施工组织设计仓库顾永伟样本

呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8施工组织设计王庆彬顾永伟1.编制说明和编制依据1.1编制说明在内蒙古南璞房地产开发有限责任企业拟建“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8”建筑物工程施工中，我企业将以优质、高效、安全、文明为宗旨，本着对业主、企业高度负责态度，进行合理安排部署，使施工忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好，达成国家验收标准。在施工过程中，我项目部和质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，经过有效对工序、材料、人员进行控制，不仅确保工程质量，而且安全文明施工得到有效保障，经过有效环境保护方法，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工模范工地。本施工组织设计作为指导施工技术性文件，编制时对各流水段工程施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配置、关键技术方法、安全文明施工及降低成本推广新技术等很多原因，尽可能做好充足考虑，突出其科学性、实用性及针对性。1.2编制依据1.2.1业主及招标代理机构提供招标文件、工程设计图纸和招标文件中所提供技术规范和技术标准。1.2.2依据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。1.2.3本企业现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年同类工程施工经验。1.2.4其它相关资料。1.3施工目标1.3.1质量目标：达成合格工程。1.3.2进度目标：确保在要求工期内完成承包任务，并提前5天交工。1.3.3安全生产：预防重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。1.3.4文明施工：达成安全文明工地。2.施工布署2.1施工组织机构鉴于该工程工期、质量全部要求较高。我企业把该工程列为关键工程之一。依据工程特点，根据管理组织机构设置要求，确定关键管理人员岗位，遵照合理分工亲密协作，因事设职和因职选人标准，建立起含有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高工程项目领导班子。配置一套强有力项目领导班子实施项目经理负责制，建立健全项目部组织机构。序号姓名职务职称1王庆彬项目经理一级建造师2韩建才总工高级工程师3周立波商务经理中级经济师4杨春峰项目书记工程师5顾永伟安全主管工程师6孙献伟调度室主任助工7孙晓英资料员初级8董森质检科助工9刘启林技术科助工10李银子测量队长助工11薛红飞物资科长助工12侯薇办公室主任政工师13高超财务科科员①项目经理（实施经理）：对本工程质量、安全、效益、进度、文明施工等全方面负责，全方面推行协议。②施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、工程进度计划组织实施。③质检员：负责本工程质量检验，分项分部工程质量验收。④安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中安全检验。⑤材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。⑥预算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核实。⑦资料员：负责工程技术资料搜集、填写、编制、整理、归档。2.2施工段划分2.2.1本工程施工安排应做到各个工种均衡和连续施工，各工种水平交叉作业，避免窝工现象。2.2.2制订切实可行施工进度计划，严格要求施工质量，一切按优质标准要求，充足发挥我企业综合配套生产体系，以塑造“过程精品”为目标。2.2.3塔吊选型依据施工布署、现场场地条件及周围环境情况等，该工程共部署4台塔吊，东西两侧对称部署2台，南北两侧部署2台。其中1台QTZ4810型塔式起重机，塔高40m，有效臂长40m；其它塔吊均采取QTZ63A（5013），有效臂长60m。3.关键施工方案和施工技术方法3.1工程概况内蒙古南璞房地产开发有限责任企业拟建“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库工程8，地上5层框架结构，关键断面1000*1000，1100*1100mm，主梁断面500*1200,400*1000,400*750mm，楼板为120mm,150mm厚现浇钢筋混凝土板。地上外围护墙为300厚陶粒混凝土砌块墙，内墙为200,300mm厚陶粒混凝土砖块墙。该建筑为丙类2次仓储用房，地上建筑面积为38546m²，合理使用年限50年，防火等级为二级，抗震设防裂度为八度。窗为60系列PA断桥铝合金，单框双玻。3.2施工程序3.2.1先地下后地上。首先完成地下设施，土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，地下基础工程也应以先浅后深程序进行。3.2.2先结构后装饰。施工方案选择要遵照技术优异、工期高速，讲成本讲效益，质量保全优标准，各工种立体穿插作业。3.3施工次序3.3.1基础工程：挖土方→槽底或模板内清理→商品混凝土进场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基础回填土3.3.2主体工程：3.3.3屋面工程：找平层→冷底子油一道→保温层→找坡层→找平层→防水层→涂料保护层3.3.4装饰工程：先外后内，先上后下3.3.5水暖电卫：和其它分部分项工程穿插进行3.4关键施工方法3.4.1施工测量3.4.1.1依据设计图纸和业主定坐标点，在工程现场内引进设置永久性基准桩位，施工期间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线位置，依据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线，土方开挖外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基坑。3.4.1.2竖向采取延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标高控制依据甲方提供水准点，利用水准仪，刚尺逐层测量法控制，建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。3.4.1.3沉降观察在结构工程施工至±0.00时，按要求埋设永久性观察点于建筑物外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至完工后每一百天下沉小于1mm时为止。要求：a、沉降观察要立即，观察结果要可靠，资料要完整。b、仪器固定、人员固定、观察线路固定（包含镜位固定和观察次序固定）。3.4.2土方开挖3.4.2.1土方开挖前，首先要了解地下管道，水线、电缆等地下障碍物情况，依据具体情况协同业主及设计部门，采取必需预防方法，必需时进行合适设计修改以适应施工中碰到实际问题。3.4.2.2基槽土方工程采取机械开挖，开挖时依据土质情况及基础宽度，边坡放坡系数按相关规范确定，基槽两侧按轴线位置订平线板，并在平线板侧面标出轴线号码及高程，建筑物四边轴线用经纬仪引出标高控制点。基槽挖完后应进行钎探；钎探距离每隔1.8m长度进行一次钎探，另如挖时墓穴洞等应和设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更手续，基础全部开挖后，要立即会同技术单位和建设单位质监站共同验收槽底土质情况，并要办理隐蔽工程验收统计。3.4.2.3基础回填土根据相关要求回填，并注意分层回填扎实，每层铺土厚度和压实遍数，应依据土质、压实系数和机具性能确定，采取蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数4-6遍，回填土不得使用杂土及粒径大于30mm土。3.4.3基础工程基础工程(1)桩基施工详见人工挖孔桩施工方案按基槽开挖，砼垫层，钢筋砼独立柱基础，回填土次序进行。砼基底采取砼垫层，砼强度等级为C15，砼应振捣密实。（4）独立柱地梁施工时，把柱轴线位置套上箍筋焊柱到底板筋，方便确保柱位置正确，依据规范及技术交底，钢筋模板砼详见主体施工方案。3.4.4砌筑工程1、砌筑前对砌块浇水湿润，砂浆配合比正确；2、砌筑前检验放线尺寸，轴线长度；3、砌筑砂浆饱满，方法正确；3.4.5模板工程因本工程楼板均为现浇板，现浇量大，为了降低模板拼缝在砼表面留下印迹及降低漏浆现象发生，提升模板适用性和周转率，本工程在现浇板模板上实用竹胶合板大型模板。3.4.5.1模板支撑、锚固，要求有足够强度、刚度和稳定性，预防坍毁或胀模。3.4.5.2模板支设要确保各部位轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板位置（垂直度、标高），检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。3.4.5.3全部模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑。3.4.5.4拆模要待砼强度达成规范要求时进行，模板拆除次序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达成设计强度25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达成设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达成设计强度50%可拆除。3.4.5.5现浇钢筋砼梁扳，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度1/1000-3/1000。3.4.6钢筋工程3.4.6.1材料进入现场后，项目部管理人员检验其规格、型号、数量、标识外观是否缺点，并当场取样到试验室化验其性能，确定其各项性能均符合要求，方可使用。3.4.6.2钢筋进场后，依据钢筋牌号、规格分类堆入在枕木上，严禁随意堆放，加工好钢筋依据使用部位和时间挂牌标识。3.4.6.3钢筋绑扎接头应符合下列要求，搭设长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，直径小于12mm受压I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍，各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度长1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不得超出25%；b、受压区不得超出50%。3.4.6.4绑扎接头中钢筋横向净距部不应小于钢筋直径且不应小于25mm，在绑扎骨架中非焊接搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋间距部应小于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距大于10d，且小于200mm。3.4.6.5每一部位钢筋绑扎均应会同甲方、质检人员、监理单位共同进行隐蔽验收后方可浇筑砼。3.4.7砼工程3.4.7.1采取商品砼，技术责任人要认真签定商品砼采购计划，正确提供使用数量，严格控制商品砼质量，立即索取原材料资料。3.4.7.2工艺步骤：槽底或模板内清理→商品混凝土进场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.4.7.3施工缝留设：柱留设在柱子根部及梁下200mm处，梁扳留设在跨中1/3处。3.4.7.4砼浇筑a、在砼浇筑前必需把模板内杂物清理洁净，对钢筋和预埋件检验并做好隐蔽验收统计，符合要求后方可进行浇筑。b、柱砼浇筑时应用串简以防发生离折现象。砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度为振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀并逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作业半径1.5倍，通常为35cm左右，振捣上层时应插入下层5-10cm，振捣延续至砼表面展现浮浆和不再沉落为止。c、钢筋较密集时，应选级配合适石子，石子最大粒径尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小而钢筋又密集时可用一样标号细石砼浇筑。d、为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采取带刀片振捣棒进行振捣。e、保护层砼要充足振捣密实。f、在预埋件，预埋套管等关键部位应加强振捣以防漏振、振捣不均匀及振捣时间不足等现象发生，从而避免该部分渗水现象。g、浇筑过程中应随时观察模板，支架钢筋及预埋件和插筋等有没有移动，予留孔洞有没有堵塞，当发生变形或堵塞时，应采取方法立即处理。h、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺往返振捣检验混凝土厚度，振捣完成后用长木棒子抹平。i、施工缝处理在施工缝继续浇筑砼时，先浇砼强度不应小于1.2Mpa，应清除松动石子和水泥膜并用水充足湿润和冲洗洁净，且不得积水，浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层和砼配比相同水泥砂浆，砼应仔细振捣密实，是新旧砼紧密结合。j、砼养护浇筑完成12小时左右进行履盖或浇水养护，养护不得小于7天。k、砼试块按规范要求每次浇筑做3组试块，并做好现场养护，其强度必需符合设计要求及施工规范要求。3.4.7.5砼质量要求a、砼强度必需符合设计要求及施工规范要求b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必需符合规范要求，其合格率控制在93%以上。3.4.8屋面工程3.4.8.1屋面找平层：3.4.8.1.1施工准备a、所用材料质量、技术性能必需符合设计要求和施工及验收规范要求。b、机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机3.4.8.1.2作业条件a、找平层施工前，屋面保温层应进行检验验收，并办理验收手续。依据设计要求标高、坡度，找好规矩并弹线（包含天沟、檐沟坡度）。b、施工找平层时应将原表面清理洁净，进行处理，有利于基层于找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。c、依据设计要求标高、坡度，找平规矩并弹线（包含天沟、檐沟坡度）。3.4.8.1.3施工方案a、工艺步骤：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。b、基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。c、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，关键利用基层于找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。d、贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找坡，通常按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度通常为20mm，而且将缝和保湿层连通，分格缝最大间距为6m。e、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺贴，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆通常配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。f、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，通常养护期为7d经干燥后铺设防水层。3.4.8.1.4质量标准：a、原材料及配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范要求。b、屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必需符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。c、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺点。d、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范要求。3.4.8.1.5成品保护a、抹平找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道。b、找平层施工完成，未达成一定强度时不得上人踩踏。c、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时方法封口，预防杂物进入堵塞。3.4.8.1.6质量通病防治a、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合水加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过实踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。b、找平层空鼓、开裂：基层表面清理洁净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工作，注意压实。因为砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求砂料，保温层平整度应严格控制，确保找平层厚度基础一致，加强成品养护，预防表面开裂。3.4.8.2屋面保温层：3.4.8.2.1施工准备a、材料密度、导热系数等技术性能，必需符合设计要求和施工及验收规范要求，应有试验资料。b、板状保温材料：产品应有出厂合格证，依据设计要求选择厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。3.4.8.2.2作业条件：a、铺设保温材料基层（结构层）施工完以后，将顶板面层进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检验验收合格，方可铺设保温材料。b、铺设隔气层屋面应先将表面清扫洁净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺点；隔气层结构做法必需符合设计要求和施工及验收规范要求。c、保温板材料运输、存放应注意保护，预防损坏和受潮。3.4.8.2.3施工方案：a、工艺步骤弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。b、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理洁净。c、弹线找坡：按设计坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。d、隔气层施工：2-4道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。e、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。通常在块状保湿层上用松散料湿作找坡。3.4.8.2.4质量标准：a、保湿材料强度、密度、导热系数和含水率，必需符合设计要求和施工及验收规范要求；材料技术指标应有试验资料。b、板块保湿材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保湿材料上下层应错缝并嵌填密实。3.4.8.2.5成品保护：a、在已铺好保温层上不得施工，应采取必需方法，确保保温层不受损坏。b、保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以确保保温效果。3.4.8.2.6质量通病防治：a、保温层功效不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选择材料应达成技术标准，控制密度、确保保温功效效果。b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，确保均质铺设。c、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。d、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达成规范和质量验评标准，严格验收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工准备1、材料准备a、防水材料：卷材选择SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材（3+4），进场时必需附带有该批产品出厂检验汇报及合格证、准用证等。使用前按批量在监理见证下送检，合格后方可使用。卷材等防水材料按经营部所下计划量，应在使用前提前三天进场。b、水泥进场时必需附带出厂质量证实文件。c、卷材粘结材料：选择专用水泥胶，进场时必需附有出场检验汇报、合格证、准用证等。2、施工队伍配置选择有资质、有多年施工经验专业防水施工队伍，操作人员必需持有上岗证，作业人员不得少于15人。3、作业条件准备a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。b、铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物毛底清除洁净。c、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必需干燥，含水率应小于90%。d、卷材及配套材料必需验收合格，规格、技术性能必需符合设计要求及标准要求。存放易燃材料应避开火源。3.4.8.3.2施工工艺1、卷材防水粘结剂配制：水泥：SBC水泥专用胶=1：0.02（质量比，加入适量水）1千克专用胶粉和10千克水泥拌匀后再加入30千克水，充足搅拌成糊状后再加入剩下40千克水泥，用带叶片电钻充足拌均不得有干水泥团或分层及稠稀不均等现象。2、防水卷材细部附加层粘贴：在拐角处（如阴角小于等于90º，先用水泥砂浆将阴角抹成R=200mm小圆弧角；如阳角小于等于90º则磕去角尖，用砂浆抹成小圆弧），均粘贴附加层，卷材在拐角两边各伸出250mm；3、大面积水平防水卷层用空铺法。铺料南北向，第一层平铺满粘甩出1000mm，第二层，平铺满粘甩出500mm，均和水平卷材搭接100mm，搭接方法为粘接。接缝用热熔法焊接。垂直防水层用满粘法，卷材长向沿上下方向。4、卷材铺贴上、下两层平行错缝即上道防水卷材半幅压在下道卷材接缝处，粘贴时用专用橡胶刮均匀沿搭接方向依次刮平，将卷材内气体及多出粘结剂赶出。并将挤出粘结剂立即刮除，满粘部位不得有漏粘现象。3.4.8.3.3、质量确保方法施工队及项目部配有专门质检员。从原材料进场把关到施工过程严格控制。以确保质量合格。关键控制好以下多个方面：1、各原材料进场必需附有出厂检验汇报、合格证及相关质量证实文件、准用证等。并按批量见证送检，合格后方可使用。2、防水基层、基底必需按要求处理，合格后报验监理认可，办理相关手续后方可进行防水施工。3、粘结剂：严格按百分比配制，并充足拌和均匀，施工队配制时应向项目部管理人员通知，在管理人员监管下配制。4、水平防水卷材接缝，必需焊接牢靠密封，每道缝百分之百检验，有不合之处立即处理至合格，满粘部位不得有漏粘、空鼓等现象，接缝搭接长度必需确保100mm以上。在进行下道工序前经自检合格后报验监理验收。办理相关验收手续后方可进行下序施工。3.4.8.3.4、成品保护方法因为防水层很轻易被破坏，故成品保护很关键。关键做到以下多个保护方法：a、已铺贴好卷材防水层，应采取方法进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应立即做防水层保护层。b、穿过屋面、墙面防水层处管位，施工中和完工后不得损坏变位。c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，确保管、口内通畅。d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完工成品。e、严禁作业人员在作业区吸烟或将火种引入现场。3.4.9外墙保温工程外墙采取SMXT硅酸铝保温浆料外墙外保温系统；外墙保温材料燃烧性能为A级；3.4.9.1施工准备：3.4.9.1．1施工工具和机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。⑵工具：常见抹灰工具及抹灰专用检测工具。3.4.9.1．2施工准备：A、经企业技术责任人、监理工程师审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。B、结构外墙经过工程验收达成标准，方可进行外墙外保温施工。3.4.9.1．3作业条件⑴外墙门窗口安装完成，墙体工程经检验验收合格。⑵在外保温施工前，必需要装好门窗或辅框，预埋件等，并将墙上施工孔洞全部塞密实。⑶结构工程验收完成，质量达成验收标准，外门、窗口安装完成，外墙面雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完成，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。⑷硅酸铝保温材料导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑸硅酸铝保温浆料配合比已经确定，搅拌设备和计量装置已经校核。⑹施工机具已备齐，水、电已接通。⑺外保温施工时风力小于5级；⑻外保温施工温度大于零上5°C;⑼外保温施工时采取吊蓝，以避免洞口修补工作量；3.4.9.2施工工艺：硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺步骤以下：基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层。3.4.9.3施工关键点⑴基层墙面处理：A、基层墙体必需清理洁净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体表面平整度、立面垂直度不得超出5mm。超差部分必需剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。B、现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超出15mm。⑷保温浆料抹完后，应等候晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。⑸以下施工部位应同时拍摄必需图像资料：①保温层附着基层及其表面处理；②墙体热桥部位处理；③耐碱网布铺设；④被封闭保温浆料厚度。（6）成品保护：外保温施工完成后，后续工序和其它正在进行工序应注意对成品进行保护。3.4.9.4．质量标准⑴主控项目1）保温材料品种、规格应符合设计要求和相关标准要求。2）保温材料导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后基层不得有影响墙体热工性能热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺点。⑵通常项目1）进场节能保温材料和构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四面墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布预防开裂和破损方法。6）抹灰表面许可偏差及检验方法见表1.2—2。抹灰表面许可偏差及检验方法表1.2—2项次项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检验2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正3用直角检测尺检验4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验3.4.9.5安全方法（1）遵守安全操作规程，安全生产和文明施工要求。（2）塔吊上料时，应有专员指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。（3）施工用电有专员操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术方法》要求。安装维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成。（4）使用吊篮必需经有资质检测单位到现场对吊篮进行实测检验，检验合格后才准许使用。（5）吊篮操作者必需严格根据操作方法进行操作。（6）吊篮必需使用专用钢丝绳。（7）吊篮内不许可超载。（8）吊篮必需安全装置有效。（9）吊篮安全锁必需是生产厂家专门配套产品。（10）非专业人员不得随意拆装安全锁、葫芦。（11）每次使用前应检验吊篮各连接部位是否可靠。（12）作业中，吊篮内不得超出2人（含2人）。作业人员应配戴安全带，安全带不应系挂在提升钢丝绳上，而是用一根专用绳系安全带。专用绳应系在予埋环上。严禁将几组吊篮连成一个整体（13）进入施工现场应戴好安全帽、高空作业要系安全带。（14）遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必需立即停止作业。3.4.10断桥铝合金门窗安装工程3.4.10.1施工准备A、材料及关键机具：（1）门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。（2）门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。（6）嵌缝材料品种应按设计要求选择。（7）自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。（8）水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用；豆石：准备少许。（9）关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。B、作业条件：（1）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好各工种之间交接手续。（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。（4）检验门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。（5）检验门窗表面色泽是否均匀；是否无裂纹、麻点；气孔无显著擦伤。（6）准备好安装时脚手架及做好安全防护方法。3.4.10.2操作工艺A、工艺步骤：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检验→门窗外观检验→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→清理B、本工艺应采取后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。C、检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处理。D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。E、安装门窗框上铁脚。F、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。G、嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。H、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。I、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.4.10.3质量标准A、确保项目：（1）门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。（2）门窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。（3）门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。B、基础项目：（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（2）门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。C、许可偏差项目，见表8-5。门窗安装许可偏差表8-5项次项目许可偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤mm>mm35用钢卷尺检验2平开窗窗扇和框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检验3平开窗同樘门窗相邻扇横端角宽度差2用拉线和钢板尺检验4门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇和框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检验6门扇对口缝或扇和框之间立横缝留缝限值2～47弹簧门扇门扇和地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检验门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤mm2用1m托线板检验9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>mm3用1m托线板检验10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检验11门窗框标高5用钢板尺检验，和基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检验3.4.10.4成品保护A、窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。C、室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。D、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。F、安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。G、严禁在窗扇上站人。H、门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。3.4.10.5应注意质量问题A、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。B、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。C、门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。D、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。E、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。F、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。G、污染：保护方法不够，清洗不认真。H、五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。3.4.11楼地面工程3.4.11.1地面应铺设在均匀密实基土上，如为填土或土层结构被破坏，应于压实，以免基土沉陷引发地面下沉。3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加强，将其铺成一层，并用机具压（夯）进合适湿润土中，其压进深度大于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等粒径应为40-60mm，不得在冻土上进行压实工作。3.4.11.3淤泥、冻土、耕植土膨胀土和有机含量大于8%土，均不得用作地面下填土。3.4.11.4卫生间、厨房楼地面防水防潮层，其下层表面应平整、洁净、干燥、坚实，不得有起砂现象，防水防潮层和墙、地漏、管道和其它构筑物接合处，均应符合设计要求，施工完成后，需作灌水试验，以确保工程质量。3.4.12装饰工程3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前应清扫墙面，用10%火碱水将顶棚墙面污染刷掉，砼墙面、板顶用水泥浆左甩毛处理。抹灰施工次序为：先是外后室内，先上面后下面，先地面后墙面。抹灰施工工艺为：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底、中层灰抹面层清理抹灰必需分层进行，待上一层灰干以后方可做下一屋。3.4.12.2饰面工程材料规格、花纹图案、固定方法和砂浆品种应符合设计要求。镶贴饰面结构，应含有稳定性和刚度，其表面质量应符合国家现有施工及验收规范要求，饰面工程完工后，应采取防护方法，预防破坏或粘污。3.4.12.3油漆工程：油漆工程等级和材料品种，应符合设计要求，油漆工程基体或基层含水率，砼和抹灰层不得大于8%；油漆工作粘度必需加以控制，使其在涂刷时不流坠；外墙喷涂料，要求色泽一致，表面光洁，确保几何尺寸一致，墙面延窗口水平方向作分格线。3.4.13水平垂直运输机械3.4.13.1本工程采取2套卷扬机龙门架，做为垂直运输关键机具。另打现浇板采取25T轮式起重机械。3.4.13.2后台上料采取手推车、机动翻斗车。3.4.14脚手架工程搭设脚手架必需有足够承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，在多种荷载作用下不发生失稳坍毁及超出许可要求变形倾斜、摇摆和扭曲现象，以确保安全施工。3.4.14.1脚手架搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如有困难条件不能封闭时，应设置必需横向支撑，端部加强设置连墙点，搭设脚手架场地必需分层扎实平整，为避免或降低架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫板。3.4.14.2立杆纵距为1.2m，步距为1.5m，横向水平间距0.9m，脚手架和主体结构必需采取刚性连接，不许可采取柔性连接，连墙杆应和墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超出15度。3.4.14.3脚手架纵向支撑应在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，没15m设置一道，而且在转角或两端必需设置。斜杆和地面夹角宜在45度至60度范围内，纵向支撑应用旋转扣件和立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点小于200mm。纵向支撑钢管接长，宜采取搭接连接，当采取搭接时，搭接长度大于1000mm，并有两只旋转扣件扣牢。3.4.14.4脚手架立杆接头必需采取对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位大于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必需采取对扣件连接，上下相邻两纵向水平杆接头应错开大于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨度内，操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，距墙面距离应视装饰工程而定，脚手板对接铺设时，搭接铺设脚手接头必需在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，不许可有探头板，脚手架操作层必需有180mm高挡脚板和护身栏。3.4.14.5脚手架斜道作为施工人员上下通行用，宽度为1.2m，坡度宜为1∶3，斜道为之字形，拐弯宜设置1.2m宽休息平台，斜道处立杆荷载往往最大，所以斜道立杆必需验算其稳定，若不足时可采取增加钢管立杆方法或局部卸荷方法。3.4.14.6拆除脚手架必需有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除次序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙至地面，严禁高空抛掷。3.4.14.7脚手架应采取防电方法，以防施工用电及雷电所造成损害。3.4.15给水、排水、采暖及消防工程3.4.15.1专业设计概况：（1）生活给水系统：给水由市政给水管网直接供给。给水管道试验压力为0.6Mpa。室内冷水管采取PP-R管,热熔焊接,使用等级1级S5；地下室给水干管采取钢塑复合管，管径小于等于80采取丝扣连接，管径大于80采取卡箍连接；（2）排水系统：室内生活排水管采取U-PVC管，专用胶粘接；出屋面及地下室部分采取机制柔性铸铁管，接口为A型柔性接口；其它采取聚丙烯超级静音排水管，专用胶粘接。（3）采暖系统：经甲方提供，局部房间采取电散热器采暖，其它房间均不采暖。（4）消防系统及灭火器配置：室内消火栓系统管材采取焊接钢管，焊接；室内喷淋管道采取内外热镀锌钢管，管径小于等于80采取丝扣连接，管径大于80采取卡箍连接。（5）室内雨水管道采取镀锌钢管，卡箍连接；（6）卫生间风管采取硬聚氯乙烯风管，板材厚度为3mm，法兰连接。仓库通风管道采取镀锌铁皮风管，风管为镀锌钢板制作；3.4.15.2施工准备及施工布署(1)施工设备及工机具计划以下表所表示序号名称单位数量备注1手推车辆62交流电焊机台33台钳台214台钻台35电锤把146冲击钻把217电动套丝器台148气割套39电动试压泵台810手动试压泵台311砂轮切割机台712管钳把7013活扳手把1414手锤把3515钳子把1416螺丝刀把35(2)质量控制方法A、为确保工程质量内在联络和其运行效果，要遵照“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”基础标准。B、项目质量管理方法●项目设置质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。●施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参与图纸会审和交底工作，项目对施工队做总施工方案和施工进度和特殊工艺质量要求技术交底，由三方技术责任人签字生效。●项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料采购，购材料等必需确保质量，还应备有产品合格证。●技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。●对施工每道工序，相关人员进行自检，认真填好统计，并交项目业技术人员进行复检，检验合格签字后方可进行下道工序。●按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责处理、工程发生变更，由技术人员向项目技术责任人汇报，不得随意变更，不然后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组处理。(3)材料要求A、建筑给水、排水及采暖工程所使用关键材料、成品半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确定。B、全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。C、关键器具和设备必需有完整安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。D、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中，DN50及以上全数送检，DN50以下每10个送1个，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。E、排水PVC-U管、给水PPR管材，进场各规格型号全数送检，取样数量：1.5m3根/组；3.4.15.3关键施工工艺及技术要求质量控制（1）施工工艺步骤：防腐处理防腐处理管道预制加工预留空洞埋件卡架安装套管安装安装准备管道安装填堵空洞水压试验闭水试验通球、系统冲洗、消毒通球试验调试完工验收（2）预留孔洞及套管安装●工艺步骤：制作模具→放线标识→安装模具→防腐→复核检验●在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专员按设计图纸将管道设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专员配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。●套管安装：依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在合适部位焊好架铁，管道安装时，把预制好套管穿好，穿楼板套管在套管和管子之间空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端和楼板面平。●质量标准：预留孔洞位置要符合设计及施工规范要求，预留孔、预留管中心线位移许可偏差值为3mm，预留洞中心线位移为5mm，其截面内部尺寸为+5、-5mm。（3）管道安装1）排水管道安装eq\o\ac(○,1)排水干管支架安装：安装支架前，按设计标高计算出两端管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工水平线上下量出需要高度，按间距画出托架位置标识。用电锤钻洞，膨胀螺栓固定。铸铁排水干管防晃支架最大间距公称直径(mm)100150200支架最大间距(m)防晃支架33.56吊架1.51.5eq\o\ac(○,2)排水立管、分户支管支吊架安装：安装支、吊架前，先测量出管道中心线距墙尺寸，然后，在按规范要求测量出支吊架位置，两个测量点就是该支吊架坐标位置，确定支吊架坐标位置后，用冲击钻打孔，先固定吊架底座，在按设计和规范要求，计算出支吊架处管道标高，再进行支吊杆安装。立管卡架安装前，在建筑物最高点，测量出管道中心线，在按设计要求量出立管管卡高度，两个测量点就是该立管卡架坐标位置，确定立管卡位置后用冲击钻打孔安装。立管管卡高度层高小于5m每层安装一个立管卡，大于4m小于5m安装两个立管卡，立管卡距地高度为1.5m～1.8m之间，每个房间立管卡高度必需一致。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60eq\o\ac(○,3)柔性排水铸铁管道安装：(1)安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。(2)将预制好管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口连接，W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈二分之一套在下部管道上端，再将上部管道末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。(3)立管插入承口后，下面人把立管检验口及支管甩口方向找正，立管检验口朝向应该便于维修操作，上面人把立管临时固定在支架上，然后一边打麻一边吊直，最终捻灰并复查立管垂直度。(4)立管安装完成后，应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。室内排水铸铁管管道安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯254立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检验全长（5m以上）≯15生活污水铸铁管道坡度页次管径（mm）标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085eq\o\ac(○,4)排水UPVC管道安装：先检验管材、管件，内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度小于1％，承口应有翘度，并和插口配套，再依据图纸要求并依据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入试验，不得全部插入。应为承口3／4深度。试插合格后用棉布将承插口擦洁净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超出1／4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多出粘接剂擦拭洁净（注意甩口方向）。预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后粘接。管道穿越楼板处应加PVC—U止水环，每层立管三通汇合处下加伸缩节，并在楼板下安装阻火圈。eq\o\ac(○,5)伸缩节安装：A、安装伸缩节时，应先测量伸缩节承口深度，在所连接管道上画出印记，并预留伸缩量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm），在印记处粘好控制块，再将管道插入伸缩节，直到控制块为止将伸缩节索母索紧即可。待管道安装完成洞口封堵后，再将控制块去掉。B、水平管道直线距离超出两米应设置伸缩节。eq\o\ac(○,6)、地漏安装：依据已确定安装位置及标高，把地漏安装在已留好孔洞中，地漏篦子应水平，地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计规范，地漏低于安装处排水表面5mm。室内排水塑料管管道安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验2标高±153横管纵横方向弯曲塑料管每1m≯1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检验全长（5m以上）≯15生活污水塑料管道坡度页次管径（mm）标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160742）、给水、热水管道安装：A、钢塑复合管安装：安装时先按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置草图，再依据结构实际尺寸量出每段管子正确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按实际测得尺寸预制加工，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻（或聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧丝扣外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除外露填料，将镀锌层破损处刷防锈漆，全部管口加好临时丝堵，进行主干管打压，合格后再安装立管。安装时按预制时编号分次序安装并对好调直调直时印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞砼凝固后进行支管安装，将预制好支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装），安好后核定不一样卫生器具甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处套管固定好配合土建堵好。最终，将全部甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。B．PP—R管热熔连接：将热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必需使端面垂直于管轴线。管材切断通常使用专用切割机，必需时可采取锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接端面必需清洁、干燥无油。用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。熔热弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材直线方向上,用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足上表要求（也可按热熔工具生产厂家要求）。达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套加热头上同时取下，快速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。在上表所要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：eq\o\ac(○,1).在整个熔接区周围，必需有均匀围绕熔接圈。eq\o\ac(○,2).熔接过程中，管子和管件平行移动。eq\o\ac(○,3).全部熔接连接部位必需完全冷却。正常情况下要求最终一个熔接过程结束，1小时后才能进行压力试验。eq\o\ac(○,4).对熔接管工必需经过培训。eq\o\ac(○,5).严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。eq\o\ac(○,6).管子和管件必需应用有吸附能力、没有纤维含乙醇基清洗剂，比如酒精（浓度至94％无油脂）进行根本清洗。eq\o\ac(○,7).管道支架严格根据规范要求施工。3.4.15.4管道及设备试验：（一）强度试验总标准：对于承压管道、设备、阀门、新风机组，安装前应有强度试验统计。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。eq\o\ac(○,1).要填写试验管路、设备及阀类等类别、规格、材质，并注明项目部位。eq\o\ac(○,2).写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。eq\o\ac(○,3).写明试验中检验渗漏情况、位置及返修情况、结果。eq\o\ac(○,4).注明试验日期，并签字齐全。A、进场阀门强度和严密性试验：依据GB50242—第3.2.5条及3.2.4条要求。各专业系统主控阀门和设备前后阀门水压试验。数量及要求为：100％逐一进行编号，试压，填写试验单，并做好标识及存放，安装时对号入座。试压标准：压力为该阀门额定工作压力1.5倍，时间为DN≤5015s，DN65～DN20060s，DN250～DN400180s，试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。其它阀门水压试验标准同上，但试验数量按规范要求为：按不一样进场日期、批号、不一样厂家、不一样规格型号进行分类。每类分别抽10％，但不少于1个进行试压，合格后分别填写试压统计单。10％中有不合格，再抽20％（含第一次共30％）进行试压后，假如出现不合格全部退货。B、给水系统试压：管道安装完成后做静水压力试验，给水塑料管道系统试验压力为0.6Mpa。在试验压力下稳压1h,压力降小于0.05Mpa，然后在0.345Mpa状态下稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检验各连接处不渗不漏为合格。C、消防系统：a、消火栓系统试验压力为1.4Mpa,在试验压力下10min内压力降小于0.02Mpa,降至工作压力后检验连接处不渗不漏;b、自动喷淋系统管道试验压力为1.4Mpa,保持2小时无显著渗漏。试验压力表应在系统最低部位，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降为合格；（二）.灌水试验a、排水管道灌水试验要求：管道灌满水后15min（其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度），水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗；（三）.室内排水管通球试验本工程按不一样管径对横干管和立管做100％通球试验，由立管上部投放试球，经立管、主干管顺利流出为合格。试球直径直径以下表管径（mm）1501007550胶球直径（mm）100705032（四）.管道冲洗试验eq\o\ac(○,1).管道冲洗试验应按给水系统、采暖系统、排水系统，分别填写统计单。eq\o\ac(○,2).管道冲洗水流速和流量要求A.给水管道内流速1.5m/s，为满足流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。B.达标标准：冲洗至各出水口水色透明度和进水口水色透明度目测一致为合格。（五）.通水试验和满水试验要求做通水试验有室内给水系统、室内排水系统。试验要求：eq\o\ac(○,1).室内给水系统：应按要求同时开放最大数量配水点，观察是否全部达至额定流量。卫生器具100％均应做满水排泄试验，检验通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。eq\o\ac(○,2).应系统1／3配水点同时开放进行试验。3.4.15.5管道及设备防腐eq\o\ac(○,1).已做好防腐层管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。eq\o\ac(○,2).刷油前先清理好周围环境，预防扬尘，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。eq\o\ac(○,3).刷好漆管道、设备，漆层在干燥过程中应预防冻结、撞击和温差猛烈改变。eq\o\ac(○,4)涂刷应均匀一致，不得漏刷，防腐层应附着良好无流淌。3.4.15.6管道及设备保温、防腐：eq\o\ac(○,1).保温时必需不再有下道工序损坏保温层前提下方可进行。eq\o\ac(○,2).管道，设备水压试验合格后，且防腐已完并有隐检统计方可保温（注：不能颠倒工序）。eq\o\ac(○,3).保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。eq\o\ac(○,4).如有特殊情况，需拆下保温层以后，要立即原样保温、修复；eq\o\ac(○,5)地沟内及报警阀前全部管道做电伴热保温；eq\o\ac(○,6)焊接钢管、无缝钢管管件、支管容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道；明设镀锌钢管及衬塑复合钢管刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；eq\o\ac(○,7)管道、管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必需清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业；⑧埋设和暗设排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道；3.4.15.7、成品保护1．储运过程中成品保护(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触。(2)管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源不得小于1m。(3)管材应水平堆放在意整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。2．施工过程中成品保护(1)当施工中其它系统采取金属管道时，PP-R管道应部署在金属管道内侧。(2)施工过程中立即封堵好各个预留口。(3)安装完成管道应采取保护方法，严禁蹬踏、吊挂重物。(4)直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。(5)明火或临时热源距离安装完成管道不得小于1m。3.4.15.8应注意质量问题1．管材和管件必需确保是同一厂家生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热(电)熔质量。2．必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损。3.4.16安全、消防确保方法1、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故。2、全方面落实、实施《中国安全生产法》，确保人民生命财产安全。3、落实、实施消防法规和公安部相关《机关、团体、企业、机关消防安全管理要求》，加强预防和降低火灾，推行消防安全职责。4、严格实施《呼和浩特市建筑工程安全操作规程》，消除和控制劳动过程中不安全行为，预防和杜绝死亡事故确保作业人员安全。5、建立以项目经理为组长现场专职安全员及专业工长，施工班组长现场安全领导小组，负责施工现场文明生产管理、监督及协调工作。6、由项目班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持制订安全制度，增强职员安全意识。7、由工长搞好施工安全方法制订，落实和交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。8、现场安全领导小组定时（每期一次）组织安全文明生产检验，发生问题立即整改，上级主管部门将定时或不定时组织对该工程安全文明生产工作进行检验，帮助领导抓好现场安全文明生产管理。9、使用电气焊要开具用火证实。不许可用带油活扳手开氧气瓶嘴，不许可从高处向下扔氧气、乙炔瓶。氧气瓶不要暴晒：乙炔瓶和氧气瓶距离10m，氧气瓶和乙炔瓶严格根据规范。10、施工现场应作好材料、设备进场计划，配合土建作好平面管理，确保施工道路通畅。管道、设备试压要有排水方法。11、落实安全文明生产奖罚制度。3.4.17电气安装工程3.4.17.1硬质材料（PVC）管敷设a、pvc塑料要择优选择，其材质均应含有耐热、耐冲击、硬性好、韧性强，并符合防火规范要求。b、塑料管配线应使用配套塑料盒，不得用钢盒。c、直径在25mm及以下塑料管（pvc管），可直接冷煨法，煨制时必需插入弯簧，25mm以上用pvc专用弯管器或热煨法，管子弯曲处应无显著折皱、凹扁现象，弯曲半径，暗配≥6D，明配管子只有一个弯时≥4D，两个以上弯时≥6D，弯扁度≤0.1D。d、pvc管敷设时，管路较长，超出下列情况时，能够加装接线盒，直管道30m，有一个弯15m，3个弯时8m如无法加盒时，应将管径加大一级配置。e、pvc管连接需涂pvc专用粘合剂，插入管箍应到位，进入箱盒内管口应加端接头和内锁母，并拧紧，不得松动。f、明配管应横平竖直，固定点合理均匀，直管1.5m一个固定点弯曲处0.5m，暗配管应和钢筋和楼板固定牢靠。g、塑料管（pvc）管在砼抹灰层中，应有15mm保护层，管子不得外露，在现浇砼中塑料管（pvc）管，浇灌时电气工作人员要做好半成品保护、看护工作，并在浇灌前需经部分检验人员进行隐蔽检验合格后，方可进行。3.4.17.2钢管敷设a、镀锌钢管切割严禁使用气割，应使用切割机进行，将切管口处毛刺除掉，一面在穿线时将导线划破。b、配电线路使用钢管（电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，除配置在砼内管还应做防腐、防锈处理，并有产品合格证。c、钢管连接明配为丝连接并焊跨接地线，暗配可用丝连或套管连接，套管长度为连接管直径1.5-3倍，两个连接管口应插入套管中心，并做到周围满焊，灯具及盒子外管和管连接应用大于φ6圆钢焊接，焊接长度不少于15mm，一户和管线系统应连接一体，可靠接地。d、钢管弯曲半径大于6倍管外径，弯曲度小于管外径1/10。e、灯位确定应按设计，正确无误。f、现浇砼内盒子拆膜后应清掏洁净。3.4.17.3管内穿线工程a、穿管导线颜色应加以区分，通常讲黑色做零线，黄绿双间色为接地线（即PE线）其它线可自定。b、导线接头为尼龙接线帽压接，接线口应正确。c、导线在盒内预留长度为150mm，配电箱内预制长度是箱体周长1/2，出户线预留长度为1.5m。公用导线在分支处，能够不剪断面直接穿过。d、同一交流回路导线必需穿于同一管内，不一样回路，不一样电压交流和直流导线，不得穿于同一管内，同类照明多个回路，可穿入同一管中，但导线总数不得大于8根。3.4.17.4灯具、开关、插座安装工程a、灯具、开关、插座应按设计选定，而且配件齐全，无机械伤损、变形、破裂现象，并有产品合格证。b、灯具、吊线盒安装必需加装塑料（木）台，且无劈裂，涂色均匀，灯具、吊线盒应装于塑料（木）台中心，严禁使用一颗螺丝锚固。c、灯具安装接线要正确，并留有足够维修量，导线和端子，压接更紧密、牢靠，不得有虚接现象。d、螺口灯头，舌头接相线，螺纹接零线，在灯头和吊线盒内挽好保险扣，线不得破损。e、全部预埋盒子安件前应清掏洁净，压接正确，横装插座，面对插座右极接相线，左接零。竖装插座，面对插座，上级接相线，下接零。开关控制相线，闭启灵活，接点接触可靠，不许可使用一颗螺丝固定面板，全部开关、插座应紧贴墙面，安装平正，同一场所开关方向一致，高差小于2mm。f、在穿线、灯具、开关、插座安装时，做好对土建地面墙等成品保护。3.4.17.5、配电箱安装：要求接线要牢靠，接触良好，配线整齐美观，接完后要进行校检。配电箱安装工序为：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行。3.4.17.6、弱电系统安装：有线电视盒，线箱要按施工图选定位置，现场定为划线，安装时要注意和强电分开，尽可能降低和强电交接。3.4.17.7桥架安装（1）施工准备a、关键施工机具：电锤、水平仪、切割机、电焊机、多种型号扳手、开孔器、尺、漆刷等。b、作业条件：桥架安装宜在土建主体墙面粉饰完成后，吊顶未施工前进行。（2）施工次序：弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接地表面损坏处防腐刷漆电缆敷设桥架盖板安装（3）施工方法a、桥架连接应采取专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必需在外。桥架安装要排列整齐，横平竖直，电缆桥架转弯处弯曲半径大于桥架内电缆最小许可弯曲半径。b、桥架接地跨接线采取截面大于4平方毫米铜编织带。c、盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接，丁字连接正确严实，线槽内外无污染。e、桥架安装完成后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。4.施工总平面部署和管理及临时用地表4.1施工临时用水4.1.1水源利用业主提供现场已经有水源。4.1.2本工程现场用水关键为浇砖、养护砼、生产水泥砂浆、搅拌砼、消防用水等，给水采取环网部署，以供各处用水，临时用水平面部署详见总平面图。4.1.3依据业主提供水源管径我方依据现场实际情况设置现场施工用水管路。4.2施工临时用电4.2.1负荷计算：依据以往现场设计经验和本工程关键设备用量，J用以下公式简单估算。P=1.1(K₁P₁÷COS+K₂P₂+K₃P₃+K₄P₄)其中电动机额定动率：P₁=169.9KW（详见机械配置表）电焊机额定功率：P₂=41KVA室内照明容量：P₃=10KW室外照明容量：P₄=15KW取COS电动机平均功率因数COS=0.85K₁=0.6K₂=0.65K₃=1.0K₄=0.8则P=1.1(169.9×0.6÷0.85+0.65×41+1.0×10+0.8×15)=175.54KvA4.2.2施工现场接地装置4.2.2.1本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处搭设人工接地极，人工接地极用40×40×4角钢入地下，埋深大于0.7m，要求接地电阻小于10欧。4.2.2.2全部配电箱外壳和施工机具金属外壳全部应和PE线连接。4.2.2.3安全用电方法a、确保正确可靠接地接零；b、确保一机、一闸、一漏电、一箱；c、电气设备采购、安装、防护、使用、操作和维护必需符合JGJ46---88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。4.2.3施工现场临时用电安全技术方法4.2.3.1本施工现场全部用电设备及供电线路全部采取TN—S接零保护系统。4.2.3.2施工现场总配电箱必需做反复接地，接地体单独设置，接地电阻值≤10Ώ。反复接地体必需采取镀锌角钢，严禁使用螺纹钢。反复接地采取16平方毫米黄绿双色多股铜线。4.2.3.3本配电箱安装，根据施工用电平面图部署中位置进行一、二及配电箱安装，配电箱安装前，先制铁支架。配电箱距地面高度均为1.3米。4.2.3.4总配电箱防护棚，必需符合和配电箱安全操作距离，即应有足够二人同时工作空间，防护棚顶部应设防雨层和防砸保护方法。4.2.3.5挖电缆沟，依据施工用电平面部署图中线路走向进行施工，挖沟前先用白灰放成直线后再挖。电缆沟深为0.6米，宽度为0.3米。电缆沟穿越施工道路时，必需穿钢管。4.2.3.6电缆敷设：本工地供电线路从总配电箱到分配电箱全部采取三相五芯电缆。敷设方法均采取埋地，敷设前遥测绝缘电阻，阻止合格后检验外观是否有破裂处，没有问题才能埋设电缆。4.2.3.7电缆敷设前选择沟内铺垫不少于100毫米厚细砂，在将电缆放入沟中，电缆两端必需留有5米余量，最终将原细土回填。在电缆沟地上面两端和转角处做电缆走向标桩。4.2.3.8压接线：各个配电箱内及线路连接处，必需采取匹配线鼻子压接涮锡。所用螺栓、螺母、垫片等必需采取镀锌件，不得使用黑铁件，压接必需牢靠可靠，并做好绝缘处理。各个配电箱下端进出线，必需用电缆卡整齐排列固定在闸箱架上，闸架上必需做保护接零。4.2.3.9各个二级配电箱内每块闸上，必需