《汽车制造质量管理与控制》 教案全套 赵娟妮 模块1-6 质量管理基础 - 质量改进

《汽车制造质量管理与控制》教学设计PAGEPAGE11《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块1质量管理基础单元1质量管理基础知识一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本模块的学习，使学生：了解本课程能力目标、知识目标理解质量的定义3、理解质量管理发展的几大阶段及特点4、了解质量管理大师及其主要贡献5、了解质量管理的一些基础知识二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元1质量管理基础知识技能点知识点教学形式学时备注1、掌握理解质量的定义2、掌握理解质量管理发展的几大阶段及特点3、了解质量管理大师及其主要贡献4、了解质量管理的一些基础知识1、本学习领域的知识点、技能点2、质量的定义3、质量管理发展的几大阶段及特点4、质量管理大师及其主要贡献教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、质量的定义2、质量管理发展的几大阶段及特点难点：1、质量管理发展的几大阶段及特点学习型工作任务能够描述质量发展的几个阶段及各自特点；简单描述质量定义的发展过程。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述质量发展的几个阶段及各自特点；简单准确描述质量的定义。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习模块模块一质量管理基础学习单元单元1质量管理基础知识学习型工作任务：能够描述质量发展的几个阶段及各自特点；简单准确描述质量的定义。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法模块1质量管理基础知识【接受工作任务】1、通过案例讲解，教师讲解，了解质量的含义2、了解质量管理发展的几个阶段【资讯】质量的定义质量是一组固有特性满足“要求”的程度。是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。即:质量=顾客满意和忠诚度+零缺陷质量管理的发展阶段1、质量检验阶段①操作者的质量管理：依靠手工操作者的手艺和经验鉴别、把关。②工长质量管理：工长执行质量管理的责任。③检验员的质量管理：企业设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员,用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。特点：从成品中挑出废品、次品，保证出厂产品质量，实质上是一种“事后的把关”。缺点：其一，操作者不参与检验，容易产生推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能起到预防、控制作用；其三，全数检验不容易实现。2、统计质量控制阶段（StatisticalQualityControl,SQC）——数理统计方法与质量管理相结合将统计方法与质量管理相结合，运用统计原理进行数据分析和预防。此阶段质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范和标准。特点：从质量管理的思想：由事后把关，转变为事前的积极预防；从质量管理的方法：应用了统计的思考方法和统计的检验方法。缺点：“质量管理就是数理统计方法”“数理统计方法理论深奥”“质量管理是数学专家的事情”忽视了组织管理和人的积极作用。3、全面质量管理阶段(TotalQualityManagement,TQM)——全员、全过程参与质量管理（1）全员参加的质量管理◆每个员工都处于不同的质量环中

◆每个人的工作质量都会影响产品或服务质量

◆产品质量，人人有责

◆实现全员参与要做的工作

——抓质量教育和培训

——制订质量责任制

——开展群众性质量管理活动（2）全过程的质量管理每个环节的质量都会影响最终质量质量产生、形成和实现的整个过程是由多个环节组成要控制影响质量的所有环节和因素预防为主，不断改进的思想质量管理大师及主要贡献1、朱兰质量管理——质量管理之父质量三部曲：质量策划——明确目标、确定过程；质量控制——采取措施满足质量要求；质量改进——提高质量。2、戴明质量管理——戴明环PDCA循环：Plan—计划;Do—执行；Check—检查;Act—行动。四个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环保大环，互相联系，互相督进。3、石川馨质量管理——QC小组自上而下的QC（topdownQC）要开展全公司的质量管理（company－widequalitycontrol，简称CWQC）质量管理是经营思想的革命要不断完善和提高标准水平，力求用户满意下道工序是顾客用数据和事实说话统计方法的应用——因果图4、费根堡姆质量管理——全面质量控制之父费根堡姆是全面质量控制的创始人。他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。5、克罗斯比质量管理——零缺陷之父Doitrightthefristtime!对于质量管理的重要贡献：1）独排众议催生美国现代质量管理；2）著书立说为质量管理护航15部著作；3）质量成本控制；4）零缺陷管理。质量管理相关知识ISO9000:2005中质量管理定义：“在质量方面指挥和控制组织的协调活动。”主要内容：质量方针具体含义：（1）质量方针是企业的总方针的一个组成部分；（2）质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南；（3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者理供了一定自主权。质量策划——制定质量目标，并规定必要运行过程和相关资源以实现目标。包括：质量管理体系策划、产品实现策划、过程运行策划。质量控制——致力于满足质量要求，贯穿于产品形成和体系运行全过程。1）对会影响质量的各个环节、因素建立质量控制计划和标准；2）实施过程中进行连续评价验证，发现问题立即分析、处理、纠正、防止再发生。4.质量改进——致力于增强满足质量要求的能力。1）通过改进过程实现；2）寻找机会改进，而不是问题暴露后捕捉机会；3）评价依据：顾客满意度、过程效率、社会损失。5.质量保证——致力于向人们提供足够的信任，使顾客及相关方确信产品、过程及体系达到规定的质量要求。包括：1）内部质量保证——向组织的最高者提供信任；2）外部质量保证——向顾客或第三方提供信任，必须要有证实文件。6.质量管理体系质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。它将资源与过程结合，以过程管理方法进行系统管理，将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进等相关的过程组合成一个有机整体，构成质量管理体系。质量管理工作通过质量管理体系的运行来实现；质量管理体系的有效运行是质量管理工作的主要任务。图片演示讨论是质量？PPT教学讨论质量发展的三个阶段。案例教学讲解讲解，名人轶事讨论：什么是PDCA及生活中哪些事情可以用PDCA图片展示，教师讲授教师讲述学生讨论：质量管理基本术语有哪些？计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论质量的定义及内涵2、质量发展的几个阶段及特点3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

模块1质量管理基础单元2全面质量管理概述学习模块全面质量管理学习单元全面质量管理概述学时2H项目任务背诵全面质量管理八大原则；分析并描述实习经历中的质量案例。任务要求以小组为单位，以实习经历中的质量案例为基础，写一份反思报告。学习成果对全面质量管理有良好认识，并能根据全面质量管理原则对自身质量不严谨行为进行反思及改进。教学资源教案，PPT课件，引导文，（与主题相关的网络资料）等。课题：全面质量管理概述教学目标：了解全面质量管理的定义及特点理解建立质量意识的重要性理解全面质量管理的八大原则理解全面质量管理的推行步骤重点与难点重点难点重点：1、全面质量管理的特点；2、全面质量管理的八大原则；3、全面质量管理的推行步骤难点：质量意识的重要性及观念的树立；对全面质量管理的八大原则的认识与理解。学习型工作任务能够背诵全面质量管理的特点及八大原则；简单描述质量意识的重要性，针对实习经历，讲述并反思自己在质量方面的不严谨案例。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法、归纳法等教学资源：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述全面质量管理的特点及八大原则；简单描述质量意识的重要性。课时分配：课堂教学环节课程导入主题内容重点归纳任务布置任务实施任务评价时间分配（分）5min50min5min5min20min5min教学内容教学组织与教学方法全面质量管理概述【资讯】以《扁鹊的故事》引入全面质量管理的概念。全面质量管理的定义及特点全面质量管理以质量为中心，全员参与为基础，目的在于让用户满意，让社会受益，它是企业全体员工、所有部门齐心协力，综合运用现代管理技术、专业技术和数理统计的方法，经济合理的开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是：（1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。（2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。（3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。（4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。（5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。注意：让学生思考并总结全面质量管理的特点，并与其它质量管理进行区分。全面质量管理质量意识以《德国银行的失误事件》引入质量意识的重要性。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，它决定着员工的质量态度和行为取向。落后的质量观念必然产生消极的质量态度和不适宜的质量行为，从深层次上制约企业产品质量的提高和质量工作的开展。观念改变——行为才会改变；行动改变——习惯才会改变；习惯改变——人生才会改变。要树立正确的质量观，提高质量意识。1.质量重在预防；2.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行；3.零缺陷，100%是可以完全达到的；4.持续改进；5.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉，没有好的品质，公司明天可能就要破产；；6.品质不是检查出来的；7.品质改善人人有责；8.每个人员必须非常清楚的知道自己的工作要求；9.你的下一道工序就是你的市场……注意：让学生思考并总结质量意识的重要性，并指出自身或他人在实习过程中的质量意识淡薄案例。全面质量管理8大原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系1、以顾客为关注焦点——顾客期望及满意度调查企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策，在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。2、领导作用——质量目标，业务计划，目标设立及展开企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。领导要统一目的，方向，协调组织内部环境来创建一个员工可全力参与以达到组织目标的环境。高层决策；中层管理；低层执行。3、全员参与——系统实施，目标责任制员工是组织的基本组员,员工的全力参与能够使得他们发挥自己的能力为组织的利益做出贡献。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。4、过程方法——产品实现策划全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。因此，我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。5、系统管理——质量管理体系策划，程序文件，作业文件当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。6、持续改进实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。7、以事实为基础——建立基于体系及目标的数据利用体系有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义。8、互利的供方关系公司和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。 注意：强调八大原则的重要性，并让学生理解其内涵意义；和学生一起背诵八大原则内容。全面质量管理的推行步骤步骤一、培养质量意识步骤二、实行质量责任制步骤三、标准化工作步骤四、计量工作步骤五、质量信息管理步骤六、质量教育工作以《小和尚撞钟》、《猴子吃香蕉》的故事强调质量教育工作的重要性。通过质量教育，可以提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，从而生产出合格产品。质量教育的内容包括三个方面：a.质量意识教育b.质量管理知识教育c.专业技术及技能教育注意：让学生了解全面质量管理的推行过程，并进行复述。引导文法借助PPT形式突出重点；视频演示，案例讲解案例教学讲解讨论：过程方法与系统方法的异同？总结讨论：八大原则案例法，教师讲授重点归纳本培训单元内容重点归纳：1.全面质量管理的特点；2.质量意识的重要性——树立正确的质量观；3.全面质量管理8大原则；4.全面质量管理推行步骤。实施1、分成四个小组，讨论全面质量管理的定义及内涵，针对实习经历，描述并反思自身质量意识淡薄的案例，并提出改进措施，形成报告。2、背诵全面质量管理的八大原则总结与评价按小组展示成果；填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块1质量管理体系单元3质量管理体系基础一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解质量管理体系的基本术语及概念理解质量管理体系的要素与过程模式3、理解质量管理体系的构筑过程4、了解质量管理体系的审核二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称质量管理体系基础技能点知识点教学形式学时备注1、掌握质量管理体系的基本术语及概念2、掌握质量管理体系的要素与过程模式3、理解质量管理体系的构筑过程4、了解质量管理体系的审核1、质量管理体系的定义及常用术语2、质量管理体系的要素及过程模式3、质量管理体系的构筑过程4、质量管理体系的审核教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、质量管理体系的要素及过程模式难点：质量管理体系的过程方法质量管理体系的过程模式质量管理体系的四大要素学习型工作任务能够描述质量管理体系过程模式的运行过程；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述质量管理体系过程模式的运行过程；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块1质量管理体系学习单元单元3质量管理体系基础学习型工作任务：能够描述质量管理体系过程模式的运行过程；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法质量管理体系基础【接受工作任务】能够描述质量管理体系过程模式的运行过程；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。【资讯】一、质量管理体系概述质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。它将资源与过程结合，以过程管理方法进行系统管理，将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进等相关的过程组合成一个有机整体，构成质量管理体系。二、质量管理体系要素及过程模式（一）过程方法任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为过程。为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。系统的识别和管理所使用的过程，特别是这些过程之间的相互的作用，称为“过程方法”。PDCA循环是过程中最佳的使用方法，即质量管理过程按照计划、实施、检查和处理四个阶段循环往复地进行。（二）过程模式在应用质量管理体系时，过程模式把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进作为质量管理体系构成和运行的四大主要过程。 以过程网络的形式来描述其相互关系并以顾客要求为输入，以提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客满意度，评价组织质量管理体系的业绩。管理职责质量方针和目标质量方针是公司对质量的承诺，在质量方面的关注焦点质量目标（中长期、年度、短期的）是公司质量发展上追求的目的地管理评审资源管理（1）人力资源对可能影响产品质量的岗位人员进行技能和经验教育、培训，并将不符合质量要求给顾客带来的后果告知，并采取激励及考核制度。（2）基础设施基础设施包括：

a)建筑物、工作场所和相关的设施；

b)过程设备（硬件和软件）；

c)支持性服务（如运输、通讯或信息系统）。（3）工作环境工作环境是指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪声、温度、湿度、照明或天气等，组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。影响产品质量的工作环境，包括：a)物理性的，如：声、光、电、磁、辐射、振动等；b)环境性的，如：温度、湿度、照度、洁净度等；c)社会性的，指组织的社会性对员工工作质量的影响；d)心理性的，指员工个人心理素质对产品质量的影响。产品实现（1）产品策划对产品实现进行策划时的内容：

a)产品的质量目标和要求；

b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；

c)产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及产品接收准则；

d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。（2）设计开发设计开发输入应包括：

a)功能要求和性能要求；

b)适用的法律法规要求；

c)适用时，来源于以前类似设计的信息；

d)设计和开发所必需的其他要求。设计开发输出可包括：a)图纸；b)样件、样机；c)材料、配件清单；d)工装、工艺文件；e)产品标准；f)产品说明书评审是依据设计开发策划的安排，确定设计开发输出内容达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。验证是为确保设计和开发输出满足输入的要求，依据设计开发策划的安排对设计开发输出结果进行验证的活动。确认是通过提供客观证据，对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定活动。（3）采购要点采购信息应包括拟采购的产品：

a)产品、程序、过程和设备的批准要求；

b)人员资格的要求；

c)质量管理体系的要求。采购物品验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

a)对采购产品验证的目的是确保采购产品满足规定的采购要求。b)对采购产品验证的方式有：检验、试验、测量、试用、查验供方提供的合格文件和（或）检验报告。c)当组织或组织的顾客提出在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息（如采购合同）中规定验证的方式和采购产品放行的方法。（4）生产和服务提供生产和服务提供应包括：

a)获得表述产品特性的信息；

b)必要时，获得作业指导书；

c)使用适宜的设备；

d)获得和使用监视和测量设备；

e)实施监视和测量；

f)实施产品放行、交付和交付后活动。测量、分析和改进监视、测量、分析和改进过程主要为了确保：

a)证实产品要求的符合性；

b)确保质量管理体系的符合性；

c)持续改进质量管理体系的有效性。三、质量管理体系构建1、 调查分析管理现状⑴领导决策，统一思想，达成共识 领导应建立统一意识，向员工表明最高管理层推进的决心，使企业主要领导建立ISO9000的概念，明白要做的工作和将来可能投入的工作量。⑵组织落实，成立领导小组和精干的工作班子⑶拟定贯彻标准工作计划⑷进行质量意识和标准培训。2、质量管理体系的总体设计⑴ 质量管理体系现状的调查与评价；⑵ 确定质量方针和质量目标；⑶ 确定管理者代表；⑷ 确定组织结构，明确与质量有关人员的职责、权限和相互关系；⑸ 配备资源；⑹ 确定质量管理体系结构。3、质量管理体系文件的编制质量管理体系要以文件为基础，对内让员工理解执行，对外向顾客和相关方展示和沟通。4、质量管理体系的实施、运行和保持⑴ 质量管理体系实施的教育培训；⑵ 质量管理体系的实施运行；⑶ 内审计划的编制与审批；⑷ 内部质量管理体系审核；⑸ 纠正措施跟踪；⑹ 管理评审。5、质量管理体系的合格评定在以上工作全部完成后，企业可根据需要申请第三方认证。 聘请外部的专家或顾问指导、协助企业建立健全科学有效的质量管理体系，是多数企业的习惯做法。图片演示，教师讲述PPT教学；教师案例教学学生讨论：过程模式怎样运行？案例讲解举例说明学生讨论：环境影响？图片展示汽车设计过程，教师讲授学生讨论：过程模式的主要要素及关键要求是什么？学生讨论：质量管理体系文件的重要性？教师总结：组织如何构建质量管理体系？计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论质量管理体系的定义及构建过程2、质量管理体系的过程模式及要素3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块1质量管理体系单元四ISO9000及质量管理五大工具一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解ISO9000质量管理体系发展历程及标准组成了解ISO90002015版的内容变化3、了解TS16949发展历程4、理解质量管理体系的五大工具二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称ISO9000及质量管理五大工具技能点知识点教学形式学时备注1、掌握ISO9000发展历程及标准组成2、掌握ISO90002015版的内容变化3、了解TS16949发展历程4、理解质量管理体系的五大工具1、ISO9000标准组成及各标准的作用2、ISO90002015版的内容变化情况3、TS16949发展历程4、质量管理体系的五大工具教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：ISO9000标准组成及各标准的作用质量管理体系五大工具难点：质量管理体系的五大工具学习型工作任务能够描述ISO9000标准的组成及各个标准的作用；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述ISO9000标准的组成及各个标准的作用；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块1质量管理体系学习单元单元4ISO9000及质量管理五大工具学习型工作任务：能够描述ISO9000标准的组成及各个标准的作用；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法ISO9000及质量管理五大工具【接受工作任务】能够描述ISO9000标准的组成及各个标准的作用；能够详细阐述四大要素的具体要求及实现过程。【资讯】一、ISO9000质量管理体系ISO——非政府性的国际标准化组织InternationalOrganizationforStandardization），是世界上最大的、最具权威的国际标准制定、修订组织。1979年国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（TC176）负责制定和建立质量管理和质量保证标准。 其目标为：“要让全世界都接受和使用ISO9000族标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法，增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展，使任何机构和个人可以有信心从世界各地或得任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。”ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》 阐述八项质量管理原则和12条质量管理体系基本原理，定义 了80个术语ISO9001：2000《质量管理体系要求》 规定质量管理体系要求，用于认证ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》 阐述质量管理体系业绩改进的建议的方法，不用于认证ISO19011《质量环境管理体系审核指南》 阐述管理体系审核流程，用于指导审核（2）TQM与ISO9000两者关系二、ISO9000-2015的内容改进（1）质量管理原则（2）明确过程方法（3）“工作环境”改为“过程运行环境”增加了社会环境和心理环境，如企业文化价值观、氛围、社会认可度、员工自豪感、心理辅导等等。更多的体现了职业健康管理方面的内容。（4）从“文件控制”到“文件信息”标准对文件的要求分成两类，一类是支持性的文件信息，相当于程序，另一类是证明类文件信息，相当于记录（也不一定是记录，能提供出让人相信的证据就行）。三、TS16949汽车行业标准概述ISO/TS16949是一个国际标准化组织的技术规范,全球汽车行业中统一现行的汽车质量体系要求.与ISO9001:2000相关,ISO/TS16949针对与汽车行业相关的设计/开发、生产、安装和服务规定了质量体系的要求。ISO/TS16949是由国际汽车特别工作小组（IATF）成员联合开发的，并提交国际标准化组织（ISO）批准和公布。四、质量体系五大核心工具APQP：产品质量先期策划APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。FMEA：失效模式与影响分析定义：FMEA是在产品、过程和设备的设计阶段,对构成产品、设备的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。（2）目的：发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件。（3）类型DFMEA——产品FMEA（设计FMEA）开始早于过程，完成时间在早期的图样完成和任何工具的制造开始之前

PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前3.MSA：测量系统分析测量系统分析：是用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及它们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合乎使用要求的明确判断。4．SPC：统计过程控制SPC主要是指应用统计分析技术对试产和量产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理。5.PPAP：生产件批准程序PPAP-是对生产件的控制程序，主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件，只有PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP生产件提交保证书：有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法。

图片演示图片教学举例说明案例讲解学生讨论：全面质量管理和ISO90000的关系、异同？学生讨论：新版ISO90000的新增内容？讲授，讨论图片展示，教师讲授汽车行业标准的产生？教师讲解学生讨论：质量管理体系的五大工具书的作用？计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论ISO9000的发展及组成2、质量管理体系的五大工具3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块2零部件质量管理单元1开发设计阶段零部件质量管理一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解本课程能力目标、知识目标理解零部件质量管理的重要性3、理解产品开发阶段零部件的质量管理4、理解产品量产阶段零部件的质量管理二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称开发设计阶段零部件质量管理技能点知识点教学形式学时备注1、掌握零部件质量管理的重要性2、掌握产品开发阶段零部件的质量管理3、理解产品量产阶段零部件的质量管理1、零部件质量管理的重要性2、产品开发阶段零部件的质量管理方法3、产品量产阶段零部件的质量管理方法教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、产品开发阶段零部件的质量管理方法2、产品量产阶段零部件的质量管理方法难点：1、零部件的质量管理要点学习型工作任务能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块2零部件的质量管理学习单元单元1开发设计阶段零部件质量管理学习型工作任务：能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元1开发设计阶段零部件质量管理【资讯】汽车零部件分类开发阶段零部件管理产品设计开发过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。1.设计开发过程：市场调查；产品设计；工艺准备；试制过程。2.设计开发过程主要工作：通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、采购、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序。3.设计开发过程质量控制：1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。量产阶段零部件管理量产阶段的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。1.主要工作内容：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。2.采购外检3.检验的相关知识鉴別功能把关功能预防功能报告功能质量检验的步骤1.检验的准备2.获取检测的样品3.测量或试验4.记录5.比较和判定6.确认和处置图片演示图片教学举例说明案例教学讲解讲授，讨论计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论零部件质量管理的过程2、开发量产阶段零部件质量管理的过程3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块2零部件质量管理单元2不合格品的质量管理一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解本课程能力目标、知识目标理解不合格品的定义及种类3、理解不合格品的处理流程4、如何避免不合格品的产生二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元2不合格品的质量管理技能点知识点教学形式学时备注1.理解不合格品的定义及种类2.理解不合格品的处理流程3.如何避免不合格品的产生1.理解不合格品的定义及种类2.理解不合格品的处理流程3.如何避免不合格品的产生教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1.理解不合格品的处理流程2.如何避免不合格品的产生难点：理解不合格品的处理流程学习型工作任务能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程是怎样的？如何避免不合格品的产生？教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程；如何避免不合格品的产生。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块2零部件的质量管理学习单元单元2不合格零件质量管理学习型工作任务：能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程是怎样的？如何避免不合格品的产生？教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元2不合格品的质量管理【资讯】一、定义及分类不合格零件：零件质量特性与相关技术要求和图样工程规范相偏离，不符合接收准入要求的产品。二、不合格品的处理方式汇报方式（5W1H）三、如何防止不合格品的产生员工人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。检验员检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用。仪器、设备机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。日常保养：润滑保养（五定）二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成三级保养（专门保养）：设备点检后发生不良的处理作业方法核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。异常作业的控制异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格；2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产；3）材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求；进行试产；考虑旧材料的调配使用；不可使用的旧材料的报废处理；4）工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工。5S优化环境与提升市场5S：现场管理之基石●5S的八大作用1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换时间为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零三检、三自、三按（1）三检●自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。●互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。●专检：依据标准与要求，相关人员对产品进行专业检查。（2）三按●按工艺文件、作业指导书、检验指导书。●按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准。●按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名）。一般技术、品管人员按设计图纸，现场操作人员按有效封样。（3）三自●自检●自我区分合格与不合格●自做标识（4）专检：策划-à检验实验-à记录-à符合性判断-à处置-à报告。其它图片演示图片教学举例说明案例教学讲解讲授，讨论计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论不合格品的处理过程2、如何避免不合格品的产生3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块3汽车车身制造过程的质量管理单元一汽车制造过程的质量管理概述一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本模块的学习，使学生具备：了解本课程能力目标、知识目标理解现场质量管理的重要性3、理解现场质量管理的主要内容二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元一汽车制造过程的质量管理概述技能点知识点教学形式学时备注理解现场质量管理的重要性2、理解现场质量管理的主要内容1、理解现场质量管理的重要性2、理解现场质量管理的主要内容教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、理解现场质量管理的主要内容难点：1、理解现场质量管理的主要内容学习型工作任务能够描述现场生产过程中的质量管理的主要技术因素有哪些；班组长的主要职责及质量管理内容。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述现场生产过程中的质量管理的主要技术因素有哪些；班组长的主要职责及质量管理内容。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min学习模块模块3汽车制造过程的质量管理学习单元单元1汽车制造过程的质量管理概述学习型工作任务：能够描述现场生产过程中的质量管理的主要技术因素有哪些；班组长的主要职责及质量管理内容教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元1汽车制造过程的质量管理概述【资讯】一、制造过程质量管理内容：过程质量由工序能力决定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序过程能力由人、机、料、法、环、测（5M1E）决定。人（Man/Manpower）——制造产品的人员；机器（Machine）——制造产品所用的设备；材料（Material）——制造产品所使用的原材料；方法（Method）——制造产品所使用的方法；测量（Measurement）——测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）——产品制造过程中所处的环境，工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；人的分析由操作人员造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。技能问题？制度是否影响人的工作？是选人的问题吗？是培训不够吗？是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马？有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。1：选型对吗？2：保养问题吗？3：给机器的配套对应吗？4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？3.料的分析料就是指根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。1：是真货吗2：型号对吗3：有保质期吗4：入厂检验了5：用的符合规范吗6：料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？4.法的分析法指生产过程中所需遵循的规章制度。包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。法对工序质量的影响，主要来自两个方面：（1）制定的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；（2）是贯彻、执行工艺方法的严肃性。1：是按法做的吗2：看的明白吗3：写的明白吗4：法适合吗5：有法吗6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？5.环的分析所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。1：在时间轴上环境变了吗？2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3：环境是安全的吗？4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？6.测的分析检测设备能否处于准确状态，直接影响质量数据的准确性和可靠性，并由此影响到对原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品是否满足规定要求的判断准确性。图片演示图片教学举例说明案例教学讲解讲授，讨论计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论现场质量管理的过程2、人、机、料、法、环、测的质量管理的主要内容3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块3汽车车身制造过程的质量管理单元2冲压件的质量控制一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本模块的学习，使学生具备：能识别车身冲压件常见的质量问题。能对冲压件常见质量问题进行主要原因分析。能对典型车身冲件选择质量检测方法和工具，掌握检测步骤。能对典型车身冲件质量问题提出预防或者改进措施。能认识冲压生产过程质量控制。二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元2冲压件的质量控制技能点知识点教学形式学时备注1、冲压件常见质量缺陷与问题分析2、冲压件质量检测方法和工具3、冲压件质量预防和改进4、冲压生产过程质量控制冲压件常见质量缺陷冲压件常见质量问题分析冲压件质量的检测方法、工具和步骤冲压件质量预防与改进方法冲压生产过程质量控制6、附录：冲压件检验标准教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、冲压件常见质量缺陷识别与原因分析2、冲压件质量检测难点：1、冲压件质量预防与改进学习型工作任务一个车身侧门外板冲件实物，识别质量缺陷并进行原因分析，提出预防或者改进措施，对其质量检验按照标准选择合理的方法和工具，并实施检验步骤。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、冲压缺陷识别板、车门外板实物、油石等检测工具学习任务与学习成果：对一组冲压缺陷识别板进行质量问题识别和分析2、对一个有缺陷的车门外板实物进行质量检验，找出缺陷、分析原因并提出改进措施。3、对车门外板的生产过程进行质量控制策划课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）10min20min10min5min35min10min学习模块模块3汽车制造过程质量管理学习单元单元2冲压件的质量控制学习型工作任务：对一组冲压缺陷识别板进行质量问题识别和分析。对一个有缺陷的车门外板实物进行质量检验，找出缺陷、分析原因并提出改进措施教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，车身冲压常见的质量问题有哪些，如何识别，如何对问题原因进行分析，如何提出预防或者改进措施，对其质量检验按照标准选择合理的方法和工具，并实施检验步骤。1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策查询资料，收集信息。确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施根据要求，识别出车门外板的质量缺陷，分析原因、提出预防和改进措施，按照质量检验标准选择合理的质量检验方法和工具，实施质量检验步骤。3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价教师现场授课与示范操作，学生实施现场演练，由老师和其他小组的成员进行评价。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范点评，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.现场示范操作4.工具5.车身零件实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元2冲压件的现场质量控制【接受工作任务】对一个车身侧门外板冲件实物，识别质量缺陷并进行原因分析，提出预防或者改进措施，对其质量检验按照标准选择合理的方法和工具，并实施检验步骤。知识点：冲压质量缺陷、问题分析、预防和改进措施、检验方法和工具、检验标准、生产过程质量控制【资讯】一、车身冲件常见质量缺陷与问题分析车身冲件常见质量问题车身冲压件主要由外覆盖件和内部结构件组成，常见的质量问题及描述如下表1所示。表1车身冲件常见质量问题问题名称问题描述锈蚀材料或冲压件表面生锈划伤材料或产品表面被尖锐物体划出的线状痕迹滑移线冲压件表面出现凸出或凹进的射线状的复杂花纹起皱拉延件表面产生波浪皱褶的现象开裂冲压件成形表面形成缝隙或裂纹隐裂拉延时材料料厚严重变薄，表面出现发白现象凸包、凹坑产品表面出现凸出（包）、凹陷（坑）麻点冲压件表面微小凸点拉毛冲压件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕棱线不清表面棱线不清晰圆弧过度不良R角过度不平顺压痕模具、杂物等原因造成冲压件表面上的凹陷、压印现象回弹成形后的冲压件从模具取出后尺寸与模具对应尺寸的差值毛刺冲裁后冲压件断面边缘锋利凸起带料冲孔或切边后边缘部分产生变形漏冲冲压件少工序或少孔现象缺边冲压件边缘与合格产品相比有缺损现象尺寸超差冲压件尺寸与检具不符刚性差拉延张力不够，导致冲压件受外力影响极易产生震响这些质量问题，是在冲压工艺过程不同工序生产结果，表2是冲压件常见工序质量缺陷。表2冲压件常见工序质量缺陷工序名称常见质量问题剪切、落料毛刺、坑包、划伤、碰伤、锈蚀、缺边拉延开裂、隐裂、起皱、拉伤、凹陷、坑包、划伤、碰伤、锈蚀修边冲孔漏冲、缺边、毛刺、坑包、划伤、碰伤、锈蚀翻边整形开裂、隐裂、起皱、拉伤、凹陷、坑包、划伤、碰伤、锈蚀冲压件常见质量缺陷实例：图1：开裂图2：隐裂图3：起皱图4：拉伤图5：凸包图6：毛刺图7：滑移线图8：缺边教师点评总结：冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和内板件两类，内、外表面的质量评定标准不一样，通常外板件除了不能有拉裂、起皱、尺寸不符等质量问题外，对表面外观质量也有很严格的要求。评定质量缺陷，除了较明显的外观质量问题外，需要根据检验标准而界定，附录1、2为某汽车厂外板件和内板件的质量检验标准。要求同学能掌握常见的质量缺陷的识别方法和技能，识别典型的冲压件的质量缺陷。车身冲件质量问题分析2.1冲压件质量主要问题分析影响冲压件质量的因素很多，基本都归结于人、机、料、法、环、测六个方面的影响，表3从这6个方面系统的分析了主要原因。表3冲压件质量问题主要原因分析类别主要原因人培训不充分；未按作业指导书操作机设备设计不合理；精度不够；老化磨损模具设计不合理；精度不够；刃口间隙超差；型面压料面有杂质工位器具设计不合理；锈蚀料厂家批次差异；力学性能不符合要求；料厚超差；表面锈蚀不清洁法工艺路线不合理；工序分配不合理；操作方法不合理；工艺参数不合理环现场脏乱；照明不够；潮湿漏雨测检验标准不合理；检验方式不合理检验器具精度不够2.2冲压件常见质量问题具体分析（1）开裂、隐裂分析（见表4）表4开裂、隐裂产生原因及改进措施产生原因改进措施压料力偏大或不均匀研磨压料面增大平衡块间隙更改平衡块位置增大拉延筋圆角半径更改拉延筋位置增加工艺切口减小气垫压力毛坯质量不合格更换合格原材料并加强来料检查尺寸偏大减小毛坯尺寸形状不合理更改毛坯形状拉延油使用不当按规定的部位和用量使用拉延油（2）起皱分析（见表5）表5起皱产生原因及改进措施产生原因改进措施压料力偏小或不均匀研磨压料面减小平衡块间隙更改平衡块位置减小拉延筋圆角半径更改拉延筋位置增大气垫压力毛坯质量不合格更换合格原材料并加强来料检查尺寸偏小增大毛坯尺寸形状不合理更改毛坯形状拉延油使用不当按规定的部位和用量使用拉延油（3）毛刺分析（见表6）表6毛刺产生原因及改进措施产生原因改进措施冲裁间隙偏大偏小或不均匀调整冲裁间隙凸凹模刃口变钝修磨刃口（4）坑包、划伤、碰伤、锈蚀分析（见表7）表7坑包、划伤、碰伤、锈蚀产生原因及改进措施产生原因改进措施原材料表面不清洁注意防尘防潮并加强来料检查模具型面压料面有杂质注意模具型面压料面杂质皮带机输送破损附着工序件上注意保养并定期更换皮带机输送带运输过程中碰伤设计工位器具时考虑防护在使用时避免磕碰二、车身冲压件的质量检验车声冲压件按质量等级要求区分，主要有外板件和内板件两类。对外板件的质量要求从尺寸精度和表面质量两方面进行检验，而内板件主要是尺寸精度的要求较高，外观要求可比外板件略为降低。对于尺寸精度的检验，通常要上专用检具进行全面定量检测。对于表面质量的检验，可采用目视、手感、油石打磨等方法进行判别。1、检具定量检测检具检验操作步骤：检查检具各部分是否齐全，有无损坏；打开所有夹紧器（有些检具还要打开样板刀、镶块等可转动部件），将擦拭干净的检测件放入检具本体，使其与基面紧密贴合；将定位销依次插入相应的定位销套中；按顺序合上夹紧器（有些检具还要合上样板刀、镶块等可转动部件）；目视检查表观质量；用形尺、钢板尺、游标卡尺等工具检查型面间隙与轮廓边线；用检测销、游标卡尺等工具检查各孔的孔径、孔位；检验员根据检测结果填写《冲压件检验单》。2、外观检查法对于外板件的外观质量缺陷，常分为三类：A类缺陷：肉眼直观就能发现的严重质量缺陷，该缺陷能引起严重的功能障碍，如渗水、整车安全性等；B类缺陷：检验人员通过目视、手摸等能看出或者摸出的缺陷。C类缺陷：检验人员目视、手摸难以发现，经油石打磨后才能确认的缺陷。三、冲压生产过程质量控制冲压件质量除了从人、机、料、法、环、测六个方面在生产过程中加以控制外，还应加强过程检验及入库检验，避免批量事故的发生并确保缺陷产品部流入后序。目前，冲压件的检验分类：自检、互检、专检。自检：操作者对自己生产的零件进行自主检查检验人员：冲压工、机台长、线长。生产前检验压机、模具点检是否正常；坯料的牌号、规格是否符合《冷冲压作业指导书》的要求；模具闭合高度、气垫压力值等工艺参数是否符合《冷冲压作业指导书》的要求。首件检验1）首检时间：当班生产第一件；更换操作工后第一件；更换材料后第一件；模具现场维修后第一件；模具重新调试后第一件；停机后重新生产第一件。2)首检项目及要求见附录1、附录2。（4）生产过程检验：由取料处操作工检查本序产品质量，主要是表面质量。（5）末件检验：末检项目及要求见附录1、附录2。（6）填写表格：《设备日常点检表》、《生产线模具日常点检表》、《冲压件质量及工艺参数自检记录》。互检由上料操作工对上序产品质量进行检验。发现问题及时向机台长、班长、检验员报告，对已经完序的零件进行追溯检查，没有缺陷的产品才能放行入库。3、专检专检是专职检验人员对生产前检验、首检、巡检、末检等检验项目按照作业指导书要求采用专用检查设备进行产品质量检测，主要为上检具定量检测，并填写专检记录。4、奥迪特（AUDIT）评审目前主要用于外覆盖件的评审，通常每月一次，一次一件。评审内容按照缺陷类别和所在区域进行评定，评定结果填入《冲压件AUDIT记录表》。5、冲压件的报废与返工（1）冲压件的报废当冲压件的缺陷达到一定程度时，参照报废标准（见附录3）将其报废。报废冲压件由检验员负责判定，用记号笔写上“报废”字样及检验员姓名、生产日期，放入指定的红色报废箱内并及时办理报废手续。（2）冲压件的返工返工冲压件由检验员负责判定，用记号笔在缺陷位置写上标识并在料架上挂“返工”标示牌，本班生产结束后由线长负责送至返工班返工。给出有质量缺陷车身零件或者冲件板料实物，实施任务分析与行动导向。对各个质量问题，请学生们查询资料，给出展示此问题的案例或者图片。教师示范操作，如何进行常见的质量缺陷的识别和标记，学生进行技能操作练习，并进行自评和互评，教师点评和总结。请学生思考，这些质量问题是什么原因产生的？案例：对前面图1，图2所示的开裂、隐裂问题，请学生分析产生原因，提出解决办法或者改进措施，小组讨论、总结，展示成果。案例：对前面图3，以及现场展示的起皱问题件，请学生分析产生原因，提出解决办法或者改进措施，小组讨论、总结，展示成果。案例：对前面图6以及现场展示的毛刺问题件，请学生分析产生原因，提出解决办法或者改进措施，小组讨论、总结，展示成果。对前面的相应问题件案例图片和现场展示问题件进行案例分析。学生认识了检具、学习了操作步骤后，现场进行车身零件的检具检测操作和测量结果质量分析与评判。请学生现场进行车门外板件的外观质量缺陷检查操作，分析并总结。计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1.根据制定的计划，分小组，对车身冲压件的质量控制进行认识，收集素材，做PPT,小组派代表阐述。2.对某轿车车门外板冲压件的质量问题进行识别，并分析原因，提出预防或者解决措施。3.对某轿车发动机盖（后轮罩内板）冲压件的质量，采用检具进行检测，根据检测结果填写《冲压件检验单》，进行质量分析与评判。4.能描述出某轿车车门外板冲压件生产的质量控制过程。总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：（1）工件的质量控制只是在生产过程才考虑吗？（2）通过本次课程的学习和操作，请思考和总结：如何去保证车身冲压件的质量呢？填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块3汽车车身制造过程的质量管理单元3焊装过程的质量管理一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本模块的学习，使学生具备：理解焊接过程质量管理的重要性理解焊接缺陷的种类及特点焊接缺陷的检验理解焊接现场质量管理过程二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元3焊装过程的质量管理技能点知识点教学形式学时备注理解焊接过程质量管理的重要性理解焊接缺陷的种类及特点焊接缺陷的检验理解焊接现场质量管理过程焊接缺陷的种类及特点焊接缺陷的检验焊接现场质量管理过程教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、理解焊接现场质量管理的主要内容2、焊接缺陷难点：1、焊接现场质量管理的主要内容学习型工作任务能够识别和分析焊接缺陷；能够根据焊接缺陷等描述焊接现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够识别和分析焊接缺陷；能够根据焊接缺陷等描述焊接现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习模块模块3汽车车身制造过程的质量管理学习单元单元3焊装过程的质量管理学习型工作任务：能够识别和分析焊接缺陷；能够根据焊接缺陷等描述焊接现场生产过程中的质量管理的主要内容有哪些。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资