电子公司检验手册

富甲电3(昆山)/限公司

SKYROCKFuchiaElectron(Kunshan)Co.,Ltd.

检验手册

［第」版］

□受控文件□非受控文件

发行日发行部制审核

2003年11文件您制

顾客的满意，就是我的工作宗旨

不生产不良品，不接受不良品，不交付

不良品

质量总目标

产品最终检验合格率95%,今后三年内

达到98%;

顾客满意度得分80分以上，今后三

年内达到90分；

压铸过程合格率80%,今后三年内达到

85%;

加工过程合格率95%,今后三年内达到

98%O

1.目的：

1.1为了规范统计抽样，使之有一程序可执行，特订定本办法。

2.范围：

2.1凡所有进料、出货及入库的抽样检验均属之。

3.内容：

3.1合格质量水平

除非有特别规定，外观的合格质量水平AQL值一般取1.0„

3.2检查水平

本办法在样本大小字码（附件一）给出三个一般检查水平：

I、II、III和四个特殊检查水平，S-l、S-2、S-3、S-4,除非

另有规定，通常采用一般检查水平n,一般检查的开始应使

用正常检查。

3.3检验批

QC依每张产品交验暂收单上的同一物料作为一个检查批.

3.4检索方法

3.4.1根据样本大小字码和合格质量水平，在抽样方案表（附

件二）中检索抽样方案。

3.4.2使用样本大小字码，从提交检查批的批量所在行和规

定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。

3.4.3由4.5得到的样本大小字码向右，在样本大小栏内读

出样本大小n,再从样本大小字码所在行和规定的合格

质量水平所在列相交处，读出判定数组［Ac,Re］。若在

相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第

一个判定数组［Ac,Re］,然后由此判定数组［Ac,Re］所在

行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。

3.5检查的严格度

检查的严格度依以下原则确定检查批应接受何种严格度的检查.

3.5.1转移规则（附件三）

a,从正常检查到加严检查：

当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次

检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转

到加严检查。

b,从加严检查到正常检查

当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再

次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

c.从正常检查到放宽检查

当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检

查。

(1)连续十批或更多批(不包括再提交批)初次检查合格；

(2)在连续十批或按更多批所抽取的样本中，不合格品(或不合

格)总数小于或等于附件四规定的界限数；

(3)生产正常；

(4)主管质量部门同意转到放宽检查。

d.从放宽检查到正常检查

在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常

检查。

(1)有一批放宽检查不合格；

(2)生产不正常；

(3)主管质量部门认为有必要回到正常检查。

352检查的暂停和恢复

a.加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)

累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批

数)，则暂时停止按照本标准进行的检查。

b.在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使提交检查批

达到或超过所规定的质量要求，则经过主管质量部门同

意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。

3.6根据检验指导书中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进

行检查，并累计不合格品总数或不合格总数(当不合格分类时应分别

累计)。

3.7根据样本检验的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合

格判定数，则判该批是合格见一次抽样批合格判断程序框图)。

3.8当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大

小，抽样方案的判定数组保持不变。

3.9对于批不合格的，依〈不合格品管制程序〉(QB080017)处理。

3.10同一单位的同一产品的检验结果记录于批检验记录表，QC依转移规

则确定检查的严格度。

士由妗一人士$米

公：-U+¥*rh木八+夕

一次抽样批合格性判断程序框

4附件：

4.1样本大小字码（附件一）

4.2抽样方案表（附件二）

4.3转移规则（附件三）

4.4界限数表（附件四）

4.5批检验记录表（附件五）

核审制

单位

产品_______________

抽样方案检验结论

批

NnAcR不合批2

0.e格品数合格与论

否

QC069004-1

调整/改善对策（NG时）:

尺寸：

量测关判

标准值标准值量测值

值定定

0

1

2

功能：

送验完成时间：检验员：核定:

调整（修模）/改善记录:

签名:

说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各

栏由

生产单位填写。

2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。

3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。

QB070009-05填表人：

举□诽圾□制程□入座□命国r切门/便;而右蛤F

品卅不电

责任里

视不息

不合

格品

概述

及

不

良原

物料

需求

及状况

处

说明

理意

见

评审

结果

及

处

见

不合

格品

处理

结果

验证

____

____

期__

S

____

____

____

品管

纠

_

____

品管

___

____

____

号__

表单

否

□

口是

》：

施表

防措

和预

《纠正

开启

是否

正

预

防

会

签

登

供应

批

不合格

数

单

/制造

录日

容

内

良

不

NO

品名

量

号

工别

期

位

QB080017-07审核:

记录:第页

纠正和预防措施表

QB1401-2

NO：

项目

不合格（或潜在不合格）的情况：

原因分析：

纠正或预防措施

纠正或预防措施具体内容责任部门完成日期

纠正和预防措施完成后的验证结果：

验证人：年月日

填表部门:填表人:日

期：

一.适用范围：

1.1进料部分（进料检验判退部分）

1.1.1品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准

（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等,

不易判定是否影响产品品质及生产技术。

1.1.2采购需求

1.2生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）

1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。

二.目的:

对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品

改善及追踪。

三.定义：

3.1半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。

3.2成品：已完成加工而可以销售之产品。

四.说明：

4.1进料部分流程

物料收料

]0K

IQC广验一原料仓

NG

QET

会相关单位召开l^Bmeeting

Waive特采重工/sortingReject

4.1.1IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。

4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRBmeeting,并

以通知QE,由QE召集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。

4.1.3涉及单位如下：

品质异常：生产，品管，生管，QE。

如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单

位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。

4.1.4MRB会议做出以下决定：

4.1.4.1针对退货之不良批，IQC依《不合格品控制程序》处理，由

IQC通知生管于2日内要求厂商运回.

4.1.4.2重工或SORTING

针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格

品处理单”注明重工/SORTING方式，由生管通知厂商处

理，需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退，IQC有权

拒收该LOT.

4.1.4.3特采

原材料,半成品，成品不符合原定规格而判定不会

影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材

料外箱贴附“特采”标签并注明MRBNO.如确属原材品

质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款.

4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业：

A.用于ortest阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于

“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样

后，生管部门主管签字即可.

B.量产后未承认：由生管会签工程并ReleasetoIQC.

4.2生产线品质异常

生产线品质异常

IPQC判定

原材料品质不良

QE相关单位召开MRBmeeting

Waive特采Rework/Sorting

4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE.

IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产

品并贴附“不良标签”，由QE召集相关单位召开MRBmeeting.

4.2.2涉及单位如下：

QE生管IQC仓库生产

如有需要可要求其他相关单位参加。

生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量；

仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量；

生管：提供出货排程。

4.2.2.1重工或Sorting

在制品，半成品及成品重工/SORTING,由生产制定

REWORKPROCESS,由生管安排重工/SORTING.

4.2.2.2Waive特采

原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定

不会影响最终品质者于“不合格品处理单”记录特

采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB

NO,如确属原材品质不良导致，可经MRB会议决定

追加扣款。

4.3IQC综合各单位意见，由IQC将“不合格品处理单”发文于各单位（制造,

品管，生管，IQC）并存档,各单位须依会议结论执行.

4.4IQC针对品质不良部分依据《不合格品控制程序》执行，开具“纠正和

预防措施表”给生管转交厂商并跟催其回复.

五.参考文件：

5.1《不合格品控制程序》

5.2«纠正和预防措施控制程序》

核审制

目录

修订履历..............................................................................3

1.介貂..............................................................................4

1.1目的.................................................................................4

1.2IQH............................................................................................................................................................................4

2.螺牙..............................................................................8

2.1定义.................................................................................6

2.2分类.................................................................................8

23精度等级...................................................................................8

2.4螺纹标注.................................................................................9

2.5基本尺寸............................................................................10

3.专吕合金............................................................................10

3.1铝合金成分..............................................................................10

4.公差..............................................................................12

4.1ISO............................................................................................................................................................................12

4.2JIS...................................................................................................................................................................12

4.3DIN.................................................................................................................................................................12

4.4GB....................................................................................................................................................................14

5参考文件.........................................................................15

修订履历

6

/8/0

1

6

/II/

01

1.介绍

1.1目的

定义产品的外观信息，包括:装配的公差，特殊的外观要求

以及在允许范围内的和通用标准的偏差。

1.2范围

适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除

外。

2.螺牙

2.1定义

螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规

定牙形的连续凸起。

内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。

外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。

有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包

括螺尾。

公称直径：代表螺纹尺寸的直径。

大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆

锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。

中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通

过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或

圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）

或D2（内螺纹）表示。

小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的

直径。用dl（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。

螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺

纹质量的综合指标。

旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时

针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。

2.2分类

非螺

60°,

螺纹密封(55。)纹密封55°

1°47"

(55°)

1°47”

圆柱内圆柱管圆锥管圆柱

圆锥内圆锥外

螺纹螺纹螺纹管螺纹

螺纹螺纹

英Rp/Ps

RcRG/PFPT

制（旧）

美

NPSNPT

制

国

RcRRp/PsG/PFNPT

标

超细螺

细螺纹粗螺纹纹

公

制M

英

制UNFUNCUNEF

常用螺纹的种类

特用

类型力并【11^1征代标注示例途及

号说明

普粗a最

M

通螺牙常用

的

纹一

种联

接

螺

/

直

径

相

同

时

，

细

牙

纹

螺

螺

的

细

比

距

牙

粗牙

螺纹