锅炉试题题库

填空题

1、炉内传热系数随床内物料颗粒浓度的增加而（增加）。

2、正常运行时炉膛出口两侧烟温差一般不超过（）度；省煤器进口烟温不超过（120）度；过出口主汽温不超过（）度。

3、循环流化床一般将床温控制在（850~900℃）,床温控制方式比较典型的有：（通过调节一、二次风的配比）、（通过调节给

煤量）。

4、一次风主要根据床温来调整，但一次风量在任何情况下不能低于（最低流化风量），易结焦。

5、在风机输出频率不变的情况下，风室静压增大，说明料层（变厚），一次风机电流（增加）。

7、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素：（床层的升温速度）、（汽包等受压部件金属壁温的上升速度）、（炉膛和分离器耐

火材料的升温速度）。

8、最小流化风量与一次风压无关，仅与（风量）有关，而且与料层厚度（无关）。

9、细颗粒焦炭在炉内停留时间取决于（内循环倍率）和（分离装置的性能）。

10、布风装置中风帽磨损最严重区域位于（落渣口）附近。

11、循环流化床锅炉在低负荷运行时，须（增加）密相区的燃烧份额：高负荷运行时须（减少）密相区的燃烧份额。

12、挥发份稳定析出分二个阶段，分别是（500—600）度和（800—1000）度。

13、循环倍率和磨损的关系：循环倍率提高则磨损（加剧）。

14、风机频率未变，风量自行减少，说明炉内物料增多，可能是返料（增加）。

15、循环流化床锅炉流化速度一般为（5m/s）o

16、锅炉点火时，点火燃烧室温度控制（＜1000℃）,混合后及风室温度控制在（800℃）,点火时床温达（500℃）加烟煤。

17、循环流化床锅炉运行时炉膛负压应控制在炉膛出口处，其数值为（-200Pa）«

18、返料停止后，床温上升，炉膛出口温度（下降），锅炉汽压（下降），返料温度（下降），炉膛差压（下降）。

19、床温控制：最低（800℃）；最高（1000℃）；脱硫最佳床温（870℃）。

20、真空度是（真空值和大气压力）比值的百分数。

21、焙是质量为M千克的工质，其内能和压力位能之和称为焰。

22、干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度上升而超过饱和温度时，就变为过热蒸汽。

23、汽包集中下降管管口处加装隔栅是为了防止（产生下旋涡带汽）。

24、锅炉的蒸发量有（额定蒸发量）和（最大蒸发量）两钟。

25、锅炉的承压部件，凡一面被火焰或烟气加热，另一面（受汽或水等介质冷却）的表面，叫锅炉的受热面。

26、我厂锅炉属于自然循环的锅炉，当水循环不正常时，会产生循环（停滞与倒流）、（汽水分层）、（下降管带汽）等故障。

27、过热度是（指过热汽的温度超出该压力下的饱和温度的数值）。

29、（实际空气量）与（理论空气量）的比值称为过剩空气系数。

32、风机内部损失主要有（机械损失）、（容积损失）、（流动损失）。

33、汽水混合物在垂直圆管中流动的状态主要有（汽泡状）、（汽弹状）、（汽柱状）和（雾状）。

34、影响蒸汽带水的主要因素是（锅炉负荷）、（蒸汽压力）、（蒸汽空间）和（炉水含盐量）。

35、过热汽温度的调节可分为（烟气侧）调节和（蒸汽侧）调节方法。

36、影响物料回送量的主要因素有（一次风量）、（燃料的颗粒特性）、（分离器效率）、（回料系统）。

37、循环流化床料层不正常流化状态主要有（沟流）、（气泡）和（节涌）、（分层）。

38、在热平衡方程中Q2表示（排烟热损失），影响其大小的主要因素有（排烟容积）和（排烟温度）。

39、漏风试验是锅炉检修后，应在冷态状态下以（正压法）和（负压法）方法，检查锅炉各部分的严密性。

40.完全燃烧的必要条件是（充足的燃烧时间）、（合适的空气量）、（相当高的炉膛温度）、（煤与空气的良好混合）。

41、运行分析有（岗位）分析、（专业）分析、（专题）分析、（事故）分析。

43、1工程大汽压=735.559毫米汞柱=98066.5Pa=10000毫米水柱。

44、绝对压力等于（大气压力与表压力）之和。

45、液体在压力管道中流动时，由于阀门的突然关闭、开启或水泵突然停止而造成管道中水压力反复急剧的变化并迅速衰减的

现象，称为水锤。

46、锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备。

47、锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成烟道和钢架构件等组成。

48、锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装置。

49、锅炉按水循环方式的不同可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。

50、蒸发设备主要由汽包、下降管、和水冷壁等组成

51、锅炉的三大安全附件为（压力表），（水位计），（安全阀）。

52、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高）。

53、锅炉蒸发设备的水循环分为（自然循环）和（强制循环）两种。

54、冲洗水位计时，应站在水位计的（侧面），打开阀门时应（缓慢小心）。

56、物料循环系统必须具备（保证物料高效分离），（稳定回料），防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料量要连续可调

的条件。

57、布风板布风均匀与否，直接影响（料层阻力特性）及运行中（流化质量）的好坏。

58、一次风的作用是保证物料处于良好的（流化状态）同时为燃料提供（部分氧气）。

60、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但（汽包水位高）和（汽水共腾）时除外

61、锅炉的热效率，就是锅炉的（有效利用热量）占（输入锅炉热量）的百分数。

62、炉水中的盐份是以（机械携带）和（选择性携带）方式进入到蒸汽中的。

63、管道上产生的阻力损失分为（沿程阻力损失）和（局部阻力损失）。

64、影响灰熔点的因素有（成份因素）、（介质因素）和（浓度因素）。

65、锅炉的工作过程可分为燃料的（燃烧过程）、（传热过程）、（水的加热和汽化过程）。

67、我厂汽水系统安全门共有（8个）。

68、我厂炉外脱硫系统低压罗茨风机主要向（船型空气斜槽），（中间灰仓空气斜槽）供风。

69、流化床床层越厚则流化所需风量（越小），流化所需压力（越大）。

70、为了提高锅炉效率氧量应（适中）。

71、锅炉风量比一次风（50飞0%）,二次风（40~50%）。

78、返料装置分类有：（机械阀）和（非机械阀）两种。

79、增加锅炉负荷时应先增加（循环灰量），相应的增加一、二次风，然后再增加（给煤量）。

80、运行规程中规定滚动轴承温度不允许超过（80℃）.

81、（循环流速）和（循环倍率）是判断水循环好坏的两个重要参数。

82、延长阀门的开闭时间，在管道上装设（安全阀）或（空气室），尽量缩断管道长度可以预防水锤。

83、煤的（熔点）是决定炉膛出口烟温的主要依据。

85、锅炉运行中应保证两侧烟气平衡，过热器两侧烟温差不能超过（4（TC）。

86、输灰仓泵工作过程的每个工作循环分四个阶段，（进料阶段）、（加压流化阶段）、（输送阶段）、（吹扫阶段）。

87、承油位计泊位不超过（2/3）,润滑油温度不超过（60℃）。

88、自然水循环是利用工质的（密度差）而产生的循环流动。

89、煤的高位发热量是指（1kg煤完全燃烧而生成的水蒸汽凝结成水时，所放出的热量）。

92、循环回路中进入上升管中的（循环水量）与（上升管出口处的蒸汽量）之比叫汽水循环倍率。

93、锅炉连续排污管安装在炉水浓度最大的区域，一般装在汽包正常水位既零位下（200mm—300mm）处。

96、输灰仓泵常见故障有（进料阀不动作），（出料阀不动作），（气动电磁阀不动作），（压缩空气压力低不动作）。

97、锅炉给水温度下降，维持负荷不变，则汽温将会（上升）。

98、润滑油对轴承起（润滑）、（冷却）、（清洗）的作用。

100、过热器一般具有对流汽温特性，即（锅炉负荷升高,汽温也随之上升）。

10k锅炉给水由给水泵出口经（#1高加、#2高加、炉前给水操作平台）至省煤器下集箱。

102、省煤器有中间集箱经（124）根吊挂管至省煤器上集箱，

103、汽包内的水经（7）根集中下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷屏，其中（4）根分别引至前后墙及侧墙水冷壁下集箱，

104、汽包内的水经（3）根集中下降管内的水经（3）片水冷屏至水冷屏上集箱，

105、饱和蒸汽自汽包顶部由（10）根6133X13饱和蒸汽引出管分别引入两侧包墙上集箱

106、原煤从煤仓至第一级（计量式称重给煤机），经（第二级刮板给煤机）由（四）根落煤管送入返料斜管进入炉膛密相区。

107、省煤器布置在尾部（对流烟道内），呈（逆流、水平、错列）布置。

108、汽包和过热器安全阀总排放能力为（492）t/h,再热器安全阀总排放能力为（428）t/h.

109、火检冷却风气源分两路，（当高压流化风机运行时由高压流化风母管）供风，否则由（仪用压缩空气）供风.

110,油枪及点火器密封风气源均为（杂用压缩空气）。

11k后动燃烧器总点火容量约为（29%）B-MCRO四只床上启动燃烧器布置于（布风板上3米）处，

112、床上和床下启动燃烧器采用（简单机械）雾化方式。

113、床下后动燃烧器配风分为三级：第一级为（点火风），第二级风为（混合风），第三级为（一次风漏风），

114、空气压缩机容积流量（37.4）m7min

115、压缩空气干燥器额定处理量（43.5）NmVmin

116、定期排污扩容器工作压力（0.69）MPa工作温度（W340）℃

117,连续排污扩容器工作压力（0.98）MPa工作温度（380）匕

118、本锅炉装有两台LGT系列（灵式滚筒）式冷渣器，位于炉前。

119、滚筒冷渣器设备出力（25）T/h,转速；（0〜6）r/min

120、冷渣器冷却水量小于（60）t/h,冷渣器跳闸。

121、冷渣器冷却水压力小于（0.5）MPa,冷渣器跳闸，压力大于（1.8）MPa,冷渣器跳闸。

122、冷渣器冷却水回水温度大于（95）℃,冷渣器跳闸。

123、冷渣器上下弧板间隙接近（0）mm时，冷渣器跳闸。

124、锅炉的超压试验压力为汽包工作压力的（1.25）倍，即（18.87）Mpa«

125、再热器系统以再热器进口工作压力的（1.5）倍单独进行水压试验，即（3.42）Mpao

126、锅炉上水温度应在（50-90）e并与汽包壁温差才（40）℃,同时应保证汽包壁温不得低于（50）

127、给水自动信号选择由三冲量：（主给水流量）、（主汽流量）、（汽包水位）。

128、风机前后轴承温度高于（85）度，风机跳闸。

129、电机前后轴承温度高于（85）度，风机跳河。

130、液偶输入端轴承温度，（90）℃,风机跳创。

131、液偶输出端轴承温度，（90）℃,风机跳创。

132、液偶工作油III油口压力》（0.35）MPa,风机跳闸。

133、轴承振动大于（7.风机跳闸。

134、锅炉升温过程中，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过（100）℃/h,汽包上下壁温差不超过（40）℃o

135、锅炉给水总硬度W（2.0）umol/L»锅炉给水氧才（0.007）mg/L»

136、锅炉给水铁牛（0.02）mg/Lo锅炉给水铜寺（0.005）mg/L»

137、锅炉补给水二氧化硅W（20）ug/L.锅炉补给水PH值（8.8〜9.3）

138、一般认为床温在（850）七〜（900）℃,脱硫剂的脱硫效果最佳，NOx的排放量最低。

139、锅炉停炉后，当汽包压力降至（0.5〜0.8）MPa时，可进行放水。

140、6KV辅机的启动正常情况下允许在冷态下启动（2）次，每次间隔时间不得小于（5）分钟，热态下启动（1）次。

141、电动机停止运行后，当其安装地点温度在（25）℃以上时（3）小时内为热态，（3）小时以上为冷态；当其安装地点温

度在（25）℃以下时（1.5）小时内为热态，（1.5）小时以上为冷态

142、高压电动机电源电压低于（5.4）KV,低压电动机低于（340）V不得启动，汇报值长。

143、高压电动机停止（7）天以上，易受潮的低压电动机停止（3）天以上，启动前应由电气人员测量绝缘合格。

144、电动机着火时，必须先将（电源切断），使用（二氧化碳），（四氯化碳）或（雾状喷水）灭火，禁止使用（大股水

流）或（泡沫灭火器）灭火。

145、一次风机电流（138.6）A；二次风机电流（110.4）A；高流风机电流（195.4）A；引风机电流（166.5）A

146、二次风机额定转速（1450）r/min；一次风机额定转速（1450）r/min；引次风机额定转速（910）r/min

147、一级刮板输渣机电流（15.3）A；二级刮板输渣机电流（22）A；二级刮板给煤机电流（35）A

148、冷渣器电机额定功率（30）KW；-级刮板输渣机出力（50）t/h；二级刮板输渣机出力（50）t/h

149、一次风机功率（1250）KW；二次风机功率（1000）KW；引风机功率（1400）KW；高硫风机功率（110）KW

150、炉膛有风帽（871）个空气压缩机额定功率为（200kw/h）

151、高压流化风机额定流量（93.6）m7h

152、高压流化风机全压（53）KPa

153、B-MCR工况再热器流量（404.7）n?/h

154、额定给水温度（243.3）℃

155、B-MCR工况省煤器出口温度（298）℃,一级过热器入口温度（344）℃,再热器入口温度（313.6）℃

156、B-MCR工况过热器系统一、二级减温水总流量（16.52）m7h,再热器减温水流量（5.07）m7h

157、额定排烟温度（136）℃

158、汽包正常运行时水容积（11）m»,水压试验时水容积（28）

159、再热器系统水压试验时水容积（111.67）

160、给水及过热器系统正常运行时水容积（119）m3,水压试验时水容积（203）

161、炉膛深度（7.29）m,宽度（13.27）m.

162、前墙二次上风口（5）个，下二次风口（8）个；后墙上二次风口（6）个，中二次风口（2）个，下二次风口（5）；

两侧墙二次风口各（2）个。

163、我厂锅炉采用的是（水冷）布风板，（大直径钟罩）式风帽。

164、入炉煤粒度要求是：最大允许粒径为（不大于7nm1）,切割粒径为（1.3T.6）,d<200um不大于（10%）。

165、入炉石灰石粒度要求：最大粒径（不大于1mm）,平均粒度：0.15mm

166、汽包材质为（DIWA353）,这种钢材冷脆性较强，在做水压试验时应注意汽包壁温不应低于（50度），上水水温与汽

包壁温差不大于（40度）方可上水。

167、汽包正常水位在汽包中心线下（150mm）处，汽包额定工作压力为（15.2mpa）。

168、在设计煤种B-MCB工况下，过热器一、二级减温水喷水量为（16.52t/h）,再热器减温水喷水量为（5t/h），再热器

事故减温水喷水量为（Ot/h）.

169、称重给煤机皮带转速为：小于等于（0.33m/s）,刮板给煤机链条速度为（0.05-0.16m/s）.

170、皮带给煤机传动电机功率为（5.5kw/h）,清扫电机功率为（1.1kw/h）.

171、刮板给煤机电机功率为（18.5kw/h）,,额定出力为（5-123t/h）。

172、燃油母管压力不得超过（3.14mpa）,不得低于（1.8mpa）»

173、一、二次风机、引风机液力耦合器工作油压力高于（0.35mpa）跳闸，低于（0.03mpa）跳闸。

174、锅炉水压试验合格标准为：无（破裂）、（变形）、（渗漏）现象。

175、锅炉汽包安全门动作压力（15.7）,过热器出口（14.48）,再热器入口（2.88）,再热器出口（2.68）.

176、正常启炉前做的试验有：（冷态空气动力场试验）、（事故按钮试验）、（燃油泵联锁及油枪进退试验）。

177、锅炉装填床料料层厚度为（700-800）mm。

178、本厂床温的允许投煤温度为（650度）。床温为下部（8只热电偶和中部6只热电偶的平均值）。

179、点炉过程中脉动给煤时，煤开始燃烧的依据是（床温增加明显，同时氧量降低2%以上），这说明可以连续给煤。

180、停炉后的保养方法有：（充氮）、（热炉放水烘干方法）、（加热冲压方法）、（满水联氨保护法）、（冲压防腐）。

181、转动机械振动及轴承温度合格标准为：1.转速3000r/min,不得超过（0.06mm）;2,转速1500r/min不得超过（0.1mm）；

转速1000r/min不得超过（0.13mm）；4转速750r/min不得超过（0.16mm）«

182、再热器升压可以通过（给水泵）来升压，控制升压速度不大于（0.2Mpa）/mm

183、过热器冲洗过程中，禁止从（省煤器）及（水冷壁下集箱）进水，（汽包）不得满水倒灌进入过热器系统，用（紧急放

水门）控制汽包水位在正常水位附近。

184、当轴承温度超过（55）度时，应检查原因并切换设备。

185、转机轴向位移不超过（2'4mm）.

186、定期排污扩容器有效容积（7.5m3）。

187、连排扩容器有效容积（3m3）o

188、当床温小于（500）度，跳刮板给煤机。

189、当压缩机排汽温度高于（110）度时使机组自动停机。

190、压缩机冷却与润滑系统由（油气分离器）（油冷却器）（油过滤器）和（油管路）组成。

191、压缩机组的排气系统主要由（排汽管）（油气分离器）（最小压力阀）（安全阀）（后冷冷却）器组成。

192、温态启动时指床温小于（650）度，不能直接投煤情况下的锅炉启动。

193,点火后投IH级旁路，投旁路时应暖管15~20min,暖管时（过热器）（再热器向空排汽门）及（疏水门）应开启，

待III旁路投入后在关闭。

194、冲转后，保持蒸汽有（50）度以上的过热度，过热蒸汽再热蒸汽两侧温差不大于（20）度。

195、紧急停炉时，炉内烟温下降变化率不应超过（135）-C/ho

196、汽包是（蒸发）、（加热）、（过热）三个过程的枢纽，也时（汽水分离）、储汽、储水的结合点和分界点。

197、汽包汽水分离器装置的形势为（带导流板切向旋风分离器），一共（68）个。

198、在B-MCB工况下尾部烟道的烟气流速分别是：三级过热器（9.6m/s）、一级过热器（10.8m/s）、低温再热器（11.2

m/s）、省煤器（8.4m/s）、空气预热器（10.5m/s）。

199、汽包有（3）个水位计，分别是（双色水位计）、（电接点水位计）、（差压式水位计），点炉过程中，汽包未起压

前以（双色水位计和电接点水2位计）为准。

200、影响汽包水位变化的主要因素是（锅炉负荷）（燃烧工况）（给水压力）。

201、在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位（先下降后上升）。

202、中间再热锅炉在锅炉启动过程中，保护再热器的手段有（控制烟气温度或正确使用一二级旁路）。

203、在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定要取决与（炉内燃烧工况稳定）

204、事故停炉是指（因锅炉设备故障，无法维持运行或威胁设备和人身安全是的停炉）。

205、受热面定期吹灰的目的是（减少热阻）。

206、燃煤中的水分增加时，将使对流过热器的吸热量（增加）。

207、在一般负荷范围内，当炉膛出口过剩空气系数过大时，会造成（q,损失降低，qz损失增加）.

208、当过剩空气系数不变时，负荷变化，锅炉效率也随之变化，在经济负荷以下时，锅炉负荷增加，效率（升高）。

209、锅炉送风量越大，烟气量越多，烟气流速越大，烟气温度就越高，则再热器的吸收量（越大）。

210、加强水冷壁吹灰时，将使过热蒸汽温度（降低）。

211、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸气，将引起锅炉水体积（膨胀）。

212、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（燃料量增加）。

213、水冷壁受热面无论是积灰，结渣或积垢，都会使炉膛出口烟温（增加）。

214、锅炉在升压速度一定时，升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力是（后阶段小）。

215、在锅炉热效率试验中，（受热面吹灰，锅炉定排）工作都应在试验前的稳定阶段内完成。

216、在任何情况下，锅炉受压元件的计算壁温不应取得低于（250度）。

217、工作介质温度在540—600度的阀门属于（高温阀门）。

218、在锅炉水循环回路中，当出现循环倒流时，将引起（水循环不良）。

219、当火焰中心位置上移时，炉内（辐射吸热量减少，过热汽温升高）。

220、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应（停炉除焦）。

221、汽包锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为确保安全，（应投入锅炉所有保护）。

222、就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度（要低）。

223、炉膜负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热风温度，省煤器出口温度介质温度不正

常升高，此现象表明发生（烟道再燃烧）。

224、在锅炉启动中为了保护省煤器的安全，应（正确使用省煤器的再循环装置）。

225、过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成（过热蒸汽偏高）。

226、风机8H分布试运及热态运行时，滑动/滚动轴承温度不小于（70/80）。

227、锅炉吹灰前，应（适当提高）燃烧室负压并保持燃烧稳定。

228、当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是（先下降后上升）。

229、锅炉正常停炉一般是指（计划检修停炉）。

230、停炉过程中主汽温度下降速度不大于（1度/MIN）。

231、当锅炉主汽压力降到（0.2MPa）时开启空气门。

232、给水流量不正常大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降，说明（汽包满水）。

233、锅炉烟气有泄漏响声，省煤器后排烟温度降低，两侧烟温，风温偏差大，给水流量不正常地大于蒸汽流量，炉膛负压

减少，次故障是（省煤器管损坏）。

234、锅炉给水，炉水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（申请停炉）。

235、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（30MIN）试运行，以验证可靠性。

236、正常停炉（24）H后启动引风机通风冷却。

237、锅炉运行中，汽包的虚假水位是由（变工况下锅内汽水因汽包压力瞬时突升或突降而引起膨胀和收缩）引起的。

238、锅炉校正安全门的顺序是（以动作压力为序先高后低）。

239、随着锅炉参数的提高，过热部分的吸收比例（增加）。

240、锅炉负荷低于某一限度，长时间运行时，对水循环（仍安全）。

241、随着锅炉容量增加，散热损失（相对减少）。

242、在允许范围内，尽可能保持高的蒸汽温度和蒸汽压力，则使（循环热效率提高）。

243、对管道的膨胀进行补偿是为了（减少管道的热应力）。

244、化学不完全燃烧损失的大小主要取决于烟气中的口。

245、床料的当量直径增大，临界流化风量（增大）。

246、床料的空隙率增大，临界流化风量增大。

247、床料的温度升高，临界流化风量减小。

248、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度增加。流化床阻力不变

249、循环流化床锅炉在启动初期由一次风供给燃烧所需要的空气量。

250、循环流化床锅炉，流化风量小于临界流化风量增加流化风量料层高度增加。

251、给水温度降低，在保证蒸发量不变的情况下，过热器汽温将升高。

252、煤种的水分增加，将使对流过热器的吸热量增加。

253、随着蒸汽压力的提高，蒸汽的溶盐能力将增加。

254、挥发份低的煤种，着火温度施，着火热量大，完全燃烧时间及，应适当提圆炉膛温度来加强燃烧。

255、当循环回路中有稳定的循环流速时，运动压头和流动阻力相平衡,随着上升管受热的增加，若运动压头的增加大于流

动阻力的增加循环流速将增加，反之则减小。

256、在自然水循环回路中，工质的运动压头与循环网路的高度和汽水混合物的密度有关。

257、蒸汽清洗即能减少蒸汽中的机械携带的盐分，又能减少溶盐使蒸汽的品质进一步得到提高。

258、当汽包上半壁温度高于下半壁温度时，上半壁金属受压应力，下半壁金属受拉应力。

259、锅炉停炉后尚有压力和温度的情况下,要保持汽包正常水位应有专人监视。

260、虚假水位现象是由于负荷突变引起压力变化造成炉水状态发生改变引起的。

261、饱和水的压力愈低升高单位压力时相应的饱和温度上升幅度愈大。

262、过热器损坏的现象是：过热器附近有泄漏声，过热器泄漏侧烟气温度下降,蒸汽流量不正常小于给水量、过热器压力

降低;严重泄漏时，炉膛负压变正。

263、根据空气速度，床料的流化状态分为固定床、起始流化床、鼓泡床、喘流床、快速床。

264、鼓泡床颗粒较大流化速度较低料层有明显分界面，料层下部浓度大温度通。

265、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素旬渔1出然、物料颗粒特性、循环倍率、给料I1高度、I川料口高度、:次风

且位置。

266、循环流化床锅炉最低风量是指在热态下保证料层不结焦的最低流化风量。

267、循环流化床物料平衡的含义是指物/量、物料的浓度梯度、物料的颗粒特性坷相应负荷的平衡。

268、所谓循环流化床锅炉的物料平衡是指循环物料量:的平衡和热量的平衡。

269、碳的燃烧速度决定于化学反应速度和物理混合速度。

270、锅炉负荷增加，蒸汽湿度增加。

271、锅炉的排污率易指排污量占锅炉蒸发量的百分数。

272、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有迎迎、蒸汽压力、蒸汽空间高度、炉水含盐量。

273、在锅炉运行最初阶段，随着炉水含盐量的增加，蒸汽湿度茶木不变:当炉水含盐量增加到临界炉水含盐量时,继续增

加炉水含盐量，蒸汽湿度急剧增加。

274、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器、半:辐射式过热器。

275、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。

276、对流过热器的汽温特性是负荷增加过热器出口温度刃直。

277、过热器管内积垢后，过热器出口温度降低过热器出口烟温将升高,这种现象将造成过热器管壁烧坏。

278、水压试验是锅炉在泠态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检杳。

279、安全门是锅炉的重要的保护设备,必须在热态下进行调试才能保证其动作准确可靠。

280、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将汽包上水至辿

281、保证运行时蒸汽压力稳定主要取决于锅炉蒸发量和外界负荷两个因素。

282、固体颗粒或物料自然堆放不加任何约束时单位体枳的燃料质量成为推盘蜜度。

283、随着空隙率的增加，堆积密度减小、颗粒密度不变。

284、沟流一般分为贯穿沟流和局部沟流。

285、节涌现象容易发生在鼓泡床利喘流床之间的流化过程中。

286、气流速度一定，随着物料颗粒直径的减小炉膛上部物料浓度将增加。

287、%质燃料是指高灰分、高.水分、低热值、低熔点的燃料。

288、循环流化床内的传热主要通过物料对受热面的图述及热和气体、固体间辐射换热实现的。

289、物料循环倍率增大炉内物料浓度增加、传热系数增加,但是风机电耗增加，受热面磨损黝11。

290、循环流化床最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内也处，反复燃烧，燃料颗粒在炉内停留时间筵，达到完全燃烧。

291、物料循环系统包括物料分离器、立管和回料器三部分。

292、云母水位计表示的水位略低于汽包中的真实水位。

293、汽包压力越高，云母水位计与汽包真是水位差值戡

294、受热而吹灰的目的是减少受热面的热阻。

295、锅炉在升温升压过程中为了使水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用定期排污、放水。

296、外界负荷增加时燃烧调整的顺序是先增加送风量、再布加燃料量后调节引风量。

297、汽包安全门动作时，过热器汽温将增加。

298、汽包,正常水位允许变化范围时土50mm。

299、云母水位计的联通管上汽门泄漏，水位计指示将升高。

300、当燃烧系统发生异常时，最先反应出来的时炉膛负压。

301、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。

302、媒的工业分析成分包括水分、挥发份、固定碳、灰分。

303、煤的元素分析包括碳、氢、氢、够、氢、加3玄会。

304、煤的发热量的高低是由碳、氢元素决定的。

305、氯是煤中单位发热量最高的元素，够是煤中可燃而又有害的元素。

306、灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度和融化温度。

307、锅炉所用阀门按用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。

308、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。

309、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。

310、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速。

311、后弯叶片的风机可以获得较高的效率,噪音也较小；前弯叶片的风机可以获得较高的压力。

312、流体的基本状态参数有压力、31度、比容。

313、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压放热、绝热压缩四个过程组成。

314、三冲量给水自动调节系统，在锅炉启动过程中，调节器只能接受汽包水位进行调节。

315、热辐射的强弱与绝对温度的四次方成正比。

316、循环流化床锅炉，四周壁面物料向下运动,中心物料向上运动,其浓度四周壁面较中心大。

317、当风机在不稳定区工作时，所产生的压力和流量•的脉动现象称为喘振。

318、泵与风机工况调节常用方法有节流调节、变珀调节、变速调节和变压调节。

319、风机运行中常见的故障分为性能故障、机械故障、和轴承温度过高故障三大类。

简答题

1、什么是流体的粘性与粘度（粘性系数）？

当流体运动时，在流体层间产生的内摩擦力具有阻碍流体运动的性质，故将这一特性称为流体的粘性，将内磨擦力称为

粘性力。粘性是流体运动时间生能量损失的根本原因。

液体的粘性大小，用粘度（粘性系数）表示。粘度有动力粘度与运动粘度两种。所谓动力粘度是指流体单位面积上的粘性

力与垂直于运动方向上的速度变化率的比值。

2、什么叫流速？什么叫流量？

流体运动的速度称为流速。实际流体在管道中流动时，由于流体本身的内磨擦力及流体与管壁之间的磨擦力，使流体质

点在管道各处的流速是不一样的，即沿管壁流速最低，管中心流速最高。通常工程上计算流速时，都是采用平均流速。

在锅炉上，还常应用质量流速的概念。所谓质量流速，是指单位时间通过单位流通截面的流体质量。

单位时间通过单位流通截面的流体量称为流体流量，简称为流量。流量乂有体积流量和质量流量之分。

3、运动着的流体具有哪几部分能量？

稳定运动的流体，因其具有质量、压力、运动速度、所处位置相对高度，使其具有三种能量：压力能、动能、位能。

4、锅炉汽包水位计指示的水位与汽包内实际水位一致吗？

汽包和水位计可作一连通器，连通器两液面上压力相等。但由于水位计本身及水连通管的散热，使水们计中的水与汽包内

的锅水相比，温度低、密度大，所以水位计指示的水位要比汽包内实际水位低

5、什么是变形？

构件在外力作用下，发生尺寸和形状改变的现象，称为变形。

6,变形有几种形式？

变形的基本形式有弹性变形、永久变形（塑性变形）和断裂变形三种。

7、什么是强度？

材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力称强度。

8、什么是刚度？

材料或构件承受外力时抵抗变形的能力称为刚度。

9、什么是应力？

材料或构件在单位截面上所承受的垂直作用力称为应力。

10、什么是热应力？

构件因温度变化不能自由伸缩而产生的应力，或部件本身温度不均匀使伸缩受制约而产生的应力，称为热应力。由于热应

力是温度变化而产生的，所以也称温度应力或温差应力。

11、什么是燃料？

所谓燃料是指在空气中易于燃烧，并能放出大量热量，且在经济上值得利用其热量的物质。这里需要强调的是：不能简单

的把可燃物统称为燃料，比如，纸张、棉布、粮食及食用油等都是可燃物，但不能把它们当作燃料。

12、作为燃料的基本条件是什么？

易于获取；

容易燃烧、发热量高且价格低谦；

贮藏、运输、处理比较简便；

使用过程中没有大的危险性；

燃烧产物对大气、水质等环境不会造成严重污染。

13、煤中灰分由哪几部分组成？煤中灰分有何危害？

1）煤中的灰分是指燃烧后剩余的不可燃矿物质。它可分为内在灰分（固有灰分）和外来灰分两部分。

2）内在灰分是生成煤的植物中的不可燃矿物质，以及在煤的生成过程中进入的不可燃矿物质。内在灰分含量较少，

在煤中的分布也较均匀，有时呈层状分布。

3）外来灰分是在煤开采、储运过程中进入的不可燃矿物质。在煤中的分布很不均匀，含量也受自然条件影响。

14、煤中灰分有何危害？

灰分是煤中的害杂质，含量在5%—40%之间。煤中灰分越高，可燃成分相对降低，发热量减小，且影响煤的着火与燃烧，

使燃烧效率下降。燃烧后灰分可在受热泪盈眶面上形成结渣与积灰，影响传热，使锅炉热效率下降。随烟气流动的飞灰，

磨损受热面，使锅炉受热面使用寿命降低。为了清除灰渣与飞灰，使除灰尘设备复杂化。随烟气排入大的飞灰，造成对环

境的污染。

15、结渣的基本条件是什么？何谓灰的结渣特性指标？

熔融的灰粘结在受热面上或炉墙上称结渣。形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙和灰熔点低。灰熔点与灰和成分

组成的关，根据组成成分计算出分析叛断灰的结渣倾向的指标，称结渣特性指标Rs.

16、什么是燃烧？

所谓燃烧，是指燃料中的可燃物与空气中的氧发生强烈放热的化学反应过程。实质上燃烧是可燃物与氧的氧化反应，只是这

种氧化反应应强烈到光放热的程度。

17、什么是完全燃烧与不完全燃烧？

1）燃烧后的燃烧产物中不再含有可燃物质，即灰渣中没有剩余的固体可燃物，烟气中没有可燃气体存在时，称完全燃烧。

2）燃烧后的燃烧产物中还有剩余的可燃物存在时，称为不完全燃烧。

18、燃料燃烧后，烟气中都有哪些成分？

1）燃料的燃烧，是可燃成分与空气中的氧进行的化合反应，在已知燃料成分和空气成分的情况下，就可根据所进行的氧

化反应，确定其燃烧产物一烟气的成分。例如：固体、液体燃料完全燃烧时，碳与氧化合生成二氧化碳，氢与氧化合生成

水蒸汽，硫与氧化合生成二氧化硫。除此之外，燃料中的水分汽化成水蒸汽，氮气化为氮气，还有空气中剩余的氮气及

过量空气中的氧气等。综上所述，燃料完全燃烧时，烟气的成分是：0）2、S02、1120、N2、和02等。

2）燃料不完全燃烧时，一部分碳生成一氧化碳，还可能生成少量的氢气及碳氢化合物CmHn,所以，燃料在不完全燃烧时,

烟气成分除了C02、S02、H20、N2、和02外，还有少量的CO、H2、CmHn等。

3）此外，烟气中尚有微量S03和NOx它们都对环境造成污染。其中S03还是低温腐蚀的主要因素。

19、采用低氧燃烧应具备什么条件？

采用低氧燃烧技术，必须在保证燃料能完全燃烧的前提下进行，这并不是轻而易举就能实现的，需要满足一定的前提条件,

主要有：

燃烧器要有较大的调节范围；

注意减小锅炉漏风，特别是减小炉膛漏风，这只有在采用微正压燃烧的燃油炉、燃气炉才有可能实现；

要求有相应的测量和自动控制设备，特别是能可靠地测量和控制燃料量与空气量；

科学合理的配风，以便能在；较小的富裕氧的情况下达到最稳定和最经济的燃烧效果

20、什么是排烟热损失？

排烟热损失是因锅炉排出的烟气焰高于冷空气进入锅炉时的焰，所造成的热量损失。

21、什么是灰渣物理热损失？

锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度，它所携带的物理显热，称灰渣物理热损失。

22、什么是锅炉？

锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能，加热给水或其它工质，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热

水或其它工质的设备。

23、什么是锅炉的额定蒸汽参数？

1)锅炉额定蒸汽压力、温度合称为额定蒸汽参数。

2)额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。

3)额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围内，在额定蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行所必要性须

予以保证的出口蒸汽温度。

24、炉膛的作用是什么？

锅炉的炉膜，既是燃料燃烧的空间，又是锅炉的换热部件，主要是蒸发受热面一一水冷壁。因此，它的作用是应保证燃料

在其中能完全燃烧，同时又应使炉膛出口处烟气已被冷却到对对流受热面不结渣的温度。

25、油雾化器有哪几种类型？

1)油雾化器基本上有两种类型。一种是将一定压力的油在离心力作用卜雾化的机械式雾化器；一种是利用蒸汽或压

缩空气的热能及动能将油雾化的介质式雾化器。

2)机械式雾化器又称离心式雾化器，是发电厂应用较广的雾化器。机械式雾化器又分为简单机械式和回油式两种。

发电厂单独用蒸汽或压缩空气雾化的雾化器已较少，而多用一种叫蒸汽机械式的雾化器(也称Y型喷嘴)

26、机械式雾化器有何特点？

这种雾化器的喷油量是通过改变进油压力来调节的，但进油压力的降低，会使雾化质量变差。也就是说，进油压力的降低,

要受雾化质量的限制。

27、什么是水冷壁？

布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。它是电站锅炉的主要蒸发受热面。

28、水冷壁的作用是什么？

水冷壁的主要作用是：

吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；

保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；

吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；

水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅价。

29、膜式水冷壁有何优点？

主要优点是：

膜式水冷壁将炉膛内壁面全部为金属表面所覆盖，吸热能力大为提高；

炉膛内壁为金属表面覆盖，炉墙不宜接受辐射热，温度较低，从而可简化炉墙结构，减轻炉墙重量：

膜式水冷壁具有良好的气密性，使炉膛漏风量大为减小，从而提高运行经济性；

膜式水冷壁不易结渣，即便结了渣，在锅炉负荷变化时，由于水冷壁温度变化引起胀缩，使结渣易于掉下。

30、联箱的作用是什么？

1)在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。它在系统中主要起汇集、

混合、再分配工质的作用。

2)锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。联箱多大数是用较大直径的、与受热面材

质一样的无缝钢管制成。

31、什么是水循环？

锅炉中的水在蒸发受热面内往复不断地、有规律地流动，称水循环。水循环是依靠水与汽水混合物的密度差或循环泵的压

头，使锅水在循环回路中循环流动的现象。

32、水循环的作用是什么？

吸收蒸发受热面管子由烟气吸收的热量，把水汽化成饱和蒸汽，完成蒸发任务；

维持一定的工质流速，把在管壁上汽化的汽泡带走，改善传热工况，使管壁很好地冷却，以维持管子能在高温的炉膛内长

期安全运行。

38.为保证水循环安全可靠，运行中应注意哪些问题？

水循环是否安全可靠，除与蒸发受热面结构是否合理有关外，运行中还应注意以下一些问题：

1)维持正确的火焰中心位置，以减小热偏差。

2)控制负荷变化速度在允许范围内。负荷突变，引起汽压也突变。如汽压突然升高，上升管产汽量减少，重位压头增大；

汽压突然下降，汽包及卜降管中的水会自行汽化，影响对循环回路的正常供水，这些都对水循环不利。

3)不宜长期低负荷运行。负荷低时循环流速低，炉内热偏差更加明显，部分管子可能出现循环停滞。

4)定期排污时，排污门不宜开得过大，排污时间不宜过长，否则，易使排污管附近的上升管出现循环停滞或循环倒流现象。

33、什么是汽水分层？有何危害？如何防止？

1)汽水混合物在水平或倾角较小的管内流动，当流速较低时，水在下部、汽在上部分层流动的现象称为汽水分层。

2)出现汽、水分层时，由于汽与水对流换热系数不同，使壁温上部高于下部，在分界面处形成温差应力，且由于分

界面的波动，出现交变的温差应力。同时，由于管子上部的蒸干现象，会引起结垢。

3)防止出现汽水分层的基本方法是：避免采用水平或倾角小于15。的蒸发管；如果结构上不能满足上述要求，如

顶棚管、油炉炉底管、水平围绕管圈式直流锅炉的蒸发管，则应保证管内工质有足够高的质量流速，并要适当限

制其热负荷。

34、锅炉汽包是怎样膨胀的？

1)锅炉汽包内是饱和状态的工质，壁温与对应压力下饱和温度相近，高压以上锅炉的汽包壁温均在300C以上，加

以大容量锅炉汽包长度较长，故有较大尺寸的纵向膨胀伸长。同时，汽包两侧连大量管道，这些管道的膨胀伸长,

不一定能相互抵消，使汽包会有一定的横向位移。锅炉在汽包的支撑结构匕必须保证它能自由膨胀。

2)解决汽包膨胀位移的方法，与汽包的支吊方法有关：

3)汽包采用支承式结构时，是将汽包以活动支座支承于钢架匕支座下的活动滚柱保证汽包的纵向膨胀，下排小滚

柱可保证汽包的横向位移。

4)汽包采用悬吊式结构时，是通过链片式悬吊装置将汽包悬挂于钢架顶梁上。悬吊装置的接头为活动接点，上端的螺母垫

圈接触面都是弧形表面。这样，就保证了汽包的纵向及横向的自由位移。

35、锅炉对蒸汽品质有何要求？

所谓蒸汽品质是指蒸汽的纯洁程度。通常用单位质量蒸汽中所含杂质的总量来表示。蒸汽中的杂质为各种盐、碱及氧化物，

其主要部分是盐类，故常把蒸汽对杂质的携带称为蒸汽带盐。蒸汽含盐量越多，蒸汽品质越差。

36、蒸汽品质不良对锅炉、汽轮机有何危害？

蒸汽品质不良的主要危害是：

饱和蒸汽含有盐分，在过热器加热后会沉积在管壁上形成盐垢，使传热热阻增大；同时，盐垢使管子流通截面积减小，阻力

增大，流量下降，使管子冷却条件变差，碓温升高，严重时会造成管壁过热爆管。

过热蒸汽在汽轮机膨胀做功后，压力下降，容盐能力下降，原来深于蒸汽中的盐分会在喷嘴、叶片等通流部分沉积下来，使

汽轮机效率.、出力下降，轴向推力增大，不均匀的结垢还会破坏转子动平衡。盐分在阀门处沉积，还会影响阀门的严密性及动

作的灵活性。

由上述可知，蒸汽品质不良，对锅炉、汽轮机的经济性、安全性均有不利影响。

37、造成蒸汽品质不良的基本原因是什么？

1)锅炉的盐分主要来源于给水，而.盐分是如何进入蒸汽中去的呢？主要有如下两种途径：

2)饱和蒸汽带水在汽包锅炉中锅水不断蒸发，含盐浓度增高，饱和蒸汽由汽包携带出这种水滴，就使蒸汽带有盐分，

蒸汽的这种带盐称机械携带。

3)盐分在蒸汽中溶解高压以上的蒸汽，由于汽、水密度差减小，性质逐渐接近，蒸汽可直接溶解某些盐分，称溶解

携带或选择性携带。

38、锅炉对给水质量有哪些要求？

给水质量的好坏，直接影响着蒸汽的质量，同时对锅炉受热面内部是否腐蚀及结垢，也有重要影响。因此，对锅炉给水杂

质的种类及允许数量有严格要求，蒸汽参数越高，要求越严。

39、蒸汽溶盐的特点是什么？

蒸汽对盐分的溶解具有以下特点：

饱和蒸汽和过热蒸汽均能溶盐凡能溶于饱和蒸汽的盐分，也能溶于过热蒸汽中。

蒸汽溶盐的能力，随压力的升高而增大，一般高压以上锅炉才考虑盐分在蒸汽中的溶解。

蒸汽对盐分的溶解具有选择性。相同条件下，不同盐分在蒸汽中的溶解度差别很大，压力越高，蒸汽能溶解的盐分种类增多，

溶解度增大。

40、什么是锅炉排污？

锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外，称为锅炉排污。

41、锅炉排污的目的是什么？

锅炉排污的目的，是排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以

减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排污还可消除或减轻蒸发受

热面管内结垢。

42、为什么要装设锅炉排污扩容器？

1)把锅炉排污水引入较大的容器内扩容降压，该容器称为排污扩容器。随排污方式的不同，也可分定期排污扩容器

与连续排污扩器两种。

2)连续排污扩容器是为了回收工质和热量。排污水是饱和水，直接排掉会造成工质和热量的损失。排污水引入扩容

器后，容积增在，压力降低，对应的饱和温度及烯值下降，就会自行汽化一部分蒸汽。蒸汽可以回到相应的热力

系统中去，这样就回收了一部分工质和热量。扩器内未经汽化，由于其含盐量较高，一般是先让它经过生水预热

器，利用其热量后再排入地沟。在中压发电厂中，常采用单级排污扩容器；高压厂为提高回收效果，常串联两级

排污扩容器；超高压以上电厂，由于给水质量要求高，排污水量不大，为简化系统，也采用单级排污扩容器。

3)定期排污由于排污水量及排污时间不定，目前尚无法予以回收。定期排污也装排污扩容量，经扩容降压，蒸汽由

上部排入大气，水由下部排入地沟，所以定期排污扩容器的作用是降低噪音和保证安全。

43、什么是结垢？

盐分沉积在受热面上称为结垢。严格地说，垢又分为水垢和盐垢两种。所谓水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面

的沉积物，如锅炉蒸发受热面管内的结垢；所谓盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物,

如过热器管内，汽轮机有关通流部位的结垢。

44、锅炉受热面结垢的危害主要有哪些？

由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。

使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。

管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部

堵塞或流通不畅。

上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。

45、防止结垢的基本方法有哪些？

加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；

加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；

加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有

力措施；

加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积卜来的盐分，防止结垢过程的继续

发展。

46、汽包中的正常水位是根据什么确定的？

1)汽包中的正常水位，是考虑保证良好的蒸汽品质及可靠的水循环而确定的。

2)汽包是个有限的空间，其下部容水，上部容汽，并分别称为容水空间与容汽空间。从不同角度考虑，对它们的空

间容积及高度有不同的要求。比如正常水位在汽包中的什么位置上升，汽包蒸汽空间容积及高度均减小，会使饱

和蒸汽湿度增大，影响蒸汽品质。如若正常水位在汽包中的位置降低，水面至下降管入口的高度减小，可能引起

下降管入口自行汽化或旋涡斗带汽，影响水循环。同时，由于汽包中容水量少，使由正常水位下降到事故水位的

时间缩短，对安全不利。汽包中的正常水位是考虑了上述两方面因素，在保证蒸汽品质及水循环可靠的基础上.确

定的。大容量电站锅炉汽包的正常水位，一般在汽包几何中心线下200nlm左右。

47、事故放水管能把汽包中的水放光吗？

1)事故放水管的作用是当出现满水事故或汽水共腾及泡沫共腾时，用它紧急