维修工大比武理论考试资料

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1、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游

标尺、块规、内径百分表等。

2、划线工具主要有：划线平板、圆规、划卡、划针、划线盘、直角尺、样冲。

3,钳工工作包括：划线、鎏切、锯割、锂削、钻孔、较孔、攻丝、刮削、研磨。

4、根据被刮削工件的精度要求，刮削一般可分为粗刮、细刮、精刮三个步骤。

5,研磨中，磨料通过研具对工件的多刀刃微量切削过程，包含着物理和化学两个方面的作用。

6、手工研磨的运动轨迹一般采用直线、摆线、螺旋线和仿8字形等几种，不论哪一种轨迹的研磨运动,

其共同特点是工件的被加工面与平板工作面相密合的平行运动。

7、根据铿刀齿的特点，锂刀可分为单齿纹铿、双齿纹铿、粗齿铿、细齿锤等

8、钻孔所用的麻花钻主要由柄部、颈部、工作部分组成。

9、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm,代号为210的轴承，其内径是50mm。

10、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、棒槽面式密封。

11、键槽宽度的测量，一般宜选用的量具是游标卡尺。

12、设备修理时，对磨损件表面的修复通常有复焊、电镀，粘接和喷涂四大类。

13、研磨的作用是使零件获得很高的表面光洁度、尺寸精度、几何精度和准确的形状。

14、压力容器按设计压力分有低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种。

15、离心泵的主要部件含泵体、叶轮、泵轴、涡壳。

16、按含碳量来分，碳钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

17、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。

18、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用。

19、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替。

20、应按管道内介质的性质和压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

21、材料的化学性能最主要是指它的耐腐蚀性。

22、材料的工艺性能主要指铸造性、可焊性、可锻性。

切削加工性能和热处理性能。

23、淬火的目的是为了提高工件的硬度和耐磨性。

24、回火是为了消除淬火后工件的内应力，并降低材料的脆性。

25、I6MnR中的R表示容器钢。

26、HT200中的HT表示灰口铸铁。

27、铜能在低温下保持较高的塑性及冲击韧性，所以铜是制造冷设备的良好材料。

28、腐蚀按其使用机理的不同，可以分成三种：化学磨蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。

29、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。

30、皮带按横剖面形状，可分为以下几种类型：平型带、三角带、圆型带。

31、齿轮的轮齿的失效通常有轮齿折断、表面疲劳、磨损、胶合、塑性变形等五等。

32、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成。

33、蜗杆传动的效率比齿轮传动低。

34、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。

35、常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

36、润滑油粒度越大，内部磨擦力越大，润滑油的流动性越差。

37、我国目前制造的滚动轴承，按精度分为C级（精密级）、D级（精密级）和E级和G（标准级或普

通级）四个等级，即C级精度最好。

38、压力容器按承压性能将可分为内压容器和外压容器两类。

39、容器一般由筒体、封头、支座、接管及人孔（手孔）等组成。

40、容器零部件的机械设计应包括以下要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、气密性等。

41、压力容器设计压力一般等于或略等于最高工作压力。

42、压力容器的三大附件是压力表、安全阀、液位计。

43、螺纹联接的防松方法有锁紧螺母、开口销、铁丝防松、弹簧垫圈、止动垫圈、钢丝卡圈防松。

44、碳钢与铸钢都是由铁和碳所组成的合金。

45、操作手拉葫芦时，0.5—1吨的只允许1人操作。

46、用塑料良好的材料制造容器，可以承受局部的应力。

47、M30的螺纹属于粗牙的普通螺纹

48、办理5m以下的登高作业证只要车间主任审批即可作业

49、联轴器靠平键传动力矩，主要是靠平键的侧面。

50、与Pgl6Dg32法兰配套焊接的钢管外径是38mm。

51、最主要的振动测量项目是振动位移。

52、通常情况下车床加工的经济加工精度为7级

53、本公司通常所用的游标卡尺精度为0.02mm

54、手工研磨安全阀阀芯通常的研磨方法有旋转摩擦法和垂直冲击法，他们分别对应固定式阀芯和活动

式阀芯。

55、本公司输送带目前有粘结和皮带扣连接两种接扣方式

56、本公司输送带粘结目前使用黄世得和可赛新橡胶粘结剂，可赛新的固化时间明显比黄世得短

57、带压堵漏作业中，注胶孔数通常与连接螺栓数相等，注胶考克数要求与注胶孔数相等。

58、注胶枪不复位的原因有复位弹簧断裂、快装接头故障、活塞卡住、油缸变形、枪膛变形至使推杆被

卡住、枪膛磨损至使堵漏胶回流卡住推杆。

59、碳钢的热处理方式有淬火、退火、正火、调质、回火。

60、透镜垫密封中透镜垫的材料应该选择20钢，

61、本公司阀门填料的密封材料一般有石棉盘根、石墨盘根、尼龙，现在又多了一种选择是密封剂。

62、机械制图中规定三个视图相互关系为长对正、高平齐、宽相等。

63、高压螺栓的安全系数比普通螺栓的安全系数小。

64、通常中40X3.5的O型圈，40代表O型圈的外径，3.5代表。型圈的胶条直径。

65、堵漏夹具一般要求间隙不大于0.26mm,否则要采取相应的补救措施。

66、带压密封法中，首先应从离泄漏点最远处注胶，最后封堵泄漏点。

67、拆换法兰连接螺栓时，为了安全起见，应事先在所拆螺栓附近装设G型卡。

68、带压不置换焊接要求系统压力保持在50〜150mm水柱之间，系统内氧含量不得超过0.5%。

69、带压堵漏不适用于封堵介质为极毒的泄漏；介质为可粒状的泄漏；主要受压元件因裂纹而产生的泄

漏；管道、容器冲刷减薄状况不清楚的泄漏；由于带压堵漏而使连接螺栓暴露于不该暴露的环境中从而

有可能危及安全生产的泄漏；现场环境不可能达到带压堵漏的安全技术规定的泄漏（不少于3）等情况

的漏点。

70、带压堵漏作业中既使是高处作业也不得系安全带。

71、活动扳手规格是以扳手体的长度来区分，12”活动扳手长度是300mm.,它的最大开口是36mln。

72、滚动轴承的游隙是轴承内环和外环之间的间隙。

73、联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。根据被联接两轴轴线相互位置是否重合分固定式联轴器、可移

式联轴器两大类。

74、在化工生产中，齿轮传动装置运用非常广泛，常用的传动齿轮有直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、斜齿和

人字齿圆柱齿轮、交错轴斜齿轮。齿侧间隙的检查方法有压铅丝法、千分表法和塞尺法。

75、V型带又叫三角带，V型带的型号可分0、A、B、C、D、E、F七种。

76、根据键的结构特点及应用场和的不同，键连接可分为平键连接、斜键连接和花键连接三大类。

77、机器零件在使用过程中存在着磨损，对磨损零件的修理方法有垫片调整法、修理尺寸法、补充零件

等。

78、螺纹根据螺线的绕行方向，螺纹可分为右旋和左旋两种，三角型螺纹有普通螺纹和管螺纹两种，最

常用的普通螺纹，其牙形角为60°

79、在各种平面连杆机构中，以四杆机构为最基本、最常用。四杆机构的三种基本类型为曲柄摇杆机构、

双曲柄机构、双摇杆机构。

80、化工用泵根据作用原理和结构特征可分为容积式泵、叶片式泵、流体动力泵。离心泵按叶轮吸入方

式分单吸泵、双吸泵。

81、在化工生产中，采用离心机进行分离的过程为离心过滤过程、离心沉降过程、离心分离过程。

82、在设备上装设视镜，主要为观察设备内部情况，视镜有很多种，但其尺寸已标准化为D、50、Dx80、

DJ25、DN150四种。

83、使用单位使用无制造许可证单位制造的锅炉压力容器的，登记机关不得给予登记。

84、对于专业用钢，规定在数字后加注相应的符号。如R为容器用钢，g为锅炉用钢，45优质碳素结构

钢的含碳量为0.45%

85、Tr40X14LH中Tr代表梯形螺纹、40代表公称直径、14代表导程，LH代表左旋螺纹。

86、螺纹M24X2中M代表牙型螺纹、24代表公称直径、2代表螺距。

87、物体受力偶作用时产生的转动效应，不仅与力偶中力的大小成正比，而且与力偶臂的大小成正比。

88.QT400-18中符号QT代表球墨铸铁，数字400表示抗拉强度为400MPa,数字18表示伸长率为18%。

89、压力容器根据筒体外径与内径比值不同分为薄壁压力容器、厚壁压力容器两种。

90、圆柱壳筒体上的环向应力为轴向应力的二倍，所以在圆筒型壳体上要开设椭圆形人孔时，应将椭圆

短轴放在筒体轴线方向，以尽量减少纵截面的消弱程度。

91、渗碳淬火的目的是增加零件表面硬度和耐磨性。

92、ZQSn6-6-3是铸造锡青铜，左边6的含义是锡的含量6%,中间6的含义是锌的含量6%,3为铅的

含量3%。Sn为第一个主要添加元素。

93、基孔制的孔，称为基准孔。基本偏差带号为H,其下偏差为0。基轴制的轴，称为基准轴。基本偏

差带号为h,其上偏差为0

94、基孔制中a到h用于间隙配合，j到zc用于过渡配合和过盈配合。基轴制中A到H用于间隙配合,

J到ZC用于过渡配合和过盈配合。

95、内压容器液压试验压力为1.25倍的设计压力，气压试验压力为L15倍的设计压力

96、安全阀的起跳压力应为1.05-1.1倍的容器的工作压力。

97、容器所盛装的，或在容器内参加反应的物质，称为工作介质。

98、压力容器按壳体承压方式不同分内压式和外压式，壁厚设计标准，前者主要考虑强度，后者稳定性。

99、温度等级：(1)低温：TW-2(TC；(2)常温：-20℃〈T<45(TC；(3)高温：TN45(TC。

100、压容按作用分类：反应容器、换热器、分离容器、贮运容器。

101、安全阀的功能是：当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内的过压气体，

并发出声响，警告工作人员，采取降压措施、当压力回复到允许值后，安全阀又自动关闭，使压力容器

始终低于允许范围上限，不致因超压而酿成事故。

102、有一阀门规格如下：A42Y-320/32,则"A”表示安全阀,“4”表示法兰连接式，“2”表示全启弹

簧式，“Y”表示硬质合金密封面，“320”表示公称压力为320kgf/cm2,“32”是公称直径。

103、介质是易燃易爆性物质的压力容器的排放管要求可靠接地，以导除静电，必要时要安装防静电装

置且出口位于安全地带。

104、压力容器的定期检脸分为内部检验和外部检验两部分。

105、安全阀每年至少1次定期检查，其内容包括：清洗、研磨、试验、校正和铅封。

106、减压阀是通过节流来使液体压力下降的。

107、紧急切断阀按动作方式可分为四种：油压式、气压式、电动式、手动式。所有紧急切断阀切断物

料的时间，应在10秒内完成。

108、压力容器日常巡检时，无绝热层的要关注外表腐蚀情况，有绝热层的要关注绝热效果和完好情况;

109、压力容器日常巡检时，要注意与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效

期内；

110、压力管道使用单位在停用或者报废后的30日内向受理使用登记的安全监察机构备案，并办理

停用或注销使用登记手续。

111、《条例》中规定的压力管道范围，其最高工作压力值(Mpa)和公称直径(mm)应分别为叁0.1,

525。

112、根据《压力管道管理与监察规定》，企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用

工程管道及其他辅助管道称为工业管道。

113、工业锅炉中的水循环一般采用自然循环。

114、宜化股份公司对在用压力容器检验实行“逢修必检，逢检必测”制度

115、宜化股份公司实行压力容器管理三分开是指：设计、制造、使用分开。

116、水龙头接头的螺纹为管螺纹。

117、轮与轮轴之固定，一般常使用键。

118、虎钳口之斜纹槽其功用为较易夹紧工件o

119、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产环节包括：设计、制造、安装、改造、维修.

120、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化铝。

121、油封装配时，应在油封唇部和轴表面涂以润滑油。

122、多级离心泵常用平衡盘和平衡鼓来平衡运转中的轴向力。

123、安装填料时，应保证填料端部切口角度45°左右，相邻两填料切口交叉角度120°。

124、我公司规定对“六机六泵”设备的连杆螺栓应每一年进行一次探伤检测。

125、锂削工作所用之虎钳常固定于工作台。

126、一般划线的第一步骤是寻求基准面。

127、一般手弓锯条之材质为合金工具钢。

128、墓子之最硬处为刃口。

129、钳工工作利用手工下料的工具宜选用手弓锯。

130、较削时产生振刀现象，最有可能之原因为进刀量太大。

131、操作手提电钻钻孔即将贯穿时，所施的压力应减小。

132、换装手提砂轮片，必须使用专用扳手。

133、重负荷传动时，宜选用方键。

134、高空作业中安全防护用品三宝指的是安全帽、安全带、安全网。

135、起重机司机在开车前必须鸣铃示警。

136、压力容器按容规分三类：一类、二类、三类

137、新买的安全阀、压力表不能直接使用。

138、锅炉压力容器停用一年以上时，使用单位应对锅炉压力容器进行封存，在封存后30日向登记机

关申请报停。

139、《气瓶安全监察规定》自2003年6月1日起施行。

140、气瓶应当逐只进行监督检验后方可出厂。

141、《气瓶充装许可证》有效期为4年。

142、任何单位和个人不得改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用。

143、气瓶定期检验证书有效期为4年。

144、气瓶检验机构应当对检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。气瓶破坏性处理必须采用压扁或将

瓶体解体的方式进行。禁止将未作破坏性处理的报废气瓶交予他人。

145、气瓶使用者不得自行处理气瓶内的残液。

146、气瓶使用者不得使用已报废的气瓶。

147、《湖北宜化化工股份有限公司液氯钢瓶充装检验管理标准》规定设备动力部负责与气瓶检验单

位签订检验合同并组织实施。

148、安全阀一般校验开启压力和回座压力。

149、与压力容器相连接的裙座焊缝，支脚及鞍座焊缝属于压力容器监察范围。

150、中压搪玻璃压力容器属三类压力容器，低压搪玻璃容器属二类压力容器。

151、不能用已加盖竣工图章的图样用于制造压力容器。

152、压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供的技术条件和资料有竣工图样、产品质证书、产品

铭牌的拓印件、压力容器产品安全质量监督检验证书等。

153、压力容器上的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并按图样规定进行渗透检

测或磁粉检测。

154、压力容器碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于冗；其他

低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃»

155、在用压力容器安全状况等级分为广5级。

156、在用压力管道安全状况等级分为1~4级。

157、每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向所在地的登记机关申请

办理使用登记，领取使用登记证。

158、压力管道使用登记证有效期为6年。

159、本公司锅压管特的主管职能部门是设备动力部。

160、压力容器的对接接头的无损检测比例，一般分为全部(100%)和局部(20%)或50%两种。

161、压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。

162、压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补。

163、压力容器的定期检脸分为填写特种设备安装改造维修告知书、编制施工方案、和安排有资质的

施工队伍。

164、压缩机曲轴、连杆等运动部件可定期进行无损探伤，尤其进行超声波和磁粉及渗透探伤，有效发

现其表面、近表面及内部缺陷。

165、锅炉压力容器操作人员应持证上岗。

166、宜化安全工作的重点为消防和压力容器两方面。

167、带传动可分为三角带传动、平型带传动和圆型带传动。

168、对于橡胶制件的清洗，严禁使用各种油类，以避免老化变形。

169、对碳钢零件进行堆焊应先进行预热，堆焊时采用轴向对称式或螺旋式堆焊法。

170、对磨损零件用电镀法修理时，常在磨损面上镀一层辂和镶，主要用于磨损量较小的零件修理，通

常磨损量小于0.25mm。电镀时，镀层的厚度为0.05—0.15mm最适宜，镀层太厚时则容易脱落。

171、机器、设备的日常维护保养至关重要，不论新旧机器、设备都应当贯彻“以维护为主，检修为辅”

的原则。

172、检修按检修的性质分为日常维修、事故检修、检查后的检修、计划检修等四类。

173、机器零件失去正常的工作能力称为失效。

174、表面疲劳是在两接触面作滚动或滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使得材料表面疲劳

而产生物质损失的现象，也称作接触疲劳。

175、带的传动形式分为三种开口式传动、交叉式传动、半交叉式传动。

176、安装带轮时，两轮中心线必须平行，并应保证带轮在轴上没有歪斜和跳动。

177、安装三角带时，应注意使同一带轮上的几根胶带的实际长度尽可能一致，新旧胶带因在同一带轮

上使用会使各带的受力不均，所以应尽量避免。

178、在带传动机构中，一般都有调整张紧力的拉紧装置。

179、皮带传动的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。

180、链传动是链条作为中间挠性件，靠链节与链轮齿的啮合来传递运动和动力的，属于啮合传动。

181、通常，作为传动用的链有齿形链和套筒滚子链两种。

182、链轮的两轴线必须平行。两轴线不平行将加剧链和链轮的磨损，降低传动平衡性和使噪声增加。

183、链传动的主要失效形式是链条较链的磨损和疲劳破坏。

184、链传动张紧的方法很多，最常见的是移动链轮以增大两端的中心距。

185、齿轮传动按轴线相互位置不同可分为三类：平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动。

186、齿轮副侧隙的作用：一是用以防止由于齿轮副的误差和热变形而使轮齿卡住；二是用以给齿面

间的润滑油膜留有空间。

187、常见的齿轮失效形式可归纳为五类：磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。

188、止回阀有升降式和旋启式两类。

189、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器体的最高位置上。

190、密封面的泄漏主要是由于密封面上有缺陷，密封垫装配不良或预紧力不够、不均匀等原因造成的。

191、机械密封故障在运行中表现为：振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

192、圆柱齿轮减速机主要由齿轮、轴、轴承和箱体等组成。绝大多数减速机的箱体是由灰铸铁铸

成的，只有少数重型减速机采用铸钢箱体。

193、为增加减速机的刚性和散热面积，在箱体上加有外筋。

194、按安装形式来分蜗轮蜗杆减速机可分为卧式和立式。

195、行星摆线针轮减速机的结构图，它由四个部分组成：输入轴、行星摆线轮、针轮、输出机构。

196、表示泵工作性能的主要参数有三个：流量、压头、功率。

197、离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。

198、液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，其中一部分由动能转变为势能（压头），

所以，离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的压头。

199、对于金属制作的泵的过流部分零部件，遇到磨损、腐蚀等情况，有时可采用补焊后重新加工、

涂镀、粘敷玻璃布等方法进行修复。

200、在化工检修中，平直度的检测通常用平尺、水平仪和自准直光学仪来进行。

201、在化工机构检修中，工件间平行度的检测常用的方法有水平仪法、弦线法、内径测量法和自准

直仪测量法等。

202、化工机械的检修中，零部件间垂直度的检测，常用水平仪检测法和自准光学仪检测法。

203、在化工机械检修中，检测零部件的同轴度常用弦线法、心轴法和自准光学仪法。

204、量具和工件的实际温度因偏离标准温度而造成的测量尺寸偏差，称为温度误差。

205、密封分为动密封和静密封两大类。

206、按照密封结合面是否接触，动密封可分为接触式动密封和非接触式动密封两种。

207、对要求较高的密封点，往往不是采用单一密封装置，而是采用组合密封。

208、迷宫密封由若干个依次排列的环状密封齿组成。

209、按安装和制造方式，迷宫密封可分为整体式、密封环和密封块三种。

210、高压阀门通常用碳素钢和合金钢铸造或锻造而成。

211、液压传动系统，一般由动力装置（油泵），执行机构（油缸或油马达），控制调节装置（各

种方向阀、压力阀、流量阀），辅助装置（油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等）四大部分组成。

212、齿轮泵，按齿轮的啮合形式，可分为外啮合式和内啮合式齿轮泵两种。

213、根据用途和工作特点，液压阀分为三大类：方向控制阀，如单向阀、换向阀等；压力控制阀，

如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀，如节流阀、调速阀等。

214、离心式压缩机是压缩和输送气体的机器，它通过高速旋转的叶轮把原动机的能量传递给气体，

使气体的压力和速度升高，并在机内的固定元件中将动能转换为压力能。

215、离心式压缩机本体包括转子、定子和轴承等部件。

216、机械制图国标代号GB4457.1—84中，GB表示国家标准，84表示该标准是84年颁布的。

217、机械图样中的直线尺寸规定以毫米为单位。

218、机械制图中水平线（也叫横线）必须用丁字尺来画，它还常与三角板配合起来画铅垂线（竖线）

和15度倍数的斜线。

219、运动物体的动能公式EK=1/2MV2,其中，m是指物体的质量，V是指物体的速度。

220、根据零件的工作要求不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。

221、国家标准规定“标准公差”用“IT”表示，共分为20个等级。

222、金属材料在外力的作用下发生抵抗塑性变形和抗拒破坏的能力称为强度。

223、金属材料在外力的作用下发生塑性变形而不致破坏的能力叫塑性。

224、45号优质碳素结构钢的平均含碳量为0.45%,碳素工具钢T9的平均含碳量为0.9%。

225、钢的热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。

226、纯铜的外观颜色是紫红色。

227、金属在外力的作用下的变形过程可分为三个阶段，即弹性变形阶段、弹性一塑性变形阶段、断裂。

228、常用的焊接方法可分为三大类，即熔化焊、压力焊、钎焊。

229、手工电弧焊焊条由焊条芯和药皮两部分组成。

230、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。

231、铸造一般可分为两大类即砂型铸造和特种铸造。

232、逆止阀的作用是限制流体的流动方向，防止液体反向流动。

233、台虎钳的规格是以钳口宽度来表示，常用的有150mm。

234、使用砂轮磨削时，工作者应站在砂轮侧面，不要站在砂轮的正对面。

235、使用0.02mm精度游标卡尺，主格每小格1mm,当两爪合并时，主尺上的49mm刚好对主副尺上的

50格上。

236、使用百分表测量平面时，百分表触头应与平面垂直，测量圆柱形时触头要与工件中心线垂直。

237、在工作上划出加工界线的操作称为划线，分为平面划线，立体划线。

238、常用蟹子有三种，即扁藜、尖藜、油槽藜。

239、钳工常用手锯条长度为300mm。

240、较孔是用较刀对已粗加工的孔进行精加工的一种方法，精加工余量一般为0.05mm。

241、管螺纹表示方法，如G3/4中的3/4表示的是其内径。

242、常用的曲面刮刀，一般为三角刮刀，柳叶刮刀，蛇头刮刀。

243、常用的研磨用显示剂是蓝油和红丹粉，用机械油调合后使用。

244、研磨剂的粗细用粒度表示，如100#、240#,号数越大，磨料越细。

245、常用千斤顶有液压式、螺旋式、齿条式。

246、钢丝绳6X37+1中6指股数；37指每股37根；1指中心有一根油浸绳芯。

247、钻孔时，一般先用冲子冲出中心孔以便定位。

248、钳工用水平仪测量时，当被测面稍有倾斜，气泡就会向高处移动。

249、常用框式水平仪平面长度为200mm,当精度为0.02/1000mm时，在200mm长度两端高度差为

0.004mm,也就是水准仪上气泡移动1格的值。

250、润滑剂作用是润滑、冷却洗涤、防锈、密封缓冲、减振。

251、固体润滑剂有二硫化铝、石墨、四氟，可以在高温高压下使用。

252、链传动中两链轴线必须平行，调整时可调整链轮轴两端轴承座位置。

253、齿轮传动中模数是指分度圆上齿距与齿数的比值，模数越大轮齿越大。

254、离心泵按吸入方式分单吸和双吸，按级数分有单级和多级。

255、离心泵的扬程随流量增大而减少。

256、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。

257、离心泵启动时，应关泵出口阀门，使启动电流小以保护电机。

258、当气缸中气体被压缩过程中，体积变小，压力升高。

259、离心式通风机主要性能参数有风量、压头、轴功率和效率。

260、滚动轴承的装配，一般要先对轴承加热，加热温度一般不超过1002最高不超过1202。

261、滚动轴承内圆与轴颈配合为基孔制，轴承外圆与轴承孔的配建为基轴制。

262、安装圆锥滚柱轴承时，如果仅一端安装此种轴承，则要注意推力的方向。

263、用局部加热法校轴时，加热点应在轴的凸起部位。

264、阀门型号J41H100—50中，J指截止阀，4指法兰连接，1指直通式，H指密封面为硬质合金，100

指公称压力100kg/cm\50指公称通径50mm。

265、研磨时，应对工件和磨具都做好清洁工作，以免划伤工件。

266、藜子一般用碳素工具钢材料锻成，经热处理淬火、回火处理。

267、锂刀的种类可分为普通铿、特种铿、整形铿三类。

268、骨架式橡胶密封圈用于防止漏油时，其唇口应向着轴承，用于防止外界污物侵入时，其唇口应背

向轴承。

269、材料弯曲变形后，一般常用锤击法矫正。

270、金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两类。

271、标准螺纹有三角螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

272、机械设备磨损可分为事故磨损、自然磨损两类。

273、1英寸等于25.4mm。

274、螺纹从左向右升高的叫右螺纹，从右向向左升高的叫左螺纹。

275、金属材料的变形，有弹性和塑性两种，矫正时是针对塑性变形而言。

276、公差带与配合的选用，首先采用优先公差带与配合，其次采用常用公差带与配合，最后采用一般

公差带与配合。

277、按轴承承载荷方向分有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。

278、机械设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拨法、顶压法、温差法和破坏法。

279、锂削的精度可以达到0.01毫米左右。

280、滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的游隙。

281、材料弯曲变形后，外层伸长。

282、藜子用久后，变钝的主要原因是因为楔角变大。

283、攻螺纹前的底孔直径略大于螺纹小径。

284、锯条的锯路有交叉形和波浪形两种。

285、平面铿削的方法一般有三种，顺向铿、交叉铿、推铿。

286、水平仪是用来测量水平面或垂直面上微小角度的常用量具。

287、滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为原始游隙，配合游隙和工作游隙。

288、在过度配合中，孔的下偏差一定小于轴的上偏差。

289、在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就减少。

290、用丝锥攻丝时，M6—24丝锥一组为两支，细牙锥一组为三支。

291、板牙套丝时，圆杆直径应小于螺纹大径尺寸。

292、刮削时其加工件刮削余量不宜大，一般为0.05—0.4mm。

293、钻孔时钻头直径为螺纹公称直径减去螺距。

294、工件在制造完成后为防止生锈，在其表面最好涂以黄油。

295、正三角形每一内角为60度。

296、在机械制图中，一般最先划的线条是中心线。

297、一般外径千分尺套简上每刻度代表0.01mm。

298、淬火会使钢料变硬且强度增加。

299、钢料退火的目的是变软。

300、碳钢中成分最多的元素是铁。

301、划线后拟留下记号，使用的工具为样冲。

302、一般划线的第一步骤是寻求基准面。

303、理想的刺冲角度约为30°—60°度。

304、划线精度如要求在0.02mm时，划线工具应选用游标高度规。

305、150mm的分规在最佳使用下，分规二脚分开角度，最大约为60度。

306、划圆内接正三角形，其划线工具，除划针外，尚须配合分规。

307、划线台之划针，其材质较佳的是工具钢。

308、戴安全眼镜研磨藜子是好习惯。

309.鎏削钢料(45*)藜子刃口角度宜为60°—70°。

310、藜子刃口角度之大小与工件材质、硬的关系为工件愈硬，刃口角度愈大。

311、藜子以钢料锻制成形后，其热处理的程序为淬火、回火。

312、在砂轮上研磨藜子，若压力过大，藜子会退火。

313、鎏削中发现鎏子刃口破裂，可能是回火不当。

314、鎏子之最硬处为刃口。

315、刚研磨之鎏子，使用后又发现刃口严重凹陷，则须蟹子重新热处理。

316、鎏子刃口研磨成大圆弧之目的系为防止利角刺进工件。

317、防研磨鎏子所产生之火花须戴安全眼镜。

318、宜化集团公司设备管理工作的宗旨是：坚持以人为本，充分调动全员的创造性和积极性，确保公

司设备更长周期的安全稳定运行。

319、本公司设备维修管理的方针是：预防性检修为主，状态检测为本，故障检修为补。

320、设备管理工作具有技术性、经济性、安全性和全员性等特点。

321、在设备管理中，我们倡导的五大意识为团结、创新、主动、节约、闭环意识。

322、设备管理工作是指管理设备的设计、制造、安装、投用、使用、维护、检修、改造、报废等全过

程管理。

323、设备管理工作的两大主要任务为向腐饨和磨损作斗争。

324、特种设备通常是指设备的专业性强，尤其是其生产和运行过程中需要特别的操作和维护技能，具

有较大的对操作者本身和他人造成危害的设备，主要包括压力容器、压力管道、超重机械、锅炉等。

325、公司对特种设备的管理实施操作人员持证上岗、安全附件定期检验、压力容器内、外部检验、起

重机械定期年检等管理工作。

326、设备全员性管理的重点是将设备的操作管理和维修维护管理同等的重视。

327、“PDCA”中的P是指策划、计划，D是指实施、作业，C是指检查、考核，A是指改进。

328、离心泵按同轴叶轮数目分类单级、多级，按液体吸入方式分：单吸、多吸。

329、离心泵的流量：是指泵在单位时间内所排出的液体量。

330、离心泵的扬程：是指单位质量的液体所获得有效能量。

331、离心泵打不起压的原因：进口无液、泵内空气未排净、泵运转方向不正确、填料泄漏严重、泵内、

叶轮被杂质堵塞。

332、管道连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接。

333、阀门的作用：启闭作用、调节作用、节流作用。

334、同轴线的两轴连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作便称为轴系找中，或称为联轴器找中。

335、轴系找中的目的是：为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。

336、轴系找中的基本原理是：当两轴的轴心线同轴度有超差时，两联轴器的外园或端面之间将产生相

对偏差，根据所测偏差，即可推算出两轴轴心线的偏差值。

337、产生磨损腐蚀的结果是：金属表面上出现麻点或沟槽。

338、金属材料所受外力作用称为载荷（或称负荷、负载），载荷因其性质可分为静载荷、冲击载荷、

交变载荷。

339、表达金属材料力学性能基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

340、屈服极限60.2是选择金属材料非常重要的性能，设备零件所受应力一般应小于屈服极限，否则

就会产生明显的塑性变形。

341、最常用的测定硬度的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验及肖氏硬度试验。

342、冷脆现象是某些金属在常温下不显示脆性而在低温下发生脆断的一种现象。

343、因硫、磷会使钢的脆性增加，所以钢中其含量应尽可能低。

344、按碳钢用途分，碳素结构钢，含碳量在0.7%以下和碳素工具钢，含碳量在0.7%以上。

345、碳钢按质量分为普通碳素钢，其含S、P量较高，优质碳素钢，其S、P含量较低；高级优质碳素

钢，其S、P含量很低。

346、炭素钢按冶炼方法分沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

347、Q235AF牌号中，A表示屈服点字母、235表示屈服点数值为235Mpa,A表示质量等级，F表示沸

腾钢。

348、碳素工具钢用字母"T”表示，其后的数字表示平均含碳量的千分数，若为高级优质钢在数字后

加“A”字。

349、T10A中，T表示碳素工具钢，“10”表示平均含碳量1.0%,A表示高级优质钢。

350、合金钢就是在碳钢基础上为达到某些特殊性能的要求，在冶炼时有目的地加入钢中的一些元素。

351、常用合金元素：有铝、镁、镒、钻、硼等。

352、合金钢按用途可分为合金结构钢、合金工具钢及特殊合金钢。

353、用丝锥在孔中切割出内螺纹称攻丝。

354、锯条安装时应注意方向、松紧度、齿距等保个方面问题。

355、滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架等四个部分组成。

356、公差配合分为间隙、过渡、过盈三种；

357、常用的位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、园跳动和全跳动。

358、金属材料的主要性能分为强度和硬度两类。

359、垫片按其材料和结构大致可分为非金属垫片、金属复合型垫片、金属垫片三大类。

360、高压密封可分为强制密封、半自紧密封、自紧密封三类；

361、按密封端面的对数分，机械密封可分为单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封；

362、摩擦按接触状态分类可分为滑动摩擦和滚动摩擦；

363、常用的润滑剂有液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂。

364、基孔制基本偏差代号为H。

365、基轴制基本偏差代号为h。

366、梯形螺纹代号T。

367、电气着火时，使用干粉灭火器、1211灭火器灭火。

368、使用砂轮机时，应站在侧面。

369、机械密封一般有4个泄漏通道。

370、压力容器是石化企业工艺过程中应用范围广泛，使用频率较高的一种特种设备，压力容器的设计、

制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节的每一项作业是否安全，都将直接影响到整个企业安

全管理的好坏。

371、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求目标。

372、压力容器应满足的三个条件：最高工作压力（表压Pa）大于等于0.IMpa（不含液体静压力）；内

直径（非圆形载面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）大于等于0.025•，盛装介质为气体、

液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

373、压力容器承压部件的安全可靠性，在很大程度上取决于它的设计是否正确。

374、压力容器的安全设计主要包括三个方面，一、合理选用材料、二、选择合适的结构形式，三、满

足强度的要求。

375、为了加强对压力容器的安全管理，《压力容器使用登记管理规则》将压力容器按照不同的安全状

况分成了五个等级，其中4级，需要在规定操作条件下监控使用，5级检验报告结论为判废。

376、压力容器使用过程中常见的外部缺陷有：裂纹、腐蚀、变形、磨损、渗漏。

377、压力容器按金属材料破裂的现象不同分为：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破

裂。

378、阀门的水压试验分为强度试验和严密性试验。

379、经常操作的阀门，安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距操作面1.2m上下。

380、焊条J422（J代表结构钢焊条，42代表熔敷金属抗拉强度为420Mpa,最后一个2代表药皮类型

是氧化钛钙型，适用电源是交、直流。

381、lCrl8Ni9Ti不锈钢与不锈钢焊接需用焊条型号为A132,不锈钢与碳钢焊接常用焊条为A302。

382、键和键槽的配合要符合规定的要求，装配时平键的底平面必须与轴槽底紧贴，键的上面和轮毂

间应存0.3〜0.5mm的间隙，键和轴的侧面一般是过盈配合，通过侧面的过盈配合来传递扭矩。

383、销联接在机械中可起联接作用，还可起定位和保险作用。

384、用敲击法拆卸零件时，应在被敲击处垫上软衬垫或使用软金属制做的锤子，以防止零部件表面层

被破坏。

385、压力容器封头可以分为：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥形和平盖等几种。

386、外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压时称为真空容器；

387、低压容器的压力范围为：0.为Pa〜1.6Mpa。

388、材料应力包括：周向应力、经向应力、径向应力；

389、材料16MnDR中的“D”表示：低温用钢；

390、压力容器用钢的含碳量一般应三0.25%

391、塔设备按内件结构分为：填料塔、板式塔；

392、测量误差按其性质可分为：系统误差、随机误差和粗大误差等三类；

393、定位公差有：位置度、同轴度和对称度三个项目；

394、平行度表示符号

395、选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量先取低的公差等级；

396、钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。

397、装配分为组件装配、部件装配和总装配。

398、钻床可以完成的工作任务有钻孔、扩孔、钩端面、攻丝等。

399、常见焊接接头型式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等；

400.按焊接空间位置不同分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。

40k焊接有正接法和反接法，焊接厚板时，一般采用直流正接，焊接薄板时，为了防止烧穿常采用反

接。

402、焊条有多种类型，按熔渣化学性质不同分为酸性焊条和碱性焊条；

403、引弧方法两种，即敲击法和摩擦法。

404、常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸及形状不符合要求，咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。

405、焊接检验方法有：外观检验、无损探伤和水压试验等。

406、无损探伤包括：着色检验、磁粉探伤、射线探伤和超声波探伤；

407、变速器可分有级变速和无级变速两大类。

408、安装和更换较重的阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体或法兰上。

409、影响压力容器法兰密封结构密封性能的主要因素是：螺栓预紧力、垫圈性能、法兰刚度、操作条

件。

410、机械密封一般由动环、静环、辅助密封圈、缓冲机构和传动机构组成。

411、手电钻的规格以最大钻孔直径来表示，一般有6、8、13、19、23毫米等规格，工作电压有220V

和36V两种;

412、百分表按测量范围分，测杆最大移动量一般有0-3mm、0—5mm和0—10mm三种。

413、刮刀是刮削的主要工具，可分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

414、常用的图纸幅面有AO、Al、A2、A3、A4、A5等六种，中文字体采用长仿宋体。

415、制图中，粗实线的主要用途是表示可见轮廓线。

416、对组合体进行形体分析时，组合体按其形成方式可分为叠加和切割（包括穿孔）两类。

417、剖面分为移出剖面和重合剖面两种。

418、在外螺纹的规定划法中，牙顶（大径）用粗实线表示。

419、钻孔底部以下的园锥孔为120度。

420、零件图上标准公差与配合的方法有三种形式：只注公差带代号、只注上下偏差数值、注出公差带

代号及上下偏差数值。

421、游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02用、0.05m、0.1m三种。

422、外径千分尺中，微分简左端外园锥面上刻有50等分的刻度，微分筒转一圈，活动侧杆就轴向移

动0.5mm,每转一个圆周刻度，则活动测杆就轴向移动0.01mm。

423、润滑管理“五定三过滤”是指定人、定时、定点、定质、定量，从油库到油桶过滤、油桶到油壶

过滤、油壶到注油点过滤。

424、按国家质检总局最新公布的《特种设备目录》要求，股份公司现有起重机械类产品有桥式起重机

（电动葫芦桥式起重机、电动葫芦悬挂起重机）、门式起重机（门式抓斗、电动葫芦、门式起重机）、

汽车起重机、升降机（MO.5t升降作业平台）、缆索起重机（卷扬机）、叉车、环链电动葫芦、钢丝

绳电动葫芦。

425、萝茨鼓风机壳内由两个转子部件组成。它靠主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮，使两转子等速

相对旋转。

426、萝茨鼓风机叶轮的叶数一般有两叶、三叶。

427、钢管可分有舞钢管和无健钢管两大类。

428、常用的铜管有紫铜管和黄铜管两种，其规格用外径X壁厚表示。

429、阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃、易爆气体的管路上。

430、采用垫铁安装机器时，垫铁组的高度一般为30—70mm,斜铁应配对使用。配对斜垫铁的搭接长

度不小于全长的3/4。

431、机器用垫铁找正、找平后，用质量0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动

现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的

长度总和，不应超过垫铁长度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，

垫铁与机器底之间不得点焊。

432、风机试运转时，应先进行电机瞬时启动，即启动后立即停车，并检查确认转子与定子有无磨损和

不正常声响后，方可再启动电机继续运转。

433、墨色金属材料主要是指钢和生铁，它们都是由铁（Fe）和碳（C）两种主要元素组成的合金。

434、通风机的叶轮，根据叶片出口角的不同，可分为前弯，径向和后弯三种型式。在叶轮周围速度相

同的情况下叶片出口角越大，产生的压力越高。

435、在实脸条件下油品加热后产生的蒸汽与空气混合接触火焰发生闪光时的最低温度称为闪点。

436、36V以下电压为安全电压。

437、用手拉葫芦吊起设备后，如中途停止时间较长，要将手拉链拴在起重健上，以防自锁失灵。

438、电焊机有交流电焊机和直流电焊机二种。

439、无缝管和电焊钢管的规格用外径X壁厚表示。

440、气焊的操作方法按焊接位置的不同，可分平焊、立焊、横焊和仰焊。

441、滚动轴承在轴上的安装方式一般有三种，即背对背式、面对面式、同向排列式。

442、一般常用的毛坏有铸料、锻件、型材、焊接件。

443、管道过滤器多用于泵、仪表（如流量计）、疏水阀前的液体的管路上，要求安装在便于清理的地

方。常用的有Y型过滤器、锥形过滤器、直角式过滤器等。

444、橡胶石棉板垫片一般适用于温度35(TC以下，耐油橡胶石棉板一般适用于20CTC以下；高温耐油

橡胶石棉板使用温度可达350—380℃。橡胶石棉板经过浸蜡处理后，也可用于低温，其最低温度可达

-19℃»

445、设备管理是指设备从规划、设计、制造、安装到使用、维护保养、检修直到报废全过程的管理，

是一个动态管理过程。

446、安全管理五落实是指思想落实、组织落实、教育落实、制度落实、责任追究落实。

447、董事长提高的安全工作五最是指最重视、最有意志力、最持之以恒的工作、最残酷的处罚、最得

力的措施。

448、运转设备的检修必须断电挂牌，且要保证设备清洗置换合格。

449、氧气瓶属于压缩气体气瓶，乙族气属于液化气体气瓶。

450、企业最基本的安全制度为安全生产责任制。

451、螺栓的受力情况有两种，一种受轴向拉力，如地脚螺栓等，另一种受剪切力，如联轴器的联接螺

栓等。

452、阀门的升降丝杠的螺纹属于梯形螺纹。

453、在较长或温差较大的管路或设备中设置膨胀节的目的的是为了有效的消除温差应力。

454、易燃易爆有毒介质的低压反应容器和贮运容器属于二类容器。

455、压力容器的检验，外部检查每年一次，内外部检查三年一次，全面检查六年一次。

456、离心泵当产生汽蚀现象时，泵将产生噪声和振动，使泵的扬程、流量和效率下降。

457、当输送含有悬浮物的物料时，离心泵采用开式叶轮，但由于叶轮与壳休不能很好密合，液体会流

回吸入侧，因而效率较低。

458、活塞式压缩机严禁带液，因为液体不可压缩，否则对压缩机的损害是致命的。

459、化工塔器在气液两相的接触中，既有传质过程，又有传热过程。

460、换热器管子与管板的连接有焊接、胀接、胀焊结合三种方式。

461、行车的操作，必须持证操作。

462、常用的防腐方法有表面保护涂层、电化学保护、添加缓蚀剂等几种方法。

463、PVC/FPR材料具有耐腐蚀、价格低廉、轻便、易加工成形、焊接性触好等优点。

464、含碳量小于0.25%的钢为低碳钢。45#钢为中碳钢。

465、特级动火证办理程序，动火点所在单位主管领导初审签字，主管安全环保部门复审签字，主管生

产经理或总工程师终审签字或安全、生产、设备三部门会签。

466、生产经营单位新建、改造、扩建项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投

入生产和使用。

467、润滑油的物理性能指粘度、闪点、凝固点、灰分等。

468、润滑方式有油浴润滑、飞溅润滑、润滑脂润滑。

469、灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。

470、电机YB132s-2,电机转速约为3000rpm,而电机YB132s-4转速约为1500rpm。

471,螺纹M20X1.5,20表示螺纹直径，1.5表示螺距。

472、lmm=100丝，化工制图没有标注单位的，其单位一律为毫米。

473、特级动火证及一级动火证有效期为24小时，二级动火证有效期120小时。

474、宜化的企业精神是实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流。

475、安全阀的起跳压力比回座压力高。

476、管道防腐颜色中，绿颜色表示介质为水，红色表示介质为蒸汽，黄色表示介质为氨。

477、黄铜是铜和锌的合金。其铸造性能好，加工性能好。

478、安全色中的红色表示禁止、停止的含义。

479、在甩动手锤时不能戴手套，以免滑脱。

480、为保证框式水平仪的测量精度，在测量前，要擦净水平仪的工作面及被测工件的表面。

481、进入容器设备检修必须要有专人监护，并且确定好联络信号。

482、行星齿轮减速器的最大特点是传动效率可以很高。

483、减速器的工作平衡温度超过90匕时，需采用循环油润滑或其它冷却措施。

484、传动装置的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动、电气传动。

485、将能量由原动机传递到工作机的一套装置称为传动装置。

486、成组使用的三角皮带，其长短不能相差过大，新旧三角皮带最好不要同组使用。

487、齿轮传动包括传递运动和传递动力两个方面，齿轮传动有两个要求即：传动要平稳、承载能力强。

488、斜齿轮的主要缺点是产生轴向力。

489、机械传动一般分为摩擦传动、啮合传动。

490、压力容器的设计压力、最高工作压力、安全阀的起跳压力的关系：最高工作压力《安全阀起跳压

力W压力容器设计压力。

491、压力容器的焊接，同一部位返修不宜超过2次，大型压力容器的热处理，热处理重叠长度不小于

1500mmo

492、压力容器试压时，试压压力的保压时间为30分钟。

493、爆破片应在2—3年内更换。对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片，应立即更换。

494、压力表的刻度极限值应为最高工作压力的1.5〜3.0倍，蒸汽压力表，应设置存水弯管。

495、车间对压容分级包干管理，对压容分为A级（重点级）、B级（重要级）、C级（一般级）。

496、法兰（化机标准）有四个参数，即结构型式、公称压力等级、公称直径、法兰材质。

497、游标卡尺由主尺与副尺组成，工作尺寸=主尺整数+副尺格数X卡尺精度。

498、外径百分尺精度达0.01mm,读数时，工件尺寸=固定套筒整数值+活动套筒格数X0.01。

499、水平仪分为条式、框式等。

500、量具是用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，分为普通量具和精密量具。

501、卡钳分为内卡钳和外卡钳。

502、绘图用铅笔写字用H型，2H画细线，3H画底稿。

503、可见轮廓线应用粗实线，不可见轮廓线应用虚线，节圆应用细点划线。

504、零件图应包括四个方面的内容：一组视图、尺寸与偏差、技术要求、标题栏。

505、机件的三视图是主视图、俯视图、左视图。

506、视图主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为基本视图、局部视图、斜视图、旋转视图。

507、金属材料的剖面号用与水平方向成45度且间隔均匀的细实线画出。

508、零件的互换性是指在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质。

509、650f7中，。指直径符号，50是基本尺寸，f7是轴的公差代号，f是轴的基本偏差代号，7是

公差等级代号。

510、国家标准将公差等级分为20级，ITOI.ITO.IT1-18,IT表示标准公差，从IT01到IT18等级

依次降低。

511、形位公差包括形状公差和位置公差。

512、圆柱度用符号表示，平面度用符号表示。

513、垂直度用符号表示，平行度用符号表示。

514、游标卡尺有游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺三种，其精度分为0.02mm、0.05mm,0.1mm

三种。

515、极限尺寸包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。

516、上偏差等于最大极限尺寸与基本尺寸之差，下偏差等于最小极限尺寸与基本尺寸之差。

517、基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。

518、设备管理的进步，首先是设备管理思维管理理念的进步。

519、预防性管理是减少设备故障，降低设备影响生产台时的捷径之一。

520、维修费用管理重点是修旧利废及闲置物质利用。

521、培训是设备管理的基石。

522、对经常发生的设备故障利用技术手段、管理手段及引进新材料、新技术手段处理。

523、总结是推进设备管理的有效方式。

524、典型考核是设备考核真正目的。

525、维修系统目前存在三漠视：事故报告、质量反馈、汇报制度。

526、设备维护重于设备维修，要想办法让维修工深入理解并接受这种观点。

527、三角带的张紧程度据经脸，通常在两轮间的带上用大姆指能按下15mm左右为合适。

528、我们用的橡胶带是由若干层（2—10层）帆布分层用硫化橡胶粘制而成。

529、齿轮传动按齿廓形状分为：渐开线齿廓、园弧齿廓、摆线齿廓。

530、阀门填料应定期检查更换。

531、大型阀门更换填料，一般用方形，制成圈状，接头以45°为宜，圆圈之间接健应相互错开120°

或180°o

532、闸板按螺杆分明杆、暗杆。

533、闸板按传动方式分手动、电动。

534、阀门安装前，应将管道内部杂物清理干净。

535、闸阀不宜倒装，明杆闸阀不宜安装在地下。

536、安全阀与容器之间一般不得装设阀门。

537、安全阀安装必须垂直安装。

538、钢按用途分结构钢、工具钢、特型钢。

539、钢材按形状分板材、线材、特殊形状钢材。

540、制图中标注尺寸一般由尺寸界线、尺寸线、箭头以及尺寸数字组成。

541、对于键的磨损一般都采取更换键的办法，予以解决。

542、键发生变形或被剪断的情况，大多是由于传递扭矩过大而引起的。

543、用压铅丝检查齿侧隙时，所用铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍。

544、当材料厚度不变时，弯曲半径越大，则变形越小。

545、滚动轴承内圈的偏差是负偏差。

546、零件尺寸在制造时所允许的变动量称为公差。

547、齿轮的花键孔径高频淬火后，孔略有减小。

548、对于一般的中碳钢材料的轴，在机械加工前，应先进行调质处理。

549、热处理对套类零件变形的影响很大，所以热处理工序安排在粗加工之后。

550、材料弯曲后，其长度不变的一层称为中性层。

551、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应矫正扭曲变形。

552、1000微米等于1毫米。

553、对于圆柱面过盈联接，过盈量不大时，一般用压力法装配。

554、一般说来，硫、磷、氢都是钢中的有害元素。

555、钢管的膨胀系数越小，其热膨胀值越小。

556、设备内照明电压应小于或者等于36V,在潮湿，狭小容器内作业，其电压应小于12V。

557、不透性石墨的导热系数仅次于铜和铝，比不锈钢大5倍，比碳钢大2倍。

558、测量过程四要素：测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。

559、测量误差的来源有基准件误差、测量方法误差、计量器具误差和主客观因素造成的误差。

560、测量键槽的深度是以圆孔的母线为基准的。

561、作为润滑剂的油类可概括分为三类：有机油、矿物油和化学合成油。

562、润滑方法可分为油润滑和脂涧滑。

563、根据工作原理的不同，传动可分为两类：机械能不改变为另一种形式的能的传动称为机械传动;

机械能改变为电能或电能改变机械能的传动称为电传动。

564、我国基本计量制度是米制。常用的长度测量单位有米、毫米、微米；常用的角度测量单位有度、

分、秒。

565、空间两直线的相对位置可分为平行的、相交的和交叉的三种。

566、按剖切范围分类，剖视图可分全剖视、半剖视和局部剖视三类。

567、标注尺寸的一般原则是：既要考