QBT 4757-2024《电动自行车用调速转把、断电闸把技术条件》

ICS43.140CCSY14QB代替QB/T4757-2014GeneraltechnicalrequirementsofthrottleandbrakeleverusedonelectricbicyIQB/T4757—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品结构 25要求 26试验方法 47检验规则 88标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性）转把输出电压线性图 QB/T4757—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T4757—2014《电动自行车用调速转把、断电闸把通用技术条件》，与QB/T4757-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“产品结构”（见第4章）；b)增加了“通则”的要求（见5.1）；c)更改了“电气系统”的要求（见5.3，2014年版的4.4）；d)删除了“尺寸”的要求和试验方法（见2014年版的4.5、5.5、附录A）；e)更改了“转把电性能”和“闸把电性能”的要求和试验方法（见5.4、6.4，2014年版的4.6、5.6）；f)更改了“转把强度”“闸把强度”的要求和试验方法（见5.5、6.5，2014年版的4.7、5.7g)更改了“转把过载”的要求和试验方法（见5.6、6.6，2014年版的4.8.1、5.8.1）h)更改了“耐温性能”的要求和试验方法（见5.7.1、6.7.1，2014年版的4.9、5.9）；i)更改了“耐湿热性能”的要求和试验方法（见5.7.2、6.7.2，2014年版的4.10、5.10）；j)更改了“防水性能”的要求和试验方法（见5.7.3、6.7.3，2014年版的4.11、5.11）；k)更改了“抗振性能”的要求和试验方法（见5.7.4、6.7.4，2014年版的4.12、5.12）；l)更改了“耐蚀性能”的要求和试验方法（见5.7.5、6.7.5，2014年版的4.14、5.14）；m)更改了“疲劳强度”要求和试验方法（见5.7、6.7，2014年版的4.8.2、4.13、5.8.2、5.13n)增加了“环保性能”要求和试验方法（见5.9、6.9）；o)增加了试验方法中“总则”（见6.1）；p)更改了“回弹性能”试验方法（见6.2，2014年版的5.3）；q)更改了“检验规则”（见第7章，2014年版的第6章）；r)更改了“标志、包装、运输、贮存”（见第8章，2014年版的第7章）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本文件起草单位：建德市五星车业有限公司、无锡检验检测认证研究院、捷安特电动车（昆山）有限公司、立马车业集团有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、温州庆瓯科技股份有限公司、中汽认证中心有限公司、浙江雅迪机车有限公司、浙江绿源电动车有限公司、中国自行车协会、江南大学、浙江方圆检测集团股份有限公司、南京市产品质量监督检验院、无锡新大洲电动车有限公司、海固科技（苏州）有限公司。本文件主要起草人：胡景范、刘景华、吴建伟、叶险、邵志宁、陈益民、陈建昌、林贻忠、赵红利、李小利、陶锐、傅国平、杨丽、孙顺远、李伟权、杨杰、于万勇、张志伟、张露。本文件及其所代替文件的历史版本发布情况为：——2014年首次发布为QB/T4757—2014；——本次为第一次修订。1QB/T4757—XXXX电动自行车用调速转把、断电闸把通用技术条件本文件规定了电动自行车用调速转把、断电闸把的通则、回弹性能、电气系统、电性能、强度、环境适应性、疲劳强度、环保性能等要求，描述了相关的试验方法，给出了产品结构的信息，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于电动自行车所使用的调速转把（以下简称“转把”）、断电闸把（以下简称“闸把”）的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法Cab：恒定湿热试验GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB42295电动自行车电气安全要求QB/T1719—2012自行车钳形闸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1调速转把throttle控制电动自行车的电动机转速，安装在车把上，能围绕着把横管轴线旋转的握把。3.2断电闸把brakelever紧固在车把上，能操纵电动自行车断电、制动的闸把。4产品结构转把和闸把的产品结构见图1，尺寸应符合图1所示参数。2QB/T4757—XXXX）；）， ），图1转把和闸把示意5要求5.1通则5.1.1转把、闸把安全性能应符合GB42295的要求。5.1.2闸把安装位置应符合整车销售地所在国家法规或约定，在我国是前闸把在右，后闸把在左。5.1.3转把、闸把应能在下列环境条件下能正常工作：a)温度：-20℃~65℃;b)相对湿度：不大于95%；c)大气压力：86kPa～106kPa。5.1.4转把、闸把如装有导线，应符合以下要求：a)导线外露长度不小于350mm；导体截面面积不小于0.3mm2；b)转把的导线颜色：正极为红色、负极为黑色；c)机械开关式闸把的导线采用红色、蓝色。5.1.5闸把的机械开关应通断灵敏，在非制动状态时，开关处于断电状态；在制动状态时，开关处于导通状态。5.1.6转把和闸把表面应光洁平整，不应有色差、伤痕、收缩和其他明显缺陷。5.1.7在正常骑行、搬运和维修时，凡与骑行者的手、腿和身体可触及的转把或闸把处应无锐角和毛刺。5.2回弹性能按6.2描述的方法试验，转把的初始工作扭矩应为0.20N•m～0.35N•m；转把和闸把应能迅速复位，且在复位过程中应无明显的阻滞、异响等现象。3QB/T4757—XXXX5.3电气系统电线不应与运动部件或锐边相碰。电线的接头应能在任意方向上承受10N的拉脱力。5.4电性能5.4.1转把电性能按6.4.1描述的方法试验，转把在转角起始位置的输出电压应为0.8+.1V，在转角终止位置的输出电压应为（4.2±0.1）V；当转把输出电压在1.5V～3.5V时，转把输出电压与其转角宜呈线性变化；转把转动范围应为60°~70°。转把输出电压与转把转动角度的线性变化见附录A。5.4.2闸把电性能按6.4.2描述的方法试验，闸把开关从断电状态到导通状态，闸把杆与闸把座之间的距离B不应大于6.0mm；闸把开关从导通状态到断电状态，闸把杆与闸把座之间的距离B不应小于2.0mm，如图2所示。闸把电性能绝缘电阻不应小于20MΩ,接触电阻不应大于25mΩ。）；图2闸把杆与闸把座之间的距离5.5强度5.5.1转把强度5.5.1.1固定强度按6.5.1.1描述的方法试验后，转把座相对于车把应无转动；转把的任何零部件均应无松开或损坏。5.5.1.2拉脱强度按6.5.1.2描述的方法试验，转把应无断裂、破损。5.5.1.3扭转强度按6.5.1.3描述的方法试验，转把应无断裂、破损。5.5.2闸把强度5.5.2.1固定强度按6.5.2.1描述的方法试验，闸把座相对于车把应无转动，闸把中的任何零部件均应无松开或损坏。5.5.2.2抗冲击强度按6.5.2.2描述的方法试验后，闸把应无断裂、破损。4QB/T4757—XXXX5.5.2.3整体强度按6.5.2.3描述的方法试验后，闸把应无断裂、破损。5.6转把过载按6.6描述的方法试验后，转把电性能应满足5.4.1的要求。5.7环境适应性5.7.1耐温性能按6.7.1描述的方法试验后，转把和闸把应能正常工作，转把电性能应满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的输出电压要求；闸把电性能应满足5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离要求和绝缘电阻不应小于2MΩ;转把和闸把的外观应无融化、变形、龟裂等缺陷。5.7.2耐湿热性能按6.7.2描述的方法试验后，转把和闸把应能正常工作，转把电性能应满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的电压要求；闸把电性能应满足5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离要求和绝缘电阻不应小于15.7.3防水性能按6.7.3描述的方法进行试验后，转把电性能应满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的电压要求；闸把电性能应满足5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离要求和绝缘电阻不应小于1MΩ。5.7.4抗振性能按6.7.4描述的方法进行试验后，转把电性能应满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的电压要求；闸把电性能应满足5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离要求；转把和闸把应无松动、脱落、断线、变形等缺陷。5.7.5耐蚀性能按6.7.5描述的方法进行试验后，转把电性能应满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的电压要求；闸把电性能应满足5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离要求；转把和闸把应无鼓泡、剥落、锈蚀等缺陷。5.8疲劳强度按6.8描述的方法进行10万次试验后，转把和闸把的电性能应分别满足5.4.1的转把起始转角和终止转角的电压要求，以及5.4.2的闸把杆与闸把座之间的距离的要求，回弹性能应满足5.2的要求。5.9环保性能把套和护套的有害物质限量应符合表1规定。表1有害物质限量单位为百万分数六价铬（Cr）6试验方法6.1总则6.1.1除另有规定，试验环境：温度为10℃~30℃;相对湿度为45%～75%；大气压力为86kPa~5QB/T4757—XXXX106kPa。6.1.2除另有规定，兆欧表准确度不低于10级，其他电气系统检测用仪表准确度不低于0.5级；直流电源的波纹系数不大于5%。6.1.3试验采用GB/T12742描述的检测设备和器具。6.2回弹性能将转把和闸把装配在直径为φ22.2--..0mm的车把上并锁紧，用扭力扳手测量转把工作时初始工作扭矩；用手转动转把或拨动闸把杆至终点位置后卸力，目视检查转把和闸把杆的回弹性能。6.3电气系统目视检查转把和闸把的电气系统是否安装到位，接线的极性是否正确，电线安装是否与运动部件或锐边相碰擦；并用测力计检测电线接头的牢固性。6.4电性能6.4.1转把电性能6.4.1.1将转把连接于检测试验台上，连接电源，设置工作电压5V，工作电流为5mA，采用电压表测量转把起始转角位置的输出电压和终止转角位置的输出电压。6.4.1.2将转把接入有角度显示的量具，从起始转角开始平缓转动转把，每转动3°,记录对应的输出电压，直至终止转角。6.4.2闸把电性能6.4.2.1将闸把连接于检测试验台上，连接电源，设置工作电压为5V，工作电流为5mA，对闸把杆施加制动力，使其从初始位置，逐渐向最大制动位置移动，目视检查闸把开关是否导通；当开关刚位于导通位置时，用游标卡尺测量闸把杆与闸把座之间的距离。缓慢释放制动力，使闸把杆向初始位置移动，观察闸把开关是否断电；当开关刚位于断电位置时，用游标卡尺测量闸把杆与闸把座之间的距离。6.4.2.2用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。在闸把处于断电状态下，测量闸把输出线任意端和壳体间的绝缘电阻。6.4.2.3用直流低电阻测试仪测量接触电阻。在闸把处于导通状态下，测量闸把输出线（输出线长度为20mm）两端的接触电阻。6.5强度6.5.1转把强度6.5.1.1固定强度按制造商推荐的力矩，将转把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上，对转把座施加9.0N•m力矩，持续15s。试验结束后，目视检查转把外观。6.5.1.2拉脱强度按制造商推荐的力矩，将转把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上，如图3所示，在距转把末端30mm处，沿转把轴向中心线方向，向外施加F为400N的力，持续15s。试验结束后，目视检查转把外观。6.5.1.3扭转强度按制造商推荐的力矩，将转把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上，如图3所示，在距转把末端30mm处，逆时针方向和顺时针方向分别施加9.0N•m力矩，持续15s。试验结束后，目视检查转把外观。6QB/T4757—XXXX）；图3转把拉脱强度和扭转强度试验6.5.2闸把强度6.5.2.1固定强度按制造商推荐的力矩，将闸把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上。对闸把座施加7.0N•m力矩，保持15s。试验结束后，目视检查闸把外观。6.5.2.2抗冲击强度按制造商推荐的力矩，将闸把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上。采用如图4所示的厚度不小于10mm，端部圆弧半径R为8mm的重锤，以10J冲击能量力冲击在闸把杆上，着力点在距闸把杆端部25mm处，试验1次。试验结束后，目视检查闸把外观。6.5.2.3整体强度按制造商推荐的力矩，将闸把呈水平状态紧固在直径为φ22.20--..0mm试验器具上，用钢绳一端连接闸把，通过半径为50mm的滑轮调整方向，另一端吊装150kg重物，模拟安装在整车上的闸把拉动钢绳的动作。在闸把杆离末端25mm处施力，直至闸把杆碰到把套，或碰到车把（无把套），如图5所示。该试验在闸把上重复10次。试验结束后，目视检查闸把外观。7QB/T4757—XXXX图5整体强度试验6.6转把过载将转把安装在检测试验台上，接通电源，设置试验电压15V，电流为15mA，保持3min。试验结束后按6.4.1描述的方法进行转把电性能试验。6.7环境适应性6.7.1耐温性能在非工作状态下，将转把和闸把放置在高温试验箱内。当试验箱温度达到（65±2）℃后，保持16h，之后取出试验样件，放置30min，之后将转把和闸把放置在低温试验箱中，当试验箱后，保持16h，之后取出试验样件放置在室温2h。试验结束后，采用目视的方法检查试件外观，转把按6.4.1.1或闸把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法进行电性能试验。6.7.2耐湿热性能转把和闸把在非工作状态下，按GB/T2423.3中描述的方法试验。设定试验温度为（40±2）℃,相对湿度为（93±3）%，试验时间为48h。试验结束后，转把按6.4.1.1和闸把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法进行电性能试验。6.7.3防水性能将转把和闸把全部浸没在清水中，在通电工作状态下进行试验，并满足下列条件：a)其霍尔元件或断电开关的位置低于水面（100±20）mm；b)在水里静置30min；c)在5min内均匀操作100个工作循环；取出试验样件，放置2min后，转把按6.4.1.1和闸把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法进行电性能试验。注：闸把的一个工作循环为拨动闸把杆至终点位置，卸力后闸把杆自动6.7.4抗振性能将转把和闸把按使用状态安装在振动台上，在非工作状态条件下，设置振动频率为（11.7±0.3）Hz、振幅为3mm、垂直振动60min。8QB/T4757—XXXX试验结束后，采用目视的方法检查试件外观，转把按6.4.1.1和闸把按6.4.2.1描述的方法进行电性能试验。6.7.5耐蚀性能将转把和闸把处于非工作状态，按GB/T10125描述的中性盐雾试验（NSS试验）方法进行试验。试验时间为72h。试验结束后，采用目视的方法检查试件外观,转把按6.4.1.1和闸把按6.4.2.1描述的方法进行电性能试验。6.8疲劳强度6.8.1将转把安装在疲劳试验机上，接通电源，设置工作电压为5V，电流为5mA，以（0.75±0.15）Hz的频率转动转把。转把以制造商推荐的转角或以最大转角为限，同时转把转至终点位置时，其作用在转把上的力矩不小于0.8N•m。试验结束后，采用目视的方法检查转把外观，按6.4.1.1描述的方法对转把进行电性能试验。6.8.2将闸把接通电源，设置工作电压为12V，电流为3A，按QB/T1719—2012中5.13描述的方法试验。试验结束后，采用目视的方法检查外观，按6.4.2.1描述的方法对闸把进行电性能试验。6.9环保性能按GB/T26125描述的方法对把套和护套的有害物质限量进行测定。7检验规则7.1通则产品经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验方案按表2规定的出厂检验项目，对出厂产品逐一进行检验，应全部合格。表2出厂检验方案7.2.2单位产品批中的单位产品：闸把为副，转把为只。7.3周期检验7.3.1检验方案9QB/T4757—XXXX按照GB/T2829的规定，采用一次抽样方案，从出厂检验合格品中抽取样本进行检验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）、判定数组等具体内容应符合表3或表4。表3转把周期检验方案n1ⅡB2B3B表4闸把周期检验方案n1ⅡBAc=1Re=22B3B7.3.2单位产品批中的单位产品：闸把为副，转把为只。7.3.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.4检验周期3个月为一个检验周期，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。7.4型式检验7.4.1检验抽样QB/T4757—XXXX在无特殊要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。7.4.2检验顺序先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。7.4.3检验周期12个月为一个检验