纸业有限公司安全操作规程样本

云南红塔蓝鹰纸业YunnanHongtaBlueEaglePaperCo.,Ltd安全操作规程版次：编制：审核：批准：公布日期：04月日生效日期：04月日目录一车间———————————————————————3三车间———————————————————————15动力车间——————————————————————27机修车间——————————————————————44电气维护中心————————————————————59塑料芯车间—————————————————————72生产部———————————————————————73后勤部———————————————————————75一车间岗位安全操作规程碎浆岗位安全操作规程一、输送桨板1、开车前必需做好以下检验工作：（1）检验皮带传动部分是否良好，松紧情况是否适宜。（2）检验各部螺丝是否紧固。（3）检验设备是否处于正常工作状态。（4）检验皮带上是否有异物。2、皮带运输机应先空载开启，待运转正常后，方可均匀装载木浆板，不得先装木浆板后开启。3、作业中，应随时注意机械运转情况，如发觉输送带有松驰或走偏现象，应立即停车进行调整或修理；严禁在运转中进行修理和调整。4、作业时，严禁任何人员从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。5、皮带运输机输送带打滑时，不许可用手抖动拉动。6、运转中需要停机时，应先停止装木浆板，待输送带上木浆板卸载完后，方可停机。7、遇电源忽然中止或其它原因忽然停车，应立即切断电源，然后将皮带上物料清除掉，等来电或排除故障后，再接通电源开启运转。8、停车前必需先和相关方面联络，待输送带上木浆板完全卸掉后，方可停机。9、如长时间停机，停机后应切断电源。二、碎浆1、开启碎浆机前，应对碎浆机内及传动部位进行检验，确定无人或障碍物，再开启。2、运行时，严禁使用金属棒或长钩物件伸入碎浆机内。3、不准站立碎浆机缸沿工作。4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必需切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。5、投料时注意不要混有铁丝、螺丝等金属杂物。三、浆池冲洗为预防在清洗浆池、塔等作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必需采取有效防范方法，才能下池工作：1、下浆池、浆塔前，必需先用水冲掉腐浆，打开排污阀，切断搅拌器电源，挂上警示牌，对于使用时间过长浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。2、对经过上述方法后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必需立即撤离浆池。4、使用梯子要放稳，要有些人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。5、进浆池操作人员要系好安全带，上面要有些人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。6、工作时打开池盖，在工作完成后必需盖好。打浆岗位安全操作规程一、长纤维打浆（双盘磨打浆机）1、盘磨进、退刀装置应灵活，方便在停机和紧急停机时快速退刀。2、盘磨在运转忽然断浆，应立即退刀，不准空运转。3、开机时，应先开盘磨机，后开浆泵。4、开机时，先开密封水，若堵塞要立即处理。5、开机时，必需压力上升后才能进刀。6、运转中，有异声，必需立即退刀，停浆、停机检验。7、停机前，必需用清水冲洗内部后，才能停机。8、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、短纤维打浆（纤维疏解机）1、开启前，必需检验阀门是否调整正确。2、开启时，必需先开密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即处理。3、开启时，应先开疏解机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、常常注意仪表指示器所显示信号，做到立即处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。白水回收岗位安全操作规程一、气浮回收1、开机前准备（1）检验电路情况，确保线路正常后方可通电；（2）检验压缩空气压力；（3）检验设备内是否有杂物；（4）正常空运行各部设备。2、气浮塔设备运行时，要随时注意是否有水泄露，尤其泄漏在电器设备上时必需停机立即处理；3、制备药品时，必需按要求佩戴防护用具；4、严禁冲洗PAM自动制药机加药料斗；5、气浮行走电机工作时，严禁攀爬气浮池；6、停止气浮塔设备进行冲洗时，严禁面对配电柜喷水；7、长时间停止气浮塔，必需切断电源和压缩空气。8、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、圆网浓缩机回收1、开机前，查看网上是否有些人或工具。2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。4、用碱性清洗剂清洗时，必需戴好防护用具，水量要适中。。5、若上网浓度很高，须立即处理。6、收浆辊塞浆，必需立即处理。助剂岗位安全操作规程1、制备、抽取或使用药液时，必需按要求穿戴防护用具；制备平台保持干燥、清洁以防滑跌。2、如需进入制备桶、储存桶进行操作，必需根本关闭蒸汽阀，切断搅拌器电源，设专员监护下方可进行。DCS控制室岗位安全操作规程1、严格根据产品质量要求进行操作、监控。2、开动、停止任何设备必需首先得到现场情况确实定。3、时刻检验各运行系统情况，发生异常及警报时应立即和现场各岗位人员及各部门联络并处理。4、时刻观察多种工艺参数改变曲线，做好信息反馈及统计工作。5、严禁任何未经培训职员上机操作。6、严禁非DCS岗位人员进入DCS室闲聊。7、和车间其它各岗位人员和设备，需加强沟通和信息反馈。8、按操作规程做好多种设备清洁、保护工作和维持室内整齐。9、室内严禁吸烟、打闹。短循环岗位安全操作规程一、后精浆（大锥度精浆机）1、开启前，要确定转子、定子间隙是否脱开。2、开启时，必需先开密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即处理。3、开启时，应先开启精浆机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、常常注意仪表指示器所显示信号，做到立即处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。6、开机前，应先检验精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会跳闸或损坏磨片。二、除渣（一级四段除渣器）1、开启前必需检验除渣桶端盖是否密封好，排除除渣桶内空气，并开启各泵密封水。2、运行中注意观察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。待除渣桶及管道内白水排完后方可开盖。4、拆、装单个除渣器时，注意扎手。三、筛选（压力筛）1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检验密封水压力及流动情况，若堵塞要立即处理。2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。3、压力筛要在没有压力情况下才能打开筛盖。4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。网部岗位安全操作规程1、开机时应和班长、值班长联络，取得同意后，确定无人在危险区方可发开车信号，才能开车。2、开机前要仔细检验成形网各部位，并清除各部杂物。3、上走台前要褪去身上物品，如钥匙、手机、手表、挂饰、打火机等硬质杂物。4、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时多人作业时不准并排行走，不准打闹、跑跳。5、运转中辊子上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必需时用其它工具处理时，应和班长、值班长联络，并有安全方法方可进行。6、在运转中调整唇口或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。7、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。8、用手检验网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并预防网边割手。9、用化学药品清洗网时，应戴防护用具，预防接触皮肤和溅入眼睛。10、上、下扶梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。11、冲洗长网周围环境时，要背对网部冲洗。12、更换工艺备品或处理临时性故障停机应切断电源，挂上警示牌，严格实施谁挂牌谁摘牌制度。13、更换成形网时，必需把较尖地方给包起来，预防损伤成形网或划伤人体。14、网部清洗时，要把走台、栏杆等冲洗洁净，确保走台不打滑，预防人体滑倒。15、更换备品备件时，要把尖角用织物包起来。16、更换备品备件时，要选择符合设备吨位起重吊带，操作人员要佩戴好防护用具。压榨部岗位安全操作规程一、真空系统1、开机之前，必需先运转压榨部，开启泵，再开密封水。2、要常常检验减速机及各传动皮带声音、气味是否正常。3、真空泵传动皮带要常常检验，有杂质时必需清除。4、传动防护装置不得随意拆卸。5、停机前要换用清水做密封水，并排泥浆。6、停机时要先停密封水，再停真空泵和压榨部。7、用化学药品清洗湿毯时，应戴防护用具，预防接触皮肤和溅入眼睛。二、其它1、压榨部压榨辊和各导毯辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。2、毛毯各辊粘有浆粕，应用清水冲洗，严禁在进口处进行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。4、用水冲洗毛毯及导毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。6、分部停机后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专员监护，才能工作。7、压辊刮刀粘有浆粕时，应用清水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人指挥，揩刀物要厚部分，刮刀不许可用脚踏。8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发觉失灵立即联络修理，不许凭经验估量压力大小以免造成事故。9、用酸、碱清洗剂清洗毛毯时，应戴防护用具，预防接触皮肤和溅入眼睛。10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上多人同时行走时不许可并行，不准打闹、跑跳。施胶压榨岗位安全操作规程1、开机前检验各处是否有杂物，并扫除各部积水。2、开启时不能伸手到辊子进口处，擦拭各运转中辊子要先站稳。3、施胶断纸时不要跑、跳，应先打开施胶辊。4、在施胶处拉断纸幅时，要先扶稳扶手。5、冲洗和修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。干燥部岗位安全操作规程一、看汽1、烘缸压力表、安全阀、疏水器须常常检验，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调整装置是否正常工作。2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表改变，汽压不准超出要求程度，不准一次开足。3、断纸时间过长，即使不停机，也应根据具体情况减低汽压，以免发生危险。4、烘缸汽压达成要求压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检验，不准超压使用。5、冷却后烘缸再使用，应有半小时充暖汽过程，压力应逐步上升，不可开汽太猛。6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转30分钟再停。7、纸机在运转中，不得私自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应由班长重新指定专员负责。8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。9、要蒸汽前必需检验各阀门及修理情况，由值班长通知调度，由调度进行协调要汽。10、长时间停机后进汽必需在低压情况下缓慢暖管，切忌进汽过快。二、看缸1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。3、运转中引纸绳出轮，必需停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不许可用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必需立即停车处理。4、运转中止纸时，不准在进口处清除损纸，必需停止断纸及其相邻烘缸处理，切断电源设人监护。5、运转中烘缸刮刀上纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必需放在人前面，身体不准探入机架内。6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专员监护，待工作完成发信号，才能开车。7、常常检验烘缸传动及各部情况，发觉异常立即处理。三、起重作业1、起重工具必需常常保持完整良好，使用前应先检验。2、在起吊物件前，绳索必需牢靠，以防滑出、松散和断裂。3、遇吊棱角（快口）物件，绳索和物件间应衬垫保护物，以防割断。4、物件起吊要找准重心，通常应垂直不可斜吊，必需斜吊物件后面必需用绳子拉住，操作人员应站在起重物件侧面。5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等杂物。6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。7、严禁利用起重机拉拔被泥土埋没或不了解物件。8、装卸物件尤其是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。9、起重物件时，必需做好紧密联络，必需时应有专员负责统一指挥，参与起重人员必需戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检验钢丝绳、轧头等有否松动。10、物体吊起后不准悬空停留，因特殊情况工作忽然中止时，必需将物体用绳索挂牢或将物体托住。11、吊车停止工作后，应将吊钩升到靠近限位，将全部控制器放在零位，并将室内总开关切断，方准离开。12、非操作人员不得开启行车，操作人员在精神状态不佳时，不能开启行车。13、起吊纸机各辊子吊带，必需实施专用，不得作为它用，并在每次使用前认真检验是否完好。复卷岗位安全操作规程1、吊装纸卷时，两端必需平衡，不能吊得太高，也不准长时间停留空中，纸卷掉头时一定要注意周围环境和人，预防发生意外事故。2、开动复卷机时，先检验传动区域是否有些人，并发出开机信号，确定传动区域无人方可开机。3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸和操作工要亲密配合，思想集中，预防轧手。4、运行时应集中精力，注意观察设备运行状态和纸幅张力情况，任何人不得翻越复卷机安全栏杆。5、压纸辊下降时，必需先发信号，然后再逐步下降。6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不许可压纸辊在转动时降落。7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。8、复卷时手不准摸纸卷，不准爬入卷纸框内。9、复卷操作时，严禁戴手套。10、复卷完成下纸时，摇架下方严禁站人，预防被压伤。11、异常停机时，要切断电源再处理；重新开启时，人不能在复卷机内。12、运行当中检验工作状态时，要有专员负责。13、复卷机停机检修时，必需关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。14、任何认为有危险动作，有权拒绝操作，告之领导待问题查明写出具体步骤处理方法。分切岗位安全操作规程1、分切机上多种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。2、开机时应先检验，确定安全无误，再发开机信号，以后开机。3、装卸纸卷时，避免纸卷滚动压伤脚，升降台下降过程中，双脚要在升降台垂直平面以外。4、纸条粘好起步至高速初卷时，底部跑偏纸条应由专业人员进行切割。严禁用手触摸卷纸缸、卷纸轴及飞刀和底刀。5、分切过程中有纸屑或纸条断裂时，严禁用手掏拿，能够使用压缩空气，必需时停机处理。在处理过程中或接头时必需有专员在操作台前看管。6、吊运盘纸时，盘纸上下卷纸轴夹头打开后方可吊运。吊纸卷必需平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，电动葫芦运行时底下严禁站人，放下卷纸轴时注意扎手。7、下盘纸过程中切记检验卷纸轴搭扣要锁紧紧围绕严，预防卷纸轴倾斜滑落。8、更换分切机底刀、飞刀时要戴手套操作，避免划伤手。9、下盘纸使用橡皮锤时，要集中精力，不要敲到旁边人。10、堆放盘纸时注意对准放下，注意扎手，不准打闹。11、装、卸飞刀时，要按好弹簧，注意弹簧弹起伤人和飞刀伤人。13、校刀或车上磨刀必需切断电源，挂上警告牌。14、换下飞刀要摆放到指定位置，以防伤人。15、操作压芯机时手不能放在盘纸上，压芯机在未停止情况下，严禁用手取芯。16、修理和不使用圧芯机时，必需切断电源，挂上警告牌。外观检验岗位安全操作规程1、女工上班时不许可穿高跟鞋和披散发。2、不许可在非本岗位区域里闲逛，尤其是在运转机器旁。3、严禁在设备运转时检验盘纸。4、检验成品盘纸时，需等备用卷纸轴吊走情况下方可到卸纸架处进行检验打包岗位安全操作规程一、盘纸装箱（提盘机）1、使用前必需检验各按钮和设备转动是否灵活。2、检验膨胀头充气是否密合。3、修理和不使用提盘机时，必需切断电源，挂上警告牌。二、盘纸打包（打包机）1、使用前必需检验各按钮和设备转动是否灵活。2、打包时身体站直，双手不能伸处超出横梁。3、保持打包机地面干燥。4、修理和不使用打包机时，必需切断电源，挂上警告牌。三、托盘包装（托盘薄膜缠绕机）1、使用前清除周围杂物，并保持设备地面干燥。2、检验各按钮和设备转动情况。3、打包时不要把手放在纸和缠绕膜之间。4、严禁站到旋转台上工作。5、修理和不使用托盘薄膜缠绕机时，必需切断电源，挂上警告牌。三车间岗位安全操作规程碎浆岗位安全操作规程一、吊运桨板1、叉运、吊运浆板人员必需持有特种作业人员操作证方可操作。2、叉车发动前，应仔细检验，严禁带病出车。3、叉车使用过程中严禁超高、超载。4、吊运浆板之前必需检验电动葫芦启停是否灵活。5、吊运浆板之前必需检验吊带是否完好，如有破损须立即更换。6、吊运浆板之前先开启警示灯。7、吊运浆板人员必需戴安全帽，起吊浆板时，浆板下及周围严禁有些人站立、停留、经过。二、碎浆1、开启碎浆机前，应对碎浆机内及传动部位进行检验，确定无人或障碍物，再开动。2、运行时，严禁使用金属棒或长钩件伸入机内。3、不准站立碎浆机缸沿工作。4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必需切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。5、投料时注意不要混有铁丝、螺丝等金属杂物。三、浆池冲洗为预防在清洗浆池、塔等作业过程中发生硫化氢中毒事故，在工作前必需采取有效防范方法，才能下池工作。1、下浆池、浆塔前，必需先用水冲掉腐浆，打开排污阀，切断搅拌器电源，挂上警示牌，对于使用时间过长浆池，还须向池内排风通气30分钟，放光池内残剩浆料及污水。2、对经过上述方法后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安全部门帮助监测。3、下池后感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等），必需立即撤离浆池。4、使用梯子要放稳，要有些人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用36伏以下安全灯。5、进池操作人员要系好安全带，上面要有些人监护，万一发生昏倒、窒息，监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。6、工作时打开池盖，在工作完成后必需盖好。打浆岗位安全操作规程一、长纤维打浆（双盘磨打浆机）1、盘磨进、退刀装置应灵活，方便在停机和紧急停机时快速退刀。2、盘磨在运转忽然断浆，应立即退刀，不准空运转。3、开机时，应先开盘磨机，后开浆泵。4、开机时，先开密封水，若堵塞要立即处理。5、开机时，必需压力上升后才能进刀。6、运转中，有异声，必需立即退刀，停浆、停机检验。7、停机前，必需用清水冲洗内部后，才能停机。8、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。二、短纤维打浆（纤维疏解机）1、开动前，必需检验阀门是否调整正确。2、开动时，必需先开密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即处理。3、开动时，应先开疏解机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、常常注意仪表指示器所显示信号，做到立即处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。白水回收岗位安全操作规程1、开机前准备（1）检验电路情况，确保线路正常后方可通电；（2）检验压缩空气压力；（3）检验设备内是否有杂物；（4）正常空运行各部设备。2、气浮塔设备工作时，要随时注意是否有水泄露，尤其泄漏在电器设备上必需停机立即处理；3、制备药品时，必需按要求佩戴防护用具；4、气浮行走电机工作时，严禁攀爬气浮池；5、停气浮塔设备冲洗时，严禁面对配电柜喷水；6、长时间停气浮塔设备时，必需切断电源和压缩空气。7、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。助剂岗位安全操作规程1、制备、抽取或使用药液时，必需按要求穿戴防护用具；制备平台保持清洁以防滑跌。2、如需进入制备桶、储存桶进行操作，必需根本关闭蒸汽阀，切断搅拌器电源，设专员监护下方可进行。DCS控制室岗位安全操作规程1、严格根据产品质量要求进行操作、监控。2、开动、停止任何设备必需首先得到现场情况确实定。3、时刻检验各运行系统情况，发生异常及报警时应立即和现场各岗位人员及各部门联络并处理。4、时刻观察多种工艺参数改变曲线，做好信息反馈及统计工作。5、严禁任何未经培训职员上机操作。6、严禁非DCS岗位人员进入DCS室闲聊。7、和车间其它各岗位人员和设备，需加强沟通和信息反馈。8、按操作规程做好多种设备清洁、保护工作和维持室内整齐。9、室内严禁吸烟、打闹。短循环岗位安全操作规程一、后精浆（大锥度精浆机）1、开动前，要确定转子、定子间隙是否脱开。2、开动时，必需先开密封水，常常注意密封水流量，若堵塞立即处理。3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若操作失误，待清洗内部，并能转动时，再开动。4、常常注意仪表指示器所显示信号，做到立即处理。5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。6、开机前，应先检验精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会跳闸或损坏磨片。二、除渣（一级四段除渣器）1、开启前必需检验除渣桶端盖是否密封好，排除除渣桶内空气，并开启各泵密封水。2、运行中注意观察各除渣器是否堵塞。3、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。待除渣桶及管道内白水排完后方可开盖。4、拆、装单个除渣器时，注意扎手。三、筛选（压力筛）1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检验密封水压力及流动情况，若堵塞要立即处理。2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。3、压力筛要在没有压力情况下一步才能打开筛盖。4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。网部岗位安全操作规程1、开机时应和班长、值班长联络，取得同意后，确定无人在危险区方可发开机信号，才能开机。2、开机前要仔细检验成形网各部位，并清除各部杂物。3、上走台前要褪去身上物品，如钥匙、手机、手表、挂饰、打火机等硬质杂物。4、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时多人作业时不准并排行走，不准打闹、跑跳。5、运转中辊子上及网部有浆粕时，不准用手挖取，应用水冲，必需时用其它工具处理时，应和班长、值班长联络，并有安全方法方可进行。6、在运转中调整唇口或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。7、在运转中不准用手在网边上触摸或工作。8、用手检验网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并预防网边割手。9、用化学药品洗网时，应戴防护用具，预防接触皮肤和溅入眼睛。10、上、下梯处理故障不准奔跑，以防滑跌。11、冲洗长网周围环境时，要背对网部冲洗。12、更换工艺备品或处理临时性故障停机应切断电源，挂上警示牌，严格实施谁挂牌谁摘牌制度。13、更换成形网时，必需把较尖地方给包起来，预防损伤成形网或划伤人体。14、网部清洗时，要把走台、栏杆等冲洗洁净，确保走台不打滑，预防人体滑倒。15、更换备品备件时，要把尖角用织物包起来。16、更换备品备件时，要选择符合设备吨位起重吊带，操作人员要佩戴好防护用具。压榨部岗位安全操作规程一、真空系统1、开机之前，必需先运转压榨，开启泵，再开密封水。2、要常常检验减速机及各传动皮带声音、气味是否正常。3、真空泵传动皮带要常常检验，有杂质时必需清除。4、传动防护装置不得随意拆卸。5、停机前要换用清水做密封水，并排泥浆。6、停机时要先停密封水，再停真空泵和压榨部。二、其它1、压榨部压榨辊和各导毯辊进口处不准用手触摸或挖取浆粕。2、毛毯各辊子粘有浆粕，应用清水冲洗，严禁在进口处进行。3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不准在进口处拉，应在出口处，在爬行速度中处理，严重时应停机处理。4、用水冲洗毛毯及毯辊时，皮管不能挠在手上，应将皮管放在人前面使用。皮管距离毯辊不能太近，以防轧进发生事故。5、杂物掉在运行毛毯上，不准用手去抢，应紧急停机处理。6、分部停机后，到毛毯里面或到楼下毯部工作时，分部开关上挂上警告牌，并要设专员监护，才能工作。7、压榨辊刮刀粘有浆粕时，应用清水冲洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要听从揩刀人指挥，揩刀物要厚部分，刮刀不得用脚踏。8、压力指示仪表、气动装置，应注意保养，发觉失灵立即联络修理，不许凭经验估量压力大小以免造成事故。9、用酸、碱清洗剂清洗毛毯时，应戴防护用具，预防接触皮肤和溅入眼睛。10、横穿走台，思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上多人同时行走时不许可并行，不准打闹、跑跳。施胶压榨岗位安全操作规程1、开机前检验各处是否有杂物，并扫除各部积水。2、开启时不能伸手到辊子进口处，擦拭各运转中辊子要先站稳。3、施胶断纸时不要跑、跳，应先打开施胶辊。4、在施胶处拉断纸幅时，要先扶稳扶手。5、冲洗和修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。干燥部岗位安全操作规程一、看汽1、烘缸压力表、安全阀、疏水器须常常检验，确保性能良好，如失灵立即调换。注意汽压自动调整装置是否正常工作。2、烘缸进汽要缓慢升压，注意压力表改变，汽压不准超出要求程度，不准一次开足。3、断纸时间过长，即使不停机，也应根据具体情况减低汽压，以免发生危险。4、烘缸汽压达成要求压力，纸仍烘不干，应降低车速或停止进汽进行检验，不准超压使用。5、冷却后烘缸再使用，应有半小时充暖汽过程，压力应逐步上升，不可开汽太猛。6、停机时，汽压关掉后，烘缸空运转30分钟再停。7、纸机在运转中，不得私自离开工作岗位，如需要离开工作岗位时，应由班长重新指定专员负责。8、停机时要关闭进汽阀，并打开排污阀。9、要蒸汽前必需检验各阀门及修理情况，由值班长通知调度，由调度进行协调要汽。10、长时间停机后进汽必需在低压情况下缓慢暖管，切忌要汽过快。二、看缸1、烘缸引纸绳不齐全时，不准进行引纸作业，应补充后方能作业。2、引纸绳断掉，接引纸绳时，不准用脚踩在绳上，以防缠脚伤害。3、运转中引纸绳出轮，必需停车处理，可用纸绳或钩子带入，绝对不可用手直接拉挂。若遇引纸绳缠绕，必需立即停车处理。4、运转中止纸时，不准在进口处清除损纸，必需停止断纸及其相邻烘缸处理，切断电源设人监护。5、运转中烘缸刮刀上纸屑，应用风管吹，使用风管皮管不得缠身，必需放在人前面，身体不准探入机架内。6、纸机在运转中或局部紧急停车，去烘缸楼下工作时，应挂警告牌，并设专员监护，待工作完成发信号，才能开车。7、常常检验烘缸传动及各部情况，发觉异常立即处理。三、起重作业1、起重工具必需常常保持完整良好，使用前应先检验。2、在起吊物件前，绳索必需牢靠，以防滑出、松散和断裂。3、遇吊棱角（快口）物件，绳索和物件间应衬垫保护物，以防割断。4、物件起吊要找准重心，通常应垂直不可斜吊，必需斜吊物件后面必需用绳子拉住，操作人员应站在起重物件侧面。5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人和置放工具等杂物。6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。7、严禁利用起重机拉拔被泥土埋没或不了解物件。8、装卸物件尤其是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。9、起重物件时，必需做好紧密联络，必需时应有专员负责统一指挥，参与起重人员必需戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检验钢丝绳、轧头等有否松动。10、物体吊起后不准悬空停留，因特殊情况工作忽然中止时，必需将物体用绳索挂牢或将物体托住。11、吊车停止工作后，应将吊钩升到靠近限位，将全部控制器放在零位，并将室内总开关切断，方准离开。12、非操作人员不得开启行车，操作人员在精神状态不佳时，不能开启行车。13、起吊纸机各辊子吊带，必需实施专用，不得作为它用，并在每次使用前认真检验是否完好。复卷岗位安全操作规程1、吊装纸卷时，两端必需平衡，不能吊得太高，也不准长时间停留空中，纸卷掉头时一定要注意周围环境和人，预防发生意外事故。2、开动复卷机时，先检验传动区域是否有些人，并发出开机信号，确定传动区域无人方可开机。3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸和操作工要亲密配合，思想集中，预防轧手。4、压纸辊下降时，必需先发信号，然后再逐步下降。5、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不许可压纸辊在转动时降落。6、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。7、复卷时手不准摸纸卷，不准爬入卷纸框内。8、复卷操作时，严禁戴手套。9、复卷完成下纸时，摇架下方严禁站人，预防被压伤。10、异常停机时，要切断电源再处理；重新开启时，人不能在复卷机内。11、运行当中检验工作状态时，要有专员负责。12、复卷机停机检修时，必需关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。13、任何认为有危险动作，有权拒绝操作，告之领导待问题查明写出具体步骤处理方法。分切岗位安全操作规程1、分切机上多种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。2、开车时应先检验，确定安全无误，再发开车信号，以后开车。3、装卸纸卷时，避免纸卷滚动压伤脚，升降台下降过程中，双脚要在升降台垂直平面以外。4、纸条粘好起步至高速初卷时，底部跑偏纸条应由专业人员进行切割。严禁用手触摸卷纸缸、卷纸轴及飞刀和底刀。5、分切过程中有纸屑或纸条断裂时，严禁用手掏拿，能够使用压缩空气，必需时停机处理。在处理过程中或接头时必需有专员在操作台前看管。6、吊运盘纸时，盘纸上、下卷纸轴夹头打开后方可吊运。吊纸卷必需平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，电动葫芦运行时底下严禁站人，放下卷纸轴时注意扎手。7、下盘纸过程中切记检验卷纸轴搭扣要锁紧紧围绕严，预防卷纸轴倾斜滑落。8、更换分切机底刀、飞刀时要戴手套操作，避免划伤手。9、下盘纸使用橡皮锤时，要集中精力，不要敲到旁边人。10、堆放盘纸时注意对准放下，注意扎手，不准打闹。11、装、卸飞刀时，要按好弹簧，注意弹簧弹起伤人和飞刀伤人。13、校刀或车上磨刀必需切断电源，挂上警告牌。14、换下飞刀要摆放到指定位置，以防伤人。15、操作压芯机时手不能放在盘纸上，压芯机在未停止情况下，严禁用手取芯。16、修理和不使用圧芯机时，必需切断电源，挂上警告牌。外观检验岗位安全操作规程1、女工上班时不许可穿高跟鞋和披散发。2、不许可在非本岗位区域里闲逛，尤其是在运转机器旁。3、严禁在设备运转时检验盘纸。4、检验成品盘纸时，需等备用卷纸轴吊走情况下方可到卸纸架处进行检验打包岗位安全操作规程一、盘纸装箱（提盘机）1、使用前必需检验各按钮和设备转动是否灵活。2、检验膨胀头充气是否密合。3、修理和不使用提盘机时，必需切断电源，挂上警告牌。二、盘纸打包（打包机）1、使用前必需检验各按钮和设备转动是否灵活。2、打包时身体站直，双手不能伸处超出横梁。3、保持打包机地面干燥。4、修理和不使用打包机时，必需切断电源，挂上警告牌。三、托盘包装（托盘薄膜缠绕机）1、使用前清除周围杂物，并保持设备地面干燥。2、检验各按钮和设备转动情况。3、打包时不要把手放在纸和缠绕膜之间。4、严禁站到旋转台上工作。5、修理和不使用托盘薄膜缠绕机时，必需切断电源，挂上警告牌。动力车间岗位安全操作规程锅炉工岗位安全操作规程锅炉安全操作规程（一）司炉工人必需操作经技术监督局发给使用登记证锅炉。（二）独立操作司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。（三）锅炉点火前必需做好各项检验工作，并确定正常才许可点火。对新装、大修或停用锅炉应进行烘炉和煮烘炉，时间不得少于3天。（四）点火后升压时，要保持炉温慢慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）时间，要控制在1—3小时。（五）升压过程中，必需按要求要求做好检验及各项操作，确定正常后才能进行供汽或并汽。（六）运行正常后，必需常常调整燃烧，保持炉内汽压（或水温）和水位稳定。（七）锅炉运行时，每小时应对炉体和全部安全附件、仪表、隶属设备、辅机等进行巡回检验一次，每班应冲洗水位表一次、天天早班锅炉排污一次及安全保护装置每个月试验一次。以上检验和试验，应认真做好统计并署名确定。（八）在给煤后和拔火前应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压（20—30Pa），严禁火焰喷出。（九）对运行锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打承压部件。（十）在停火之前应进行下列工作：1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位。2、事先停止送风和给煤，停炉后锅炉压力不能继续升高，依据情况放出锅炉蒸汽。3、临时停炉，必需关好烟挡板，压好火，并将炉门打开；长久停炉，应扒出燃烧室内余煤和灰渣，清除全部烟道、灰斗灰渣。（十一）锅炉运行中，碰到下列情况之一时，应立即停炉：1、锅炉水位低于水位表下部边缘；2、不停加大给水及其它方法，但水位仍继续下降；3、锅炉水位超出最高可见水位（满水）经放水仍不见水位；4、给水泵全部失效或给水故障，不能向锅炉给水；5、水位表或安全阀全部失效；6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；7、燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8、其它异常情况危及锅炉安全运行。(十二)满水处理１、正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计检验，确定水位过高，然后合适降低给水，为了预防省煤器沸腾，打开省煤器再循环阀门。２、

经过上述处理，但水位计水位仍不下降时可合适打开下部排污阀门进行放水，但要注意水位表内水位，预防放水过量造成缺水故。

３、降低给煤量和送风量，减弱燃烧。4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上疏水阀门。5、待水位正常后，经过检验无问题时，恢复正常燃烧。6、严重满水，应采取紧急停炉。（十三）缺水处理1、如水位表中水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，冲洗水位表确定水位高低，然后手动调整加大给水量。2、当炉内水位下降到看不见时应首优异行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检验各个排污阀门是否严密，如发觉问题立即汇报值班长。3、虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，按紧急停炉处理方法处理、关闭主汽阀并快速汇报相关领导。（十四）锅炉冷态启炉1、对锅炉内部、外部、汽水管道、阀门、风道、烟道和锅炉各辅助设备进行全方面检验，电工对电气设备进行检验。2、检验压力表、安全阀是否安装可靠，将仪表及操作装置至于工作状态。3、打开蒸汽集箱排空阀，打开给水旁路阀向锅炉缓慢进水，水温度应在30～50℃4、上水过程中，对汽包，联箱孔门及各处阀门、法兰、封头等进行检验，发觉问题应停止进水进行处理。5、对锅炉进行水压试验（P试为2.5Mpa）=1\*GB3①、连续进水至炉顶排空阀有水溢出，关闭排空阀和进水阀全方面检验锅炉有没有异常。=2\*GB3②、检验无异常后开始打水压，升压速度不得超出0.2Mpa/min，当压力升至0.2～0.3Mpa时，冲洗水位表、压力表各一次。=3\*GB3③、当压力升至1.0、1.5、2.0Mpa时，分别停顿5分钟进行检验，检验无异常后方可继续升压。=4\*GB3④、当压力升至2.5Mpa时，保持压力10分钟进行全方面检验。=5\*GB3⑤、全方面检验无异常后打开蒸汽集箱疏水阀，以0.2～0.4Mpa/min速度进行降压，当压力降至0后，开启排空阀，排水至中水位。6、打开炉门和风室门，开启引风机通风5～10分钟对炉膛和烟道进行清扫。7、点火烘炉5～6天，其中小火1～2天（炉温控制在100左右），中火2天（炉温控制在150℃左右），大火2天（炉温控制在2008、缓慢均匀对锅炉进行升温升压，并对重锤式安全阀做1～2次蒸汽排放试验（P试＜2.5Mpa）=1\*GB3①、投煤运行，开启引、鼓风机，使炉温缓慢均匀上升。=2\*GB3②、当压力升至0.2Mpa表压时冲洗水位表和压力表各一次。=3\*GB3③、当压力升至0.4Mpa表压时，冲洗仪表导管。=4\*GB3④、当压力升至0.5Mpa时，依次进行一次全方面排污，检验各部件，对连接螺栓进行一次热紧固处理。=5\*GB3⑤、当压力升至1.0～1.5Mpa表压时，作一次全方面检验，并进行全方面排污，保持炉温在400～500℃之间，关闭蒸汽集箱疏水阀，调整排空阀，使压力缓慢均匀上升。=6\*GB3⑥、当压力升至2.0Mpa表压时，完全关闭排空阀，准备调试重锤式安全阀。=7\*GB3⑦、一直保持汽包正常水位。9、调试安全阀。10、安全阀调试完后，缓慢降压至工作压力进行暖管并汽。11、打开连续排污阀和加药阀。（十五）锅炉正常停炉1、煤斗内余煤用尽时，打开蒸汽集箱排空阀，并打开蒸汽集箱疏水阀。2、关闭分气缸进气阀，并打开其疏水阀。3、关闭主汽阀，关闭加药阀和连排阀门。4、摇灰并清理各风室积灰。5、停鼓风机，各风室门全开。6、清理挡渣器灰渣，继续转动炉排使其均匀冷却。7、停引风机，将引风机风门开启1/3，保持自然通风。8、压力降至0.4～0.5Mpa时，冲洗压力表和水位表各一次。9、当汽压降至零后，可微开炉门和灰门进行通风冷却，同时能够交替上水和放水，使汽包内温度逐步降低，降至70度以下时放干炉水。二、严格实施以下制度（一）巡回检验制度当班司炉工应对锅炉及其隶属设备工作情况每小时认真巡回检验，其关键内容以下：1、不间断地监视压力、温度水位是否正常。2、水位表、汽压表和汽温表是否正常。3、受压元件部位有否鼓疱、渗漏，炉内燃烧工况正常、无滴水漏汽声。4、炉墙、炉烘无破损，炉门及看火门完整牢靠。5、排污阀和管道有没有异常。6、给水系统中水箱水位、水泵运转情况和给水调整阀、止回阀工作状态是否正常。7、检验各转动机械润滑系统是否需补给润滑剂（每班一次）。（二）清洁卫生制度1、锅炉清洁卫生工作是文明生产关键内容，依靠司炉人员共同搞好。要求做到锅炉房清洁，用具、工具堆放整齐。2、当班人员应打扫操作室卫生，保持控制柜表盘洁净清楚，水位表、压力表等清楚可见，对辅机设备引、鼓风机、水泵、阀门、轴承座、电动机、变压器等设备常常擦清洁。3、锅炉严禁正压运行，保持炉前清洁卫生，并做好设备周围环境卫生，保持地面整齐，无积灰、积水、积油。4、每七天由锅炉房管理人员组织清洁大扫除。5、将锅炉房环境卫生作为当班人员奖金考评指标之一。6、锅炉房是生产关键场所，必需做好安全保卫工作。7、外来人员末经许可，不得进入锅炉房，不得私自乱动设备、阀门、仪表等。8、锅炉房内应按要求配置有效消防器材，司炉工均应知道正确使用这些器材。（三）安全保卫制度1、锅炉房为安全生产重地，非岗位操作人员和锅炉维修人员不得私自入内，其它人员须经主管部门许可或保卫科办理手续后方可入内。2、当班人员应坚守岗位，严格实施安全技术操作规程和巡回检验制度。3、锅炉房内设施非当班人员不得动用，无证司炉工和无证水质化验员不准单独操作。4、发觉重大隐患，应立即采取有效方法，同时汇报车间和主管领导。5、保持锅炉房照明充足，道路通畅，消防设施完好。（四）交接班制度1、交班人员要做好本班运行统计，要清楚地统计当班时所出现情况及处理方法，并注明是否处理完成。2、交班前应做好本岗位清洁卫生和设备检验工作。3、交班人员要填写好交班统计，向接班人员交待应注意事项。4、接班人员必需提前10分钟参与班前会，会完后接班。5、接班人员要进行接班检验，锅炉工要冲洗水位表、压力表、核实锅炉设备情况。6、交班前或交班时发生事故，由交班人员负责处理，接班后事故则由接班人处理。7、接班人员未到，交班人员不得离开岗位；锅炉工不准将锅炉交给接班前喝酒、发高烧或无证人员。8、交班双方人员应在交接统计上署名后，接班人员立即上岗，交班人员正点方可离开岗位。锅炉水处理工岗位安全操作规程一、水处理、化验安全操作规程1、锅炉水处理化验工必需经质量技术监督部门培训考评合格后，持证上岗才能独立操作锅炉水处理、化验设备。2、严格按水处理技术进行氢、钠离子交换器投入运行和再生操作。立即取样分析，调整氢、钠离子混合水百分比，使其混合水碱度控制在0.5—0.8毫克当量/升范围内。严禁酸性水进入软水箱。3、水处理混合水、锅炉给水、炉水取样阀应常开，溶解氧应冲洗5—10分钟后再取样。4、氢离子交换器失效后，再生过程包含：反洗(流速15—20米/小时)、再生（流速4—6米/小时）、正洗（流速15—20米/小时）三个步骤。再生时，盐酸应分二步进行，第一步：浓度控制在1—2%；第二步：3.5—5%范围内。5、钠离子交换器再生包含：小反洗（流速8—12米/小时）、逆流再生（流速3—6米/小时）、逆向冲洗又称置换冲洗（流速3—6米/小时）、小正洗（流速8—12米/小时）、正洗（流速10—15米/小时）五个步骤。6、氢、钠离子交换器运行时混合水每小时分析1次，靠近失效时应增加化验次数。锅炉给水、炉水每二小时分析1次，氯根每四小时分析1次。7、各指标监测化验全部要按操作步骤进行，化验时要正确无误，确保滴定终点。8、当酸溅到眼睛内或皮肤上时，应快速用大量清水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠溶液清洗或经上述处理后，送医务室抢救。9、使用浓酸时，操作人员应戴眼镜和防酸手套，以免酸液溅入皮肤或眼睛内，严禁将水倒入酸溶液中。10、严禁用口含玻璃管吸收酸、碱液及有毒性液体。11、坚守工作岗位，严格交接班制度。二、水质管理制度1、切实实施相关规范、标准和操作，搞好水处理工作，和司炉工亲密配合，确保锅炉安全经济运行。2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，不做和生产无关事。3、立即正确地对生水和炉水等进行化验分析，正确填写水处理设备运行情况和水质化验统计。4、锅炉水质应符合GB1576—标准，水质异常时应增加化验次数。5、一、三号纸机用水软总硬度为1.8mgN/L以下。6、制订并督促司炉人员实施定时排污制度，每日早上8：30—10：00点为排污时间。7、努力学习水处理技术知识，不停提升水质处理操作技术。修理工岗位安全操作规程1、修理工进行工作时必需按劳保着装：穿翻毛鞋、戴手套、安全帽等。2、进行登高作业必需有安全保护方法，所用梯子和拉绳必需事先检验牢靠后方可使用。3、修理工进行设备修理时必需在设备停止运行后方可进行修理。4、更换零配件，其材料必需和原配件相同，尤其是锅炉上配件必需和原件相同，且压力等级和规格尺寸必需一致。5、在对锅炉大修和重大事故处理，必需按锅炉相关要求进行。6、修理工在工作之中必需听从统一指挥，服从领导安排，必需按设备机械性能和修理技术规范进行，听从技术员指导。7、在碰到有电设备和需要用电动工具作业时，必需由电工参与进行。8、维修好设备，必需进行试开合格，方可交操作工使用。9、设备修理完成后，必需清理现场和设备卫生。10、值班修理工必需做到当班事故当班修理，不交给下一班，并按交接班制度进行交接班。焊割工岗位安全操作规程一、注意事项：1、焊工应穿棉布工作服，戴镶有护目镜片面罩（或头盔），戴绝缘手套。2、焊机导线最好用整根导线，中间尽可能不要接头，如需用短线接长时，接头不应超出两个。3、用于焊机接地或接零导线要有足够截面积，接地线截面积通常为相线截面积1/2—1/3倍；接零线面积大小应确保其容量，适中电流大于离电焊机最近处熔断器额定电流2.5倍，或大于对应自动开关跳闸电流1.2倍。4、焊机和配电盘连接电流线长度不得超出3米，严禁将电源线拖在工作现场地面上。5、乙炔气瓶使用时必需直立放置，并应有预防倾倒方法，已卧放乙炔瓶，必需直立20分钟以后，才能使用。6、乙炔最高工作压力严禁超出147kpa表压力。7、氧气瓶、乙炔瓶不应放空，气瓶内必需留有大于98—196kpa表压力余气。8、在使用焊、割炬前，应先检验焊、割炬气路是否通畅。9、操作时发生回火，应拨去乙炔胶管，熄灭回火。10、在容器内焊割作业应使用12伏照明灯具，而且灯光应装有防护罩，焊工身体下面应铺设绝缘板，并需确保容器内含氧量为18—21%；尤其是在潮湿环境中，更应该采取防触电方法；在高压线周围作业，要注意保持安全距离，在电压小于35千伏，安全距离应大于3米，电压在35千伏以上，安全距离应大于5米，不然，需停电作业。焊割十不烧：（一）焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。（二）凡属一、二、三级动火范围作业，未经审批，不得私自焊割。（三）不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。（四）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割。（五）盛装过易燃易爆、有毒物质各容器，未以根本清洗，不能焊割。（六）用可燃材料做保温层部位及设备，未采取可靠安全方法，不能焊割。（七）有压力或密封容器、管道，不能焊割。（八）周围堆有易燃易爆物品，在未根本清理或采取有效安全方法前，不能焊割。（九）作业部位和外单位相接触，在未搞清对外单位有否影响或明知危险而未采取有效安全方法，不能焊割。（十）作业场所周围有和明火相抵触工种，不能焊割。电焊机操作要求：（一）焊接前，先检验焊机设备和工具是否安全。（二）改变焊机接头、更换焊件、需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，全部必需切断电源后才能进行。（三）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。（四）在金属容器内、金属结构上及其它狭小工作场所焊接时，触电危险性最大，必需采取专门防护方法，应采取橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保障焊工身体和焊件间绝缘，严禁使用简易无绝缘外壳电焊钳。（五）焊工在任何情况下全部不得将本身、动物及机器设备传动部分作为焊接回路一部分，以防焊接大电流造成触电伤亡事故。（六）加强个人防护，按要求正确使用个人防护用具。（七）电焊设备安装、修理和检验必需由电工进行，焊工不得私自拆修设备和更换保险丝。输煤工岗位安全操作规程一、行车操作1、行车司机必需经过培训后持征上岗，才能独立操作行车。2、行车司机必需操作经技术监督局发给使用登记证行车。3、行车司机安全操作要遵守七字要求“稳、准、快、安全、合理”。4、开车前必需检验各制动器坚固件是否松动，各运动部件是否动作灵活，制动蹄（带）应开闭灵活，并有足够制动力。5、检验钢丝绳、接头及压板应牢靠，抓斗及附件应完好无损；检验各安全限位器是否可靠有效动作；检验各控制器空转是否灵活；回零指示是否正确，各档位定位是否可靠。6、检验完成正常后，方可送电试车，以确保安全装置可靠性，并按警示铃方可操作。7、操作时只能同时使用两个控制器，不得脱手开车，操纵控制器时，动作应稳，不得猛扳猛推，控制器回零操作应快速正确。8、作业中，不准松脱制动器而利用打反车方法控制停车，在紧急状态下才许可打反车操作，但动作不能过猛。9、操作控制器时应尽可能少用“点动”。10、作业结束后，按要求检验各工作部位，发觉异常现象应立即消除或汇报车间领导处理。二、行车司机交接班制度（一）交班司机应做到：1、将空抓斗放到下限位置，各控制置于零位，切断电源。2、检验设备机械、电器部分是否完好。3、交待本班设备运转情况。4、故障排除情况，还存在什么问题。5、打扫清洁，并认真写好交接班统计。（二）接班司机应做到：1、认真听取上一班工作情况介绍。2、仔细检验设备。3、使用前必需进行空载试验运转，检验限位开关、紧急开关、行程开关等是否灵敏，如有问题立即修复后方可使用。4、检验吊装附件是否安全。三、常常性检验依据工作繁重情况确定检验部位和周期，包含开车前班前检验、每个月一次常规检验，检验部位是：1、全部安全、防护装置是否可靠。2、抓斗及防松装置是否可靠。3、制动器性能及零件磨损情况。4、钢丝绳是否完好无损。四、定时检验是对行车进行全方面检验，依据工作繁重情况确定检验周期，但不得小于每十二个月一次，并填写检验内容，检验内容包含：1、常常性检验全部内容。2、金属结构变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。3、关键零部件磨损、裂纹、变形等情况。4、动力系统和控制器等。五、维修需维修行车应按以下要求进行：1、把全部控制手柄置于零位。2、切断主电源，悬挂标志牌，标志牌应放在相关人员能看清位置。3、维修更换零部件应和原零部件性能和材料相同。4、结构件需焊修时，所用材料、焊条等应符合原结构件要求。5、起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。六、保养1、按要求换油润滑，保持油标醒目，设备清洁。2、进行防腐涂漆处理。抽水工岗位安全操作规程一、深井泵操作1、开启前，应测量绝缘电阻和三相线路导通情况，然后检验电气控制部分是否完好。2、在确定以上没有问题后，打开排水阀三分之一，待正常后全开，直到出清水为止才关闭排水阀。3、然后轻点起动按钮，空开判定泵体转动是否灵活、接线是否正确。4、在确定转动和接线无误后，按开启按钮开启，判定泵体转动是否有没有异常、是否切换、是否上水，观察仪表指示是否符合泵体要求电压、电流值，假如有异常或未切换、不上水、超电压，电流必需立即停止、整解、直到排除故障为止，才能重新开启。5、泵停车后，假如需要重新开启，要在停车后3—5分钟，不能频繁开停。6、运行中每四小时应进行一次全方面检验，电流、电压表是否有显著改变，运转是否有噪音，并应常常检验保护装置仪表安全可靠性、正确性和温升情况，有下列情况之一者应立即停止运行：=1\*GB3①、在额定工作参数运转情况下，工作电流增大到额定电流120%。②、井中水源不足，泵流量过小。③、电机绝缘电阻值低于要求。④、电压低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有显著振动和噪音。⑥、线路缺相。7、深井泵每十二个月应提井检修一次，如运行十二个月后泵一切正常，可两年检修一次。二、离心清水泵操作1、开启前应测量绝缘电阻和三相线路导通情况，然后检验电器控制部分是否完好。2、检验全部螺栓是否紧固。3、开启前，检验机械部分是否完好、转动是否灵活、轴承有没有异常，确定一切正常后，微开出口阀。4、按开启按钮起动，观察泵是否上水、是否切换、有没有异常声响、电流、电压是否正常、电机温升情况是否正常。5、在确定一切无异常情况下，泵才许可运行，不然，必需停止，排除故障后方可重新开启。6、泵停车后，假如需要重新开启，要在停车后3—5分钟进行，不能频繁开停。7、运行中每四小时应进行一次全方面检验，电压、电流是否有显著改变，运转是否有噪音，并应常常检验保护装置安全可靠性和正确性，及温升情况，盘根盖不能压太紧，有下列情况之一者应立即停止运行：①、在额定工作参数运转情况下，工作电流增大到额定电流120%。②、水源不足，泵流量过小。③、电机绝缘电阻低于要求。④、电压低于340伏或高于420伏。⑤、水泵有显著振动和噪音。⑥、轴承已坏或缺油。⑦、线路缺相。8、水泵每六个月进行一次检修，如运行六个月后泵一切正常，可十二个月检修一次。污水站岗位安全操作规程一、BSD带式污泥脱水机开机1、检验减速机、各轴承是否加满润滑油或润滑脂。2、打开压缩空气阀，将撑紧气缸和纠偏气缸气压调校到0.1～0.2Mpa，检验各气缸是否动作，网带是否撑紧，气路接头有没有松动、漏气等；3、开启清洗泵，检验各喷嘴有没有堵塞；4、开启脱水机，检验轴承、减速机、电机运转正常，温升正常，网带运行平稳，刮泥刀开合自如，上下网带对中，跑偏后能自动纠偏；5、开启滤饼输送机，开启药剂泵和污泥泵；6、以脱水机试验所取得数据为基础，调校污泥量，投药量及混全器长度，观察絮凝效果，并反复调校至絮凝效果最好为上；7、调校撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼干湿度达成要求；（撑紧气缸压力不宜超出0.5Mpa!）8、调校纠偏气缸压力，纠偏气缸压力应随撑紧气缸压力调高而合适调高，通常控制在0.3Mpa左右；9、检验滤饼刮落是否洁净；10、带负荷运转2小时，网带无折带，跑偏后能自动纠偏，轴承、减速机、电机温升正常，则带负荷运转合格，整机调试完成。二、停机1、首先关掉污泥泵和药剂泵（注：先关污泥泵，后关药剂泵）；2、清洗管道，清洗脱水机；3、待网带清洗洁净后关掉脱水机及清洗泵；4、关掉压缩空气，打开排气阀，放掉气缸中空气，使网带呈自由状态。三、操作注意事项1、各转动部分不能在无油、缺油状态下运行；2、运转过程中如有异常声响，应立即停机检验；3、主机运行过程中，不许可停止供气；4、网带接头如有起扣现象，要停机并立即处理平整；5、网带运行太偏，要停机检验纠偏阀是否正常；6、不能在停机时旋转无级变速器手柄；7、停机后网带之间物料应立即处理洁净，以免物料板结，给开启带来困难。四、白水回收器安全注意事项1、非工作需要不准进入回收器内。在进入回收器前，必需把水排空冲洗洁净，打开排污阀，关搅拌器并挂上警告牌，打开回收器顶部全部检验门，有专员在顶部监护下才能下回收器内工作。在确保回收器内无人，无杂物阻挡时，方可开动回收器池底搅拌器。3、回收器顶盖检验要随时盖好，非工作需要不得打开。4、在向回收器内注水，冲洗清洁时，要预防淋湿电动机，若已淋湿要请电工检修好后方能使用。5、回收器上电动机及电灯接线及布线要按国家相关规范实施，预防触电伤人。软水站岗位安全操作规程1、软水工必需熟悉软水站全部设备性能和操作方法，知道软水制备工艺和钠离子交换器运行和再生操作。2、钠离子交换器运行失效后，必需小反洗（流速10—15米/小时）、逆流再生（流速3—6米/小时）、逆向冲洗（流速3—6米/小时）、小正洗（流速10—15米/小时）,正洗（流速10—20米/小时）五个步骤进行操作。3、盐液再生浓度为5%—8%，刚开始再生时，浓度宜小，再生后期浓度可稍大。4、硬度测定必需按测定方法进行，而且正确无误。5、严禁用口含玻璃管吸收酸、碱液，有毒性液必需用吸球吸收。6、用试管和瓶取溶液时，要注意标签，严禁倒错溶液，假如倒错，先用自来水冲洗后再用蒸馏水冲洗，最终用正确液冲洗洁净，才许可重新加入正确药液。7、离子交换器运行时应对软水每小时分析1次，混合水每小时分析1次，靠近失效时应增加化验次数。8、按离心清水泵操作规程操作所属泵。9、坚守工作岗位，严格交接班制度。机修车间岗位安全规程木工岗位安全规程1、严格实施企业和车间各项规章制度。2、木工车间只能存放当班用木料。成品应立即运走，刨花、锯末每班全部要打扫洁净，倒在指定地点。3、使用木工机械要常常检验；轴承要常常加油，积落木粉尘常常打扫；木工机械使用应严格实施操作规程。4、电气设备安装要符合相关要求。刨花、锯末较多工作间，电机应安装防尘罩。5、木工间内不得存放汽油、酒精、油漆等易燃物。6、木工间内严禁吸烟和用明火作业。7、天天应作班后检验，确定无问题后，断电锁门。车工岗位安全规程1、穿紧身防护服及防护用具，袖口不得敞开，长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机力量来取卡盘。3、夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦洁净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装牢靠，刀头伸出部分不得超出刀体高度1.5倍，刀下垫片形状、尺寸应和刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8、对切削下来带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子立即清除，切忌用手拉。9、为预防崩碎切屑伤人，应在适宜位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时车速不宜太快。13、严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。铣工岗位安全规程1、在开始切削时，铣刀必需缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3、调整速度和变向，和校正工件、工具时均需停车后进行。4、工作时不应戴手套。5、随时用毛刷清除床面上切屑，清除铣刀上切屑要停车进行。6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。刨床工岗位安全规程1、刨刀要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次吃刀不得太深，以防碰坏刀刃或伤人。2、操作时不准站在牛头刨床正前方，更不得在牛头刨床前面低头检验工作。3、调整好机床行程，拧紧控制行程螺栓。4、将切屑打扫集中在特设切屑器内，以免伤人。轧辊磨床及磨刀工岗位安全规程1、开车前必需检验辊子工件装夹是否正确，紧固是否可靠，不然，不许开车。2、开车时应用手调方法使砂轮和辊子工件之间留有合适间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、磨刀机起动前必需检验圆刀装夹是否正确，牢靠可靠，不然，不能起动开机。4、磨刀机起动运转时，应用手调方法使砂轮和圆刀之间留有合适间隙，开始对刀要细心，进刀量要小，以防砂轮崩裂。5、测量辊子工件及圆刀或调整机床及清洁工作全部应停车后再进行。6、为预防砂轮破损时伤人，磨床须装有防护罩，严禁用没有防护罩砂轮进行磨削。7、正确选择砂轮型号，选择磨削进给量，检验砂轮安装情况及砂轮平衡情况，预防砂轮破碎而使人致伤。钻床工岗位安全规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必需戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4、在开始钻孔和工件块要钻通时，切不可用力过猛。镗床工岗位安全规程1、工作前应认真检验夹具及锁紧装置是否完好正常。2、升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上夹紧装置，以预防镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故。3、装镗杆前应仔细检验主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不得用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。4、工件夹紧要牢靠，工作中不应松动。5、工作开始时，应用手进给，使刀具靠近加工部位时，再用机动进给。6、当刀具在工作位置时不得停车或开车。7、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀具危险，应在检验之前将刀具退到安全位置。修理工岗位安全规程1、严格实施企业和车间各项规章制度。2、在检验或维修设备时要严格实施企业下发《停送电相关要求》。3、全部维修后设备投入使用前，必需加注润滑油（脂），并清理好设备及现场卫生。4、拆修设备前要通知生产车间当班值班长，并到电气维护中心办理好停电登记，方可进行工作。5、设备维修完成，要立即到电气维护中心办理送电手续，并立即通知生产车间当班值班长试运转设备。一切正常后再通知生产车间能够投入使用。6、每个修理工应常常保持常见修理器械完好。使用起重工具时应认真检验工具无故障后方可使用，高空作业时，必需系安全带。7、工作时，必需穿戴好劳动保护用具。8、严禁使用引纸绳作为吊具，使用吊具（械）时，严禁被吊物超出额定重量。起重物上不准放置工具和站人，起重物下不准有些人作业。9、使用正确工具拆卸设备，不许可使用不适宜工具野蛮拆卸设备。10、维修需停送清水、蒸汽时，应立即通知生产车间当班值班长。并由生产车间做好相关工作。11、工作场所内，如有立体交叉作业时，作业人员应配戴安全帽。12、用手扳（拉）葫芦起吊物件时，不许可把吊钩直接反扣在提升链条上起吊。13、严禁将切割机作砂轮机使用。14、磨削作业时必需配戴好劳动防护用具。15、严禁在非指定地点吸烟。空压站操作工岗位安全规程1、严格实施企业和车间各项规章制度。2、常常保持机身油池内润滑油面在要求范围内。3、随时注意和检验各压力表读数及各处温度，其数值应在工作范围内。4、中间冷却器和后冷却器通常每隔4小时排放一次，储气罐每隔8小时排放一次。5、设备运行过程中要勤巡视、勤检验、勤调整，注意倾听风机声音有没有异常，发觉皮带松动应立即调整。6、常常检验压缩机运行情况，倾听音声有没有异常，检验各部位冷热情况有没有异常。油料管理员岗位安全规程一、油储存1、汽油、柴油、煤油由专员领取、存放、保管；2、汽油、柴油、煤油储存室严禁烟火；3、汽油、柴油、煤油储存箱、储存桶应该避免阳光直射；4、汽油、柴油、煤油储存室要通风、透气；5、汽油、柴油、煤油储存室消防设施应该齐全；6、储存汽油、柴油、煤油要使用专用铁桶，严禁使用塑料桶；7、适量控制汽油、柴油、煤油储存数量。汽油通常不超出150升，柴油通常不超出400升。煤油储存量通常不超出240升。二、油发放使用1、领用汽油必需认真登记。2、汽油使用场所应通风，严禁烟火。3、使用汽油，应用多少领多少，严禁浪费。4、使用后废油应妥善处理。叉车驾驶员安全规程1、凡从事厂区叉车驾驶员，全部必需经过专业培训，经相关部门考试合格，取得特种作业人员操作证者，方可操作叉车。2、叉车只限于厂内使用，严禁上公路。3、叉车驾驶员必需熟悉车辆驾驶技术，熟悉车辆性能和厂区道路情况。集中精力，正确操作，认真做好车辆维护保养工作。4、车辆发动前，应仔细检验，严禁带病出车。5、叉车使用过程中严禁超长、超高、超载。起重工安全规程1、行车接通电源后，应检验操作盒上各按钮有没有故障，大小车制动装置有没有异常，钢丝绳是否有断裂现象，钢绳和卡子结合处牢靠情况。2、操作工操作时精力要集中，操作时应有两人参与（一人操作一人指挥），操作人应和指挥人亲密配合，并纠正指挥员不正确之处，取得正确方案后才能操作。3、在起重运行过程中，若有异常现象发生时，应保持货物安全降落，并立即停车检验，排除故障，若遇上忽然停电，造成重物无法放下时，操作工应立即通知相关人员让开，并严禁任何人进入危险区域内。4、假如物件重量靠近起重机最大负荷时，要进行试吊。先将物体提升到离地面0.5米左右，仔细检验确定安全方可吊运提升。5、在吊运过程中，补吊物体应高于地面设备或物体0.5米以上，吊物下面不得有些人，严禁用起重机将人和物件一起吊运提升。吊运时吊钩应保持垂直状态，不能用吊钩拖拉物件或斜吊。6、在开动行车时，严禁三个动作同时进行，预防物件摇摆，不能将大小车在吊物过程中前进或后进时又向相反方向运行，不然吊物轻易摇摆，而且传动部件如轴，齿轮齿等轻易折断，也可能使钢丝绳断裂，造成事故。7、起重机在运行过程中，假如碰到危险情况，应立即紧急停车，同时采取紧急方法。在起重机运行过程中，严禁用手触摸钢丝绳和滑轮等设备。8、起重机停止工作或休息时，应将重物卸下，不得将重物悬在半空中，并切断行车总电源。9、在吊物件时，物件一定要捆扎牢靠，挂钩处一定要是物体重心预防吊运物件翻身成斜钩、物体旋转等。10、非操作人员不准开启行车，操作人员在酒后或精神状态不佳时，不能开启行车。11、做到稳、准、快、安全、合理是对起重操作工最基础要求。12、在行车运行中，严禁作业人员上下行车，同时不准进行检修工作。操作人员应做到以下十不准：①、不准无证上岗独立操作，不准酒后开车；②、起重机安全装置、设备零件、部件不灵活或有故障不准使用；③、操作者应了解起吊重物重量，超负载不准吊运；④、起重用捆扎及吊挂工具，不符合安全要求不准吊；⑤、工件捆扎不牢、不稳，不准吊；⑥、指挥信号不明，看不清，不准吊；⑦、吊运重物上下有些人，不准吊；⑧、埋在地下或斜拉工作物，不准吊；⑨、有主钩、副钩起重机，不准同时吊；⑩、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全方法，不准吊。13、在开启起重机和操作完成时，操作工应打铃通告。焊工岗位安全规程1、严格实施企业和车间各项规章制度。2、焊工应按劳保着装穿戴。3、乙炔气瓶使用时必需直立放置，并应有预防倾倒方法，已卧放乙炔瓶，必需直立20分钟以后，才能使用。氧气及乙炔皮管和气瓶口上严禁油污。4、乙炔气瓶和氧气瓶安全距离应大于3米。5、在使用焊、割炬前，应先检验焊、割炬气路是否通畅。6、操作时发生回火，应拔去乙炔胶管，熄灭回火。7、容器内焊割作业应使用12伏照明灯具，并装有防护罩，焊工身体下面应铺设绝缘板，尤其在潮湿环境中，更应该采取防触电方法。8、焊接压力容器时，一定要根据压力容器焊接工艺进行施焊。9、高空电、气焊时，必需在栏杆或栏板围起来吊篮内操作。在脚手架上进行时，脚手架宽度不得小于0.8米。焊工必需戴上安全带，并牢靠缚在建筑物上，才许可进行施焊。砂轮机操作工安全规程1、新装砂轮必需先试运转3～4分钟，然后检验砂轮及轴承等转动是否平稳，有没有振动或其它不良现象。2、应定时检验砂轮有没有裂纹，螺纹两端是否锁紧。3、砂轮机必需备有防护罩，且防护罩不得随便取下。4、砂轮和搁架之间距离不应过大，通常缝隙应小于3毫米，预防刃磨时工件被带入缝隙，挤碎砂轮。5、砂轮机开启后需待速度平稳后方可进行磨削，操作者应站在砂轮侧面，且应戴好防护用具。6、不得使用砂轮两个端面磨削工件，严禁两人同时使用一个砂轮进行磨削。7、不得在砂轮机上磨削又重又大工件，不得使用过大力量使工件压紧砂轮来进行磨削。8、操作者手指不可贴触砂轮，预防磨掉手指和伤人。9、砂轮机连续工作时间最好不要超出10分钟，以免过载烧坏电动机。10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。平面磨床操作工岗位安全规程1、\o"收藏网页将被永久地保留到新浪ViVi收藏夹"装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液流量。3、砂轮快速靠近工件时要改用手摇。4、使用顶尖工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可和砂轮防护罩相碰。6、接触面积小工件，磁力不易吸住，必需加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸收切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整齐，尤其要注意手柄和行程限挡块位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必需充足冷却。14、平面砂轮最大伸出量不得超出25mm砂轮块要平行。15、平磨砂轮损耗二分之一后重新紧固压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择和工件材