《电池壳用冷轧钢带（征求意见稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX电池壳用冷轧钢带本文件规定了电池壳用冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。本文件适用于厚度为0.25mm～0.50mm的电池壳用冷轧钢带（以下简称“钢带”），主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法）GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4分类和代号4.1牌号为DCK，是电池壳汉语拼音（DianChiKe）首字母的缩写。4.2钢带按表面质量分类见表1。表1表面质量级别代号高级表面FC超高级表面FD4.3钢带按表面结构分类见表2。表2表面结构表面结构代号光面B麻面D4.4钢带按边缘状态分类见表3。表3边缘状态表面结构代号切边EC不切边EM5订货内容5.1按照本文件订货合同或订单应包括以下内容：a）产品名称b）本文件编号；c）牌号；d）规格及不平度精度；e）边缘状态；g）重量；h）包装方式；i）其他。3T/SSEAXXXX-XXXX5.2如订货合同中未注明、表面结构、边缘状态及包装方式，则按表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。6尺寸、外形、重量6.1厚度及允许偏差6.1.1钢带的尺寸范围应符合表4的规定。表4尺寸范围单位为毫米表面结构公称厚度公称宽度钢带内径光面（B）0.25~0.30切边交货≤1250不切边交货≤508/610麻面（D）0.25~0.506.1.2表面结构为光面（B）的钢带厚度允许偏差为..mm；表面结构为麻面（D）的钢带厚度允许偏差为..mm。经供需双方协商，也可采用其他厚度允许偏差。6.1.3切边交货的钢带宽度允许偏差为+mm，不切边交货的钢带宽度允许偏差为+1mm。经供需双方协商，不切边交货的钢带也可采用其他宽度允许偏差。6.2外形6.2.1镰刀弯在任意2000mm测量长度上，钢带的镰刀弯应不超过4mm。供方如能保证，可不进行该项检测。6.2.2浪型钢带的浪高/浪长应不超过1.5%，浪高应不超过3.0mm。6.2.3塔形钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度应符合表5的规定。表5塔形高度单位为毫米公称宽度塔形高度不大于≤100040>1000606.2.4重量钢带按实际重量交货。6.3钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。4T/SSEAXXXX-XXXX7技术要求7.1化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6。表6牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%不大于CiMnPSCrNiuAltDCK0.070.030.500.0300.0300.00.00.00.07.1.2钢中氧含量应不大于30ppm，氮含量应不大于40ppm。7.1.3经供需双方协商，可对钛、硼元素进行检测，具体要求应在合同中注明，但不作为供货依据。7.1.4成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.5如对化学成分有特殊要求，供需双方应在订货时协商，并在合同中注明。7.2交货状态7.2.1钢带经冷轧、退火及平整后交货。7.2.2钢带通常涂油供货，所涂油膜应符合环保要求并能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢带表面不生锈。经供需双方协商，钢带可以不涂油状态交货。不涂油钢带存在锈蚀的风险，在运输、装卸、贮存和使用过程中，易产生表面轻微划伤，订货时需方应被告知。7.3力学性能和工艺性能供方保证自制造完成之日起6个月内，钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定。表7力学性能和工艺性能牌号拉伸试验a，b硬度HRBc下屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%公称厚度/mm公称厚度/mm0.25~0.30>0.300.25~0.30>0.30DCK180~300300~390≥33≥3440~6040~52注：由于时效的影响，钢带的力学性能会随着存储时间的延长而发生变化，比如屈服强度、抗拉强度的上升，延伸率下降，进而导致材料成型性能变差，因此建议用户尽快使用。5T/SSEAXXXX-XXXXa当屈服现象不明显时采用Rp0.2。b试样为GB/T228.1-2021规定的P17试样，但试样的平行长度应不小于60mm，试样方向为纵向。c采用HV测量硬度时，应按照附录A转为HRB，经供需双方协商，也可以直接采用HV、HR30T等代替HRB，但此时相应的硬度要求值应在合同中注明。7.4杯突值钢带的杯突值应符合表8的规定。表8杯突值单位为毫米公称厚度杯突值≤0.30>0.307.5晶粒度钢带应检验晶粒度，其合格级别应为6级或更细，钢带最大晶粒和最小晶粒级别之差不大于2级。7.6非金属夹杂物钢带应按GB/T10561-2023中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表9的规定。表9非金属夹杂物合格级别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系≤1.0≤1.0≤1.07.7表面质量7.7.1钢带表面质量级别的特征见表10。表10表面质量特征级别特征高级表面FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等超高级表面FD产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺欠；另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等7.7.2钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。7.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷额部分应不超过每卷长度的6%。7.8表面粗糙度6T/SSEAXXXX-XXXX钢带的表面平均粗糙度应符合表11的规定。表11表面粗糙度表面结构表面粗糙度Ra/μm光面（B）≤0.5麻面（D）>0.6~1.07.9有害物质限量钢带中铅、汞、镉和六价铬的限量应符合表12的规定。表12有害物质限量有害物质项目限量（质量分数）/%不大于铅0.002汞0.0005镉0.002六价铬0.0028试验方法8.1钢的化学成分一般按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行。8.2钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表13的规定。表13检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T200662拉伸试验GB/T2975GB/T228.13硬度GB/T2975GB/T230.14晶粒度任一钢带GB/T63945非金属夹杂物2个/批任一钢带GB/T10561-20236表面粗糙度逐卷GB/T2975GB/T25237尺寸及外形逐卷—GB/T7088表面质量逐卷—9杯突值GB/T4156GB/T4156有害物质限量 GB/T261259检验规则9.1检查和验收7T/SSEAXXXX-XXXX钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2组批规则钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。经供需双方协商，可另外确定检验批重量。9.3取样数量钢带的取样数量和取样方法应符合表13的规定。9.4复