古建综合项目工程综合项目施工组织设计

某文物建筑维修工程施工组织设计年月日目录第一章、工程概况………………………第二章、编制总说明……………………第三章、施工方案和技术方法…………一、单体建筑修建方案和技术方法…………二、关键分部分项工程施工方法……………第一节、土方开挖方案………………第二节、土方回填方案………………第三节、三合土施工方案………………第四节、复合土施工方案……………第五节、墙体施工方案…………第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案………第七节、木屋架制作安装……………第八节、木构架施工方案……………第九节、木构件加固及校正施工方案……………第十节、木材防腐施工方案…………第十一节、屋面工程施工方案……………第十二节、墙体抹灰施工方案………第十三节、木门窗制作和安装施工方案……………第十四节、石材构件施工方案………………第十五节、地面工程施工方案……………………第十六节、脚手架搭拆施工方案……………………第十七节、施工用电施工方案……………………第四章、质量管理体系及方法…………第五章、安全管理体系及方法………第六章、环境保护管理体系及方法…………………第七章、文物保护方法…………………第八章、工程进度计划和方法………第九章、冬雨季施工技术方法………第十章、高原施工作业人员健康确保方法……………第十一章、资源配置计划………………第一章工程概况第二章编制总说明一、编制说明作为本工程施工方，我企业经过认真研究和分析施工图纸，广泛听取相关古建教授意见和提议，独立编制了项目施工施工组织设计。本施工组织设计涵盖了施工图中本工程所包含施工范围内全部工程内容，而且着重从工程承包商角度，叙述了我企业文物维修项目施工工程质量、工期、安全、文明施工，服务协调，尤其是相关质量、工期等工作进行统一管理设想，以期高质量、高效率全方面推行我企业作为承包商职责。为在施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工。编制过程中，我企业数次有幸邀请到相关教授指导我们编制工作，教授们提出了大量、宝贵、科学、实施性很强提议，从而使我企业结合本工程特点，有针对性编制了本施工组织设计；在此，特对各位教授关注表示衷心感谢！依据本工程特点，结合本工程施工难点，并充足考虑到本工程社会关键性，在本施工组织设计施工方案中，关键介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，具体叙述施工组织确保体系、劳动力、机械配置，和工期、工程质量、安全和文明施工及总体协调管理多种方法。二、编制依据依据建设单位提供图纸和国家、地方对施工现场管理所包含相关施工规范和相关要求编制本施工组织设计，作为落实指导施工管理全过程指导性文件。关键依据文件、文件：1、施工图纸2、《中国文物保护法》3、《中国文物古迹保护准则》4、《古建筑木结构维护和加固技术规范》GB50165—925、《中国古建筑修缮技术》6、《混凝土工程施工及验收规范》7、《建筑施工安全检验标准》8、《建筑工地施工现场供用电安全规范》9、《施工现场临时用电安全技术规范》10、《建筑机械使用安全技术规程》三、工程目标和承诺1、工程质量目标：确保合格工程。2、工程进度：确保在330个日历天内完成本工程施工任务。3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：创建一流施工现场，争创优质、安全、文明、友好施工工地。第三章、施工方案和技术方法一、单体建筑修建方案和技术方法1．桑珠嘉措大经堂对墙体局部裂缝采取复合泥浆灌注加固，墙根酥松部位采取掏拆后土坯砌筑或补夯加固。上部墙体砌成剪力墙，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，浇筑钢筋混凝土柱，柱间距3.5～4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。玛墙采取夯土墙，并用红柳条扎成直径70毫米小束，再裁成120～150厘米长度，按原样恢复墙面。内墙面用草泥抹灰。B区、C区全部拆除，东侧围墙向东扩移5米，南侧围墙向南扩移5米，按原有建筑形制重新恢复，墙内加钢筋混凝土结构柱和圈梁，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用当地传统做法泼灰草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平铺椽，椽上铺设红柳条，再用复合土扎实屋面。环境整改：首先要根本清理现场全部垃圾杂物，恢复原地坪标高，并做出统一排水坡度。修建方案和技术方法：清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。依据实际情况报建设、设计、监理单位确定基础加固方案。剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。根据图纸要求，浇筑砼结构柱、圈梁进行抗震加固。按传统做法重做屋面。根据传统藏族样式补配门窗。清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。恢复室外地坪和道路。2．歇扎拉康（佛学院）校正加固木构架恢复其正常功效。拆除全部墙体，按图纸要求采取钢筋混凝土结构加固基础、结构柱，将木构架承托枋节点放在结构柱上，墙体用碎石三合土按原规格重新夯筑。外墙面用当地传统做法草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除全部僧舍，按图纸要求新建钢筋混凝土框架，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用当地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。地面采取三合土地面。环境整改：首先要根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。修建方案和技术方法：1）清理存留建筑构件，全部分类编号，分类码放。2）复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。依据实际情况报建设、设计、监理单位确定基础加固方案。3）拆除裂缝、酥松墙体。4）根据图纸要求，浇筑砼结构柱、圈梁进行抗震加固。5）按传统做法补砌墙体、重做屋面。6）根据传统藏族样式补配门窗。7）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。8）恢复室外地坪和道路。3．罗黛塔按原有形制重新设计，采取钢筋混凝土框架结构，片块M7,5水泥砂浆砌筑墙体；塔体表面用泼灰草泥抹底灰，按传统做法恢复面层。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术方法：1）根据图纸要求，浇筑钢筋混凝土框架结构。2）按传统做法补砌墙体。3）根据传统补做法恢复面层。4．千佛殿对局部墙体裂缝采取灌注加固；后期增加前厅，按藏式建筑风格进行改造，将铝合金推拉门拆除，改为藏式大门；门前塔步改为片石铺面。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术方法：1）剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。2）按传统做法补砌墙体、重做屋面。3）拆除前厅铝合金推拉门，根据传统补配全部藏式门窗。4）清理室内，按图纸要求恢复室内标高，恢复室内地坪。5）恢复室外地坪和道路。5．嘉那颇章（九世班禅圆寂遗址）用当地片石按原格局重新砌筑护坡，并用清油灰沟抹灰缝。对残余墙体裂缝采取灌注加固，用抗风化药剂喷涂墙体面层。将地面清理平整，采取三合土扎实。1）环境整改：根本清理现场全部垃圾杂物。2）修建方案和技术方法：1）用当地片石按原格局重新砌筑护坡。2）按传统做法清油灰沟抹灰缝。3）加固残余墙体。4）清理地面，扎实地坪。5）恢复道路二、关键分部分项工程施工方法第一节土方开挖方案1）土方开挖前应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。2）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、水准基点及基槽灰线尺寸必需经过检验合格.并办完预检手续。3）场地要清理平整，做好排水坡度在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。1．操作工艺1）工艺步骤：确定开挖次序和坡度---沿灰线切出槽边轮廓线---分层开挖---修整槽边---清底2）坡度确实定:在天然湿度土中．开挖基坑(槽)时．当挖土深度不超出下列数值要求时，可不放坡．不加支撑．（1）密实、中密砂土和碎石类土(填充物为砂土):l.0m；（2）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土:1.25m；（3）硬塑、可塑粘土和碎石类土（填充物为粘性土）:1.5m；（4）坚硬粘土，2.0m。边坡最陡坡度应符合相关规范有求。3）依据基础和土质．现场出土等条件要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均下挖．4）开挖多种浅基础时，以下放坡时．应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。5）开挖多种基坑(槽)（1）浅条形基础。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（2）开挖放坡坑（槽）时，应先按施工方案要求坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条以此为准进行铲坡。深基槽挖土时应在沟帮中间留出宽80cm左右倒土台。（3）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出土方装人手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。6）开挖基坑（槽）,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线)引桩拉通线、检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮,最终清除槽底土方，修底铲平。7）基坑（槽）直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应预防塌方,必需时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料),应距槽边缘0.8m以外,高度不宜超出1.5m。在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。8）开挖基坑（槽〕土方在场地有条件堆放时，留足回填需用好土，多出土方运出，避免二次搬运。9）土方开挖通常不宜在雨季进行,不然工作面不宜过大，应分段逐片地分期完成。雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必需时可合适放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟预防地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等检验。2.成品保护1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应常常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点，也应定时复测了检验是否正确。2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。3）施工中如发觉有地下文物时，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理，然后方可继续施工。3.应注意质量问题1）基底超挖：开挖基坑（槽)不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。2）基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留0．3m厚上层，待作基础时再挖。3）施工次序：土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。4）开挖尺寸：基坑（槽）底部开挖宽度,除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。5）基坑（槽）边坡、基底应加强检验随挖随修，并要认真验收。第二节土方回填方案1.1素土回填a.工艺步骤基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。b.填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净：必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。c.检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。d.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。e.回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。f.深浅两基基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1:2。上下层错缝距离大于1.0m。g.基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。h.回填房心及管沟时，为预防管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。i.回填土每层填土扎实后，应按规范进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。j.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。第三节三合土施工方案三合土百分比：土：碎石：石灰=4：1：21、料及关键机具：（1）土：宜优先采取基槽中挖出土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径小于15mm.含水量应符合要求。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充足熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水分。（3）碎石：径在24～36间，无杂质。（4）关键机含有：通常应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）按设计和勘探部门要求处理完地基，办完隐检手续。（2）必需对基础进行检验，发觉损坏时应立即修补处理，办完隐检手续。现浇混凝土基础墙、地梁等均应达成要求强度，不得碰坏损伤混凝土。（3）施工前应依据工程特点、土料种类、施工条件等确定铺三合土厚度和夯打遍数等参数。关键参数应经过压实试验来确定。（4）施工前，应作好水平高程标志。二、工艺步骤：检验土料和石灰粉质量并过筛→三合土拌合→槽底清理→分层铺土

→夯打密实→找平验收1、首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径要求。2、三合土拌合：严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好三合土颜色应一致。3、灰土施工时，应合适控制含水量。4、基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺三合土：每层灰土铺摊厚度，可依据不一样施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑（槽）边壁上木撅或地坪上标准木桩对应检验。6夯打密实：夯打（压）遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、找平和验收：三合土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打灰土第四节、复合土施工方案复合土百分比：粘土4：碎石细砂1：石灰2：水泥1工艺步骤：清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。1、应先清除基层杂物。2、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。。7、全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实第五节、墙体施工方案一、新砌筑墙体新砌筑墙体采取当地片块石M7.5水泥砂浆砌筑（1）、片毛石砌筑墙体按设计厚度由下而上进行铺筑，外围行列和里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝。人工带线修整，石蛾扎实，接头处用木枋档，确保厚度，不得叠砌和浮塞，表面应保持平整、美观。（2）浆砌石施工方法

浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由翻斗车完成，砌石人工采取一个大工（石工）配以二个壮工组合。

1.测量放线

根据设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）设一桩点，用以控制施工小段长度。尤其是转角处墙体，必需按设计要求划分长度。

2.砂浆拌合

首优异行砂浆拌合试配，按经试配确定配合比进行拌合。在施工中按相关要求立即取试样，检测其强度。

采取0.25m3搅拌机拌合，每100～150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度，视砌筑用量确定。预防发生初凝和浪费。（3）砌筑

砌筑前先检验石块表面是否沾有泥土，应将石料上泥垢冲洗洁净，并保持块石表面湿润。

3.1采取分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；

3.2上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上砌缝应预留8cm左右深缝隙，以备缝处理；

3.3砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；

3.4勾缝前必需清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用青油灰最终勾缝（青油灰kg/m2=石灰膏34：熟桐油1.8：糯米浆1.3：明矾1.3：麻刀1.8：铁黑3.2：水1.1）；

3.5砌筑工作结束后立即用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达成0.5倍设计强度后，揭掉草袋片，并立即洒水自然养护。（4）边玛墙用红柳条扎成直径70毫米小束，再裁成120厘米长度，按原样黏贴固定在砖墙面上。可在砌筑墙体时，每隔1.5米左右压置预埋筋，方便固定拉结边玛墙

（5）严把原材料质量关

1)石料

石料应符合相关设计要求，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。同时外露面四面向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

2)水泥

水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收。

全部进场水泥，全部应经试验，确定其符合要求后，方可使用。

不一样标号、厂牌、品种、出厂日期水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥贮存日期。

严禁使用已结块变质水泥。

3)砂

采取洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上中粗砂。

4)水

采取洁净作为施工用水。（6）、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检验，合格后，方可进行下道工序施工，发觉问题立即返工二、裂缝加固：此次需要加固墙体关键是局部出现裂缝，但其结构性能未变。对裂缝处采取灌缝加固方法进行粘结加固，具体做法为：裂缝部位采取无振动钻孔机由上到下钻出灌注孔，孔倾斜度约为30度，孔深在1米内，孔径60毫米，成孔后，用夹板或抹灰方法浆加固段裂缝封闭，将调配好复合土泥浆灌入孔内，使其自然渗透，直至将加固段裂缝灌满固化。复合土泥浆关键成份为纯细粘土、高效防水粘结剂，其配比需现场小范围试验，符合要求后大范围应用。三、设置结构柱加固：对局部破坏墙体采取结构柱和圈梁对其进行加固，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，柱间距3.5～4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。具体施工方案见第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案1、钢筋工程（1）钢筋原料：本工程钢筋全部采取安钢原材，钢筋必需有材质证实及物理性能试验汇报，进料严格按批次提供出厂质量证实，抵达现场进行复试，合格后方可使用。（2）钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必需分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。（3）钢筋接头：凡直径大于Φ22水平钢筋均采取机械连接，竖向钢筋均采取电渣压力焊连接，其它钢筋均采取绑扎接头。（4）施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3L范围内，板留在短跨边1/3L范围内，墙体留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝分隔。（5）钢筋加工及运输：钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢丝表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在实用前用钢丝刷清除洁净。带有颗粒状老绣不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。（6）钢筋加工质量检验钢筋加工许可偏差，应符合规范要求：钢筋加工许可偏差项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(7)钢筋绑扎柱钢筋绑扎①绑扎次序：套柱、箍筋搭接、绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑扎箍筋。②绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。③箍筋绑扎柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎，箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计要求。④垫块绑扎和制作①垫块制作：水泥砂浆块要按不一样厚度要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采取1：1.5，制作时现场应有不一样规格靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实，规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完后不留锈迹。依据保护层厚度及钢筋直径不一样配置多个规格砂浆垫块，可满足不一样规格钢筋需用。②垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型部署。绑好上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。（10）钢筋工程质量控制项次项目许可偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、结构筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3（11）质量确保方法①“七不绑”标准已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不绑钢筋；钢筋污染清除不洁净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检验，未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检验合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未经过车间验收不绑钢筋。②“六不验”标准钢筋未完成不验收；钢筋定位方法不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.模板工程1）模板安装工程（1）主控项目<1>安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。<2>在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）通常项目<1>模板安装应满足下列要求：eq\o\ac(○,1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；eq\o\ac(○,2)模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；eq\o\ac(○,4)对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。<2>用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。<3>对—跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000～3／1000。<4>固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，<5>现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2）模板拆除工程（1）主控项目<1>底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1003.砼工程1）砼原材料及配合比设计（1）主控项目<1>水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。<2>混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。<3>混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。<4>混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。（2）通常项目<1>混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。<2>一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。<3>拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。<4>首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。<5>混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2）砼施工工程（1）主控项目<1>结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,3)当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,5)每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。<2>对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。<3>混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。原材料每盘称量许可偏差材料名称许可偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3％水、外加剂±2％注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。<4>混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。（2）通常项目<1>施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。<2>混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；eq\o\ac(○,2)混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；eq\o\ac(○,3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应和拌制用水相同；eq\o\ac(○,4)采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；eq\o\ac(○,5)混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时问应依据所采取水泥技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取方法。第七节木屋架施工方法1.制作工艺施工准备—放大样—出样板—配料、下料、加工零件—装配—调整、校正、锚固—检验2.木屋架制作操作要求放大样制作木屋架等承重结构时应根据施工图放足尺寸大样，当结构完全对称时可只放半个结构大样。A画屋架轴线（a）先画出一条水平线，定出屋架端节点。（b）从端节点量取跨度二分之一，过此点向上引一垂线即为中轴线。（c）从二线交点向上量取下弦起拱高度，该点即为下弦轴线和中轴线交点，从该点向上量取屋架高度定节点。（d）从端节点开始在水平线上量取各节点间长度并做垂线即得各竖杆轴线。B、画杆件轴线（a）标出木檩杆件轴线：（b）标出下弦中央节点：（c）标出中间节点：（d）标出节点硬木夹板：2.出样板（a）样板应选择木纹平直、含水率低于18%且不易变形板材制作。（b）样板杆件榫、槽、齿孔等形状和位置应正确，样板对大样偏差宜控制在1mm以内。样板完成后应在大样上试装配，检验无误后在样板上弹出轴线，表明杆件名称或编号。（c）样板应注意保护，预防因淋雨、曝晒、碰撞等原因变形。3.配料、下料及加工零件（1）配料配料标准是：大料不得小用，长料不得短用，优材不得劣用。。（2）下料能够按样板实长断料。屋架其它杆件断料长度应比样板长50mm加工余量。连接夹板、木垫块等依据样板确定形状和尺寸下料，应注意留有加工余量。（3）加工零件屋架零件画线、加工及检验依据样板进行。按样板制作零件，其长度偏差不应大于2mm。上下弦在端节点处非承压面宜留5mm-10mm（4）检验验收零件加工完成后应全数检验，并做好检验验收统计，确定无误后方可交付装配。4、木屋架装配、调整、锚固（1）木结构各杆件结合处应密合，未贴紧局部间隙不得超出1mm，不得有通透缝隙，不得用木楔、金属板等塞填接头不密合处。（2）用木夹板连接接头钻孔时应将各部分定位并临时固定，用电钻一次钻通。（3）端支座保险螺栓孔应和上弦垂直，在齿槽非承压面1/3处。3.安装工艺施工准备—测标高、弹支座轴线，安放垫木或垫块，吊装就位锚固用拉杆或临时支撑固定—检验，若不符合要求则反复上一步骤，若符合则进行质量统计，然后进行调整、校正、锚固，进行第二次检验，若不符合要求则反复上一步骤，若符合则进行质量统计，结束。4.木屋架安装操作要求（1）测标高、弹支座轴线检验并调整屋架支座标高，弹纵横轴线。（2）安放垫木或垫块（3）第一榀屋架吊装就位、校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固①吊点确定木屋架应依据结构形式和跨度合理确定吊点，经试吊证实结构含有足够刚度方可开始吊装。②临时加固③第一榀屋架吊装就位、校正、锚固和支撑（4）次序吊装屋架并和前一榀屋架连接按吊装第一榀屋架方法使第二榀屋架就位，校正紧固后，立即安装檩条，并按设计要求将两榀屋架间其它构件全部安装到位，以此法依次吊装全部屋架。调整、校正、锚固全部屋架安装完后，应对支座部位连接处按轴线、标高进行检验、调整和校正，确定无误后，再进行锚固。第八节、木构件施工方案施工准备：根据设计要求，选好木料，依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。1、柱类构件制作a)、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。b)、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高7‰-10‰收分。然后依据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依据此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。c)、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。d)、弹画柱身中线，按优面朝外标准，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标识位置号。外檐柱按柱高7‰-10‰弹出升线。e)、根据丈杆及柱位、方向画定榫卯位置和柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。2、梁类构件制作a)、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁宽窄线）。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁各面。c)、画出各部位榫、卯和垫板口子线。3、桁檩类构件制作a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。c)、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。d)、依据分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标识位置号。4、板类构件制作a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。b)、板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板内侧凿出檩窝，深半椽径。c）按设计厚度一面刨光。顺板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。5、大木构架安装（1）施工准备：a)、依据建筑体量大小及复杂程度，制订详尽可能立架方案。b)、全方面周密地检验校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石水平和位置。c)、合适配置组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专员负责。施工前应进行具体技术、安全交底。d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常见工具。（2）关键工序：a)、支搭大木脚手架。b)、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好柱子，安装柱头。c)吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及梁钉。d)立架完成后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标识，方便随时检验下脚是否发生移动。第九节木构件加固及校正方案木构件加固方法先在构件受损害部位用刀锯锯开一定长度和宽度槽口，保留锯下木条，待内部处理完成后贴回原处。将木构件内部糟朽烂木或蛀屑清理洁净，孔洞内灌入一定数量不饱和聚脂料，每次浇灌间隔0.5h,直至灌满为止，用环氧树脂将槽口木条贴回，并用环氧腻子封堵回四面贴缝及木柱上面大小裂缝和孔眼，木柱表面被蚁蛀损部位用环氧树脂接补新材，并用聚酯腻子填补大小裂隙。不饱和聚酯、固化剂和促进剂均属于有毒、易燃、易爆物品，配制时必需按次序配入，调匀后再加入促进剂，操作时应作好劳动保护。柱子校正1．平面位置校正平面位置校正有以下两种方法：（1）钢钎校正法：将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚（2）反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口和柱间空隙中部放一大锤，将右边杂物清净，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推进柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。柱子校正注意事项：（1）垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超出5MM，应予复校。（2）校正柱垂直度需用两台经纬仪观察。上测点应设在柱顶。经纬仪架设位置，应使其望远镜视线面和观察面尽可能垂直（夹角应大于75°）。观察变截面柱时，经纬仪必需架设在轴线上，使经纬仪视线面和观察面相垂直，以预防因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。（3）在阳光照射下校正柱垂直度，要考虑温差影响。因为温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值和温差、柱长度及厚度等相关。长度小于10M柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校；也可采取预留偏差措施处理（预留偏差值可经过计算或现场试验确定）。第十节木材防腐处理工艺木材防腐处理是表面涂层或在压力下灌注化学品木材，化学品可提升其抵御腐蚀和虫害能力。防腐处理程序并不改变木材基础特征，相反能够提升恶劣使用条件下木建筑材料使用寿命。若有效工作，木材防腐剂必需根据已知规范于受控条件下使用，这么可确保防腐保护木材使用良好。大多数防腐处理使用是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中空气。防腐剂溶液能够进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。然后再用690kPa到1380kPa高压迫使更多防腐剂进入木材中。最终再用吸尘器除去表面上多出化学品。对于水溶性防腐剂而言，处理锯木含水量应该在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂能够很轻易地进入、而且在细胞壁上发生化学反应。假如细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回镇压力就会将防腐剂从细胞中排出。为了增强木材防腐剂渗透度，应用一个调整程序降低木材含水量。方法能够是风干、窑干或在处理汽缸中利用蒸汽和真空吸尘，也能够在真空条件下将处理溶液煮沸。木材含水率是影响木构件性能关键原因，作为受力构件木材应严格控制含水率，达不到要求应用人工干燥法进行处理。全部木构件在做防潮、防腐处理时，其含水率不应大于18%～20%。埋入墙内或和墙面相贴木构件，轻易受潮腐朽，施工时应进行防腐处理。按传统工艺做法，用生桐油进行“钻生”，通常需要两遍。亦可用“潜油”涂刷两遍，“潜油”配制比是:熟桐油0.4：90#汽油0.6。也可采取沥青或新型化学防腐药剂进行处理。选择新型化学防腐药剂应不影响木材性能，对人、畜、环境无有害影响。木构架、木基层安装完成后，对露明木构件全部做防腐处理，。经过防腐处理木构件，不得再进行二次加工或损坏，以免损害防腐处理效果。如遇特殊情况，也应尽可能降低加工面，加工完应立即进行修补处理。第十一节、屋面施工方法本工程设计图纸依据藏式传统阿嘎土屋面做法效仿新工艺，其做法以下：。第一道基层，将粘土、碎石细砂（径在24～30间）、石灰、水泥按4:1:2:1百分比拌合均匀，搅拌时加入适量水，以备后用。将拌好复合土平铺在木基层上，要求厚度均匀，铺好后，用拍板进行人工扎实，夯拍力度要求均匀，直到夯好面层似有水分、有亮度为宜，扎实厚度120～150厘米。第一道基层完成后，须停36小时凝固。第二道是找坡层，用一样材料、工艺将坡度铺出来，扎实、拍平后平均厚度100～120厘米，坡度为3%。在做第三道面层前，先在做好第二道基层上铺4厚SBS复合胎防水卷材一道，面层材料配比同上，将碎石去掉，全用细砂即可，用拍板打平拍实至面层似有水份为好，拍实厚度100～120厘米。等做好屋面干透后，将调好高效防水固化剂用喷雾器喷涂于屋面三遍。具体工艺步骤：清理→检验土质→分层铺土→分层碾压拍打密实→检验密实度→修整找平验收。1、应先清除基层杂物。2、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3、分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压拍打时，夯迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，碾压拍打应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、应确保边缘部位压实质量。6、每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。。7、全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实8、等做好屋面干透后，将调好高效防水固化剂用喷雾器喷涂于屋面三遍。第十二节墙体抹灰施工方案外墙面用当地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。

(一)施工关键点

1、墙体抹灰应先上部，后下部，先天棚再墙面，垂直方向控制用垂线，水平方向拉通线。

2、大面积内墙可分片同时施工，假如一次抹不完，可在阴阳交接处或分格线处间断施工。

3、窗台、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。（二）操作工艺1.找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在墙面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层平整度在地面弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线(厚度包含中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处，各做一个50×50mm灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2、抹标筋(冲筋)在灰饼间抹灰(水平方问)厚度和宽度和灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角水平冲筋应连起来并应相互垂直。

3、抹底灰待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。

4、抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。

5、抹面灰待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。先用钢抹予将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。6、清理抹灰完成，要将粘在门窗框、墙面上灰浆及落地灰立即清除，打扫洁净。第十三节木门窗制作和安装施工方案1施工准备1.1技术准备经过会审和自审，图纸存在问题已处理；按施工要求并已做好技术交底工作。1.2材料要求(1)品种规格1)规格按设计图纸要求准备。2)质量要求对称层和同一层单板应是同一厚度，并考虑成品结构均匀性。表板应紧面向外，各层单板不许可端拼，板均不许有脱胶鼓泡。2材料和质量关键点2.1材料关键要求(1)木门窗材料或框和扇规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、等多种小五金必需符合设计要求。2.2质量关键要求(1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸门窗框安装后和抹灰面平齐。(2)安装门窗框时必需事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框和门窗洞之间缝隙过大或过小。3施工工艺3.1操作工艺(1)放样放样是依据施工图纸上设计好木制品，根据足尺1：1将木制品结构画出来，过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线依据，在使用过程中，注意保持其划线清楚，不要使其弯曲或折断。(2)配料、截料配料是在放样基础上进行，所以，要计算出各部件尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤木料，应尽可能躲开不用；不干燥木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。配料时，要合理确实定加工余量，各部件毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考以下：配料时还要注意木材缺点，节疤应躲开眼和榫头部位，预防凿劈或榫头断掉；起线部位也严禁有节疤。在选配木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料损耗，通常留出2～3mm损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。(3)刨料刨料时，宜将纹理清楚里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框梃及冒头可只刨面，不刨靠墙一面；门、窗扇上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子一面待安装时依据缝大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。(4)划线划线是依据门窗结构要求，在各根刨好木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要搞清楚榫、眼尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，搞清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必需一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。全部榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到后面，并画好倒棱、裁口线，这么全部线就画好了。要求线要画得清楚、正确、齐全。(5)打眼打眼之前，应选择等于眼宽凿刀，凿出眼，顺木纹两侧要直，不得犯错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打后面，凿到二分之一时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这么装榫头时，可降低冲击，以免挤裂眼口四面。成批生产时，要常常查对，检验眼位置尺寸，以免发生误差。(6)开榫、拉肩开榫：就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁肩头，经过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出榫头要方正、平直、榫眼处完整无损。半榫长度应比半眼深度少2～3mm。锯成榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼后面顶裂。(7)裁口和倒棱裁口即刨去框一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平现象。倒棱即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。(8)拼装拼装前对部件应进行检验，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。组装好门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝裁口刨好。安装前，门窗框靠墙一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。(9)门窗扇安装1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出中间缝处中线，再画出边线，并确保挺宽一致。四边画线。2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多出部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向右扇压左扇。3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光木条。钉帽砸扁，钉人木条内1—2mm。然后锯掉余头刨平。4)平开扇底边，中悬扇上下边，上悬扇下边，下悬扇上边等和框接触且轻易发生摩擦边，应刨成lmm斜面。5)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检验缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页位置线，剔槽装合页。4成品保护(1)安装过程中，须采取防水防潮方法。在雨季或湿度大地域应立即油漆门窗。(2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。(3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。(4)已装门窗框洞口，不得再做运料通道，如必需用作运料通道时，必需做好保护方法。5安全环境保护方法(1)安装门窗用梯于必需坚固牢靠，不应缺档，不应放置过陡，梯子和地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，预防跌落。(2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必需戴安全帽。(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传输物件工具时不得抛掷。(4)电器工具应安装触电保安器，以确保安全。(5)应常常检验锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发觉立即修理，果断不能勉强使用。第十四节石材构件施工方案施工准备1、材料及关键机具：1.1石材品种、规格、质量应符合设计要求和相关施工规范要求。1.2砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛过筛，配制小于M5砂浆，砂含泥量不得超出10%；等于或大于M5砂浆，砂含泥量不等超出5%，不得含有草根等杂物。1.3水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。有出厂证实及复试单。如出厂日期超出三个月，应按复验结果适用。1.4水：应用自来水或不含有害物质洁净水。1.5白灰：熟化时间不少于7

d。1.6其它材料：拉结件，预埋件，垫铁应做好防腐处理。1.7关键机具：应备有搅拌机、石材切割机、点铁、筛子、铁锹、小撬棒、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆、杆棒、绳索等。操作工艺1、工艺步骤：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→石作安装→稳固实体→做缝→验评2、砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石作规格、尺寸、颜色经试排、撂底，确定安装次序。3、砂浆拌制：3.1砂浆配合比应用重量比，水泥设计精度在±2%以内。3.2宜采取机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完成，如气温超出304、石作安装4.1台基、阶沿石、台阶石组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝。4.2磉石、阶沿石、石级安装：1、水平挂线：依据图纸设计标高从基准点引出水平点，进行纵横栓线拉通;2、石体就位：铺设坐底灰，依据轴线和标高线进行石作就位；3、稳固石体：当轴线和标高调整好后，用片石或垫铁塞紧四面，并用灰浆塞满四面空隙，4.3料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。施工中应注意问题1、施工中应注意质量问题：1.1阶沿石、石级、露台石作安装时应注意排水坡向；1.2阶沿石、石级每间应为单数，中间一块应对中。1.3石料纹理应符合受力要求：1、连接铁作品种、材质、规格及安放位置，应符合设计要求;2、组砌方法，收势应符合设计要求和传统作法；2、关键安全技术方法：2.1因为石材自重较大，采取人工杠抬时，必需对使用杠棒索具脚手或跳板进行检验，必需时使用机械;2.2使用石材切割机时必需戴好安全防护眼镜及防尘口罩；2.3施工用电必需按摄影关要求实施。第十五节地面工程施工方案一、本工程设计图纸依据藏式传统阿嘎土做法效仿新工艺——泥结石地面。其做法以下：将纯粘土、砾石（径在24～36间）（细砂）、石灰按4:1:2百分比拌合均匀，原土扎实后，将拌好三合土分两步铺于地面进行扎实，每部扎实厚度150二、工艺步骤：检验土料、石料和石灰粉质量并过筛→泥结石拌合→基层清理→分层铺土

→夯打密实→找平验收1、首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径要求。2、泥结石拌合：严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好泥结石颜色应一致。3、泥结石施工时，应合适控制含水量。4、基底或基土表面应清理洁净。尤其是树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺泥结石：每层泥结石铺摊厚度，可依据不一样施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑（槽）边壁上木撅或地坪上标准木桩对应检验。6夯打密实：夯打（压）遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、找平和验收：泥结石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打8、做好养护，用木板及采布条等进行全方面保护，在养护期间严禁上人。第十六节脚手架搭拆施工方案1、脚手架搭设方法：基底100厚细石混凝土浇筑铺平或放置100mm厚宽大于200mm垫木—摆放槽钢—摆放扫地杆—竖立杆，并和扫地杆扣紧—装扫地小横杆—即和立杆或扫地杆扣紧—按第一步大横杆并和各立杆扣紧—安一步小横杆—安第二大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端和第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）--第三、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪力撑—自角部起依次向两边竖立底立杆，底端和纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并和立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向步杆（和立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并和纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧紧围绕件螺栓，形成构架起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全方面检验一遍结构质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，第一部架交圈完成。交圈后，再全方面检验一遍结构质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程即使装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、档脚板及密目网全封闭。2、脚手架拆除脚手架拆除前应制订拆除方案，包含拆除架步骤和方法、安全方法等。拆除次序应遵守由上到下、先搭后拆、后搭先拆标准，即先拆围栏、脚手板、剪刀撑、拉杆，以后小横杆、大横杆、立杆等：并按一步一清标准依次进行，严禁上下同时进行拆除工作。拆架子高空作业人员必需戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专员指挥，以免发生伤亡事故。拆除次序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必需和脚手架同时拆除，不许可分段、分立面拆除，拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛掷。第十七节、施工用电施工方案1）供电系统确实定计划接入周围电网,满足施工用电需要。全部施工用电采取三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，总控制箱处做一组反复接地，经过架空线和地埋电缆线输电至各用电地点。本施工方案采取放射式和树干式供电方法，依据实际情况现场部署。2）配电箱配置本工程临时配电箱采取三级配电，两级漏电保护，设备实施“一机、一闸、一漏、一箱”。3）保护方法确实定现场临时供电系统采取保护接零方法；反复接地：依据临时用电规范要求，在配电箱及中间分配箱、末端分配电箱均做一组反复接地。开关箱必需装置隔离开关和漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时则装PE端子板。测定电气设备基础绝缘，绘制统计表，绝缘不符，不准使用。测定接地电阻，避雷电阻，按表如实填写，电阻不符立即校正按要求组成接地。现场布线不直接和钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。在同一供电网中，接零接地不混用。4）施工用电安全方法为加强施工现场电器安全管理，保障职员人身安全和电器设备安全，依据国家相关电器安全技术规程，结合本工程实际情况，特制订本制度。1、施工现场电器设备必需含有有效安全方法，若无有技术方法电器设备不准使用。2、必需常常对现场电器线路和设备进行安全检验，对电器绝缘性、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必需定时测试。对现场全部多种线路有老化、破破、漏电等现象时须立即更换，并做好书面统计。3、发觉使用碘钨灯和家用电加热器（包含电炉、热得快、电热杯、电饭堡）取暖、烧水、烹调情况，责令停止使用。4、发觉私拉电线等现象时立即阻止、切断，违者按工地治安管理奖惩制度第七条处罚。5、夜间施工必需有电工、机修班派人员值班，立即安排施工工作区域照明用电。6、施工现场电器设备及上述内容由现场电工、机修班推行专职并给予检验监督。7、各职员严禁在使用电线上随意挂晒衣服，违者造成后果者，一切责任自负。8、为确保安全，严禁在使用电线中段或灯头上挂钩用电，违者按工地治安综合管理奖惩制度处罚。9、严禁用钢比、铅丝替换保险丝，若造成不良后果，一切责任自负。10、严禁不用插头而用电线直接插入插座。第四章质量管理体系和方法建立质量管理体系企业经理企业经理副经理总工程师副经理总工程师质检职能部门项目经理质检职能部门项目经理专职质检员施工员

专职质检员施工员辅助工班组架子工班组抹灰班组砌筑班组砼工班组木工班组 辅助工班组架子工班组抹灰班组砌筑班组砼工班组木工班组2、制订质量管理制度（1）各职能部门必需在全方面质量管理中，依据岗位责任制推行各自质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量检验和评定关，和做好劳动力组织、资源供给、动力配置、质量教育、后勤服务等工作。（2）认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中反复和返工；严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工；在生产任务向班组交底同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提升预警效果；做到上道工序不达标，下道工序不施工标准。（3）依据总体施工组织设计，对工程中比较尤其关键工艺立即编制专题施工方案，组织教授处理疑难问题；加强施工现场统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性质量控制。（4）班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为关键内容，建立班组质量责任制，在施工中以原因管理为主，把影响质量原因控制在工序作业全过程中。（5）建立责任制和经济挂钩机制。项目部建立专题质量基金，用以奖励质量好班组、队，同时对质量差班组进行罚款，并责令停工整改。3、把握质量控制点（1）加强对成品、半成品和原材料进场验收工作，不合格材料不准进入施工现场；对关键材料采购，尊重设计、建设单位及监理企业意见。（2）做好工程定位及复核工作，把设计图纸各部位尺寸等正确无误地反应在实际工程中；关键轴线及标高应有可靠标志，方便在施工进程中复核、检验。（3）加强工种、工序之间协调配合，尤其要做好和安装配合工作，预防事后凿打；对上道工序完成产品，要做好保护工作，预防损坏。（4）做好隐蔽工程验收、统计和各工种技术资料搜集管理工作，严格实施隐蔽工程验收制度；立即搜集、整理好各项技术资料，做到工程资料和工程部位同时，真正反应工程质量实质。（5）现场全部多种检测、计量工具均应在合格使用期内使用。4、质量检验监督制度在工程管理上要严格根据“三检验、二坚持、一过硬”（即自检、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消亡在施工过程萌芽中，对每一道工序全部进行验收，提升产品一次成活率。努力争取攻克和排除工程上“渗、漏、壳、裂、倒、毛、糙、塞、污”等常见病，力图以管理制度来提升工程质量，以技术方法来确保工程质量。（1）严格用工制度。对生产施工人员，均经过岗位培训及安全教育；木工、瓦工及特种作业人员等施工人员，全部含有专业操作证，持证上岗；其它辅助施工人员选择技术高、素质好、经验丰富熟练操作工人。（2）严格完善管理体系。施工项现在，做好多种施工技术交底；施工项目中，采取三级确保体系，即每道施工工序工作完成后，每道工序实施工人自检，班长互检，工长总检检验制度；明确责任制，杜绝不合格产品。（4）严格完善规章制度。项目部对所服务施工项目，从材料采购及每道施工作业程序全部有对应施工手册，对每个施工组长及施工工人工作要求、工艺要求、质量标准全部有明确要求。（5）加强施工质量监督同时，要抓好技术资料、施工统计、检验统计质量，要做到资料同时、数据可靠并符合标准，具体由项目技术责任人和检验员负责实施，质量部门和技术部门负责监督指导。5、全过程质量控制（1）成立以项目经理为首质量确保组织机构，定时开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全方面控制各分部分项工程质量；项目上配置专职质检员，各专业工长对质量直接负责，各作业班组选择一名兼职质检员，对工程质量实施全过程控制；树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就确保质量”标准；实施工程质量岗位责任制，并采取行政和经济手段，来辅助工程质量岗位责任制实施。（2）施工准备阶段质量控制。关键控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等，要求做到技术力量到位、方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。（3）物资供给阶段质量控制。关键控制材料供给计划、材料采购步骤、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放和施工机具操作、保养、校验等，杜绝不合格产品、材料用于本工程；对要求有一定精密度材料、设备定货、采购，必需由材料部门会同技术、质量部门人员共同参与，以确保材料、设备安装质量；正确选择，合理配置施工设备，搞好设备维修保养工作，确保设备正常运转。（4）施工阶段质量控制。关键控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范；隐蔽工程质量，要严格跟踪检验验收，并立即做好统计；系统调试、工程验收要由企业组织人员优异行预验收，预验收合格才能进入交工验收；要做好技术资料和施工同时。（5）落实以自检为基础自检、互检、交互检“三检”制，并认真填写“三检”制检验统计，对于不符合质量要求施工内容不予验收；未经业主或监理等相关人员签字认可，不准进行下一道工序施工，严格现场质量检验工作，实施质量一票否决制；落实实施各级技术岗位责任制，施工中亲密和业主、监理、行业主管部门及各管理单位配合，共同抓好现场质量技术管理工作。6、成品保护方法本维修工程采取流水作业、交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，互不影响。要确保工程整体质量，就必需确保各工序质量，而各工序及各工序之间成品保护好坏将直接影响到工序结果好坏，进而影响到整体质量，所以成品保护是保护整个工程质量关键。（1）编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期需要，又要考虑相互交叉作业工序之间不致于产生较大干扰，以满足成品保护需要。（2）成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。（3）过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序班组责任人组织保护，过程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍责任人组织保护。（4）交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组代表一起向该工序作业队伍责任人进行成品保护技术交底，一道工序完成后，如无担心工序，由该工序作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序作业队伍进行成品交接。（5）监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检验监督成品保护方法实施情况，经过经济、行政手段促进成品保护小组和各作业队伍按成品方法和技术交底要求进行成品保护。（6）实施成品保护：在成品保护方法实施过程中，项目工程技术、质量等方面管理人员要立即验证其适用性、可行性、有效性，并依据验证结果，修改和完善成品保护方法，然后应用于后续工序成品保护。（7）加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业协调，促进参与施工各作业队伍间沟通和联络，使各作业队伍相互明了和此交叉作业工序及前后各道工序工艺步骤、质量要求、成品保护方法，增加各作业队伍成品保护自觉性和主动性。（8）工序质量控制：加强工序质量控制，杜绝质量问题和质量事故发生，避免因工程返工而造成和之相关建筑结构部位损坏。7和建设单位(或监理单位)工作协调（1）在施工过程中，严格根据经发包方或监理工程师同意施工组织设计进行质量管理，接收发包方或监理工程师检验和验收，并根据监理要求；给予整改。（2）杜绝施工现场各个施工人员不