DB∕T 29-76-2018 天津市排水工程施工及验收标准

2018-08-09发布StandardforConstructionandAcceptanceofWastewater天津市城乡建设委员会文件本标准由天津市建设工程质量安全监督管理总队和天津城建关国家及地方相关标准，并以多种形式广泛征求了有关单位的意本标准的主要内容包括:1.总则；2.术语；3.基本规定；4.测本标准第3.2.13条第5款引用《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300第5.0.8条为强制性条文；第12.1.4条引用《给水排量安全监督管理总队（地址：天津市河西区马场道211号，邮编： 4.2平面控制测量 4.4施工过程测量 4.5施工监测 100 107 121 124 124 131 132 135 136 2 53.1ConstructionBas 53.2QualityInspectionandAcceptanceBasic 64Measure 4.1GeneralRequir 4.4ConstructionProcessMeasure 4.5ConstructionMonito 5.2ConstructionofDeWatering 5.3EarthworkExca 5.5BackfillofditchorFoundationpit 6SlottedPipeline 7NonexcavationPipelineEngineering 7.2PipeJackingEngi 7.3QualityAcceptan 8.3PrefabricatedReinforcedCon 9.3ConcreteIns 9.6ConnectionBetweenNewPipelineandin 9.7QualityAccepta 10.5MechanicalandElectric AppendixADrainagePipelineandStruUnit,BranchandSubEngineer AppendixBQualityInspectionRecords AppendixCInspectionandEvaluationofConcreteStrength AppendixDMethodforAssessingtheAppearanceQualityDefectsofReinforcedConcreteStructur AppendixETestofCementConcreteAntiPermeabili AppendixFStrengthEvaluationofCementMortar AppendixGTestofPipelineFunctionalRecords AppendixHMethodsforMeasuringLeakageofConcreteStructuresandConcNonPressurePipelines AppendixKSinkingReco AppendixLRequirementsforentrytestitemsandsampquantityofcommonmaterials ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards Addition：ExplanationofProvisions 1.0.1为了加强市政排水工程施工管理，规范施工技术，统一质1.0.2本标准适用于天津市新建、扩建和改建的市政排水管道工1.0.3市政排水工程施工及验收，除应执行本标准外，尚应符合22.0.2柔性管道flexibl璃钢类管、硬聚氯乙烯管（U-PVC）、聚乙烯管（PE）及其复合2.0.3管箍接口、抹带接口buttandstrapjoint2.0.4承插接口socketandspigotjoint2.0.6中继间intermediatejackings长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小2.0.7工具管、导管leading32.0.8触变泥浆thixotrop2.0.9施工缝constructionjoint连续浇筑时，而在预先选定的停歇位置留置的搭接面或2.0.10后浇带post-placed2.0.11变形缝deformationjoint2.0.12止水带waterstoppingband;watersealing漏的带状设施，其材质类型有金属、橡胶、2.0.13装配式混凝土结构prefabricatedconcretestruct并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格2.0.16检验批inspecti42.0.17主控项目domina2.0.18一般项目general2.0.19见证检验evidentia2.0.20抽样检验samplinginspe排水工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检2.0.21缺陷defect排水工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检验项目2.0.22严重缺陷serio53.1.2排水工程开工前，应进行设计交底及图纸会审；施工过程3.1.3排水工程开工前应编制施工组织设计，排水工程中涉及危3.1.4管节、半成品、构配件等在运输保管和施工过程中，应采3.1.6排水工程所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应3.1.7施工单位应遵守国家及我市现行有关环境保护的法律、法3.1.8与排水工程同期施工的海绵城市有关工程应严格按照设计3.1.9冬季、雨季及高温季节的排水工程施工，应根据不同季节63.2.2排水工程所使用的原材料、构配件、成品、半成品等产品3.2.3混凝土强度、抗渗及抗冻性能应符合设计要求，并应按本3.2.4在质量检验、验收中使用的计量器具、检测设备，应经计3.2.5各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工录，未经检验或验收不合格不得进行下道工序7部)工程、单位（子单位）工程的顺序逐级进行，并应符合下列规2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应从业资格；3对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要3一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检4主要工程材料的进场验收和复验应合格，试块、试件检验应合格；材料验收的有关资料以及相关试验检测资料2分项工程所含检验批的质量验收记录和有关质量控制83排水管道分部(子分部)工程中，地基基础处回填压实等抽检和抽样检测结果应符合本标准的有关规4排水构筑物分部(子分部)工程中，地基基础处理、混凝土节能、环境保护及主要使用功能的检测资料4排水管道单位（子单位）工程中涉及管道位置、高程及其3.2.13排水工程质量验收不合格时，应按下列规定2经有相应资质检测单位检测鉴定能够达到设计要求的3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计9原设计单位验算认可，能够满足结构安全和4经返修或加固处理的分项工程、分部(5经返修或加固处理后仍不能满足结构安3.2.14质量验收程序和组织应符合下2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术3地基、基础及主体等重要分部工程，应由建4单位工程中的专业分包工程完工后，分包单位应对所承包5单位（子单位）工程完工后，施工单位6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设3.2.16工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归4.1一般规定4.1.1排水工程施工前应按下列要求组织交桩工作:1工程开工前，建设单位应组织有关各参建单位在施工现场2施工单位接桩后，应对控制点进行复核，确认无误后方可4.1.2测量作业开始前宜编制施工测量方案，测量方案宜包括下2工程控制网布设形式、等级、精度要求及控制测量的施测4施工过程测量内、外业实施方法及资料管理的相关要求；4.1.3施工测量所采用的仪器、设备，应由具备计量检定资质的4.1.4施工测量的作业人员应具备测量专业相应职业资格。4.1.5施工控制点的设置应选择在施工区域影响范围以外，且应4.1.6首级控制网布设时，应对相邻施工区段或工程衔接处的公4.1.7施工过程中应定期对控制点进行复核；当原测桩有遗失或4.2平面控制测量4.2.1排水工程平面控制网采用的坐标系统应与施工图设计文件4.2.2平面控制网的建立宜采用卫星定位测量及导线测量的方4.2.3平面控制网的精度等级应根据施工精度要4.2.4平面控制网的布设应符合下列要求：1平面控制网的基准点应选取各种精度的三角点，一级及以2平面控制点应覆盖工程的全部施工范围，并应确保其最大4.2.5卫星定位测量控制网的施测应采用静态及快速静态测量的4.2.6卫星定位控制网应沿排水管道工程沿线或构筑物周边均匀4.2.7卫星定位测量的测站作业应符合现行国家标准《工程测量4.2.8卫星定位测量外业观测的全部数据应逐一进行同步环、异4.2.9卫星定位测量控制网的平差，应通过计算机软件进行严密1导线测量可布设成附合导线、闭合导线、支导线或结点导角不宜大于30°。4.2.11水平角观测应符合下列要求：1当测站只有两个观测方向时，宜采用观测左角或左、右角2当同一测站内多于两个观测方向时，应采用方向观测法进3水平角观测结束后应计算测角中误差，并与导线测量技术4.2.12距离测量应符合下列要求:1一级及以上等级的导线网计算，应采用严密平差法进行平2一级以下导线网，可根据需要采用严密平差或近似平差；当采用近似平差时，成果表中的方位角和边长应与坐标反算值一114.3高程控制测量4.3.2高程控制网的布设应符合下列要求：1高程控制网的建立宜采用水准测量方式，水准网应布设成2首级水准网宜采用四等及以上的精度等级，并应根据施工3四等及以下精度等级的高程控制网可采用电磁波测距三角4.3.3水准点应设置在稳定及不易被碰撞的位置，其间距不宜大4.3.4水准测量应符合下列规定：4.3.5四等及以上水准网数据处理，应采用最小二乘法进行严密4.4施工过程测量4.4.1各工序施工前应进行施工放样，施工完成后应进行测量复1明开槽管道工程施工前应对管道中心线或辅助中心线、检查井井位及沟槽上、下口边线等进行放样，经复核后3在沟槽开挖至基底前、基础施工前及管道铺设前，均应复4.4.3顶管施工测量应符合下列规定：1管道中心线及高程控制点均应设置在工作井内不易被碰撞2顶进前或工作井出现位移、沉降、变形时应对控制点进行3采用手掘式工具管顶进时，初顶和终顶阶段每顶进4采用平衡法施工过程中应连续对管道水平轴线和高程、顶5全段顶进完成后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和6长距离顶管，宜采用计算机辅助的自动测量导向系统进行7曲线顶管时应采用曲线测量方法4.4.4沉井测量应符合下列规定：1沉井下沉前，应在沉井井壁上设2下沉时标高、轴线位移及倾斜每班应至少测量两次，每次K3终沉时，应每小时测一次，并严格控制超沉，沉井封底前4.5施工监测4.5.1施工监测工作应从施工前开始，直至稳定终止，并应符合2顶管工作井或管道顶进方向距周边建筑物较近时应实施施3沉井施工影响附近构、建筑物、管线或河岸设施时，应采4.5.3进行第三方监测的危大工程应制定监测方案，其内容应包4.5.4施工监测网应分级布设，其网点宜由基准点、工作基点和4.5.5施工监测宜固定观测人员、测量仪器及观测时段，并选择4.5.6观测完成后应及时上报监测结果；当出现下列情况时，应3沟槽、基坑或周边建筑及地表出现坍塌、滑坡、开裂或其4由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引发的其他异常情况。4.6竣工测量4.6.1竣工验收前应实施竣工测量，并应根据竣工测量数据及成4.6.3竣工测量应符合下列规定：1管道工程竣工测量，其主要内容应包括检查井、收水井及2排水构筑物竣工测量内容应包括构筑物的各角点轴线点坐5土方工程5.1.1土方工程施工前，应依据施工方案对施工影响范围内的既5.2.2降排水方法的选择应符合设计要求，设计无明确规定时应--≤12≤20≤65.2.3施工降排水应以确保基坑、沟槽、已完成构筑物的安全及减少对周边环境的影响为前提，并应遵循“按需降水，动态调整”5.2.4在已完成构筑物具备抗浮条件前，不得终止降排水；降水土填实；封井措施应保证已完成构筑物的结构安全及整体防水性5.2.5施工降排水系统排出的水，宜优先考虑回收利用，无法回5.2.6冬季施工应对降排水系统采取有效防冻措施，停止抽水时1集水井与排水明沟宜设置在基坑、沟槽两侧或四周，且不2排水明沟与构筑物基础或管道基础外边距离不宜小于5.2.8井点降水应符合下列规定：2降水井的深度可根据基底深度、设计降水深度、含水层分Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6(5.2.8)Hw1——基底或沟槽深度（mHw2——降水水位距离坑底要求的深度（mHw4——降水期间的地下水位变幅（mHw5——降水井过滤器工作长度（mHw6——沉砂管长度（m宜为1m～3m；降水深度不应小于目标开挖层底面以下1.0m；其他基坑和沟槽设4影响基坑或沟槽安全的基底承压水水头应符合设计要求。5.2.9轻型井点降水施工应符合下列规定：1井点布置形式应根据降水区域平面形状、降水深度、地下3孔壁与井管间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应用黏土封4井点泵应用密封胶圈或金属管连接各井，每个泵可带动4喷射井点的回填滤料粒径宜为0.4mm～0.6mm；滤料上方5每组喷射井点系统安装完成后，应进行试运行；且不应有1井点管（阴极）应布设在基坑外侧，金属管或金属棒（阳1坑内疏干井应根据基坑、沟槽形状采用线形或梅花形均匀2减压井宜设置在支撑或中间立柱附近，且应靠近基坑抗突3潜水观测井间距宜在30m～80m，承压水观测4管井由井管及井管外填料组成，井管宜选用钢管或混凝土5井管内径应大于水泵外径50mm，混凝土井7管井滤水段填料宜采用2.0mm～4.0mm级5.3.1基坑、沟槽开挖应遵循“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”5.3.2放坡开挖施工应符合下列规定：2放坡开挖深度较大时应设置平台并采用分层开挖；单层开挖最大深度及平台宽度应根据开挖设备的性能及地质条件综合确3施工工期较长或需要在雨季进行施工的基坑、沟槽，其边用三级三级三级三级类木质强度满类大墙5.3.4基坑、沟槽的支护结构施工应符合下列规定：混凝土支撑的施工可结合土方开挖方式采用分3支撑体系连接点应牢固、可靠；采用钢支撑时，应采取防4当基坑开挖面上方支护结构未达到设计强度要求时，不得5支撑的拆除应自下而上逐层进行；在基坑、沟槽回填土压6在回填达到规定高度后方可拔除型钢桩或钢板桩；型钢桩7围护结构桩、墙等不得侵入基础及主体结构的界5.3.5管道沟槽底部开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》5.3.6土方开挖时，不得碰撞或损坏边坡、支护构件，降排水设5.3.7土方开挖时不得超挖，且不得扰动基底原状土；接近基底5.3.8基坑、沟槽开挖至基底后，应进行基底验收，经验收合格5.3.9不同标高的管道同槽施工时，其槽底高差应能够保证上层定，并应符合国家现行有关标准的规定；临时1雨季施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施3应加强对基坑沟槽边坡及支护的检查，发现异常应及时分4雨季施工前，应准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材2冬季施工时，原状地基土不得受冻；土方开挖时宜挖至设计标高以上300mm～400mm停止挖土3在基底土受冻后进行基础施工时，应将冻土层完全清除并5.4.1排水工程地基基础应符合设计要求，天然地基的强度不满5.4.2基坑、沟槽施工过程中，地基不得扰动或超挖；当局部发1当局部发生扰动或超挖并超过允许偏差时，不得使用扰动2排水不良造成扰动时，应清除全部扰动部分地基并可换填3岩土地基局部超挖时，应清除全部基底碎渣，并回填低强度混凝土或碎石；回填后表面应找平，其高程应符合设计要5.4.3地基处理施工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《建筑地基处理5.5.1基坑、沟槽回填前应清理其内杂物，不得带水回填。冻土、纯黏土、粉砂、杂填土、过湿土、腐殖土以及大于150mm3雨天不宜进行回填施工；雨季回填施工应随填随压，及时5.5.3基坑、沟槽应均匀回填、分层压实；回填时应始终保持管道两侧或构筑物四周的高度相近，两侧高差不得大于200层回填土的虚铺厚度应根据土质情况及不同压实机具的性能进行5.5.4压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时4路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回5.5.7回填时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1应根据每层虚铺厚度确定每层回填材料的用量，回填过程2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽3需要拌合的回填材料应在入槽前拌合均匀，不得在槽内拌5.5.8柔性管道回填应符合现行国家标准《给水排水管道工程施5.6.1土方开挖质量验收应符合下列规定：1原状地基不得浸泡、超挖、扰动、受冻，地基承载力应符2边坡应安全稳定，支护结构应安全可序号1626364排水构筑物基坑工程的土方开挖允许偏序号1≤504213844序号5615.6.2基坑支护结构的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《给5.6.3地基处理的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础5.6.4基坑回填质量验收应符合下列规定：1高度3回填时应分层夯实；压实度应符合设计要求；设计无要求1≥90/灌砂法2≥95/灌砂法3≥95/灌砂法序号/灌砂法1础≥90--≥952≥953上≥904≥90注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实序号12沟槽在路基范围外或㎡——平3沟槽在路基范围内或㎡ 围路路路>路路路>路路路注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的6.1.1管道工程所用的管材、预制件等应有出厂合格证，进场后6.1.2橡胶圈及内衬材（涂）料的型式、截面尺寸、压缩率及材6.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，不得抛落6.1.4混凝土管应按类型、规格、生产厂家分别堆放，管材存放6.1.5柔性管的堆放应在接地处设置衬垫材料；长时间存放，宜6.1.6胶粘剂、化学溶剂或清洁剂等易燃品应存放在安全可靠阴6.1.7明开槽管道的施工及验收除应符合本标准的要求外，尚应1砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，不得有积水及弹软2柔性管道基础铺设应符合设计要求；设计无要求时，一般3混凝土管及其他管道基础的铺设应符合设计要求；设计无砂垫层；垫层铺设后宜采用振动平板夯夯1遍～2遍；d300mm~度宜为250mm；基础铺设时应设置预沉量，预沉量可按30mm~1设计无要求时，平基与管座混凝土应采用强度等级不低于2浇筑混凝土平基应在沟槽、支撑、排水沟及土基等检查验模板可制成整体，一次支齐；当管座支承角为180°且管径大于3管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛并冲洗干净；其后将管座平基与管材相接触的支承角部位用同强度的水泥砂浆填满4管座采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，当5管道平基与检查井基础宜同时浇筑；跌落井上游接近井基6管座、基础应按设计要求设置变形缝，缝的位置应与柔性7混凝土浇筑后应进行养护，设计无要求时混凝土强度达到9冬季、雨季及高温季节进行混凝土基础施工，应符合本标6.3.1混凝土管道宜采用吊车安装，柔性管道宜采用人工安装，6.3.2承插口管道安装应将插口顺水流方向承口逆水流方向，由6.3.3承插口混凝土管道安装应符合1管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈宜2接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平1设计无要求时，管道安装应在基础混凝土强度达到5MPa2管道安装应稳固，管口间隙应均匀且不得错口，管底不得3管道接口应按设计要求施作；设计无要求时，接口的间隙宜为10mm～15mm；刚性接口采用的水泥砂浆配4接口施工前应将管口外壁进行凿毛并清洗干净；管径大于6管道接口完成后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝网水4）橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不2）施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层3）检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的4）混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置4）橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不2硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管的安装、接口施工应1）采用套筒连接或承插口连接的管道铺设时，宜采用人工布管并在沟槽内连接；对于明开槽槽深大于3m或管外径大于400mm的管材，宜采用非金属绳索溜管；不得使用金属绳索勾住2）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边将管道分段连接后3）管材调整长度的过程应使断面保持垂直平整，且不得损4）硬聚氯乙烯（PVC—U）管及聚乙烯（PE）管的安装，5）管道连接时应对连接部位、密封件、套筒等配件进行清6）管道与检查井的连接应符合设计要求，设计无要求时，7）采用承插管件连接的应在管材或管件与检查井相接部位123458）采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构，混凝土套环的9）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接；管道位于166.3.7内衬PVC片材混凝土现行行业标准《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管》修补，热熔焊接时搭接的边缘宽度不得低于30mm；4）修补后的接口搭接或修补搭接覆盖处，应采用平口螺钉2内衬PVC片材管道在运输过程中不得直接使用吊索进行3管道补口热熔焊接时，补口两侧固定键的最大间距不得超度不得小于50mm；采用对接形式时，每侧搭接宽度不得小于4管道补口焊接完成后应对补口进行电火花绝缘性能检测和粘结力检测，检测合格后方可进行管道功能性试验及管道6.3.8管道其他内外防腐层的施工及质量验收除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB501防腐层的材料应符合设计要求及国家现行有关标准的规2管体防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接的外观质量应平突弯现象；沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于接口转角不得大于0.5°;4管道及支墩施工完毕，且达到设计强度后方可进行功能性2橡胶圈安装进入插口凹槽时，应检查橡胶圈是否存在扭曲3接口连接前应在插口上做好安装标记，接口连接时应一次1冬季进行水泥砂浆接口时，水泥砂浆应用热水拌合，水温不得超过80℃,必要时可对砂子进行加热，砂温不应超过40℃;2对水泥砂浆有防冻要求时，可掺加防冻剂，其掺入量应符采用氯盐做防冻剂时，应对钢筋及钢预埋件进行防腐处4砂浆间歇期间，宜及时在表面进行保护性覆盖，继续砌筑5砂浆试件的留置除应按常温规定要求外，尚应增设一组同6管道安装冬季施工过程中不得使用1雨季施工的管道工程应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查2应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应4雨季施工管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管1管道基础所用原材料质量应符合设计要求及国家现行有关《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50序号范围1两井之间且不少于3点2混凝土基础垫层查3平基查4管座±20查1管道安装的管材和管件质量符合设计要求和国家现行有关检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L3管道安装线形应直顺，管口间隙应均匀；管道内不得有杂1管2±10±15±1533管55柔性管道铺设允许偏差和检查方法应符合表6.4.2-2序号12±103≤3%D查1管道接口所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第序号数量12≤20离≤303差1管道补口及修补材料所用原材料质量应符合设计要求和国检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L2热熔对接连接后应形成凸缘，形状大小应均匀一致，不得3液体防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜序号1求每个随机抽查一2查3露口5管道外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合设计及7.1.1非开挖管道工程施工前，应根据设计文件、施工方法、工7.1.2采用矿山法、盾构法、顶管法施工的非开挖管道工程在施2）工程概况：工程特点、施工平面布置、施工要求和技术专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业5）施工工艺技术：主要包括顶进方法的选用和顶进管段长6）验收要求：包括验收标准、验收程序、验收内容及验收2其他非开挖管道工程的施工方案编制应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5027.1.3顶管工程顶进施工方法应根据工程水文地质条件、周边环1在对地面沉降没有要求和土质稳定的情况下可采用手掘式工具管顶进，管道在地下水位以下时，应进行降水并2周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜选用封闭7.1.4非开挖管道工程施工前应根据工程水文地质条件、现场施7.1.6工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB7.1.7盾构法管道工程的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《盾构法隧道施工与7.1.8浅埋暗挖管道工程、水平定向钻及夯管法管道工程、桥管1工作井宜选在设计检查井的位置或地上地下障碍物较少3主坑距电源水源近、交通方便，7.2.2工作井的支护结构应严格按照设计要求施工，设计无要求可选用土壁排板支撑坑、钢桩坑、水泥搅拌7.2.3工作井的形状在管道直线段宜采用矩形，管道折角处宜采B=D+2C（7.2.4L=L1+L2+L3+L4+L5+L6（7.2.4-2）L1——管节长度（mL2——千斤顶长度（mL3——后背长度（mL4——出土工作量（mL5——管节外露长度（mL6——分力环长度（mH1=h1+h2+h3（7.2.4-3）H2=h1+h3（7.2.4-4）H2——接收井地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；4接收坑长度应为机头长度加工作量及管外露长度；5当工作井为非矩形时可按矩形折算，应保证每侧工作量不7.2.5顶进阻力计算可按现行国家标准《给水排水管道工程施工P=P1+P2P1=π·D·L·f（7.2.5-2）P2=A·f1（7.2.5-3）f1=γh(1-sinφ)（7.2.5-4）A——管前端顶土面积（m2h——地面至顶管机中心的覆土厚度（m2）后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向3）装配式后背墙的底端宜设置在工作井基底以下不小于4）后背土体壁面应与后背墙贴紧，有间隙时应采用砂石5）组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间2当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地2设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等3洞口土层不稳定时，应采取加固措施，进出洞口前应检查1导轨应采用钢质材料，可用重轨或钢材焊制；导轨应平直程应比设计值高出20mm～30mm；2导轨安装应牢固，坡度应符合设计要求，顶进过程中应检1顶铁应有足够的强度和刚度，端面应平整顺直；组合使用1液压千斤顶应按最大顶力偶数配置，安全系数不得小于3顶进设备安装后应进行试运行顶进，工作人员不得在顶铁2工具管、千斤顶、顶铁、导轨安装位置应准确，坡度、高3施工现场应降水良好，并已采取有效措施防止泥水从洞口1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并应2采用沉井时，应先拆除内侧的封门，再拆除井壁外侧的封3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入2在软土中顶进时可将混凝土管前23工具管和混凝土管节顶入土中时末端留在导轨上的长度不4采用手工掘进顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进5顶进时每一管段应连续施工，一次顶完全程，发生事故停3纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖4刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。1当管道顶进总阻力大于后背和管材所能承受的顶力时，应2中继间的设计顶力不得超过管材的允许顶力；第一个中继间的设计顶力应保证其允许最大顶力能够克服前方管道的外壁摩3确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数；第一个中继间位置应根据经验确定并提前安装，同时应考虑正面阻力反4中继间千斤顶和管材之间宜设置分力环；5中继间加工要求应有足够的刚度、强度及精度，且安装拆6中继间在安装前应在地面上组装、调试，试运行合格后方7中继间前后2～3节管应加刚性连接；1用触变泥浆减阻时应按照方案要求实施，泥浆配合比应经3注浆孔的布置应按管道直径大小确定，每个断面可设置34注浆泵宜采用液压泵、活塞泵或螺杆泵；5泥浆应搅拌均匀，呈胶状液体，具有相应的流动性；并经6注浆方式应以同步注浆为主补浆为辅；必要时可对触变泥7对于路面以下及建筑物附近的顶管应进行二次注浆，其浆1顶管管材可采用钢筋混凝土管、钢管和其3管道接口处橡胶圈位置应正确；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；4管道顶进完成后应经1d～2d应力松驰后方可施做管缝内1内穿管道施工前，应根据工作井空间确定内穿管道的分节2钢管应在内穿施工前完成防腐，焊接接口应在焊接完毕并3管道内穿并固定完毕后方可进行吹砂回填施工；吹砂回填4外套管内应设置透水性良好的砂带挡土墙，其间隔宜为5每个施工段均应进行多次吹砂，并应视现场排水情况适当顶进的工具管对侧向土体的扰动因素及工具管侧壁摩擦剪力对侧7.2.22曲线顶管及管道垂直顶升的施工及质量验收应符合现行1工作井所采用的原材料、成品、半成品质量符合设计要求2混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级应符合设计要求；3工作井结构强度、刚度满足设计要求，结构无滴漏和线流5两导轨应顺直、平行、等高，基座与导轨的夹角应符合规1+3.03±22测3±204±305注：H为后背墙的高度(mm)；L为后1顶管工程的管材及橡胶圈等原材料、构配件的质量应符合检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L2管口橡胶止水圈位置应准确、严密，不得外露、脱落，管5管道应直顺，管口间隙量应均匀，不得存在影响使用功能7中继间防腐处理应符合设计要求及现行国家标准《给水排序号范围1每管节面测2L<D＜1500mm量D≥1500mm3R≤150D面测4R≤150D量±200±2005≤2≤2067≤0.03D8.1.1管渠、涵洞施工应根据结构形式、施工工艺和材料等进行8.1.2管渠和涵洞的施工宜按变形缝进行分段，墙体、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，其结构形式应符8.2.1固定模板的支撑不得与脚手架相联；侧墙模板与顶板连续按设计要求设置预拱度，设计无要求时预拱度宜为跨度的2‰~8.2.4圆形管渠和涵洞模板的支设应在浇筑混凝土基础时埋设固8.2.5管渠和涵洞钢筋骨架的安装与定位，应在基础混凝土抗压8.2.6管渠和涵洞模板的拆除应符合下2钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在结构同条件养≥50≥753管渠和涵洞的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的8.2.7管渠和涵洞混凝土的底板和顶板均应连续浇筑，不得留置在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑8.2.8现浇钢筋混凝土矩形管渠和涵洞的施工缝宜留在墙底腋角8.2.9混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于300mm。变形缝处止水带下部及腋角下部的混凝土浇8.3.1预制构件运输及吊装时混凝土强度应符合设计要求，设计3现浇混凝土底板的杯槽、杯口混凝土强度应符合设计要8.3.4装配式钢筋混凝土管渠施工应符合下与构件平面交角不应小于45°;8.3.5预制钢筋混凝土圆管涵施工应按本标准第6.2节及6.3节的8.4.1混凝土砌块、石材等原材应符合设计要求及国家现行标准8.4.2水泥砂浆强度应符合设计要求，且不8.4.3砌筑前应先将砌块、石材表面的泥垢和水锈清除干净，并8.4.5块石砌筑管渠和涵洞应符合下4水平缝宜采用座浆法；竖向缝宜采用灌浆法；8.4.6砌筑拱圈、反拱砌筑及管渠抹面均符合现行国家标准《给8.4.7涵洞进出口的构筑物及护砌、护底应严格按设计要求进行8.4.8涵洞两侧、顶面以及翼墙后的填土应分层回填压实。涵洞8.4.9砌体工程雨季施工时，浆砌块石、片石或预制混凝土应将8.5.2变形缝结构的强度、水密性、防腐、耐久性应满足设计要8.5.4管渠、涵洞变形缝的止水带应按设计要求施工，并符合下8.5.5填缝板与嵌缝密封料应按设计要求施工，并应符合下列规8.6.1管渠及涵洞垫层、基础的质量验收应符合下列规1垫层、基础所用的原材质量应符合设计要求及国家现行有《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50序号1≥95%±15±102±10±108.6.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞的验收应符合下列规1现浇混凝土管渠及涵洞所用的原材料质量应符合设计要6现浇钢筋混凝土管渠及涵洞允许偏差和检查方法应符合1±10每5m23±104±105678±3每2m±58.6.3预制钢筋混凝土管渠和涵洞的验收应符合下列规1预制钢筋混凝土管渠及涵洞所用的原材料及构配件等质2预制构件及现浇连接部位的混凝土强度等级应符合设计板1±5件2宽±5高±5±5-厚-3-455-2m直尺、塞尺量测6557558.6.3-2预制构件安装允许偏差和序号152±5354±10588装配式混凝土管渠及涵洞的现浇部位平整度允许偏差应8.6.4砌筑管渠及涵洞的验收应符合下1砌筑管渠及涵洞所用的原材料质量应符合设计要求和国8砌筑结构管渠及涵洞的允许偏差和检查方法应符合表1石±10±2023±104石±10±205652m靠尺或小线检查7±108±29±3每±59.1一般规定9.1.1管道附属工程所使用材料及构配件应符合设计要求和国家9.1.2检查井的井位应设置合理，其顶面高程应与路面高程协调9.1.3各型检查井、收水井等管道附属工程应按设计要求进行施9.1.4管道附属工程应做到防水、不渗、不漏，构筑物中的预埋9.2砌筑检查井9.2.1检查井基础尺寸及高程应符合设计要求，混凝土基础应与9.2.2检查井与管道连接应符合设计要求，施工前应根据接口方9.2.3当接入检查井的支管、支干管与主干管的高程差不满足标准砌块高度模数时，应采用90mm、50m9.2.4砌块结构井室施工应符合下列要求：1砌块砌筑时应垂直、错缝砌筑，水平和竖向砌筑砂浆应饱需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁并进行收3砌筑时应根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支5井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋6砌块、构件表面和空洞内的杂物或污物应清理干净，并对1内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；勾缝前应进行接缝处理并2有抹面要求时应分层铺抹，并应抹平、压实，最后一层表3每层抹面应连续施工并紧密粘合，如需留茬时，应采用阶梯型坡茬，接茬时应依次顺序操作，层层搭接4砌井抹面达到要求强度后方可还土，不得先还土后抹面；5当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹9.3混凝土检查井9.3.1预制混凝土井施工应符合下列规定：1预制构件及其配件应符合设计及安装要求；其装配位置及2井室与底板、盖板间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角3采用水泥砂浆接缝时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配4安装橡胶密封圈时，胶圈安装应稳固、止水应严密可靠；5设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本标准第9.3.2现浇钢筋混凝土井施工应符合下列规定：2现浇混凝土检查井浇筑前，其钢筋、模板和支架工程应经3侧墙和顶板宜采用一次浇筑；采用多次浇筑时，施工缝处4浇筑时应同时安装踏步，且在混凝土未达到规定抗压强度5排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑并与上下管道底部接9.4收水井及支管2砌筑时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，抹面应压3收水井底部应用水泥砂浆抹出收4砌筑完成后收水井内应保持清洁，及时加盖，保证安全。9.4.3排水支管位于回填土中时，应对沟槽采用换土夯实、灰土层要求回填夯实；支管铺设时应根据道路结构厚度和支管覆土要9.4.4位于道路下的收水井，雨水支管应按设计要求浇筑混凝土基础。位于道路基层内的收水支管应采用9.5井盖和井篦安装9.5.1检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖、井篦，不具9.5.2井圈浇筑前应按设计高程将井框垫稳，内外模均应采用钢模不得用砖代替；井圈混凝土浇筑后，应覆盖并洒水养护不少于9.5.4检查井高度应满足设计要求，在道路路面上的井盖应与路检查井位于非路面或农田内时，井盖高程应高出周围地面9.5.5压力井盖的强度，管井盖锚固螺拴的锚固长度，应符合设9.6新建管道与已通水管道连接9.6.1实施作业前应告知已运行管道的产权单位，并制定施工方9.6.2下井前，应按照现行行业标准《城镇排水管道维护安全技9.6.3封、拆管堵前，应核实已通水管道的高程、管内流水方向9.6.4封、拆管堵后，应绘制图表，内容应包括管堵位置、结构9.7质量验收标准9.7.1检查井的质量验收应符合下列规定：1检查井所用原材料、预制构件、井圈及井盖的质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50202混凝土检查井的混凝土强度和砌块检查井砂浆强度应符合检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第3砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，且不得有通缝、瞎缝；4井圈、井盖的安装应符合设计要求，应完整平稳、不得损6井内流槽应平顺，井与管口连接应密实、平整，井及支管1±2023D≤1000±10D＞1000±15D＜1500D≥15004±105±1061采用原材料、预制构件质量应符合设计要求和国家现行有《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203及《混凝2收水井位置应正确，深度应符合设计要求，并应满足收水3井框、井箅应完整、无损，安装应平稳、牢固；支管应直1≤1023≤104深510.1.1泵站施工应合理安排各单体构筑物的施工顺序，宜遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的原则。基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《10.2.2钢筋宜堆置在仓库或罩棚内；露天堆置时应垫高并加遮准《混凝土结构工程施工规范》GB506661钢筋的连接及安装应符合设计要求，采取机械连接时，应的规定；设计无要求时，受力钢筋应优先选择机械连2钢筋安装时保护层厚度应符合设计要求，并应符合下列规2）模板支撑体系、钢筋骨架等应安装牢固，在荷载作用下3）控制保护层的垫块、杆件等尺寸正确、布置合理、支垫6预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入深度不得超过结构厚7预制构件的吊环应按设计要求制作，设计无要求时应采用不宜低于-20℃,并应采取有效的防雪、11雪天或施焊现场风速超过三级风时，应采取1模板支撑体系施工过程中涉及危险性较大的分部分项工程应按照有关规定编制安全专项方案，组织专1）两端能拆卸的螺栓中部宜加焊止水环，且止水环不宜采2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40mm～50mm深的锥形3）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具2）止水带面中心线应与变形缝中心线对正，嵌入混凝土结3）止水带和模板安装中不得损伤带面，不得在止水带上穿9模板支架的地基和基础在雨季施工时应采取有效的安全技1侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模2底模板应在结构同条件养护的混凝土试件强度应符合表10.2.6拆除；拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应达到设计的混凝土试件抗压强度的百分率（%）1板≥50≥752≥753—湿度等通过试验确定，并应经监理工程师审批后方可1水泥进场时应进行性能指标复试，其质量应符合现行国家3拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的洁净水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ635混凝土中氯离子含量和碱的总含量应符合现行国家标准10.3.9混凝土试件的留置及性能检2混凝土抗压强度试件的留置应符合下列规定：2）与结构同条件养护的试件：应根据施工方案要求，按拆1）同一配合比的混凝土，每构筑物应按底板、池壁和顶板2）同一部位混凝土一次连续浇筑超过2000m3时，每浇筑1）同一抗冻等级的抗冻混凝土试件每构筑物应留置不少于2）同一构筑物中，同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于3）抗冻试件在按设计要求的循环次数进行冻融后，其抗压10.3.10混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留孔洞、模板及支10.3.11入模时应防止离析，连续浇筑时每层浇筑高度应满足振10.3.12浇筑池壁混凝土时应分层下料，对称、连续浇筑，混凝10.3.13混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计10.3.14同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初10.3.15池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应1池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于2池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在底板下面不小于1浇筑施工缝时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于3混凝土应细致捣实，使新旧混凝10.3.17留在混凝土中的穿墙套管、穿墙螺栓及预埋件均应设止10.3.18混凝土浇筑后的振捣及养护应符合现行国家标准《混凝1骨料应加棚盖防晒，条件允许时可采用冰水或井水拌和混5混凝土浇筑完毕后及时应覆盖养护，防止暴晒，并应增加1冬季施工期间浇筑的混凝土在达到临界受冻强度前不得受2混凝土工程冬季施工前应进行混凝土热工计算，以确定混4冬季施工混凝土选用的外加剂应符合现行国家标准《混凝宜控制在3.0%～5.0%；抗冻剂不宜5冬季拌制的混凝土，骨料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应比常温时延长50%；混凝土拌合物的出机温度不宜低于8混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确10混凝土抗压强度试件的留置除应符合本标准第10.3.9条2采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施；7分阶段计算下沉系数，制定减阻、加荷、防止突沉和超沉2沉井制作时，可采用开挖基坑并在基坑内制作；基坑的挖3沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，并应符合下列1垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉2砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫3垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并应符合设计起脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力4采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面1当施工场地土质密实坚硬、地下水位低、地基承载力符合2当采用砖模施工时应分段砌筑，每段之间应留10mm~涂隔离剂或用塑料布油毡等隔离。2分节制作的沉井应在第一节混凝土3井内设有地梁或支撑梁时应与刃脚部4混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井4预留孔洞和预埋临时管应临时封堵，防止渗漏水。1凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀、同步凿2抽除垫木宜分组、依次、同步进行，每抽出一组，即用砂3第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的2）降水和下沉时应采取有效措施，保证周围建构筑物、道3）下沉挖土应在井内分层、对称、均匀地进行；挖土顺序1）沉井内水位应符合施工工艺控制水位的要求，下沉3）水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要2）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何物品，车4对于下沉系数较小的沉井可采用泥浆润滑套或其它减阻措5沉井下沉过程中如发现滞沉、突沉和下沉速度过快井身倾6沉井下沉至接近设计标高时，可在刃脚下对称位置干砌片石墩台，台顶面应高出设计标高10mm～30mm，2沉井干封底前，基底土面应全部挖至设计标高，井壁与井3沉井干封底时集水井及井点应连续排、降水，保持地下水3）水下封底混凝土应从最低处开始逐步向四周扩展，并应5）水下混凝土达到设计强度同时沉井达到抗浮要求后，方1土建工程应具备设备安装条件，主体结构及设备基础的混2应根据设计文件及设备技术文件编制设备安装方案；当利3应将设备基础面的油污、泥土等及地脚螺栓预留孔内的杂物清除；混凝土接茬处应凿毛，被油污染处4设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘3设备的质量证明文件，试验、检测报告，安装使用说明书1一般设备的吊装可采用钢丝绳吊索，精密设备宜采用软质2设备的找正、调平应符合现行国家标准《机械设备安装工2设备安装已调平，设备的位置、标高等均符合设计要求；3试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符4润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合5有关试运行的安全防护措施已落实到位，相应的安全设施6试运转设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大2空负荷联合试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清3各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作4机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量每次无故障停机时间不宜超过1h；受水位或水量限制，执行联合试运行时间确有困难的，可根据具体情况适当减少，但不应低于1预埋件在一期混凝土中的锚栓或锚板，应符合设计要2埋件安装前，门槽中的模板杂物应清除干净，混凝土的结焊牢，其工作表面对接接头的错口应进行缓4埋件安装完毕，经检查合格后，应在挡水前对全部检修门1闸门的各项尺寸及安装方位应符合设计要求，安装前应对其进行复查；分节闸门组装成整体后，组合处的错位不得大于2止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板的螺孔位置一3闸门处于关闭位置时，止水橡皮与门槽应紧贴，不得有缝5闸门启闭设备的安装及质量验收应符合现行行业标准《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》S2）安装前应对钢轨的端面、直顺度和扭曲进行检查，合格3）轨道接头采用焊接时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨光5）轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，两条轨道上2起重机制动器调整后应开闭灵活，制动应平稳可靠，不得打滑；运行机构的制动应能制动大车和小车，但不3起重设备在空载时，车轮与轨道的接触情况应符合下列要2）桥式及门式起重机，小车车轮踏面与轨道面之间的最大3）手动单、双梁起重机主动车轮应与轨道面接触，被动车1）起重机空载试运转时，各机构、电气控制系统及取物装2）起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运3）起重机静荷载试运转时应将小车停在起重机跨中或有效陷；主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过5）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行；起重量应为2）整体出厂的泵，在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂3）潜水泵的清洗和检查应保证外观整洁、无损坏，机械密1）整体安装的泵应调平，并应在泵的进、出水口法兰面或2）解体安装的泵应调平，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行水3）大、中型泵机组找正、调平应以泵轴或驱动轴为基准，4）联轴器的径向位移、轴向倾斜及端面间隙应符合随机技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB1）管道内部及管端应清洗干净，并应清除杂物；密封面及2）泵的进出水管路应有各自的支架，泵不得直接承受管道3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊泵体及其排除管路等试验压力宜为最大工作压力，保持压力10min、系统不得有渗漏和泄漏现象；加热、冷却及其夹套等，试2）泵的各附属系统应单独试验调整合格，运行正2）水泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部123410.5.12轴流泵、混流泵、卧式泵及潜水泵等的安装及质量验收泵安装工程施工及验收规范》GB50275及《10.5.13泵站电气装置及自控系统的安装及验收，应符合现行国收规范》GB50148、《电气装置安装工程母线装置施工及验收GB50150、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不度均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查数量：应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验6钢筋加工的几何尺寸应符合设计要求，钢序号数量1根2±203±51±102±534±20±105±106置3±373模板应清洁，脱模剂涂抹应均匀；对拉螺栓应安装稳固，序号数量1223测3±5455寸±10±L/2000±256寸±3±5±57移墙55管38置59551现浇混凝土结构所用原材料、构配件的质量应符合设计要2结构混凝土的抗压强度、抗渗性能及抗冻性能等应符合设检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第3混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、预埋5变径流道应线形和顺、表面光洁，断面尺寸不得小于设计序号1每部位向82梁±103向±10455±20每部位±L/2000±5068781沉井所用原材料、构配件的质量应符合设计要求和国家现检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第3制作、下沉及封底时沉井应无变形、开裂现象；底板不得4封底前坑底标高应符合设计要求，封底后混凝土板厚不得6垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量应满足沉井制作时承序号1H＜10m点测H≥10m2测32闭水试验时，闸门在承受设计水位压力时，泄漏量应3闸门定位时，闸门中心线与洞口中心线4闸门启闭机安装应根据起吊中心找正，其横纵向中心线允许偏差应为3mm；5启闭机安装完成后，在无水条件下进行1驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时，联轴器组装的端2潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆中间3立式轴（混）流泵的主轴轴线安装应垂直，连检查数量：全数检查；4泵类设备试运转时，应无异常声响，振动速度有效值、轴5泵类设备进、出水口配置的成对6螺旋泵与导流槽间隙应符合设计文件的要求，允许偏差应7水泵底座应固定牢固，二次浇筑应密实；动力电缆、控制12342相互联接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不得借1±1023量11.2.1围堰类型的选择应根据基坑及河道的水深、水文地质条12345678期间的最高水位0.5m～0.7m；草捆土围堰堰顶面高程宜高出施工1应对围堰内积水、渗水量应进行测算，并绘制排水量与下2排水过程中应实时对围堰进行监测和巡视；当排水量与水3当排水后堰内水位不下降甚至上升时，应立即停止排水并3填筑顺序应自岸边起始，双向合拢时，拢口应设置于水深4围堰填筑完成后，堰内应进行压渗处理，堰内迎水面进行（施工期最高水位以上m）1—23悬臂钢板桩埋设深度，强度、刚度及稳定性均4钢板桩的接长应以同规格、等强度的材料焊接；焊接时应2素土边坡应平整、稳定、不得超挖贴坡；底面纵坡应符合1抛石时应对准标志、控制位置，宜通过试抛确定流速、水1抛石护坡所采用的石料应为坚硬、耐久、抗风化和水流侵2抛石垛的边坡坡度不应陡于所抛石料浸水后的天然休止2外侧应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间3较大的砌块应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合3石料应分层错缝铺砌；砌层应大致水平，不得用小石块塞4石块应铺砌稳定，应相互锁结。1石块应平砌，每层石料高度应基本一致；外侧定位行列和2砌体内侧平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于2砌筑基础的第一层时，如基底为混凝土基座，应先将基底3砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外侧后砌内侧，外侧砌块4砌体外露面应进行勾缝，砌筑时应在嵌缝外露面留约1所用钢板桩、木桩、填筑土石方、围堰用袋等材料应符合2堰体应稳固，变位、沉降应在限定值内，不得有开裂、塌4围堰结构形式和围堰高度、堰底宽度、堰顶宽度以及悬臂序号112345617±10081片石护坡、护底所用的原材料质量应符合设计要求和国家2浆砌片石的砂浆强度等级应符合设计要求，砌体应嵌缝饱检查数量：全数检查，砂浆试件的留置应符合本标准附录F6干砌片石护坡与护底允许偏差和检查方法应符合表127浆砌片石护坡与护底允许偏差和检查1±20231混凝土护砌所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有2混凝土的强度等级应符合设计要检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第3预制构件与结构之间、预制构件之间的连接应符合设计要4预制（现浇）混凝土护砌表面应平整、线形直顺，缝宽均1±2021挡土墙所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标2混凝土、砂浆强度应符合设计要检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第序号块1两变形缝之间2±10±15345度6-查7求7挡土墙压顶混凝土允许偏差和检查方法应符合表11.5.4-21