手机产品的开发和结构设计技术与图纸评审规范

璇瑰塑胶工业〔深圳〕GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.制作:产品开发部/MD科整理:2021年02月修改日期主修改内容2009年04月23日增加页码10-04~10-06；15-9~15-13；18-02~18-04；38-01~38-05；39-01；2009年05月09日删除02-05；增加04-03；修改05-02；06-01；07-01；修改10-09；11-02；增加18-05~18-07；修改18-01；修改09-01；09-02；删除原15-03；修改15-01；15-03~15-05；增加15-08；15-14；删除17-02；删除21-01；21-02；增加25-06；25-07；修改29-01；29-02；删除33-02；2009年10月19日增加21-01~21-05；修改08-08,增加08-09；08-10；修改20-01，增加20-02~20-06；修改06-01;增加06-02；增加10-10；增加40-01~40-032010年04月14日增加41-01~41-09；42-01~42-07；10-11；修改04-01；06-01；06-03；07-02；11-01；12-02；12-03；14-01；14-06；14-09；15-01；15-02；21-01；23-01；24-01；24-04；24-05；25-01；25-03；26-01;26-02；28-01；28-02；29-03;；33-01；新增43-0107-01璇瑰塑胶工业〔深圳〕GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.1,外观设计…………1-1~1-1,共1页2,胶位设计…………2-1~2-4,共4页2-1，根本胶厚设计……………2-1~2-1,共1页2-1，产品外观面胶厚设计……2-2~2-3,共2页2-1，胶位厚薄过渡设计………2-3~2-3,共1页3,骨位设计…………3-1~3-2,共2页3-1，根本骨位尺寸设计………3-1~3-1,共1页3-2，骨位胶厚设计……………3-2~3-2,共1页4,止口设计…………4-1~4-3,共3页4-1，根本尺寸设计……………4-1~4-1,共1页4-2，凹止口设计……………4-2~4-3,共2页5,扣位设计…………5-1~5-3,共3页5-1，根本尺寸设计……………5-1~5-1,共1页5-2，装饰件和壳体扣位设计…5-2~5-2,共1页5-3，反扣设计…5-3~5-3,共1页6,镙丝柱设计………6-1~6-3,共3页6-1，热熔铜螺母设计…………6-1~6-2,共2页6-2，自攻镙钉设计……………6-3~6-3,共1页7,间隙设计…………7-1~7-3,共3页7-1，根本间隙设计……………7-1~7-1,共1页7-2，侧按键与壳体间隙设计…7-2~7-3,共2页8,外表纹…………8-1~8-10,共10页8-1，胶件外表蚀皮纹…………8-1~8-3,共3页8-2，胶件外表蚀拉丝纹………8-4~8-5,共2页8-3，钢模上实现亮/雾面………8-6~8-6,共1页8-4，钢模上实现CD纹…………8-7~8-7,共1页8-4，电铸模……8-8~8-10,共3页9,喷涂………………9-1~9-2,共2页9-1，喷涂根本要求………………9-1~9-1,共1页9-2，底壳电池盖区域喷涂………9-2~9-2,共1页10,真空镀……………10-1~10-11,共11页10-1，根本要求………………10-1~10-1，共1页10-2，产品正反面蒸镀………10-2~10-2，共1页10-3，有棱线产品蒸镀…………10-3~10-3，共1页10-4，大平面蒸镀……………10-4~10-4，共1页10-5，蒸镀积镀对装配的影响…10-5~10-8，共4页10-6，蒸镀半透跑马灯设计…10-9~10-9，共1页10-7，天线位蒸镀对信号的影响10-10~10-10共1页10-8，周边胶位太锋利时影响的蒸镀外观不良共1页11,水镀…………………11-1~11-1,共1页12,胶件热熔设计………12-1~12-4,共4页12-1，热熔柱〔骨)设计…………12-1~12-2,共2页12-2，紧配位设计………………12-3~12-3,共1页12-3，热熔孔形状设计…………12-4~12-4,共1页13,超声线设计…………13-1~13-2,共2页13-1，根本设计…13-1~13-1,共1页13-2，上下壳体超声设计………13-2~13-2,共1页14,装饰件结构设计………………14-1~14-10,共10页14-1，根本间隙设计…………14-1~14-1,共1页14-2，分型线与入水位设计……14-2~14-5,共4页14-3，防喷涂积油设计…………14-6~14-8,共3页14-4，环状结构设计……………14-9~14-9,共1页14-5，装配定位………………14-10~14-10,共1页15,电池盖装配结构设计……………15-1~15-14,共14页15-1,电池盖与底壳根本间隙配合15-1~15-1,共1页15-2,根本胶位设计………………15-2~15-2,共1页15-3,防积油影响装配设计………15-3~15-3,共1页15-4,防装配断差设计…………15-4~15-4,共1页15-5,电池盖运动模拟……………15-5~15-5,共1页15-6,电池盖扣位卡点配合设计…15-6~15-8,共3页15-7,强制翻开电池盖结构设计15-9~15-13,共5页15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-14~15-14,共1页目录〔第一局部〕16,中框配合结构设计……………16-1~16-3，共3页16-1,配合间隙设计…………16-1~16-2，共2页16-2,侧边热熔结构…………16-3~16-3，共1页17,透明件设计……17-1~17-1，共1页18,翻盖机转轴位设计…………18-1~18-7，共7页18-1,间隙设计………………18-1~18-1,共1页18-2,转轴角度设计………18-2~18-7,共6页19,SIM卡配合设计………………19-1~19-1，共1页20,滑盖机滑动局部设计………20-1~20-6，共6页20-1，滑轨间隙配合设计……20-1~20-1，共1页20-2，壳体间间隙配合设计…20-2~20-2，共1页20-3，其它设计………………20-3~20-6，共4页21,五金件接地设计………………21-1~21-5，共5页22,音腔的设计……22-1~22-1，共1页23,听筒结构设计…23-1~23-1，共1页24,胶塞设计………24-1~24-7，共7页24-1，镙丝塞设计……………24-1~24-2，共2页24-2，T卡塞USB塞……………24-3~24-7，共5页25,小胶件产品……25-1~25-7，共7页25-1，防磨条…25-1~25-1，共1页25-2，听筒装饰件……………25-2~25-2，共1页25-3，导光柱…25-3~25-3，共1页25-4，闪光灯镜片……………25-4~25-4，共1页25-5，小镜片设计……………25-5~25-5，共1页25-6，自拍镜设计……………25-6~25-7，共2页26,手写笔…………26-1~26-2，共2页26-1，手写笔定位结构设计…26-1~26-1，共1页26-2，手写笔与壳体间隙设计26-2~26-2，共2页27,五金电铸………27-1~27-2，共2页27-1，电铸模制作过程及分类27-1~27-1，共1页27-2，电铸铭牌设计本卷须知27-1~27-2，共2页28,双面胶设计……28-2~28-2，共1页28-1，根本尺寸设计…………28-1~28-1，共1页28-1，设计本卷须知…………28-2~28-2，共1页29,热熔胶设计……29-1~29-5，共5页29-1，适用范围………………29-1~29-2，共1页29-2，尺寸设计………………29-2~29-3，共2页29-3，五金件和胶件之间间隙29-4~29-5，共2页30,防磨结构设计…30-1~30-1，共1页31,产品材质设计…31-1~31-1，共1页32,四边行位………32-1~32-1，共1页33,分型面圆角……33-1~33-1，共1页34,字符及图案设计………………34-1~34-1，共1页35,遮光设计………35-1~35-1，共1页36,压铸模设计要点………………36-1~36-1，共1页37,五金片的周边相关结构设计…37-1~37-1，共1页38,双色注塑产品结构设计………38-1~38-5，共5页38-1,双色模注塑产品结构特点38-1~38-1，共1页38-2,带透明视窗产品双色注塑38-2~38-2，共1页38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-3~38-3，共1页38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-4~38-4，共1页38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑38-5~38-5，共1页39，产品外表贴皮结构设计……39-1~39-1，共1页40，与热熔夹具有关的产品设计…40-1~40-3，共3页40-1,热熔骨周边空间设计………40-1~40-1,共1页40-2,近似平面的五金片热熔定位40-2~40-2,共1页40-3,热熔高度空间方向有要求设计40-3~40-3共1页璇瑰塑胶工业〔深圳〕GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.目录〔第二局部〕41,产品结构设计与露(透)光分析41-1~41-9，共9页

41-1,产品露(透)光原因……41-1~41-1，共1页

41-2,产品材质本身透光……41-1~41-7，共6页

41-3,结构原因所产生的露光41-8~41-9，共2页42，镜片可视区露底材现象……42-1~42-7，共7页

42-1，镜片可视区露底材…42-1~42-1，共1页

42-2，LCD镜片可视区设计42-2~42-4，共3页

42-3，摄像镜片可视区设计42-5~42-7，共3页43，IML产品膜片包边要求示意43-01~43-01，共1页璇瑰塑胶工业〔深圳〕GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.目录〔第二局部〕根本设计本卷须知:1：在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解〔如：每个零件在模具上是否能实现；在结构设计上是否能到达和自已的想法一致；在工艺上是否能做到；必须保证有足够的把握。〕2:如果ID设计很理想化时，需同ID工程师及时沟通，直至达成一致，〔如：能不能过静电测试；跌落测试；拉力、扭力测试等等〕。3：在外观设计时要为结构设计打下根底〔如：间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等〕。4：在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。5：在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正确〔如：螺丝柱的位置；RF测试孔的位置及大小；LCD显示区域；摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、MIC的位置等等〕。璇瑰塑胶工业〔深圳〕01根本胶厚设计:根本胶厚做到1.2mm~1.8mm左右；直板机侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度(注：侧胶位与根本胶厚相接处需顺滑过渡)；翻盖机和滑盖机胶厚做到1.20mm左右；装饰件胶厚需做到0.8mm以上〔特殊情况除外〕。胶厚：1.00~1.30mm假设为直板机胶厚做1.50mm左右；假设为翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm左右。此处需顺滑过渡璇瑰塑胶工业〔深圳〕01璇瑰塑胶工业〔深圳〕产品外观面胶厚设计(一):

D

DCD-D截面局部剖视图BA

大件产品外观胶厚设计参考要求如下：

a.

最大胶厚值：A≤1.8mmb.平均胶厚值：1.2mm≤B≤1.5mm

c.

最小胶厚值：C≥0.7MM(面积不能太大，顺滑过渡)02产品外观面胶厚设计(二):

壳体装饰件和电池盖等零件.如尺寸较大,材料为:PC时,壁厚需设计到1.0mm以上.璇瑰塑胶工业〔深圳〕面壳装饰件电池盖03璇瑰塑胶工业〔深圳〕顺滑过渡更改前更改后04顶部尺寸：≥0.40mm.

此尺寸做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。骨位高度≤8.00mm璇瑰塑胶工业〔深圳〕01根本骨位尺寸设计：对于PC,PC+ABS,ABS料如以下图示:璇瑰塑胶工业〔深圳〕骨位胶厚设计:

BB产品上下盖壳体骨位胶厚值：B≤(产品均匀胶厚的)60％,最小值不低于0.5mm产品电池盖骨位胶厚值：B≤(产品均匀胶厚的)50％另：产品外表为真镀时，骨位的设计和电池盖一样，要求在50%以内，且骨位尽量少02璇瑰塑胶工业〔深圳〕01底面壳止口作用：1，ESD防护，2，上下壳体的定位，3，对光有封闭要求时止口对光防止泄露有封闭性止口间的配合是由内止口和外止口组成的,对于上下壳之间哪件做内止口,哪件作外止口,以下方面可作综合参考:整体强度(刚性)大的件可做内止口那么壁浅的件可做内止口侧壁厚的件可做内止口

内止口与外止口X方向的间隙：0.05mm

外止口胶厚设计此尺寸尽量做到均匀胶厚的2/3以上

内止口与外止口Y方向的间隙≥0.15mm

内止口胶厚设计：0.50mm以上

内止口高度:≥0.50mm

美工线高度≥0.2mm另外,现手机设计一般不设计美工槽,为防止错位刮手现象,有设计上下均加R0.15-0.2的圆角设计)

外止口太高时为防止表面产生厚薄胶印，此处倒R（内止口相应处加C角）。根本尺寸设计：以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如以下图所示璇瑰塑胶工业〔深圳〕

需在凹止口上加≥0.2mm的C角

凹止口设计(一):为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面(底)壳的凹止口加上≥0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合要求在0.35以上.02璇瑰塑胶工业〔深圳〕

凹止口设计(二):为了防止凹止口处外观产生厚薄胶印，止口位需过渡.03止口位需过渡，需留0.2-0.25的平位,可以弧面或直接斜面过渡,过渡距离建议在过渡厚5倍左右此处建议加R角此处胶厚需≥0.30mm,防止斜顶与后模仁相碰,保证产品和模具的质量.

此两处需加C角，方便装配。

扣位的有效长度应设计在0.50mm左右。

此处间隙要求至少大于0.10X方向间隙：尽量留多空间(0.2mm以上〕,便于后续加胶配合面间隙：0.05mm.扣位避空位处因胶厚不均，外表易产生厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，到达设计要求。璇瑰塑胶工业〔深圳〕

面/底壳此面设计零配零01根本尺寸设计:璇瑰塑胶工业〔深圳〕装饰件和壳体扣位设计：CCABC-C局部截面图a.红色为装饰件b.蓝色为壳体

02璇瑰塑胶工业〔深圳〕反扣的定义:扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣.反扣的特点:1:配合牢固,不易摔开.2:装机及拆机困难,容易损坏扣位.反扣的设计原那么:1:设计中一般不采用反扣结构.2:假设一定要采用反扣时,要注意以下两点:A,扣合量要少(0.40mm左右);B:扣位两边的止口骨位与扣位的间距要加大(＞5.0mm).如果是单边的反插骨视实际情况需要可做到3.0左右

此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上.

反扣的有效扣合尺寸做到≤0.4mm扣与止口此距离＞5.0mm03反扣设计：璇瑰塑胶工业〔深圳〕热熔铜镙母设计(一〕：01A:为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于1.5mm的铜镙母,其直径等于镙母外径，对于高度小于和等于1.5mm的铜镙母,其直径等于铜镙母外径+0.2mm.B:为热熔铜镙母镙丝柱内径,与铜镙母单边过盈0.1mmC:为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于1.5mm的铜镙母,其深度为0.5mm，对于高度小于和等于1.5mm的铜镙母,其深度为0.3mmD:镙丝柱内孔深度,必需大于或等于镙母高度+0.3mm(热熔时底部的溢胶空间)E:为镙丝柱的壁厚,建议大于0.8mm,i常见设计值为之间F:镙钉与过孔的配合间隙,一般设计为0.1mmG:镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为0.15mm以上H:为镙钉过孔胶厚,常取1.0mmI:上下镙丝柱的配合间隙,一般为0.05mm镙丝柱结构关于自动镙母植入机的使用:

M1.4×Ф2.3×H2.0/M1.4×Ф2.3×H2.5/M1.4×Ф2.1×H1.8/M1.6×Ф2.5×H2.5可使用自动镙母机璇瑰塑胶工业〔深圳〕热熔铜镙母设计〔二〕：02关于自动镙母植入机的使用:可使用的铜镙母的规格：M1.4×Ф2.3×H2.0与M1.4×Ф2.3×H2.5结构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在2.1mm以上(自动镙母机的头直径3.6mm),如以下图示要求A/B尺寸需不小于2.1mmФ1.4自攻螺丝Φ1.10-1.20mm(对于PC料建议取大值,ABS料取小值)加骨位，保证螺丝柱的强度空间允许的情况下周边加管位螺丝柱需加C角璇瑰塑胶工业〔深圳〕自攻镙钉设计：03A壳体间间隙1：所有装饰件与主件的X/Y方向周边配合间隙为:单边0.10mm,Z方向周边的配合间隙为0-0.05mm,中间配合间隙非活动件为0.10mm.2：假设装配零件为TPU/RUBBER，非活动件,那么配合间隙为0；如果需活动的软胶单边留0.05mm间隙〔如：IO塞、耳机塞等〕,如果为需活动的P+R的胶塞的配合间隙为0.08-0.10mm.3:板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为0.075，板材切割主镜片的间隙为0.075-0.10,如果为注塑的摄像镜片,灯仔,主镜片等与壳体周边的配合间隙为0.10mm4:按键与主面的配合间隙为：单边0.15mm.,导航键单边0.20mm5:翻盖机翻盖与机身上下间隙0.30mm,滑盖机滑盖与机身上下间隙0.30mm.璇瑰塑胶工业〔深圳〕01B

壳体与元器件间间隙底壳与SIM卡座/SD卡座/屏蔽罩/电池连接器/IO连接器周边的间隙为0.30-0.40左右根本间隙设计:BB璇瑰塑胶工业〔深圳〕壳体和按键全包式间隙设计:

1.

红色为侧按键.2.

蓝色和灰色为壳体.B-B截面剖视图A

壳体和侧按键全包式装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下：侧按键和壳体均为喷涂件时(橡胶漆除外),最小间隙为0.1mm其中一件为电镀件(或喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.125mm.侧按键和壳体两件均为电镀(或均为喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.15mm3.要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙02侧键与壳体间隙设计〔一〕：璇瑰塑胶工业〔深圳〕侧键与壳体间隙设计〔二〕：壳体和侧按键半包式装配BACC

壳体和侧按键半包式装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下：1.

侧按键和壳体均为喷涂件时或其中一件为电镀件时，A、B值均为0.1mm2.

侧按键和壳体均为电镀件时，A、B值均为0.125mm3.要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙1.

红色为侧按键2.

蓝色和灰色均为壳体C-C截面局部剖视图注：以上两条标准里所指的侧键包括:摄像键、音量键和开关机键等等.03璇瑰塑胶工业〔深圳〕胶件外表蚀皮纹〔一〕：℃DABFFEE区域为丝印区域注:E区域为丝印区域时，1.此区域面应低出或高出蚀纹面0.15mm,(如标示值D)但高出蚀纹面时，丝印字体或图案易磨除,2.两者的分界线一定是棱边局部剖面F-F红色面为蚀皮纹面01璇瑰塑胶工业〔深圳〕胶件外表蚀皮纹〔二〕：ABCEDFFF注：F为绿色框内非蚀皮纹区域局部剖面F-F红色面为蚀皮纹面02

蚀皮纹的产品，一般非蚀纹面与蚀纹面有宽0.5mm(最小0.3,但不好加工)X深的分界线，如果没有分界线，非蚀纹面与蚀纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部蚀纹需考虑周边的出模角度与P/L位置)璇瑰塑胶工业〔深圳〕更改前更改后

图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。胶件外表蚀皮纹(三):03璇瑰塑胶工业〔深圳〕胶件外表蚀拉丝纹(一):局部放大图C红色面为蚀拉丝纹04璇瑰塑胶工业〔深圳〕胶件外表蚀拉丝纹(二):红色面为蚀拉丝纹A3D视图05璇瑰塑胶工业〔深圳〕钢模上实现亮/雾面:钢模上实现亮/雾面设计要求如下1.C角值：D1≥0.4mm，0.2mm≤D2≤0.4mm2.

如果产品胶厚允许C角可以倒0.4*0.4mmDAAA-A

截面局部剖视图红色面为亮面原那么上要求倒角越大时时,钢模实现亮雾面效果才越好,否那么棱边不清晰,一般情况下,倒角的斜边长度L最小不低于0.4都可用钢模实现亮雾面D1D2L06璇瑰塑胶工业〔深圳〕CD槽深度≤

0.3mm.CD槽宽度≥0.5mm〔小于0.5时需模房评估),角度为60度或90度.CD槽宽度≥0.3mm.CD槽之间间距≥0.5mm.孔相切间距≥0.5mm;孔直径≥Φ0.6mm.钢模上实现CD纹:07CD纹为矩形:CD纹为三角形:电铸模:〔一〕1，产品需有清晰纹理的亮雾面，CD纹，拉丝纹，棱形纹，棱边及一些其它需有清晰纹理的形状，模具可以用电铸的方法加工2.电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。3.前模有字体和其它符号的，深度设计为0.15-0.20mm,笔画宽度须≥0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。4.电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。5.产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面,且此面为平面或规那么的2D弧面〔上下差在0.3以内),拉丝纹区内有其它结构时,应低于拉丝纹面0.1mm以上,6,产品为电铸CD纹时,CD纹面一般为平面或规那么的球面,且CD纹一定是圆环形,在CD纹的环形范围内有其它结构时,应低于CD纹面0.1mm以上璇瑰塑胶工业〔深圳〕08

图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角客户要求周边的小C角棱边清晰,所有做电铸件电铸件的文字璇瑰塑胶工业〔深圳〕电铸模:〔二〕7.拉丝纹应注明拉丝纹的方向,CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心.8,CD纹的角度常见有90，100，110，120，130度9，CD纹与拉丝纹一般电铸高光的效果9,如果拉丝纹或CD纹上有局部的凸起(即不能满足前述的第5,第6点)，那么只能对电铸件用铜工后放电的方法加工，且此区域不能太大，高度也不能太高〔建议在0.5MM以内,最好控制在0.3mm,如果太高,电铸镍层太薄时,放电破穿镍层或镍层太薄影响模具寿命,如果电铸镍层加厚,那么增加电铸周期与电铸本钱,同时放电后易产生砂孔),且放电后顶部会有自然R角10,电铸件的后加工放电,有些外形放电后难以接顺原有的外形面,会有0.05左右的断差非拉丝纹区域低于拉丝区域0.1以上需指明拉丝纹的方向CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心红色面为CD纹区域,中间所有的局部凸起需后放电加工才能实现09电铸模:〔三〕方形槽的电铸加工：如图示：此纹路截面为非三角形的CD纹，而是方形槽，用模加工时,顶部会有R0.1圆角,也可用电铸模加工，要求如下：璇瑰塑胶工业〔深圳〕10如上图示：1，纹理只能雕刻加工2，槽的最正确宽度根部0.20MM以上,单边减胶拔模10度以上,深度为0.183,如果方形纹路的面为平面,那么雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部可以为清角,如果方形纹路的面为斜面那么雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部由于刀具的原因也会有R0.05圆角4,雕刻加工的面为平面,斜面,弧面,纹的形状为环形,方形，直条形等都可以5,建议平面或规那么球面的圆环形的方形槽,改成截面为三角形的CD纹,用车件加工,因为上述纹雕刻的效果不好,边也不太清晰,如果镀光面时,槽太细小,再加上10度以上的拔模,外观上不细看,在反光的情况下不容分辩为方形槽.6,雕刻加工纹的截面形状有两种,梯形和三角形,建议常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形状一般无法加工,如上图示的半圆形此种纹的截面形状为半圆形,无法加工,需改成三角形或梯形喷涂根本要求:1,方便于喷涂夹具制作,有喷涂夹具需要的定位柱,遮喷区有夹具所需的定位孔(用塑胶夹具,不能用贴纸)2,产品设计时需考虑积油对装配的影响,尖角处易积油,需尽量以R角过渡，喷涂橡胶漆及全光漆影响更大3,对于热熔装饰件的区域遮喷,如果装饰件过小,可尽量不做遮喷,但装饰件周边需加C角或此区域周边加积油槽4,常见的遮喷区域为背胶区,热熔五金片区,贴泡棉区,滑盖机滑轨区,贴天线区,翻盖机假转轴区等.5,大平面喷涂全光黑易出现流平不好桔皮的现象,产品外表尽量有一点的弧度.璇瑰塑胶工业〔深圳〕

改善前底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良.

电池盖留孔方便喷油治具的定位改善后建议底壳和电池盖在此处设计R角R≥0.5mm,如果客户不愿意增加R角,电池盖开模时需加R0.2MM01产品周边积油槽0.3*0.15mm璇瑰塑胶工业〔深圳〕底壳电池盖区域喷涂:底壳电池盖区域是否遮喷,需由客户确定,但是底壳电池仓喷涂有以下缺陷

箭头为电池盖运动方向1.消隐线框图为电池盖2.红色为底壳与电池盖配合区域.底壳电池盖区域喷涂存在如下缺陷:1.喷涂的涂层会影响电池盖和底壳相配合的间隙，〔特别是喷全光钢琴黑和橡胶漆等〕.2.喷涂会使底壳、电池盖卡点相扣时的手感变差，而且卡点处的涂层易磨损3.如底壳电池盖区域做真空镀，电池仓里会有积油，而且会使此区域的缺陷更明显注：喷全光涂层厚约在0.02～0.04mm，喷橡胶漆涂层厚约在0.04～0.06mm底壳3D视图02根本要求:1,真空镀工艺颜色不限,分为导电和不导电两种.2,壳体上较大的封闭装饰件,应采用真空镀工艺(不采用水镀),防止产品水镀后变硬,尺寸不稳定,导致生产组装困难,与其它产品配合处容易产生断差割手.3.产品模具外表为省光处理.但具体的产品结构其可省光性是不一样的，有的勉强可省，有的甚至不能省，结果会造成真镀后的合理缺陷。4.产品外表为大平面时,经过真空镀+UV处理,容易积油,导致产品外表产生凹凸不平效果,建议将产品外表设计为弧形面.

璇瑰塑胶工业〔深圳〕015.大件壳体的外表处理为喷油及真空镀同时进行时,配套颜色的胶件其模具外表处理如有光面与EDM纹面的区分，那么其在喷油后的粗细度、流平、颜色会有轻微差异，所以配套颜色的胶件的模具外表处理要求一致，原本不用省光的根据具体情况也可能安排省光，模具制作风险加大，本钱增加，并且夹具的局部要求也是不一样的，所以尽可能在工程导入前确定ID方案。不要到最后实现起来很困难。6.真镀〔或水镀〕与喷油不一样，其对胶件的缺陷的遮盖力极差，有的甚至是凸显缺陷，所以原那么上真镀件不允许包R角、出夹线、相交的棱线或明显的夹水线、气纹，如果客户一定要在类似的零件上真镀，务必与客户沟通好失效模式，双方的品质确定好标准。7.对于要求高的产品，如果同时有真镀与喷油。建议开两个前模，原因是：喷油件的棱线很清晰，喷油后的产品才漂亮，而真空镀的棱线反而会出现密集的麻点，所以对真镀件原那么上不能有棱线，棱线部位的R角须≥0.20mm。璇瑰塑胶工业〔深圳〕产品正反面蒸镀：

1，产品蒸镀时一般为正挂，如果存在正反面蒸镀时，由于反面不能直接镀到，镀后会产生色差

2，一般蒸镀银色与枪色时，相对其它的颜色色差较小

3，反面蒸镀时，如果接近产品边沿，色差小，如果离边沿越远，色差越大。真镀产品外观面周边上下端都倒大C角,缺陷如下:1.如产品周边上下端都有大C角，有一端C角是不能直接镀的,镀后会产生色差.3.一般蒸镀银色与枪色相对其它颜色来说色差较小.注：此类产品只能一端倒0.4MM以上的C角，另一端只用0.2mm的C角或R角过度(飞油可以镀满小角A处〕02正反面均有外观面需蒸镀璇瑰塑胶工业〔深圳〕有棱线产品蒸镀：

局部放大视图产品外表为棱形波浪状A03璇瑰塑胶工业〔深圳〕1,大面积的真空镀由于尘点/流平等有高的不良率(有时高达50%)2,接近于平面的真空镀,由于表面需省光,如果有厚薄胶印真空镀后表面很明显,因此对于此类产品,要求内部厚薄胶位尽量少,骨位尽量少,骨位厚度在整个胶厚的50%以内,厚薄胶位需尽量过渡顺滑表面真镀过渡不好,厚薄胶印明显过渡后厚薄胶印减少,但仍有04大平面蒸镀：璇瑰塑胶工业〔深圳〕051，产品蒸镀在转角处易积油，如果直边的转角处存有装配，都将会产生装配不到位，常见以下结构：太靠边的热熔柱或定位骨装饰件侧向的扣位按键孔位其它存有装配位的直边转角处,除前面所示的三种典型的情况外，其实但凡存有直边的转角处，如果蒸镀后都会积镀，或者是飞油后产生的积镀，如果有装配或功能的要求时，都会影响，因此原那么上，对有装配或功能要求的地方，转角处建议有R0.5以上,前期评审时需认真评估.以下分别说明蒸镀积镀对装配的影响(一)：璇瑰塑胶工业〔深圳〕062，太靠边的定位柱或热熔骨，如下图示：红色骨为热熔骨，但其结构过于靠边沿，如放大图示，此件侧边和正面均需蒸镀，装配蒸镀夹具时，底部不能完全贴合蒸镀夹具有局部浮起现象，使热熔孔的根部产生积镀，无法装配到位对于此类结构评审时需注意如下：1，所有的定位骨/热熔骨不能太靠边2，原则上所有的对应装配孔位需加装配导向C角C0.20，右图示：3,以下事项注意,如骨位太靠边,对应孔位也会接近于边沿,无法加C角,如右图示,如果对应孔位胶位太薄,无法加C角时,建议骨位离边沿在1.5以上,且装饰件有一定刚性,装蒸镀夹具不能产生浮起现象,而且积镀的风险需与客户确认清楚骨位太靠边沿，周边会产生积镀对应孔位加C角,可导向,同时防止积镀影响装配孔位靠近边沿,难加完整C角蒸镀积镀对装配的影响(二)：璇瑰塑胶工业〔深圳〕072,装饰件侧向的扣位,如下图示侧边扣位因无法遮镀,转角位产生积镀此类装饰件侧边虽为非外观面,但是这种细长的装饰件,侧边无法用夹具遮镀,如果侧边存有侧向扣位需配合时,扣位的转角处积镀,将会影响装配而装不到位对于此类结构评审时需注意如下：1,考虑取消侧向扣位,改用其它结构,如热熔2,如果采用侧向扣位的结构,对应孔位一定需加C角C0.2,如右图示3，如果结构不能更改，而对应孔位也不能加C角，不单是客户确认积镀影响装配的风险，因此为严重问题需内部评估是否可以导入对应孔位加C角同时防止积影响装配蒸镀积镀对装配的影响(三)：璇瑰塑胶工业〔深圳〕改善前的图档1.箭头指示处均为直角，尖角位置积镀严重，最后导致卡键，甚至根本装不上去．２.为防止按键摆键，数字键与壳体的间隙一般的间隙是０.１５ｍｍ，３.由于真镀工艺特点，尖角处流平不好，很容易出现积镀现象，存在的风险1.按键功能丧失08改善后的图档1.尖角R角过渡,R≥0.5,

防止尖角位置积镀.真镀件结构设计要点1.在真镀面上尽量不有尖角,要R角过渡.2.在按键区,孔位多,平面上优先R角过渡,其次是C角．用C角过渡时,按键区的C角边周围依然会有积度的问题,典型的现象就是看起来象有缩水的感觉.建议采用图Ａ方式过渡，并且尽量要求做大些．3.平面的流平性不如弧面,所以面积比较大的平面做真镀时会出现流平不佳的问题，建议客户做成弧面的．图Ａ按键区防积镀结构设计3，按键孔位，直边转角处积镀，将会影响按键按动功能，如下图示蒸镀积镀对装配的影响(四)：璇瑰塑胶工业〔深圳〕蒸镀半透跑马灯设计：

1.材料一般为透明PC料(如果无跑马灯时一般不用透明料)2,蒸镀半透光3,闪光灯区域,不能设计顶针,

字码,符号等.

面壳闪光灯区域不能设计顶针,字码,符号等.09璇瑰塑胶工业〔深圳〕天线位蒸镀对信号的影响：10底壳或底壳装饰件不导电蒸镀如果在天线位，在蒸镀不稳定的不情况下，会影响天线信号，如以下图示：1，不导电蒸镀与金属材料及镀膜厚度的关系：常用的镀层材料为锡，铟锡合金和铟，其中铟的电阻比锡的电阻更大，更适合于做不导电蒸镀，一般情况下锡做不导电蒸镀，镀膜厚度需控制在40纳米以内，而铟由于相对电阻大，镀膜厚度可控制在50纳米以内，因此铟作不导电蒸镀更容易控制，但铟相对锡昂贵很多，一定程度影响了它的使用，我厂使用锡或锡合金2，不导电蒸空镀的导电测试，对于有天线位的底壳或装饰件，不管客户有无电性能测试要求，我司都开始作高压静电测试，电压一般为8KV〔据了解，也有客户有要求做此测试，如宇康所有蒸镀件，都要求做测试〕，除高压静电测试外，我司暂无其它方法做此电性能测试。3，图纸评审要求，对于天线位有蒸镀件的情况，需提醒客户蒸镀有可能会影响天线信号，并了解客户是否要求蒸镀件作高压静电测试，测试标准有无要求，如果客户要求完全满足测试要求，蒸镀本钱可能会增加。底壳装饰件蒸镀，下有天线，蒸镀不稳定，影响天线信号璇瑰塑胶工业〔深圳〕周边胶位太锋利时影响的蒸镀外观不良：如以下图示：宇龙6108工程11产品设计时，分型周边过于锋利〔检测两边角度小于60度〕，易产生以下不良：1，注塑过程中由于注塑压力等会在分型边产生局部不整齐的类似于锯齿状的不良，产品边越锋利越明显，2，在产品的生产，运输过程中的轻微碰撞，锐边都会产生碰缺现象。以上第一点结构限制，难以改善，第二点可以从作业生产方式上做一定的控制，但也很难完全控制到，此产品做蒸镀，由于蒸镀的放大效应，周边易出现锯齿状的不良建议周边做约0.2mm的高度,拔模3度的边，做改善蒸镀产品设计时，如果周边胶位太尖，(如小于75度)，要求周边做0.2mm高的平位并拔模3度,减少蒸镀周边锯齿装不良的发生璇瑰塑胶工业〔深圳〕1.水电镀工艺水镀铬分为镀三价铬(环保)和六价铬(不环保)两种,2.水电镀工艺颜色单一,分为光烙;光铬+雾面;枪色(镀材为锡钴合金,测试不过光,建议不用)，镀黑铬等.3.水电镀工艺后,产品尺寸精度差,变形大.4.水电镀工艺不能做金色,因为本钱高,附着力差,通不过相关测试〔真金与仿金都一样〕，不作导入01根本要求：1.金色为胶件装饰件2.灰色为壳体

产品做水镀真金色存在以下问题:1.

水镀真金颜色易变色(实为水镀真金变质)，时间为三个月左右2.

硬度比不上镀铬(因金的硬度本身就比铬差),易划伤3.

开金缸供应商相当少.4.

作货时不能提供品质保证及保证书注：胶件产品外观面如果一定要做金色工艺，可以选择做真空电镀璇瑰塑胶工业〔深圳〕胶厚：1.0~1.3mm￠0.70~1.0mm胶厚：1.0~1.3mm0.40mm以上￠0.60mm以上≥0.30mm单边：0.10mm

此处倒C角，方便装配.

与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位(也可直接做C角,其作用是：增加热熔强度，如热熔后的面同其它零件装配的话,防止热熔后残胶影响装配),且溢胶位的容积要大于柱子超出热熔平面以上的容积(一般情况下热熔柱高于溢胶位底部平台0.5MM左右即可).实心圆柱空心圆柱配合关系

此尺寸尽量做到均匀胶厚的80%以下，防止热熔柱胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。热熔柱〔骨〕设计〔一〕：01璇瑰塑胶工业〔深圳〕

与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位(也可做C角)，其作用是：增加热熔强度，如热熔后的面同其它零件装配的话,防止热熔后残胶影响装配.理论值：V1≤V2+V3，建议A值0.5mm左右

此尺寸尽量做到均匀胶厚的62%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等，长度建议在1.5以上。1.5mm以上0.5mm以上热熔骨02热熔柱〔骨〕设计〔二〕：此处倒C角，方便装配V1V2V3≥0.30mm单边：0.10mmA璇瑰塑胶工业〔深圳〕为了使产品在热熔过程中不产生松动,防止热熔作业时员工因翻转而掉件，将产品的两对角热熔柱与配合的孔采用紧配合关系.适当的增加几个紧配点紧配合的热熔柱底壳装饰件面壳装饰件

底壳的孔边上加两凸台与装饰件紧配合(一个零件需做两个或两个以上的紧配孔)

两端的热熔骨位在宽度方向上与面壳两边凸台采用紧配合关系,防止热熔时松动.03紧配位设计：璇瑰塑胶工业〔深圳〕为了方便热融孔的模具加工,所有的热融孔在设计和评审时周边利角尽量倒全圆角或圆角(R≥0.30mm)(热融骨作相应更改).利角设计为全圆角或圆角(R≥0.30mm)04热熔孔形状设计：0.075mm0.30mm0.10mm0.30mm0.075mm0.30mm0.30mm0.10mm

空间足够时加骨挡溢胶为佳。(下壳超声面设计成骨)方案一〔空间足够时〕：方案二〔空间有限时〕：璇瑰塑胶工业〔深圳〕01根本设计：璇瑰塑胶工业〔深圳〕上下壳体超声设计：A产品上下壳体超声设计要求如下：a.上下壳Z方的间隙值：A=0.15mm以上b.超声条尺寸值：B=0.3mm,E=0.3mmc.超声条离胶件边缘最小值：C=0.2mmd.超声条和胶件的干预值：D=0.2mm注：上下壳体周边要做止口〔以防超声错位)BC

D

E02璇瑰塑胶工业〔深圳〕装饰件产品的间隙设计要求：1.装饰件与面壳相配的大面之间的间隙为。2.装饰件与面壳相配的周边(Z方向)间隙为0-0.05mm.3.如果装配的零件周边由于模具加人有自然R角时,装饰件外形比相配零件单边做小0.05mm.设计原那么:间隙2比间隙1需小12301根本间隙设计:小装饰件〔如小电镀件〕的结构设计、P\L、水口设计关系图：璇瑰塑胶工业〔深圳〕02分型线与入水位设计〔一〕：P\L线。设计方案一：产品有裙边用产品裙边处入水与分型保证外观设计方案二：产品无裙边对于小零件,一般都需作分模线当产品无裙边但周边的直身位在0.6mm以上(准确说应是相互装配零件的最低外观面下有0.6mm的直身位,需在装配上去测量),为保证入水位加工不影响外观,分型线应在相互装配零件的最低外观面下圆角+0.5(最小0.4)mm,入水位一般做减胶搭底入水分型面分型面在保证外观与入水的情况下尽量位于产品中间璇瑰塑胶工业〔深圳〕为防止入水影响外观加骨位入水，分弄线用枕位对应零件避空03分型线与入水位设计〔二〕：设计方案三：产品无裙边周边直身位(准确说应是产品互相装配零件的最低外观面下)小于0.60mm,但大于0.40mm,前模可留0.4-0.5mm,后模减胶搭底入水,为防止入水位摘除后残留影响装配,对应件入水位需做避空处理.设计方案三：产品无裙边周边直身位(准确说应是产品互相装配零件的最低外观面下)小于0.40mm时,可以考虑零件入水位长骨位并用枕位将此处分型线下移出模.入水位骨位上搭底,对应装配零件减胶避空.璇瑰塑胶工业〔深圳〕R2R1一.装饰件有R1和R2:二.装饰件有R1,没有R2:P/L线如图位置,夹线处易产生断差,模具制作困难.产品喷油或电镀后外表不能满足产品的外观要求.此种设计为不合理的外观与结构设计.圆角利角

P/L于产品圆角的中间04分型线与入水位设计〔三〕：璇瑰塑胶工业〔深圳〕P/L处在如下图位置,此种产品结构,电镀或喷涂工艺后不影响产品外观,此种产品结构设计为最正确设计.05分型线与入水位设计〔四〕：

因装饰件和面(底)壳之间在R角处因喷涂后积油,使装饰件组装不良,将面(底)壳和装饰件在R角处间隙加大0.05mm.璇瑰塑胶工业〔深圳〕06防喷涂积油设计〔一〕：

面(底)壳和装饰件在此R角处间隙加大0.05mm

此间隙为Z方向间隙,建议由0.1过渡到0.05,减少装配间隙

转角处间隙需做大0.05mm

因装饰件和面(底)壳扣位之间因喷涂或电镀后积油,导致装饰件装配不良,将面(底)壳扣位槽处加0.3mm以上的C角.璇瑰塑胶工业〔深圳〕

面(底)壳扣位槽处加0.3mm的C角07防喷涂积油设计〔二〕：

璇瑰塑胶工业〔深圳〕增加C角来避空积油区域,防止组装干预.当真空镀或喷涂时,夹具无法对产品某些装配区域进行遮盖时，那么会使该区域产生积油并造成该区域产品尺寸偏大。当组装产品时，那么组装不良，因此我们应适当地减胶来避空积油区域。面壳装饰件08防喷涂积油设计〔三〕：璇瑰塑胶工业〔深圳〕环状结构设计：CC环状框形面壳装饰件<1><2>此类产品所用材质为PC或PC+ABS，其中PC材质相对韧性好横截面为环状的产品大致分上图两种,第一种为最正确，其有如下优点a.其中部②处应力小，产品不易变形.b.其注胶速度不一样〔①区域最快、③区域其次②区域最慢〕，夹水线形状是不规那么的S形或抛物线形，产品横截面不易折断，强度好.3,产品胶厚要求在0.8mm以上C-C截面剖视图搭底入水①③②09璇瑰塑胶工业〔深圳〕

改善前的图档1.箭头指示处的红色配合面为异形弧面，由于加工偏差，定位不稳。2.单个定位柱，数量不够。存在的风险1.装配晃动，损耗高摄像头装饰件是锌合金料改善方案：1.指示红色配合面改为平面或规那么的弧面。2，增加一个定位柱。3，周边增加定位骨。改善后图档1.周边增加定位骨。2.倒装配C角，方便装配。3.围骨两端倒全角，便于模具加工。装配定位：10电池盖与底壳根本间隙配合:1.电池盖后模与底壳相配的中间大面间隙需预留0.10-0.15mm.周边间隙0.05mm(因底壳喷油后可能积油影响电池盖与底壳之间的装配效果)2.电池盖扣位运动方向同底壳的间隙≥0.2mm(最少0.15)3.电池盖扣位宽度方向同底壳的间隙≥0.2mm(最少0.15)4.电池盖扣位高度方向的间隙0.05mm5,还有一种情况,电池盖与底壳中间大面的配合间隙为0.10,周边高度方向的配合间隙为0,电池盖扣位高高方向的配合产隙为0.08左右,如果客户不同意更改,也是可接受的.璇瑰塑胶工业〔深圳〕此处间隙为01

电池盖因平面面积过大,尺寸要求严格,导致注塑困难,加上又是运动部件,因此在设计和评审图纸时,需注意均匀胶厚PC+ABS需≥0.8mm，PC需≥1.0mm,在平面上如有高度≥0.15mm的台阶,需做相切顺滑过渡(如果沉台阶为定位泡棉或防尘网时,需留的台阶高度作为装配定位),后模所有骨位尽量控制在均匀胶厚的50%以内，且骨位尽量少,靠边的胶厚可以做到62%左右.璇瑰塑胶工业〔深圳〕更改前更改后02根本胶位设计：

防积油影响装配设计：为防止底壳和电池盖之间在R角处因喷涂后积油,使电池盖组装不良,将底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm.璇瑰塑胶工业〔深圳〕

建议底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm032，电池盖内周边需加C角C0.2,可防止积油影响装配

防装配断差设计：1，当电池盖周边对应的底壳由于模具加工产生自然R0.1mm时，电池盖周边对应做少0.05mm，以防断差刮手

璇瑰塑胶工业〔深圳〕底壳此处要做平台位以支撑电池盖,防止电池盖向下受力变形.〔防止电池盖与底壳外表面产生断差〕电池盖此处需倒角以方便装配

底壳上平台支撑

电池盖上C角导向04因底壳会产生自然R角，此三边电池盖做小0.05mm2，电池盖前端底壳无支撑平位时，电池盖按压会产生断差电池盖运动模拟：1:在结构设计时一定要考虑每个零件的装配关系和总体的装配顺序。2:在结构设计时一定要考虑各个运动零件在运动过程中与其它零件不干预．璇瑰塑胶工业〔深圳〕左图所示电池盖合上与翻开时会与底壳干预，需改善电池盖与底壳的配合结构〔电池盖扣位改成斜向如以下图示〕或改善拆件方式(如改成平面分型〕．