门窗工程施工技术

门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。木门窗安装工艺流程定位放线→安装门、窗框→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封→清理→保护成品。施工方法门窗框安装在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜，2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于2m，以保证门窗框安装牢固。复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木楔补孔。木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求：项次项目留缝限值（mm）检验方法普通高级1工业厂房双扇大门对口缝2～5—用塞尺检查2门窗扇对口缝1～2.51.5～23门窗扇与上框间留缝1～21～1.54门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.55门扇与下框间距留缝2～32～2.56门扇与下框间留缝3～53～47无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6内门5～86～7卫生间门8～128～10厂房大门10～20—室内。固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。门窗框安装当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐并临时固定，然后在按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。安装时应采取防止门窗变形的措施。应随时调整门窗的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。门窗框固定：当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺丝固定。砖墙洞口应用膨胀螺丝固定，不得固定在砖缝处，并严禁用射钉固定。轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。窗下框与墙体也采用固定片固定，但应按照设计要求，处理好室内窗台板与室外窗台的节点处理，防止窗台渗水。安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装。拼樘料与混凝土连接可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。拼樘料与砖墙连接可采用预留洞口，拼樘料两端应插入预留洞口中。当窗框与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧。紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗扇安装门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。门窗扇安装后，框扇应无可视变形，关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140—2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T180—2005的规定。推拉门窗必须有防脱落装置。配件安装安装门窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚，紧固件应采用自钻攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。安装滑落撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。平开窗高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。门窗玻璃安装施工工艺清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装施工方法玻璃品种、规格应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。门窗玻璃不应直