球罐及压力管道检验方案

球罐及管道检验方案

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批准：维日期:

XXXXXXX公司（或机构）

XXXX年XX月XX日

目录

一、概述.................................................3

二、主要工作依据.........................................3

三、项目总体管理方案.....................................3

1、球罐概况..........................................3

2、工作内容..........................................5

3、项目组织机构及职责................................5

4、项目设备...........................................9

四、作业前准备工作及安全防护要求..........................10

五、检验检测方法及内容....................................12

六、检验完成后将使用和检验中的破损防腐层予以修复..........18

七、对球罐定级并签发检验报告..............................18

附件......................................................19

球罐及压力管道检验方案

一、概述

受XXXXX公司（甲方）委托，XXXXX公司（乙方）拟对甲方所属的XXXX球罐、XXXX

压力管道的定期检验进行技术服务。XXXXX公司（乙方）是经国家行政许可的综合检验机

构，资质及项目参见附件1

为保证检验工作质量，规范检验工作行为，根据现场受检特种设备的具体情况、相

关法律法规安全技术规范的要求以及双方合同规定，结合具体设备的损伤机理，特制定

本方案。

二、主要工作依据

1.《中华人民共和国特种设备安全法》

2.《特种设备安全监察条例》

3.TSG08-2017《特种设备使用管理规则》

4.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

5.TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

6.TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》

7.TSG-R7001-2013《压力容器定期检验规则》

8.国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程（试行）》

9.NB/T47013《承压设备无损检测》

10.压力容器、压力管道的设计图纸、制造及安装资料及相关标准

三'项目总体管理方案

1、检验检测内容现状信息

2,工作内容

（1）检验检测工程

检验：资料审查、外观检验、硬度检测、耐压试验、螺栓检验、强度校核、气密试

验、内窥镜检验；

检测：超声测厚、外壁焊缝磁粉检测、内壁焊缝荧光磁粉检测、消除缺陷二次磁粉

检测、接管渗透、对接焊缝超声波检测。

（2）防腐、脚手架、设备拆装等工程

清洗置换、阀门耐压试验、人孔拆装、安全阀拆装、阀门拆装、表面焊舞打磨、球

罐检验内、外部脚手架搭设和拆除、搭设隔离架、安全阀校验、、操作平台、楼梯及管线

等防腐工程。

3、项目组织机构

根据工程需要，本项目实行两级管理，即检验检测项目部与检验检测作业班组。

3.1检验检测项目部设置

检验检测项目部设项目经理1人，技术负责人1人，HSE负责人1人，项目副经理1

人。

检验检测项目部设3部1室，即检验检测工程部、项目质量部、项目HSE部、综合

办公室。

项目管理人员统计表

序号部门岗位数量备注

项目经理1统筹管理

技术质量负责人1技术、质量

1项目领导

安全、质量监督

项目副经理1

检验检测调度、生产管理

2检验检测工程部检脸师、检测员7技术管理

3项目质量部质检员1质量监督

4项目HSE部安全员1安全监督

后勤员：经营预算、材料管理

5综合办公室（2人）

文控：文控管理、财务管理

合计12

3.2检验检测及辅助作业组

检验检测机组，负责球罐检验检修和管线防腐检验检测。

人员统计表

序号岗位（工种）名称人数备注

1组长检脸师1统筹管理

2副班组长1管理辅助工作施工质量

3检验检测员1技术、质量管理、检睑检测调度

序号岗位（工种）名称人数备注

4安全员1安全监督

5电工2临时用电

6架子工3脚手架搭设

7防腐工2球罐、管线防腐

8防腐工2焊筑防腐

9无损检测工4焊^无损检测

10司机1车辆驾驶

11普工3检验检测协助

合计21

3.3项目组织结构图

3.4岗位职责

3.4.1项目经理

（1）是检验检测项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）

负责。

（2）贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和单位的有关管理制度。

（3）贯彻执行项目检验检测生产的方针、目标。

（4）协调与发包人、监理以及检测单位的工作关系。

（5）审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。

（6）审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。

（7）负责检验检测计划的审定和执行，确保按期完成检验检测任务。

（8）负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。

（9）审核项目组织机构和人员组成，审定检验检测作业队伍。

3.4.2项目副经理

（1）负责项目检验检测组织与现场管理。

（2）参与项目重大问题的讨论与决策。

（3）组织各项检验检测准备工作。

（4）按项目实施计划组织现场检验检测，组织解决现场检验检测问题。

（5）组织协调各部检验检测，合理调配检验检测力量，组织平衡、调整检验检测计

划。

（6）参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。

（7）负责组织工程部以及其他部门共同编制项目检验检测计划。

3.4.3技术质量负责人

（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及检验检测项

目的技术管理制度。负责方案会审和项目质量计划的编制。

（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及检验检测中出现的问

题，及时与业主单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织检验检测方

案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查检验检测方案的实施情况。

（3）检查检验检测技术档案资料的管理情况。监督检查检验检测记录、材料试验记

录及检验检测试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决

措施。

（4）组织检验检测技术交底。

（5）处理项目检验检测质量缺陷。

（6）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。参加工程交竣工工作，工程竣

工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写检验检测总结报告。

3.4.4HSE负责人

（1）协助项目经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全

生产计划。

（2）负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安

全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。

（3）组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况,

及时协调解决存在的重大问题。

（4）组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。

（5）审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。

（6）协调组织项目安全事故的调查处理。

（7）制定安全生产措施，并督促落实。

（8）定期向项目经理提交安全工作报告。

（9）完成项目经理交办的其它安全生产工作。

3.4.5检验检测工程部

（1）组织进行有关检验检测准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地

建设和人员设备调迁。

（2）组织协调检验检测，合理调配检验检测力量，解决现场检验检测问题，检查监

督技术规范、标准的执行。

（3）负责组织编制检验检测进度计划。

（4）负责设备调遣和设备维护。

（5）按合同规定的检验检测规范、检验检测图纸，组织各项技术工作的实施与管理。

（6）负责制定检验检测技术文件，组织内部图纸会审和技术交底。

（7）组织编写检验检测组织设计和重点、难点检验检测方案。

（8）负责隐蔽工程的检查和记录。

（9）办理工程变更及现场签证，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

3.4.6项目质量部

（1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。

（2）编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、

管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。

（3）对整个检验检测过程进行质量控制。

（4）建立健全严格的质量奖惩制度。

（5）组织对检验检测人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决

检验检测中出现的质量问题。

（6）收集质量信息，为处理质量问题、提高检验检测质量提供依据。

3.4.7项目HSE部

（1）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使

之能够有效地开展。

（2）根据工程所在地的具体情况，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。

（3）全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。

（4）制订并实检验检测程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

3.4.8综合办公室

（1）协助项目经理处理好与业主单位及检测单位的关系。

（2）参与组织检验检测人员的调迁工作。

（3）制订项目经济责任制，并负责具体实施。

（4）按项目部有关规定做好人员选聘、考核培训及日常劳资管理。

（5）安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。

（6）负责工程项目的宣传报道工作。

（7）全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控

制制度，规范收发文程序。

（8）负责全部物资的接、保、检、运的管理工作，以及与发包人采购管理接口。

（9）负责检验检测现场设备材料的交接，保证检验检测材料和设备及时到位。

4,项目设备一览表

我公司在本项目实施中使用的相关设备应在使用前检查、检定、比对，满足工作要

求：

a）应在检定有效期被使用；

b）设备使用后应进行检查维护；

c）检验前准备必要的安全防护用品。

设备统计表

序号设备名称规格型号单位数量

1超声波测厚仪26MG台2

2超声波探伤机HS616e台2

3磁粉探伤机ZGM-DA1303/UV台2

4红外线测距仪PD-40台1

序号设备名称规格型号单位数量

7水准仪AL322-A个1

8线坠个1

9里氏硬度计HT-1000A个2

检验工具箱

10SCTJ028套1

（包含焊检尺、卷尺、直尺、放大镜等）

11荧光磁粉/箱1

12反差剂/箱2

13笔记本电脑/台2

14砂轮机台2

15风机台2

四'检验前准备及安全防护工作要求

1、工作人员与仪器、设备要求

1.1参加本项目的相关检验检测工作人员应经过资格核准，资质证书均应在有效期

内。检验人员应持有压力容器和压力管道检验员及以上资质证书，无损检测人员应持有

相应项目的n级及以上资质证书。

检验检测人员清单参见附件8：检验检测人员资格证书。

1.2检验用仪器设备应符合相关安全技术规范和标准的要求，并在有效的检定或校

准周期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆型设备、器具。

2、检验人员确认受检设备检验前准备工作

检验人员应确认检验前或检验过程中被检容器应处于停机状态。并核实退料、清洗

置换、清理打磨、安全防护等准备情况。现场准备及安全情况应至少具备以下要求：

2.1容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从容器的第一道法兰处隔断所有介

质的来源，同时设置明显的隔离标志；对容器进行清洗置换，取样分析，分析结果应达

到有关规范、标准的规定（罐内气体氧含量的体积比应在18〜23%之间）。在检验工作

期间罐内的气体取样分析的间隔时间，应当符合有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质

的，严禁用空气置换。

2.2影响检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除，按照

设备使用说明书或操作规程进行拆卸、保管；对可动部件（如人孔盖等）采用可靠的措

施予以固定。

2.3脚手架由检验单位搭设，脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以

上的脚手架设置安全护栏）。要能够满足全面检验工作需要，确保安全施工。脚手架必

须安全牢固，便于检验工作的进行，且不得对罐壁内表面造成损伤。脚手架的施工方案

具体参照（附件2：脚手架施工方案）。

2.4需要进行检验的表面（主要指容器内表面所有对接焊缝、容器外柱腿角焊统、

接管角焊缝内外表面），应进行打磨除锈，清理干净，露出金属本体，达到实施检验检

测的规定要求。

2.5切断与受检设备有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,

引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

2.6检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。使用单位压力容器管理人

员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。检验人员应核实使用单位提供

动火、动电凭证，置换及氧含量检测报告（或分析化验单）等是否符合相关安全技术规

范和标准的要求。

2.7如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

3、检验人员安全防护要求

检验人员应确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且严格执行使用单

位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作

安全。在检验前和检验过程中，检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况是否

符合相关安全技术规范和标准的要求。前其具体要求参照以下附件：

附件3：施工现场临时用电安全施工方案

附件4：受限空间安全作业施工方案

附件5：动火作业施工方案

附件6：高处作业施工方案

附件7：管线打开安全作业方案

附件9：HSE作业指导书

附件10：IISE作业计划书

附件11：HSE现场检查表

在检验过程中发生以下情况，检验人员应暂停检验并及时告知使用单位：

1）突遇恶劣天气（如：雨、雪、雷、高温、低温），且可能对检验质量或检验安全

造成不良影响时；

2）清洗置换、安全防护等情况发生变化，并且可能对检验安全造成不良影响时；

3）其它对检验质量或检验安全可能产生不良影响的现象发生时。

4）对高原缺氧要按照高原地区的救护与防护要求，配置相应的防护与救护设施。

五、检验检测方法及内容（球罐与压力管道）

1、液化气球罐定期检验的项目包括：资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检

测、埋藏缺陷检测、硬度测定、密封紧固件检验、安全附件及其校验情况的检查、气密

性试验检查、相关安全技术规范规定的其他检验项目。

1.1资料审查

检验人员通过资料审查核实使用单位及被检球罐的基本信息，包括设计、制造、安

装资料和使用运行过程有关资料。此次检验为首次定期检验，主要审查以下资料：

1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度

计算书等；

2）球罐制造（含球壳板压制和球罐现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品

合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书（含球壳板压制和球罐现场组

焊）等；

3）如球罐在使用过程中经过了改造或重大维修（指主要受压元件的矫形、更换、挖

补，主焊^的焊补等），需审查改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以

及改造、重大维修监督检验证书；

4）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》（以下简称《使

用登记表》），以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常

情况的记录等；

5）检验、检查资料，主要包括定期检验周期内的年度检查报告。

1.2宏观检验

采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备和焊缝检验尺等

测量工具）检验球罐本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形）及

焊健等。

1）结构检验主要检查球罐开孔位置及补强、焊缝布置及型式、支承型式与布置、排

放装置的设置等是否符合相关安全技术规范、标准和设计图样的要求;

2）几何尺寸检验主要检查同一断面最大内径与最小内径之差、焊健对口错边量、棱

角度、咬边、焊缝余高等是否符合相关安全技术规范、标准和设计图样的要求；

3）表面情况及焊缝的检验主要检查球罐的铭牌和标志是否符合要求，检查内外表面

的是否存在腐蚀情况，检查球罐主要受压元件及焊缝是否存在裂纹、泄漏、鼓包、变形、

机械接触损伤、过热、工卡具焊迹、电弧灼伤等现象，检查法兰、密封面及其紧固螺栓、

地脚螺栓是否符合要求，检查球罐支承装置和基础是否存在下沉、倾斜、开裂等现象，

检查球罐支柱的铅垂度是否符合要求，检查排放装置是否存在堵塞、腐蚀、沉积物等现

象。

1.3壁厚测定

采用超声波测厚仪对球罐本体及接管部位剩余厚度进行测定，每块球壳板测点原则

上不少5点，且针对球罐的工作特点重点对以下部位进行测厚：

1）液位经常波动的部位；

2）球罐物料进口和罐内介质流动转向部位（易受腐蚀、冲蚀）；

3）球壳板中心及边缘部位（制造成型时减薄部位）；

4）接管部位（介质流动易对接管造成冲蚀，结露、积液、密封面介质泄漏等易造成

接管的腐蚀）；

5）宏观检查时发现的可疑部位。

壁厚测定时，如果遇母材存在夹层情况，应当用超声波检测仪查明夹层分布情况以

及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

1.4表面缺陷检测

针对本次受检球罐的工况特点一一湿硫化氢应力腐蚀环境，拟采用磁粉检测方法对

内外表面全部对接焊缝、外表面柱腿角焊缝、接管角焊健内外表面进行100%检测，以检

测和排查内表面裂纹等严重缺陷。

本次检验中内表面主体焊缝、人孔及各接管与罐壁内表面连接的焊接接头，人孔带

颈法兰对接焊缝进行100%荧光磁粉探伤；对罐壁内表面工卡具点部位及凹坑部位进行

100%荧光磁粉探伤，以A型3011试片确定探伤灵敏度，探伤标准按NB/T47013.4执行，

I级合格。对上述部位进行磁粉探伤时应注意：在检测过程中，旋转磁场磁轲的四个固

定触头应与检测面接触良好，磁化的有效区域用A型30“灵敏度试片在罐内壁顶部（仰

视部位）、上部和下部（平视部位）、底部（俯视部位）分别确定。使用单向磁舸对接

管角接接头进行检测时，应随时用A型30u灵敏度试片确定有效磁化区域。在罐内底部

进行检测时，当凹陷处聚积的磁悬液影响观察时，可采用口吹或有内压的空喷液器吹出

凹陷内磁悬液，在吹除凹陷内磁悬液时，不得中断对检测面的磁化；磁粉检测时使用的

2

黑光灯在检测表面的黑光辐照度应不小于1000uW/cmo

1.5埋藏缺陷检测

按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，埋藏缺陷检测，应当采用射线

检测或者超声检测等方法对以下情况进行抽查：

1）对上次检验发现的有裂纹的部位以及超标缺陷补焊过的部位；

2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；

3）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；

4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

5）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。

鉴于本次球罐检验为第四个定期检验，且球罐充装及卸载使用频次较大、介质成分

变化浮动大，拟采用超声波检测方法对交叉焊接接头部位埋藏缺陷进行检测，检测比例

为总焊缝长度的20虬

1.6硬度测定（必要时）

当发现应力腐蚀裂纹在某一区域相对集中时，对该部位焊^及热影响区进行硬度测

定。

L7密封紧固件检验

对球罐上下人孔盖使用的规格大于等于M36的主螺栓应逐个进行清洗，然后检验其

有无损伤和裂纹状况，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹，必要时采用磁粉检测。

1.8安全附件及其校验情况的检查

主要检查球罐安全阀是否在校验有效期内，若不在有效期内应进行校验；检查球罐

上的压力表、温度表等是否在检定有效期内，若不在有效期应进行送检。

1.9气密性试验检查（检验师认为有必要时）

气密性试验压力为本次定期检验确定的允许或监控使用压力，其准备工作、安全防

护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照相应安全技术规范的规定执行。

1.10相关安全技术规范规定的其他检验项目（检验师认为有必要时）

主要涉及耐压试验、声发射检测和强度校核。

根据本次定期检验情况，当使用单位或者检验机构对球罐的安全状况有怀疑时，应

当进行耐压试验。耐压试验的试验参数［试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监

控）使用参数为基础计算］、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等应

当按照有关安全技术规范的规定执行。

声发射技术可以用于评价构件或设备的完整性，判断结构的危险程度。在进行耐压

试验时，检验人员认为有必要采用该项技术时，须征得业主同意后，方可采用声发射技

术进一步排查缺陷，降低运行风险。

在检验过程中，出现腐蚀或磨损、损伤深度超过腐蚀裕量，存在结构不合理现象，

检验人员对强度有怀疑等情况，应当进行强度校核。进行强度校核的原则应符合《固定

式压力容器安全技术监察规程》的相关规定。

2、罐区内压力管道定期检验的项目包括：

资料审查、外部宏观检查、壁厚测定、表面无损检测（抽检）、射线或超声波检测

（必要时）、安全附件检查、气密性试验、相关安全技术规范规定的其他检验项目。

2.1资料审查

需审查的资料有：

1）设计资料，主要有压力管道设计单位资格、设计图纸（管道平面布置图、管道工

艺流程图、单线图）、安装施工图、施工验收规范及有关计算书等；

2）安装资料，主要有压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材

料检验）；管道组成件、管道支承件的质量证明文件；压力管道安装质量监督检验报告

和证书等；

3）运行资料，主要有运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患

监护措施实施情况记录及使用登记证，安全附件校验资料等；

4）检验资料，主要查看历次检验报告；

5）压力管道使用登记证及注册登记表；

6）压力管道运行记录、巡检记录、异常情况记录报告等。

2.2外部宏观检查

检查内容主要包括：

1）管道位置与变形情况的检查：主要检查管道位置是否符合安全技术规范和现行国

家标准的要求；检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；检查

管道是否存在过度的挠曲、下沉以及异常变形等。

2）管道支吊架检查：主要检查支吊架是否存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开

裂等现象；检查承载结构与支撑辅助钢结构是否存在明显变形；检查主要受力焊接接头

是否存在宏观裂纹。

3）阀门检查：主要检查阀门外表面是否存在腐蚀现象，是否有裂纹、严重缩孔等缺

陷。

4）法兰检查：主要检查法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无腐蚀现象;

检查法兰面是否发生异常翘曲、变形现象。

5）管道标识检查：检查管道标识是否符合国家标准的规定。

6）结构检查：主要检查管道支吊架的间距是否符合设计要求。

7）管道组成件检查：检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、

重皮、碰伤等缺陷。

8）焊接接头检查：主要检查焊接接头是否存在宏观的表面裂纹；检查焊接接头的咬

边和错边量是否符合相关安全技术规范和标准的要求。

9）腐蚀检查：检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处有无局部腐蚀。

10）接地电阻测试。

2.3壁厚测定

用超声波测厚仪对管道剩余壁厚进行测量，并按照安全技术规范、标准和设计规定

进行核定。

按照《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSGD7005-2018）的规定，主要采

取在弯头、三通和直径突变处进行抽查的方式进行壁厚测定。因受检管道级别为GC2、

GC3级，因此管道按不低于弯头、三通、直径突变处等每种管件数量的20%的比例进行抽

查。被抽查的每个管件，测厚位置不少于3处，且与其相连的直管段一侧也应按不少于

3处的比例进行测厚。