定结果。2.2.4检修按年编制预修计划，按月编制作业计划。2.2.5编制检修计划必需同时提出备品配件、关键消耗材料、劳动力、施工费用等计划。2.2.6车间内部管设备大中修随月计划同时上报检修任务书、推行审批手续。2.2.7检修计划确定后，要认真实施，每七天向设备管理员上报检修计划完成情况，设备管理员检验汇总后交机动部。2.3检修准备2.3.1检修前必需落实各项准备工作。A组织机构工作落实B检修项目落实C技术方法落实D备品配件落实E各项材料落实F劳动力落实G施工图纸落实H工器具落实I施工方案落实J思想政治工作落实K安全方法落实。2.3.2检修前必需进行下列交底a项目任务交底b施工图纸交底c质量标准交底d材料交底f安全要求交底2.3.3施工前必需把和设备检修相关备品配件、材料、工器具运到现场，并按定置化要求摆放好。2.4检修现场管理2.4.1严格实施设备维护检修规程中质量标准。2.4.2检修工期超出5天检修任务，检修现场需有检修进度网络图和关键项目进度表。2.4.3检修现场要有安全作业制度。2.4.4对不符合标准要求备品配件、紧固件、多种阀门、材料等不得使用。2.4.5检修完设备全部要达成完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏物料、不漏电。2.4.6在施工中，对质量要进行三级检验：检修人员自查、班组长检验、专业人员检验。2.4.7结合设备大、中修实施技术改造。2.4.8实施科学文明检修。2.4.9检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。2.5检修安全工作2.5.1检修前必需办理检修任务书及相关检修票证。2.5.2检修前安全方法必需落实。2.5.3检修中检修责任人对安全工作全方面负责。2.6交工验收2.6.1交工六不验收：a检修项目和内容不完不验收。b检修质量不达标不验收。c交工资料不齐全、不整齐，没有完备签字手续不验收。d检修后现场卫生不达标准不验收。e安全环境保护设施不符合标准不验收。f堵漏不符合标准不验收。2.6.2交工资料一式三份，在检修任务完成后七日内整理归档，检修单位、设备员、机动管理部各存一份，载入设备技术档案，应包含以下资料：a检修任务书（检修后技术数据）。b质量验收单。c检修设备情况评价、材料。2.7检修费用2.7.1工程完工，施工单位应于当月内做出工程结算。2.8检修总结2.8.1依据检修实际情况和多种数据，进行生产分析，找出问题，提出改善方法，不停加强和提升设备管理水平。2.8.2在管理上，对于检修项目、内容、网络图、检修费用、检修进度各类定额等进行关键分析，以达成符合实际和节省目标，取得良好经济效果。2.8.3在技术上，要对设备零部件使用寿命、效率、故障精度等，进行全方面技术分析，必需时进行检验、测定，找出问题，提出科学改善方法。2.8.4总结由检修主任组织，参与检修作业人员参与，要有书面总结材料。设备防腐管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了设备防腐组织分工，档案资料建立和技术管理，维护和检修、检验和统计等。本标准适适用于车间内全部设备、管道等防腐蚀管理。2管理内容和要求2.1防腐管理范围2.1.1和生产工艺中腐蚀介质接触设备、管道。2.1.2和工业大气（有腐蚀性）接触设备管道。2.1.3和工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。2.2组织和分工2.2.1各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位防腐工作，车间设备员负责设备防腐具体管理工作。2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，确保防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。2.3档案资料建立和技术管理。2.3.1防腐管理工作必需统一计划，加强管理。2.3.2凡受到生产介质腐蚀设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。通常受工业大气腐蚀设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次统计一次。2.3.3凡易于遭受腐蚀设备，均应采取适宜防腐蚀方法，对已经有防腐方法设备不得无故取消或任意修改原防腐方法。经过生产实践证实，确系不合适，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理同意后（或总工程师）方可修改设备原防腐蚀方法。2.3.4对于易腐蚀关键设备，各单位要加强管理，不停掌握腐蚀规律，提升防腐成效。2.4维护和检修2.4.1对于已采取防腐方法设备，要定时检验、计划检修。对防腐蚀改善，应结累计划检修一并进行。2.4.2杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，预防造成腐蚀。2.4.3设备停止使用时，应采取防腐方法，如导空、吹洗、充氮、涂油等。2.4.4有防腐层设备，严禁焊接构件。必需焊接时，要有可靠方法或焊后重新防腐。2.4.5使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作和检修焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强介质中，避免不一样金属固接一起使用。2.4.6严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层设备构件。2.4.7严格实施防腐设备检修、施工规程，以确保施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJG0603-1999实施。2.4.8延长设备管道建、构、筑物使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格实施化工部《化工车间设备管道保温油漆规程》。2.4.9采取防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。2.5设备防腐统计和检验2.5.1设备管理人员组织相关单位对设备管道和车间房建筑物腐蚀和防护情况，每十二个月最少进行一次检验和判定。并提出书面汇报。2.5.2要逐步采取现代化检测仪器对运行中设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基础。2.5.3设备腐蚀定时检验包含下列内容：a.腐蚀类型分析，腐蚀深度、焊缝情况、腐蚀产物分析；b.金相显微检验，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其它损坏现象等。2.5.4检验结果具体统计，入档保管。2.5.5年度检验在各自单位自检基础上进行，检验时，对于同类型设备，依据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检验。巡检包机管理标准1专题内容和使用范围本标准明确了巡回检验具体要求和包机具体要求。本标准适适用于本车间各工号现场。2管理内容2.1各班组必需重视巡检和包机工作，作到每台设备、每条管线、每个阀门全部有些人管，作到立即发觉问题立即消除问题，真正作好装置维护保养工作。2.2检修班组对管辖范围内设备有巡检维护好责任。2.3车间对操作工划分包机设备，操作工对本岗位包机设备有维护好和保持设备清洁责任。2.4车间及车间领导、设备管理人员、检修工、操作工全部必需制订明确巡检路线图，定时、定点、定路线认真作好巡回检验工作。2.5严格实施企业管理体系相关内容。3巡检要求3.1巡检要随身携带三件宝：抹布、扳手、听诊器，作到随擦、随紧、随观察。3.2巡检方法严格根据五字法：听、摸、查、看、嗅。3.3各级巡检人员全部必需坚持巡回检验工作并记入巡检统计本。3.3.1工段长天天巡检不少于二次。3.3.2设备管理人员设备专工、车间设备主任天天巡检不少于一次，车间设备员天天巡检两次；巡检时间：早晨8：00—9：00，下午16：00—17：00，并在《设备巡检及查消漏登记簿》上签字，将发觉问题处理情况记入簿内。3.3.3检修工天天巡检两次。时间：早晨8：00—9：30，下午16：00—17：00，并在《设备巡检及查消漏登记簿》上签字，将发觉问题处理情况记入簿内。3.3.4操作工每小时巡检一次（点检），将发觉问题及处理情况记入接班本、报表记事栏内，发觉漏点及设备缺点立即挂牌反馈或汇报，处理情况记入簿内。4包机要求4.1操作工对本岗位卫生及包机卫生每班最少清理一次，作到沟见底、轴见光、设备见本色。4.2检修工在消除设备跑、冒、滴、漏后应将设备擦净。4.3包机设备要含有完好标准。5检验和考评5.1设备管理人员每七天对全车间巡检包机情况检验一次，对违反要求人员曝光并按具体处罚细则实施。5.2车间每个月进行一次生产检验，每三个月总结讲评一次，对各工段巡检包机工作很好班组给予奖励。备用设备管理要求1专题内容和适用范围本标准要求了本车间设备管理内容和要求。本标准适适用于本车间备用设备管理。2管理内容和要求2.1凡有备机设备，运行设备故障停车后应立即组织抢修，作到抢修不过夜，使备用设备立即处于良好备用状态。2.2一直保持备用设备是运行效果最好设备。2.3备用设备每隔十五天切换一次，切换后最低运行时间通常不应低于二十四小时（每个月1、15日），一些另有要求设备除外。2.4备机切换时，须由车间生产设备主任同意，车间工艺、设备技术员及当班化工值班长参与才可实施。切换完成将切换情况统计在案。2.5岗位操作工对本岗位范围内备机每班应检验润滑情况、油位、供电情况，有没有泄漏，油循环是否正常进行盘车或点动一次，清扫设备进行统计交接班。2.6值班长每班要对所管范围内备机全方面检验，确定是否处于良好备用状态，对存在缺点应立即反馈并安排消除。2.7维修工天天对备机检验一次，和操作工取得联络，立即消除缺点，确保完好备用。2.8设备员天天对备机检验一次，并和值班长联络，立即安排组织抢修，确保备机处于良好备用，并安排检修后试车和交接，修复后向设备副车间长汇报情况。2.9值班长负责日常督促协调值班电工对备用电机进行巡检，发觉问题立即消除并将检验情况统计。2.10设备管理人员立即督促协调电气车间每隔一周对备用电机测定一次绝缘，并统计在专用登记簿上。2.11备机挂连锁需经机械技术员确定同意后进行。检修工作票、任务书管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了本车间检修工作票、任务书管理内容和要求。本标准适适用于车间各工段。2管理内容和要求2.1办理检修票证范围。2.1.1全车间生产装置区任何部位日常维护检修全部必需办理检修工作票。2.1.2属于设备及管路附件维护范围内容不办理工作票证（紧填料螺栓、调整设备张紧装置等）。2.2检修工作票由各工段设备员签发，检修工作票必需注明：检修工种、工时、检修内容、技术要求、质量标准。2.3检修工作票必需具体注明安全方法和需办理安全票证。2.4检修工持工作票和化工值班长联络，值班长安排化工人员处理合格后签字，交付检修。2.5检修工按工作票要求检修并配合化工试车正常，由化工值班长验收签字，交付生产。2.6交付生产后，钳工按要求填写完实际检修内容后，将工作票交车间保留，车间于每个月8日前交车间资料室保留。检修工作票要保留不少于12个月。2.7生产装置区全部设备计划检修及车间管设备大、中修全部必需填写检修任务书。2.8检修任务书由设备所在单位设备专工填写，企业管设备一式三份，其它设备一份。2.8.1检修任务书应具体注明：位号、名称、性能、数据（结构/技术性能、参数）、检修内容、技术要求、质量标准、检修主材、安全方法。2.8.2企业管设备任务书由设备管理人员、设备副车间长审核，报机动处审批，车间管设备由设备管理人员审核，设备副车间长审批后实施。2.8.3检修人员按任务书要求检修完成，按要求填写检修内容和数据，配合化工人员一同试车合格后办理签字手续交车间设备员。2.8.4检修任务书和设备技术档案一同存档。2.8.5计划检修设备检修任务书，随同月计划报设备管理人员审核，设备副车间长审批，设备突发性抢修要在抢修结束后一日内补办检修任务书。科学文明检修标准1专题内容和适用范围本标准要求了本车间科学文明检修标准，检修组织、检修计划、计划检修准备、检修现场管理、检修安全、交工验收等管理具体内容和要求。本要求适适用于车间各机感人员及各检修班。2管理内容及要求2.1检修标准：落实修理改造和更新相结合标准，坚持安全、文明、优质、高效、节省标准。2.2检修组织：年度系统停车检修由车间统一组织实施，其它检修（月计划检修、事故后抢修、日常维护）由车间组织实施。2.3检修计划：2.3.12.3.2检修计划由各工段机械员编制，并同时提出所需备品备件、材料、劳动力、检修费用等报车间设备管理人员2.3.3检修计划由设备科长审核平衡，重大问题交设备车间2.4检修准备：2.4.12.4.2检修前应由各工段2.5抢修（非计划检修）2.5.12.5.2抢修要做到“小事不过天、大事不过夜”2.5.32.6检修现场管理2.6.12.6.22.6.3检修要做到项目完成率100%，质量合格率100%2.6.4检修质量要实施全过程监控，并实施三级检验，检修人员自控；车间专工、设备主任专检；设备管理人员专工、设备车间2.6.52.6.5.1检修做到三不见天，三不落地2.6.52.6.52.6.52.7检修安全2.7.12.7.2闭路循环管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了车间各生产装置闭路循环管理内容和要求。本标准适适用于车间属各工段及岗位。2管理内容及要求2.1闭路循环工作由车间设备管理人员负责管理，车间由设备副主任主抓，生产副主任配合。2.2各岗位使用《设备巡检及查消漏统计簿》作为闭路循环工作统计本。2.3查漏挂牌工作由操作工进行，按工艺要求巡检路线立即间，对责任范围内全部设备仔细认真检验，对发觉漏点及缺点要统计清楚发觉时间及部位。2.4不停车能够处理漏点挂黄牌，二十四小时内必需处理、消除；不停车不能处理漏点挂红牌，列入计划停车处理。2.5对本班查出设备缺点及漏点由本岗位值长统一填写，对重大缺点要查明原因，立即汇报立即组织抢修。2.6车间设备员天天最少巡检一次，设备副主任每七天最少巡检一次，对出现漏点及缺点作出安排处理意见。2.7维修人员接到工作票立即组织消除漏点及缺点。2.8对缺点及漏点处理结果，须经维修和当班化工人员共同确定，填入统计签字。2.9摘牌工作由操作人员在漏点清除后立即实施。2.10车间设备专工天天早晨对前日泄漏情况填于《设备巡检及查消漏统计簿》首页《全月静动密封点泄漏情况表》中。2.11对当日查消漏及缺点处理情况，专工要立即填写《查消漏台帐》。2.12统计一律仿宋化，不得涂改、乱画、撕扯、污染。2.13《设备巡检及查消漏统计簿》及配发给各岗位红黄牌要由当班值班长负责妥善保管并进行班班交接。2.14《设备巡检及查消漏统计簿》由车间设备专工月末收回考评，并于下月8日前交车间设备管理人员考评并统一归档。备品配件管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了备品配件管理范围、管理方法、修旧利废、计划编制和图纸资料管理。本标准适适用于本车间备品配件管理。2管理内容及要求2.1定额管理2.1.1设备管理人员负责备品配件管理工作。2.1.2实施备品配件消耗定额和贮备定额。2.1.3消耗定额和贮备定额每2—3年修订一次确保其合理。2.1.4备品配件，既要确保生产需要又要预防积压，作到合理贮备。贮备定额不得超出企业要求，其周转期暂定十八个月。2.1.5使用期限在60个月以上配件列为事故件，应列出明细表报上级领导审批，事故件不包含在库存周转定额内。2.2备品配件计划2.2.1各单位要依据实际需要由各工段设备员提出需求计划，由设备副主任审核，按要求日期上报至设备管理人员，设备管理人员审核汇总后交设备副车间长复审，车间长同意后上报。2.2.2备品配件计划要详实、正确，规格、型号、数量、材质等等要填写清楚。2.2.3自制加工件计划、修旧利废、防腐、保温、土建计划要随同月检修计划一同上报。2.2.4对测绘备件各单位要主动搜集资料，测绘图纸归类保管。2.2.5设备员依据各单位备件计划及二级库存，编制车间备件计划，经设备副车间长审核、审批后上报。2.3备品配件入库保管和发放2.3.1备件员依据计划和库存情况，立即领回所需备品配件，同时办理入库手续。2.3.2所领备品配件必需经专业人员检验验收合格后方可入库，备件员和保管员必需对所领备件型号规格位号数量金额当面交清后方可办理入库手续。2.3.3备品配件要妥善保管，放在露天库大型备件和设备要做好防风、防雨、防淋、防冻工作，库房内中小型配件应定时做好防腐工作。备品配件要达成十个标准：不锈、不潮、不腐、不漏、不变、不坏、不漏、不混、不爆。2.3.4保管员要对备品配件设备定时清点对帐，作到日清、月结、年盘点，帐、物、卡资金相符。2.3.5保管员对所存备件要摆放整齐，分类建帐，保持清洁。2.3.6车间领用要经主管副主任同意，发放严格实施按单发料制度，领用人要对备品配件型号规格，数量全方面查对。2.3.7严格实施交旧领新制度，车间设备员要对关键设备、关键备件全方面确定、核实。2.3.8月末做好备品配件和设备入库、出库、库存情况统计工作。2.3.9月末设备员和保管员共同作出各单位月计划进出库情况，并分析库存资金改变原因。2.4修旧利废2.4.1各单位要认真落实节省方针，充足发动群众，主动开展修旧利废工作，作到节省企业资金，降低生产成本。2.4.2各工段必需在确保质量前提下，完成车间下达备品配件、设备修旧利废任务。2.4.3各工段应建立修旧利废台帐和月报表。工器具管理标准1专题内容和适用范围本标准要求了车间内公用工器具和个人工器具管理内容和要求。本标准适适用于全车间各单位及个人。2管理内容和要求2.1公用工器具2.1.1借用程序a.借用人依据需要凭“借用工具单”借用工具，注明：借用人、借用单位、工器具名称、规格型号、单位、数量、用途及借用时间。b.车间主管主任按实际需求审核（批）。c.设备员平衡审批。2.1.2借用制度a.电动工具由主管领导审核后设备员审批。b.其它工器具由设备员审批。c.借用工器具借用时限不得超出3天，超出3天需重新办理借用手续（借用期间不得跨公休日不然按逾期未还计）。2.1.3考评措施a.借用工器具逾期未还，每延期一日罚款5元/件。b.借用工器具在借用期间损坏、丢失对照2.2.“个人工器具”损坏、丢失实施。c.保管员每个月十日统计工器具借用、归还、损坏情况上报设备管理员。2.2个人（班组）工器具2.2.1总则个人（班组）工器具配补每十二个月一次，以个人（班组）工具帐为准，种类、规格和实物不符以丢失计，实施有偿配发制度。因供给、采购造成种类、规格变更须由主管车间长另行同意后注销旧帐、建立新帐。2.2.2工器具更换a.因为个人使用不妥，造成一般工器具损坏，交旧领新，按入库价和要求年限加权缴扣。b.其它原因造成一般工器具损坏，交旧领新，按入库价和要求年限加权缴扣。c.量具损坏，交旧领新，一律按入库价50%缴扣。d.自然损耗类工器具损坏，交旧领新，非损耗类超出要求使用年限无偿配发。2.2.3工器具补配a.一般工器具丢失，按原配工器具种类、规格、型号补充，按入库价格50%缴扣，注销旧帐建立新帐。b.量具丢失，按原量具种类、规格、型号补充，按入库价格100%缴扣，注销旧帐，建立新帐。c.因工作需要，增补工器具种类、规格，由主管车间长另行同意后，无偿配发，上个人帐。2.2.4考评措施a.各类个人（班组）工器具应存放在车间内工具柜内，车间不定时以工具帐为准进行抽查，设备管理人员组织保管员参与，无实物以丢失计。b．工器具正常磨损老化不在损坏之列。设备润滑管理标准1专题内容和适用范围本准标要求了设备润滑管理职责、润滑油脂保管和使用、润滑油具和过滤标准、润滑标准等。本标准适适用于车间设备润滑管理。2管理内容和要求2.1管理分工2.1.1设备管理人员a.负责设备润滑管理工作组织领导，配置专员或兼职负责日常工作，组织编制设备润滑消耗定额，编制车间设备润滑管理实施细则，认真落实润滑“五定”和润滑油“三级过滤”，并定时检验考评，做到合理节省用油。b.监督润滑油（脂）保管，发放、和器具管理工作。c.组织车间检修、运行人员学习润滑知识，组织交流、推广优异润滑技术和润滑管理经验，不停提升设备润滑管理水平。d.帮助质监处作好润滑油（脂）质量检验和判定工作。e.依据消耗定额和各工段用油计划组织编制车间润滑油（脂），年、季、月计划。f.依据计划和库存情况，适时领回合格润滑油（脂）。g.对库存三个月以上润滑油（脂），向质监处提出质量化验委托。h.对润滑油（脂）化验单妥善保管，并建立台帐。i.组织废油回收工作，负责对不合格油（脂）上报处理工作。2.1.2使用单位a.制订本单位润滑油（脂）消耗定额和五定指示表，并报车间同意后实施。b.提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按要求时间上报设备管理人员。c.认真落实实施设备润滑管理制度和润滑实施细则，定时组织管理工作自检，发觉问题立即处理。d.提出润滑方面改善方法和方案，经同意后实施。e.定时组织检修，运行人员学习润滑管理知识，提升润滑管理水平，并定时或不定时检验润滑管理要求实施情况，对好要提出表彰和奖励，对差要提出批评和处罚。f.制订本单位废油回收方法，做好废油回收工作。g.加油人员要认真落实实施“五定”、“三级过滤”要求，严格实施设备润滑管理制度。按要求进行检验，发觉问题立即处理，并做好统计。h.按要求定时补充或更换润滑油（脂）。2.1.3操作人员及维修加油工a.设备正常加油、换油和设备检修后加油，由检修工负责；特殊情况（如中午、晚上、休息日等）需补油时，由操作工负责。b.认真落实实施“五定”、“三级过滤”要求，严格实施设备润滑管理要求，按要求进行检验，发觉问题立即处理，并做好统计。c.妥善保管并认真维护好润滑器具，做到常常检验、定时清洗。d.维修工应对自已所包设备、按要求（一天两次）巡检动设备润滑情况。并依据情况补加或更换润滑油（脂），并做好统计。2.2润滑油（脂）储存，保管和发放2.2.1润滑油库储存1-2个月用油量，库房要设置在粉尘少地方，库房内要保持清洁、干燥通风良好。2.2.2库房内要采取通风、保温方法，库房内严禁动火或用火加热油罐，并要有消防设施。2.2.3多种储油器要保持清洁，零部件完整，对容器内油（脂）要标明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分级保管。2.2.4润滑油（脂）必需经化验合格后方可入库，并要妥善保管，以预防变质。严禁露天堆放和四处存放。2.2.5润滑油（脂）存贮期要求为三个月，超出三个月要进行化验分析。2.2.6认真维护好润滑器具，做到常常检验，定时清洗，保持清洁完好。2.2.7润滑油品库应含有下述资料：a.润滑油品质量指标。b.设备润滑管理要求。c.润滑油（脂）供给管理制度。d.设备润滑品消耗定额。e.润滑油品发放登记台帐。f.润滑油五定指示表。2.2.8保管人员必需熟知并保管好上述资料。2.2.9领取油品时保管人员必需以领用单据查对油品标签，无误后方可发放，并做好统计。2.3器具管理和过滤标准2.3.1各单位依据用油实际情况，配置足够油具。2.3.2多种润滑油具应标识清楚，专具专用、定时清洗。油具用过以后，放回原处用布盖好。2.3“三级过滤”用具一定要按要求配有良好过滤网，并按要求检验清洗，发觉缺点立即处理，设有防尘、防火方法，并有专员维护。2.3.4多种润滑油具应放在指定地点，设防尘、防火方法，并有专员维护。2.3.5设备上润滑装置，润滑工艺条件和选择润滑油（脂）必需符合要求，不得乱用，混用；季节换油时必需将器具或装置清洗洁净。2.3.6润滑油“三级过滤”滤网，要符合下列要求：a.透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。b.气缸油，齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目。c.汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。d.特殊用油过滤，由机动处和使用单位研究决定，并经主管副总经理同意。2.4润滑油使用2.4.1设备所用润滑油规格、数量、润滑点、加油周期等，必需严格按要求进行。2.4.2使用代用油或变质油品时，必需提前呈报机动处，应附加润滑油化验结果汇报单。2.4.3关键转动设备大中修后，应在加油之前，对油箱中润滑油进行分析化验。2.4.4不准使用无合格证或无分析化验单润滑油。2.4.5发觉跑油、漏油时要立即查明原因，立即消除，严禁跑漏油。2.4.6除加油、换油、清洗油外、油泵要处于封闭状态，预防灰尘落入。2.4.7关键设备换油时（汽机、给水泵、球磨机）应在设备技术人员监督下进行，并按要求填入档案。2.5润滑油位标准2.5.1循环润滑油箱油位，应保持在油箱油位正常标志上（即油箱2/3为宜）。2.5.2油杯润滑油油位，应依据油杯内径确定。a.D为25-40mmb.D为45-60mmc.D为70-130mm2.5