CJJT 229-2015 城镇给水微污染水预处理技术规程

中华人民共和国行业标准城镇给水微污染水预处理技术规程批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部中国建筑工业出版社3第742号编号为CJJ/T229-2015,自2015年10月1日起实施。2015年2月5日42根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》(建标[2009]88号)的要求，本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.工艺形式及规定；4.检测与控制；5.施工与验收；6.运行与管理。研究总院(集团)有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司(地址：上海市中山北二路901号，邮政编码：本规程主编单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司本规程参编单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司上海市政工程设计科学研究所有限公司邹伟国李树苑陈艳丽钟燕敏张亚雷邓志光吴济华于水利沈裘昌王阿华查人光5 1 23工艺形式及规定 43.1一般规定 43.2预曝气 43.3预加粉末活性炭 63.4预氧化 83.5生物预处理 4.1一般规定 4.2检测 4.3控制 5.1施工前准备 5.2施工与验收 本规程用词说明 引用标准名录 22 6 4 4 6 8 DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com11.0.1为规范城镇给水微污染水预处理工程的设计、施工、验1.0.2本规程适用于城镇给水对微污染水进行预处理的新建、于对特种污染水进行预处理的给水工程。1.0.3城镇给水微污染水预处理工程的设计、施工、验收及运行管理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的粉状投加物经过计量后，用水力直接投加在使用点的投加2343工艺形式及规定3.1.1当微污染水源水水质影响城镇给水厂常规处理的正常运行效果而导致出水水质达不到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定时，可增设预处理和深度处理等工艺3.1.2微污染水预处理工艺应根据原水水质、常规水处理工艺及处理后的水质要求和供水规模，结合当地条件，通过试验或按相似条件下已有的运行经验，采取一种预处理技术或多种预处理3.1.3预处理工艺参数应通过试验或按已有的运行经3.1.4当微污染水预处理对常规处理产生影响时，应合理选用3.1.5用于生活饮用水预处理的药剂及与水接触的材料应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB53.1.6预处理工艺的选用不应导致出厂水中的有害副产物超过现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定。3.1.7预处理工艺产生的二次污染物应采取处理措施，并应符3.1.8预处理工艺中采用多种药剂或净水剂时，投加位置不应3.2.1当净水过程未设置生物预处理或投加臭氧等增加水中溶1水中存在挥发性臭味和其他污染物质，且可通过曝气提3.2.2曝气形式的选择应根据原水水质和充氧程度要求确定3.2.3预曝气池容积可根据曝气形式和待处理水有效停留时间T设计水温(℃),可按25℃取值β--饱和溶解氧修正系数；EA——系统氧利用率(%);3.3预加粉末活性炭A72粉末活性炭品种及参数的选择应在静态模拟实验的基础3.3.4粉末活性炭投加点应根据水处理工艺流程综合确定，并1粉末活性炭与水有效接触时间可根据粉末活性炭吸附原水中污染物的平衡时间确定，且不宜小于20min,必要时可设置3.3.5与粉末活性炭接触的设备和材料应采取防电化学腐蚀1应采用无毒、耐腐蚀、内壁光滑、给水用管道，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评3流速宜为1.0m/s～2.0m/s;3.3.7含有粉末活性炭的排泥水进入排泥水处理系统时，应采1车间的耐火等级及与其他建筑物的防火间距应符合现行5粉末活性炭的储存区域或储罐应满足先到先用、周转布83.3.9粉末活性炭宜采用湿式投加，也可采用干式投加。投加1湿式投加法调配后的粉末活性炭悬浮液重量百分比浓度宜为3.0%～80%,干式投加法射流混合后的粉末活性炭悬浮液重量百分比浓度宜为0.5%～2.0%;3自动湿式投加系统宜由粉末活性炭于粉进料、储存与定4人工湿式投加系统宜由粉末活性炭干粉储存区域、水与干粉混合调配池、炭浆池及炭浆投加装置组成，并应采取防止粉5自动千式投加系统宜由粉末活性炭干粉进料、储存与定量投加装置以及高速水力射流混合投加装置组成，并应配备自动3.3.10粉末活性炭储存量应根据处理水量、投加量及当地粉末活性炭供应情况等因素综合考虑，并应考虑应急情况下粉末活性3.3.11粉末活性炭储存方式宜根据供货形式和投加方式等因素确定。采用车间内专用储存区域储存或储罐储存时，储存时间不3.4.1氧化剂的选择应根据原水水质、处理规模、净水工艺、行经验确定。氧化剂可采用臭氧、高锰酸钾、氯(液氯、次氯酸wnloadFrom93.4.2预氧化药剂的投加点应根据原水输送系统、净水工艺及3.4.3预氧化药剂的投加量应根据水源水质、净水工艺、预氧3.4.6臭氧预氧化投加点应设置在混凝沉淀(澄清)之前，投加量可为0.5mg/L～1.0mg/L。臭氧预氧化的接触时间宜为3.4.7臭氧预氧化系统应由气源装置、臭氧发生装置、臭氧接3.4.10臭氧发生器应设置在室内，环境温度不宜高于40℃。冷却水进水温度不宜高于30℃,冷却水质应根据臭氧发生器的3.4.12高锰酸钾宜在取水泵站投加。当在混凝单元之前投加时，先于其他水处理药剂投加的时间不宜少于3min。3.4.13高锰酸钾投加量可为0.5mg/L~·2.5mg/L;宜采取湿投，溶液配制浓度宜为1%～4%。3.4.19氯(液氯、次氯酸钠)预氧化或二氧化氯预氧化处理工艺，应控制相应副产物的产生量符合现行国家标准《生活饮用水3.4.20当采用氯(液氯、次氯酸钠)预氧化或二氧化氯预氧化处3.5.1生物预处理可用于含铁、锰、氨氮、臭和味、可生物降解有机物、藻类等污染物的微污染水预处理。进入生物预处理池的水温不宜低于5℃。3.5.2生物预处理工艺形式及参数应根据原水水质特点及处理无试验资料，且水温不低于10℃时，生物填料的氨氮表面负荷可按0.2gNH₃-N/(m²·d)～0.3gNH₃-N/(m²·d)取值。3.5.7生物预处理应选用比表面积大、空隙率高、易挂膜、耐3.5.9曝气装置和设备的供气量可按本规程公式(3.2.4-1)~(3.2.4-5)和公式(3.2.5)计算，且气水比不宜低于0.5。3.5.10生物预处理池的超高宜为0.3m～EQ\*jc3\*hps34\o\al(\s\up6(采),own)EQ\*jc3\*hps34\o\al(\s\up6(层),ro)EQ\*jc3\*hps34\o\al(\s\up6(填),ac)EQ\*jc3\*hps34\o\al(\s\up6(宜),om)凑布置，可采用梅花形布置方式，单层填料高度宜为2m～4m;悬浮填料可按池体积的30%～50%投配，并应采取防止填料堆3.5.13生物接触氧化池的有效接触停留时间宜根据原水水质、留时间宜为1h÷2h。一侧进水、另一侧出水等方式。进水配水方式宜采用穿孔花墙，3.5.17生物接触氧化池应设置去除填料表面老化生物膜的3.5.19生物接触氧化池曝气宜进行分段控制。曝气系统可采用穿孔曝气系统和微孔曝气系统。当采用微孔曝气系统时，宜考虑曝气器的检修措施，并宜根据进水情况设置冲洗用的穿孔曝气管颗粒填料，滤料粒径宜为3.0mm～5.0mm,滤层厚度可为2.0m～2.5m。生物滤池的池体构造应与所选用的滤料类型相求并通过试验确定。当无试验资料时，空床停留时间宜为3.5.22生物滤池应根据处理水量和反冲洗强度确定格数，每格滤池面积不宜大于100m²。3.5.23生物滤池可用生物滤池出水进行反冲洗；当采用水厂其他处理构筑物出水作冲洗水时，水中不应含余氯。生物滤池反冲洗排水可排入水厂沉淀池或滤池排水收集和处置系统。3.5.24生物滤池宜采用渠道和堰配水与集水，不宜采用压力管3.5.25陶粒滤料生物滤池应由滤池主体、进水配水系统、滤料层、承托层、出水及反冲洗配水配气系统、曝气系统、冲洗设备、曝气供气设备以及自控系统等组成，并应符合下列规定：1过流方式宜采用下向流。当采用上向流时，应采取防止2冲洗方式应采用气水反冲洗，并应依次进行气冲、气水联合冲、水漂洗。气冲强度宜为10L/(m²·s)～15L/(m²·s),气水联合冲时水冲强度宜为4L/(m²·s)～8L/(m²·s),单水冲洗方式时水冲强度宜为12L/(m²·s)～17I./(m²·s)。反冲洗可采用滤头配水配气系统，系统布置及冲洗设3曝气充氧系统宜与反冲洗供气系统分开设置，曝气充氧管道系统宜布置在反冲洗供气系统上方。曝气充氧宜采用一台曝气鼓风机对应一格滤池的布置方式，曝气充氧布气可采用穿孔管4下向流过流方式的滤层终期过滤水头宜为1.5m～2.5m。3.5.26轻质塑料滤料生物滤池应由滤池池体、进水配水系统、滤料层、曝气系统、出水集水滤板或滤头、反冲洗系统和自控系3滤池滤板应能承受滤料的浮力和过滤时滤层的阻力所产5曝气宜采用穿孔管，穿孔管孔口应均匀布置，并应采取6滤层终期过滤水头宜为1.0m～1.5m。4检测与控制4.1.1预处理工程检测与控制应根据预处理工艺的特点，结合制要求等因素确定，并应纳人水厂或给水工程的检测与控制系4.2.1微污染水预处理除应设置常规的水质检测仪外，还可结4.2.4臭氧发生及其气源系统应配备浓度、压力、流量、温度4.3.2当在水源地或水厂实施预处理时，其工艺过程及设备运4.3.3生物预处理和预臭氧处理设施可分别采用独立的可编程4.3.4当采用预加粉末活性炭、高锰酸钾、氯(液氯、次氯酸钠)和二氧化氯等预处理工艺时，设施的运行可由水厂或水源厂加药系统的可编程控制器(PLC)进行统一控制。4.3.5当采用粉末活性炭或高锰酸钾成套投加设备时，宜采用各自独立的可编程控制器(PLC)进行控制，并应与水厂或水源厂加药系统的可编程控制器(PLC)实现联网和接受其集中4.3.6预处理过程中药剂投加量或曝气供气量应根据投加量、5施工与验收5.1.1施工单位应熟悉设计图纸和相关设备的安装要求，并应5.1.2施工单位应针对各种预处理设施的不同特点，做好施工5.1.3施工人员应将设备技术要求、现场情况与图纸尺寸进行核对，并应按设计、供货商要求对预留、预埋件进行复核，发现5.2.1预处理设施涉水构筑物的土建施工除应符合相关标准的规定外，还应控制配水、配气和集水部分的施工质量和精度。5.2.2预处理设备的安装除应符合相关标准的规定外，还应满5.2.3设备安装位置应准确，螺栓应紧固；与供电电缆、供水和供气管道及其他设备的连接应正确，且不得遗漏，并应清除连1同一组曝气管道标高的允许偏差宜为士3mm,水平度允许偏差宜为士2mm。不同组曝气管道标高的允许偏差宜为2曝气管道安装前，应先将管道吹扫干净。3安装完成后应进行曝气均匀性试验，合格后方可进行填5.2.5预加粉末活性炭和预氧化设施管道应保证管道密封和5.2.6氧气或臭氧输送管及臭氧尾气管路的安装应按相关标准5.2.7预臭氧接触池同组出水堰标高的允许偏差宜为±2mm,水平度允许偏差宜为±2mm。不同组出水堰口标高的允许偏差宜为±5mm。同组臭氧扩散器出口标高的允许偏差应满足设备的安装要求，不同组臭氧扩散器出口标高的允许偏差宜为5.2.8陶粒填料应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于10mm。铺填过程中不得损坏曝气管，并应防止杂物进入曝5.2.9接触氧化池和颗粒填料生物滤池同组钢制配水集水堰或槽口标高的允许偏差宜为士2mm;水平度允许偏差宜为士2mm。不同组钢制配水集水堰、槽口标高的允许偏差宜为±5mm。颗粒填料生物滤池同一单元滤头标高的允许偏差宜为士2mm,水平度允许偏差宜为士2mm。滤头安装完成后应进行配水、配气6运行与管理6.0.1应根据原水水质、水温变化，制定预处理设施突发事件6.0.4粉末活性炭投加量自动投加系统应定期对定量给料系统6.0.5预氧化药剂的投加品种、投加量及投加点应根据原水水3压力人孔盖的法兰密封圈应定期进行检查，并应及时更6.0.8高锰酸钾预处理系统的运行应符合下列规定1高锰酸钾投加不得导致出厂水的色度或出厂水的锰含量.1氯气的使用、储存、运输和泄漏处置，应符合现行国家2二氧化氯应现制现用，制备二氧化氯的化学原料应分开4加氯间或加二氧化氯间应配备防毒面具和维修工具，并挂膜。挂膜时水温不宜低于10℃,水力负荷宜减量。2应定期监测生物接触氧化池的溶解氧和出水水质，并应1应定期适当增大接触氧化池的曝气量或适度用水冲洗填3应观察生物膜上生物相的变化，并应及时清理池内的软本规程用词说明4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用引用标准名录中华人民共和国行业标准住房和城乡建设部2015年2月5日以第742号公告批准、发布。理技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说了说明。但是|本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力， 26 273.1一般规定 3.2预曝气 3.3预加粉末活性炭 3.4预氧化 3.5生物预处理 4.2检测 36 3.1.2预处理工艺较多，不同的预处理方法适应情况不同，可根据原水水质情况、供水规模、常规处理工艺及处理后水质要求，选择合适的预处理技术，也可以采用多种预处理技术进行3.1.3预处理的参数要结合工艺目标，结合各种因素合理确定，有条件时应通过小试或中试试验确定，以保证水质安全。3.1.4采用预处理后，可能会对常规处理产生一定影响，如预处理投加预氧化剂，可能需要对混凝剂的投加点和投加量进行适当调整。采用预加粉末活性炭时，为延长粉末活性炭的接触时间，宜采用泥渣回流或混渣接触絮凝工艺等。供应的饮用水和涉及饮用水卫生安全的产品，应当符合国家卫生对涉及生活饮用水卫生安全、产品卫生规定了具体要求；处理生锈、阻垢等化学处理剂不应污染生活饮用水，应符合现行国家标准《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T17218的有关规定；生活饮用水的输配水设备、防护材料和水处理材料不应污染生活饮用水，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防3.1.6预处理工艺宜采用不产生有害副产物的处理工艺。如果不可避免会产生部分有害的副产物，那么出厂水中的有害副产物3.2.1预曝气能部分去除水中挥发性嗅、味物质及有机物，还能增加水中的溶解氧，提高后续需氧的净水工艺处理效果，例如3.2.3根据曝气形式，待处理水有效停留时间可在15min~3.2.4一般曝气量宜根据工艺要求通过计算确定，同时还需要3.2.10为防上鼓风机突然停止运转而导致池内水回灌进入输气管，规定风管布置应采取的措施。为做到下部曝气器曝气均匀，配气管最低点积水会影响到管道的过气断面，影响曝气的均匀性，因此应有曝气管最低点接排水阀、开曝气孔等防止积水的3.3.1在饮用水的净化中，活性炭是最常用的吸附剂，对改善水质起着重要作用。水经活性炭吸附可去除水中异臭、异味及有机微污染物，同时可降低出水的致突变活性。由于粉末活性炭吸附的投加运行灵活，特别适用于短时间内原水水质较差的应急3.3.2粉末活性炭吸附通常投加量主要与原水有机物含量、嗅和味等有关。最佳投加量宜通过试验确定，同时活性炭的吸附作用随水温变化有较大差异，需要测定不同温度的最佳投加量，得3.3.3可用作制造粉末活性炭的材料很多，用于给水处理的主活性炭主要技术指标有碘吸附值、亚甲基蓝脱色力、强度、检验指标也不一致，考虑到冬季与夏季水质、水温等条件变化，活性炭不能含有对人体健康有害的可溶性有机或无机物质，3.3.4为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，粉末活性炭须与水3.3.6由于粉末活性炭在投加管道内易沉积，因此在管道布置3.3.7改善浓缩效果的措施，包括投加高分子絮凝剂、延长浓3.3.8活性炭是一种能导电的可燃物质，储存和投加车间应采用耐火材料砌筑，并满足现行国家标准《建筑设计防火规范》粉末活性炭易粘附在人的皮肤和衣物上，故要求设置淋3.3.9将粉末活性炭直接投加到水中的干投方法，我国工程上粉末活性炭悬浮液浓度太低会增加投加设备和管路的投资，浓度太高容易造成投加管道堵塞、增加机械磨损和其他机械故障。为缩小炭浆液池的容积，湿式投加的调配浓度一般为5%~8%,浓度过高、易造成投加系统与输液管道堵塞。当水厂投加量少时，可将调配浓度降到3%～5%。采用压力水稀释炭液并粉末活性炭产生的粉尘对自动控制系统的设备易造成损伤，故自动投加系统的所有与粉炭接触的组成部分宜采用密闭设搅拌机连续搅拌调制。炭液池格数需设两格以上，交替使用。压力加注。加注泵应耐磨损、不易堵塞，可采用螺杆泵、凸轮人工投加粉末活性炭，拆包投加时粉尘飞扬，工作环境差，3.3.11粉末洁性炭的储存一般根据供粉末活性炭储存宜密闭，以避免活性炭受潮和粉尘污染空气甚至引发爆炸。3.4.1预氧化药剂的选用需要经综合比较后确定。氯预氧化用于污染严重的原水时，可能会产生其他有害物质影响出水水质；有着密切关系，因此，投加药剂应根据水源水质等情况选择，不3.4.2预氧化药剂投加点关系到净化效果。选择投加点时，要考虑工程的具体情况。为节省药剂投加量，应考虑药剂的接触时间，能够利用水源厂和净水厂之间的管道容量时，投加点可设置在水源厂。各种预氧化药剂与混凝剂、吸附剂等会有相互抵消的作用，应考虑各药剂投加的时间间隔，充分发挥各种药剂的作用，合理设计各种预氧化药剂的投加顺序对提高预氧化的效果至关重要。因此，在水源距净水厂较远时，宜在原水输送管道内投加预氧化剂；在水厂内投加预氧化药剂时，投加点宜避免不同药3.4.3预氧化药剂的投加量要结合工艺月标，结合各种因素合理确定。通过小试能够准确确定投药量，并保证水质安全，因3.4.4预氧化剂与待处理水应充分混合并有足够的接触时间，在工艺目标和药剂种类不同时会有较大差异，但是应满足接触时3.4.7预臭氧净水系统中应设置臭氧尾气消除装置，空气中一定浓度的臭氧对人体有害，为确保人体健康和安全，规定预臭氧要有304或316不锈钢、聚四氟乙烯、混凝土等。通常，干燥环境下臭氧气体管道采用304或316不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫3.4.12通常取水泵站与水厂都有一定的距离，在取水泵站投加高锰酸钾后，经过与原水充分混合反应，再与其他药剂混合，可有效提高其净水作用和防止水厂出现红水现象。如果只能在水厂内投加，出于同样的目的，也应先于其他药剂投加，且在条件允许的情况下尽可能与其他药剂投加点之间有至少3min的间隔3.4.13高锰酸钾预氧化投加量取决于原水水质。高锰酸钾投加量一般通过烧杯搅拌试验确定。投加量过高可使滤后水锰的浓度增高而增加色度。国内外研究资料表明，去除部分臭味可为0.5mg/L～2.5mg/L,去除有机污染物可为0.5mg/L~2.0mg/L,去除藻类可为0.5mg/L~1.5mg/L,替代预加氯控制水的致突变活性可为2.0mg/L。故规定高锰酸钾预氧化的投加量为0.5mg/L+2.5mg/L。高锰酸钾的投加可采用干投或湿投两种方式。用量较大时，以干粉式投加为宜。用量较小时，可配制成1%～4%的溶液后用计量泵投加到管道中与待处理水混合，超过5%的高锰酸钾溶高可使滤后水锰的浓度增高而增加色度。在生产运行中，可根据投加高锰酸钾后沉淀或絮凝池水的颜色变化鉴别投加量。有条件3.4.17