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1微束分析钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则本文件适用于钢铁材料内部及表面缺陷的电子束MOD）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561-2005，idtISOGB/T13299钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的JY/T0584扫描电子显微镜分析注1:钢铁材料的宏观缺陷包括表面外观检查可以发现的麻点、裂纹、折叠、拉裂、刮2注2:钢铁材料的微观缺陷包括在光学显微镜下的放大检验可以发现的钢中各类非金属背散射电子衍射等对材料的显微形貌、晶体结构和化学成分进行的4仪器设备4.1主要仪器4.2辅助设备35.2试验前准备检查所用仪器设备的状况，确认试验环境（温度、湿度等）满足有关标准或仪器设备的5.3宏观观察与分析5.4显微观察与分析c)低倍观察确认缺陷位置，并从低倍观察逐4域的显微结构、织构、晶体取向及晶界特性，基于电5.5材料的质量检验5.6综合分析储存和使用条件等结合起来，参考缺陷分析方法、图谱等有关资料[1-8]，对缺陷成因作综合分析，提(1)不存在**缺陷或符合**标准或协议的要求(2)存在**缺陷或不符合**标准或协议的要求5.7模拟试验），e)综合分析意见及结论；5c)弯曲、顶锻、杯突及冲压成e)低倍组织、高倍组织、夹杂物6[1]徐祖耀，黄本立，鄢国强主编，中国材料工程大典.第26卷.材料表征与检测技术.北京：化学工[2]本书编委会，金属材料缺陷金相检测实例及缺陷金相图谱.北京：中[3]德国钢铁学会，热轧、冷轧、热镀金属板带的表面缺陷图谱.北京[6]李炯辉，金属材料金相图谱.北京：[7]L.恩格H.克林格著，技术损伤图谱－技术失效的扫描电

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