吊装专项综合标准施工专业方案

钢屋架吊装专题施工方案百威英博（唐山）啤酒二期扩建工程糖化间钢结构，采取25T汽吊吊装。依据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术责任人、安全员及施工员研究确定吊装方案以下：工程概况百威英博（唐山）啤酒二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为514㎡，本建筑结构形式为轻型钢结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8度，结构设计安全使用年限为50年。企业经项目经理、技术责任人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。二、工程特点工期紧：依据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧，所以应和土建合理安排，以确保工程准期完工。施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件部署必需合理就近堆放，尽可能降低材料二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提升工效。三、关键编制依据1.依据业主提供设计要求、图纸。2.浙江大东吴建设集团相关文件。3.企业采取（依据）国家行业相关技术和验收标准规范《建设工程施工现场管理要求》《建设工程质量管理措施》《建设工程质量监督管理要求》《建设安全生产监督管理要求》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）完工验收措施》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢结构设计规范》GB50017-《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-91《屋面工程质量验收》规范GB50207-《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88四、施工现场平面部署钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并确保起重机行走路线通畅。合理部署施工现场构件起吊，拼装步骤。前期作业前期作业施工钢构件材料准备吊装机具验收合格基础和支承面验收合格施工条件构件验收合格 组拼装合格吊装临时固定校正固定安装次序柱梁屋架支撑验收验收测量统计吊装统计吊装工艺步骤：场地三通一平构件进场吊机进场钢构件组装拼装绑扎起吊安装就位紧固循环吊机选择计算：吴兴区社会经济发展结果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为1.8T，最高高度为8.5米，经项目经理、技术责任人、安全员及施工员1.吊机性能参数本工程采取QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为1.8T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高，而且又安全，故我们决定选择用QY25C液压汽车起重机。吊车起重能力和工程实力要求计算起重量确保安全，吊机起重量必需大于吊装件最大重量，包含索具和临时加固材料重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量T＝5.5，吊装最重构件重量T1＝1.27T+0.29T＝1.56T，索具和加固材料重量T2＝0.1T，满足T＞T1+T2。起吊高度吊机起重高度，必需满足所需安装件最高构件吊装高度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安装高度间隙H2＝0.6M，构件高度尺寸H3＝1.4M，索具高度H4＝1.5M，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M，实际起吊高度为H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足H＞H0。吊装详图见附表（二）钢梁起吊示意图。回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能和重臂相碰，依据吊装最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。钢索、卸扣合理选择钢索：首先计算吊点钢丝绳受力T1和T2夹角为120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采取6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳，直径为16mm，抗拉强度为185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为18300kg，因为本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受二分之一拉力，满足要求。卸扣：采取通常起重卸扣中M20.6级D形卸扣，许可起重量为2.5t。吊装前准备工作：施工前基础验收及处理：吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓许可偏差(表1)项次项目许可偏差1支承面：⑴标高无吊车梁柱基⑵水平度无吊车梁柱基±3.0mm1/7502支承表面：⑴标高⑵不水平度±1.5mm1/15003地脚螺栓位置(任意截取)⑴在支座范围内⑵在支座范围外±5.0mm±10.mm4地脚螺栓伸出支承面长度±20.0mm5地脚螺栓螺纹长度只许可加长注：基础砼强度须达成设计要求80%2施工准备依据工程需要，全部安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程节点，有疑难问题必需在施工前处理同。安装前准备：先将锚栓清理洁净，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装基准线。起吊前应检验索具、卸扣、缆风绳是否安全牢靠，用电线路，设备是否正常。多种隶属配件是否提供到位。吊装安装总体布署准备结束后，待基础预埋件检验合格后，对钢构柱子进行吊装。吊装前首先检验编号、外观、质量、几何尺寸等，确定无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。梁安装关键质量要求项目许可偏差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm焊缝2级3.钢结构安装整体要求项目许可偏差整体钢结构定位轴线±3mm柱定位轴线±1mm底层柱底轴线对定位轴线偏差3mm底层柱基准点标高±2mm柱上下连接错口3mm单节柱垂直度10mm同一层各柱顶高差5mm同一梁二端高差10mm主体结构整体垂直度40mm总高度±30mm吊装注意事项在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并尤其注意以下事项：1.找准吊点2.捆绑合理3.起吊平稳起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具变形情况起吊信号统一，联络清楚，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗钢梁吊装钢梁构件地运到现场，先应拼装，钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板，钢梁翻身就位后坱要进行数次试吊并立即重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计设计位置，再由人工在地面拦动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁扎位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁增加四根临时固定揽风绳，每榀后大梁则用屋面檩条及连接系梁加以临时固定，在固定同时，用吊锤检验其垂直度，使其符合要求。钢梁检验时还须对钢柱进行复核，采取葫芦拉钢丝绳进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架在同一中心线上。钢梁吊点设置在梁边坡中合缝板处，并在此处用文武木垫护，预防损坏钢梁和预防钢索打滑。吊装时吊机停放在横向轴线6处，吊机吊臂约24米。主臂夹角为62度，起重量为3400kg。吊装时预防钢屋架整体侧锭，每一榀钢屋架吊装校正完成后，其中一道用缆风绳从梁顶端以60度角拉向1轴处，缆风绳地面处固定用1500mm长，直径150mm钢管斜打入地面以下1000mm左右，另一道我绳和另一道错开1000mm，固定在轴钢柱底部。钢架侧向稳定安装次序：梁—系杆—支撑—檩条使两榀钢架连成整体，形成稳定空间体系，再向两端延伸。结构吊装工程质量确保体系：项目技术责任人：施工班组长：安全方法：安全责任人：班组组员：吊起操作指挥人：绑扎检验人：安全技术方法单位工程施工责任人应对工程高处作业安全技术负责，并建立对应负责制。施工前，应进行安全技术培训及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理，危及人身安全时，必需停业作业。柱、梁等构件吊装所需直梯及其它登高用拉件，应在构件旗图或说明内做出要求，登高用具在结结构上，必需牢靠可靠。④钢结构吊装，构件应尽可能地面组装，并搭设进行临时。电焊、高强度螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时安全方法，也应考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需安全设施。⑤吊装作业场所要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行地次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好。以确保构件和连接绳索不到磨损，构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩构件，构件在高空稳定前不准上人。⑥吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做到“五不吊”手势指挥不清不吊重量不明不吊超负荷不吊视线不明不吊绑不牢或中心不明不吊2.人生安全保障方法①高空作业人员应符合高空施工体质要求，定时检验身体。②高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易落下位置，全部手动工具应穿上绳子套在安全带上，预防失落伤及她人。③高空作业人员严禁作业并作业，严禁酒后作业。3.安全教育为了使广大职员从思想上重视安全生产，从技术上知道安全操作，使每一个职员树立“安全第一”思想，避免或降低工伤等事故，必需加强安全生产宣传教育，特殊工程安全教育工作。新人安全教育工作凡新进职员和实习、代培、临时工人员，必需经过三级安全教育，方可参与施工。企业级教育，由安全处负责，介绍安全法规，企业安全生产现实状况，及历年来经验教训，安全生产规章制度，安全技术基础知识。部门级教育，由部门经理，项目经理负责，介绍本车工程，部门生产工作特点，管理规则，相关危险处所，要害部位，关键主设备分布，和正确使用劳动防护用具。班组级教育，由班组长或施工员生产调度负责，介绍本工种安全操作规程，岗位职责，设备、工具性能，安全要求，维修保养要求，介绍预防事故方法方法，班组生产特点及危险部位。三级安全教育完成后，方能发放劳动用具和参与生产。特殊工种人员安全教育凡从事电气、焊接、起重、高空作业等，必需经过专门安全技术训练，并经考试合格取得设备操作证后，方可独立操作。特殊工种工人取得操作证后，安全处组织定时培训和考评。各部门、工地应依据本单位特殊工种工人实际情况，随时抽查安全操作规程实施情况，发觉微弱步骤，立即进行教育。调换工种人员安全教育经行政处同意调换工种人员企业内调动而不改变工种人员，可不进行企业能安全教育，但班组应对其进行安全教育。临时外援人员，由组织单位进行现场安全教育。工伤人员伤愈后复工教育安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式，有计划开展安全生产宣传活动。各处室、工地应依据本单位安全施工情况，开展多咱形式安全生产宣传活动，大力表彰好人好事。4.安全检验为了立即发觉事故隐患，堵塞漏洞，防患未燃，把工伤事故发生率降低是程度，降低无须要损失，确保职员安全，保障生产顺利进行，必需开展定时，常常性安全生产检验工作，以确保安全生产。常常性安全生产检验职员在班前、班中、班后，应常常地进行安全检验劳动保护用具空载是否合理，设备工具是否良好，工作方法是否违反安全操作规程，周围环境是否安全卫生。班组长应对所属范围内安全情况进行安全检验制度，检验设备、工具、场地文明生产，劳动纪律，防护装置和原材料或半成品堆放情况，发觉隐患，立即调整，班组处理不了，立即上报工地，部门。各部门，工种等管理安全生产领导，每七天进行一次全方面性检验，并将相关检验整改情况报安全处。各部门每个月进行一次全方面安全检验，项目部派专员检验或委托检验各工地。安全处于日常督查基础上，于每个月进行一次关键检验，抓住重大事故隐患，制订整改计划，并将检验整改列为考评内容之一。定时安全生产检验，由安全处负责梅雨季节前，关键检验风扇、手持电动工具，和多种电器部件，不合格应立即整改或严禁使用，以预防触电事故发生。入夏前，相关部门进行防暑降温工作检验。入冬前，组织相关部门进行防火、防寒、防爆等检验，门窗玻璃、管道保暖、易燃设备有否采取防护方法等。起重机械每十二个月到少进行一次大检验，起重索具，吊具等操作者每十二个月进行检验，使用单位每季要进行一次大检验，安全处每六个月相关部门进行一次全方面技术培训判定。电气设置、电焊气割设备，使用单位每个月进行一次检验，安全处每六个月检验一次。车辆按国家标准检验和判定，由上级政府主管检验。落实整改各部门检验门检验发觉事故隐患，应做到小问题立即改，大问题定时改，维问题计划改，并把整改情况报安全处。安全处应有计划，相关键对整改项目进行复查验收，督促不合格项目标整改直到消除隐患。事故管理为了立即了解和掌握职员伤亡情况，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，搞好估计工作，采取防范方法，预防事故反复发生，确保安全生产，各部门必需严格实施工伤汇报处理制度。发生工伤事故，使之丧失劳动能力满十个工作日医药费在500元以上者，全部应上报行政部作为安全指标考评条件。估计在三十个工作日以上工作事故8小时内上报，在48小时内上报事故调查汇报，重伤事故在2小时内上报，重大事故隐患立即上报，调查事故汇报在14小时内上报。发生重伤事故，施工现场安全员及管理人员，必需即时抢救处理，并以最快时间送到医疗机构进行抢救和向上级部门上报。由安全员及管理人员个人渎职，延误抢救时间，所造成人员伤亡等，付重大责任，企业将追究责任并进行处理。对事故全部应按“三不放过”标准处理。召开事故分析会或进行事故调查，先是搞清原因，明确责任，预防事故反复发生手段，对每一起发生事故，车间、部门、工地应立即召开现场会，使广大职员受到教育。凡发生负伤人员或最先发觉全部应立即汇报部门领导，除尽力抢救外，必需按要求快速上报，并妥善保护现场，待相关部门检验并同意后，方可恢复生产，对有意破坏事故现场者，必需严厉处理。对每件重大未成事故，车间，部门，工地全部必需进行认真调查，严厉处理，采取方法，预防事故反复发生。凡属领导干部对安全生产思想麻痹，严重渎职，官僚主义，违章指挥，或职员不遵守劳动纪律，违反安全技术操作规程，或安全员监督不力，以致辞造成重大伤亡事故，必需追究责任，严厉处理，对有意破坏，制造事故者要果断处理。凡发生事故，抢救至诊疗阶段事宜全部有事故单位负责，加强事故单位人员安全意识，事故调查、分析、责任处理，提出预防及当事人处理由安全保卫处负责，事故单