冲压工艺与模具设计 05-2.3（二） 凸、凹模刃口尺寸计算讲解

2019张玉华主讲：《冲压工艺与模具设计》１）设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。２）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；

设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。

计算原则：

3）考虑工件精度与模具精度的关系，在选择模具刃口制造公差时，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。2.3凸、凹模刃口尺寸计算

如下图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲裁力。（P103）

配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

≤特点：的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核2.3凸、凹模刃口尺寸计算

设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。

根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算模具刃口尺寸类型3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算图2.24落料凹模刃口磨损后的变化情况a）落料件b）落料凹模刃口轮廓3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算1.磨损后变大的尺寸

2.磨损后变小的尺寸3.磨损后不变的尺寸

落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸

冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸

3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算如图所示的落料件，其中例2.4d=22±0.14板料厚度t=1，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表2.3查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算例2.4（续）落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80，选x=0.5；尺寸15，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸：磨损后减小的尺寸

落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79，39.75，34.75，22.07，14.94，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值例2.4（续）3用配作加工法的刃口尺寸计算方法

2.3凸、凹模刃口尺寸计算落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸落料凹模、凸模的尺寸如图。

3用配作加工法的刃口尺寸计算方法