管道检测维修

一、排水管道检测设备

（1）QV潜望镜

管道潜望镜（适用范围DN150mm〜2000mm）是一种极其实用、操作方便、

功能完善的管道快速检测设备。在检测过程中，采用无线的方式将视频信号、缺

陷位置信号传输到手持式控制平板终端上，用于容器罐体内部检查，市政排水管

道快速勘察，隧道涵洞内部空间检测，槽罐车内部检测等。

（2）CCTV爬行器

管道检测机器人（适用管径DN300mm〜2000mm）主要是由摄像头、爬行

器本体、线缆卷盘、智能控制终端显示器和计算机软件控制系统等组成，采用工

业级高分辨彩色摄像单元，连续、实时记录管道内部的实际情况，根据摄像系统

拍摄的录像资料，对管道内部存在的问题进行缺陷性质对判断分析，为下一步的

养护、疏通、修复提供可靠对技术依据。

（3）全地形管道机器人

全地形管道机器人由螺旋式推进爬行器、电缆盘和显控终端三部分组成，适

用于DN600mm以上淤积及较高水位或半水环境，水位要大于200mm以上，带

数字声纳检测水位需大于300mm；等常规CCTV检测机器人无法检测的环境，

可用于市政排水管道、箱涵、暗渠、河道等检测。

（4）管道内窥镜

管道内窥镜（适用范围DN40mm~600mm）包含纤维硬质推杆线缆、线架、

高清摄像头、控制器组成，适用管径为DN40mm〜600mm的市政管道、居民住

宅、商业建筑、汽车发动机、汽缸、燃料管、引擎、消声器、输送系统、差速器、

水箱、油箱、齿轮箱的磨损、积炭、堵塞等室内管道的检测。

二、非开挖管道修复技术

2.1点状原位固化法

2.1.1局部树脂固化点状修复技术

局部树脂固化采用聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂，可使用含钻化合物或

有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。该

材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。

其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合

反应，诱导时间可通过配比进行调整。该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及

污水对其性能均无影响。

表2.1-1性能指标

序号项目指标

1密度（g/cm?）1.15-1.19

2粘度（Pa•s）1〜

3环氧当量（g/mol）291〜525

4诱导固化时间（min）30~120

2.1.2局部施工工艺流程及操作要求

（1）施工工艺流程

1）将毡筒用适合的树脂浸透；

2）将上述毡筒缠绕于可膨胀的气囊上，在CCTV引导下到达许修复的地点；

3）向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树

脂固化；

4）气囊泄压缩小并拉出管道;

5）最后进行CCTV检视，进行施工质量检测。

6）排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从

缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。

因此，局部树脂固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且CCTV确认干净。

（2）工艺操作要求

1）树脂和辅料的配比2:1应合理。

2）毡筒应在真空条件下预浸树脂，树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚

度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连

接部位的可能性，还应增加5〜10%的余量。

3）毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。

4）充气、放气应缓慢均匀。

5）树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar（即0.15MPa）,保证毡简紧

贴管壁。

2.1.3修复前后效果

管道修复前，由西向东，管道有四级渗漏。管道修复后，由西向东，状况良好。

管道修复前，由西向东，有三级脱节。管道修复后，由东向西，状况良好。

2.1.4施工过程

（1）毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场

剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在

气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷5cm以上，以

保证毡布能与母管紧贴。

（2）树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一

定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混

合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它

的固化性能。

（3）树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹与玻璃纤维毡布之

上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之

上。为避免挟带空气，应使用滚简将树脂压入毡布之中。

（4）毡简定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气

囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将毡筒

捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，

并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡

筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完

全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。

2.1.5材料和设计要求

（1）毡筒

毡简应使用玻璃纤维垫（包含纺织和混织玻璃纤维），能装载树脂和承受安

装压力，并与使用的树脂系统相容。毡筒在安装时应该能紧贴旧管壁，并符合安

装的长度。并考虑安装时圆周方向的伸展。

玻璃纤维毡在应用之前必须具备一下特性：

1）每单位面积质量：根据ISO3374,1050g/m2±10%。

厚度：1.6毫米±15%。

宽度：根据ISO5025,400mm〜2500mm。

2）树脂

使用适合局部固化法的树脂和固化剂系统。为避免树脂性质变化，与其接触

的设备，均不能与水接触。

3）厚度设计

局部内衬厚度根据管道部分破损情况，厚度设计公式设计。

4）内衬结构

安装于母管之上的点状或局部内衬必须至少三层，包括一外部混织纤维层和

一内部混织纤维层，中间夹层为玻璃纤维编制层。

2.2微顶管道置换法

2.2.1安全、文明施工

在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全及文明施工、

深夜施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施。

2.2.2适用标准

本工程除应遵守下列规程外，还应符合其它有关的国家现行标准、规范的规

定。

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《城市工程管线综合规范》（GB50289-2016）

国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（《06MS201》）

《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）

2.2.3施工方法和技术措施

（1）施工前期准备工作

1）施工前准备

1.进行施工测量和现场放线工作。

2.确定管线范围内及施工所需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木

及附近房屋等的准确位置。

3.按施工平面布置图修建临时设施、安装临时水、电线路，并试水、试电。

4.进行顶管所用设备的加工制作。

5.根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架）等。

6.根据材料计划，分期分批组织材料进场。

2）施工队伍准备

按照施工需求，组织有一定技术的专业施工团队，合理的调配管理人员，施

工前做好所有人员的安全、技术、文明施工、环保要求等方面的交底。

（2）施工分项技术措施

1）现场安全围护

因施工区大多为居民住宅区和商铺周围，人员比较密集，在施工区域采用全

封闭或半封闭的围护方式，并在各个作业点设立警示标志及安全标示标牌。

2）技术准备

工程开工前，本公司在项目部的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅

图纸将不清或不明的问题及时汇总告知甲方及设计人员解决，同时组织技术人员

熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，

了解各分项的施工工艺，按程序送审，审批后方可施工。

我司将根据质量保证体系内的技术交底规程，先由公司技术人员向项目经理

部交底，然后由项目经理部向施工班组交底，最后由班组向现场操作人员交底。

3）材料准备

选用PE材质同等管径的高密度高压聚乙烯管材，每根6m,选择有检测报

告和合格证的标准管材，保证管壁厚薄均匀，管径大小均匀。然后用精密车床把

PE管原料加工为短管接管单元，每段50cm长的短管，接口为承插字母锁扣，

各短管子母承插搭接长度5cm,扎紧之后的缝隙间隙为0.15mm,管头密封圈槽

深2.7mm,槽宽为2.8mm,总量28m,密封圈若干（足够工程密封使用）。新

管节连接如图所示：

4）施工现场准备

协助建设单位拆除、迁移障碍物，用水马围护施工区域,铺设临时施工便道,

保证机械、设备、材料运到现场，铺设临时用水，搭设临时设施。

5）施工工艺及施工步骤

1、上游水源堵口：下井人员穿防水服，带供氧呼吸器，把气囊入上游管道，

气泵充气，把水源完全隔离。安装较刀污水泵，用水龙带把水抽送到下游市政管

道。

2、管道清淤：用清洗车反复冲洗原管道，把污泥、杂物拉至污水井，下井

工用水桶运到地面清淤车内，用环卫吸污车把污水井内淤泥抽净。

3、管道内部勘察：用管道内窥镜摄像系统及CCTV视频检测仪观察管道内

部坍塌情况。

4、修建顶管机平台：下井修建液压顶管机操作间，用风镐把污水井底部管

沟剃平，砖碎块清理干净，操作间平台要求水平，井室操作空间要求长度不低于

1.2m；宽度不低于1m,如井室未达到操作空间要求，则应对井室进行扩大处理。

将原有井壁从井口往井底进行拆除扩大每拆除50cm后；井室内空达到操作空间

要求后，采用钢筋加固混泥土护壁，壁厚不低于30cm。

安装顶管机防护支撑，在井室底部井室流水槽两侧破除大约7cm宽、15cm

深的槽沟，安装承压钢板，然后用速凝水泥快速固定压力机底座。

5、穿杆：组装拉管机组，用顶管机把每根50cm长的顶杆向下游井室推进，

将顶杆穿出下游井室。

6、破碎原管道：顶杆推送至下游井室后，安装破碎器，破碎割刀保持垂直，

回拉过程密切观察液压泵压力变化，如下图所示：

7、清理管道碎块：用顶管机把每根50cm长的顶杆顶向下游井室，安装清

淤器，顶管机回拉，把水泥管道碎块等拉至污水井，用水桶运到地面垃圾车内。

8、管道内部勘察:用管道内窥镜摄像系统观察管道内部清理情情况。

9、扩孔：用顶管机把顶杆顶向下游井室，安装扩孔器，回拉扩孔，回拉过

程中同时进行泥浆护壁，防止塌方，如图1所示。

10、顶管作业：把加工好的50cm长的PE管材，子母扣安装密封圈，涂刷

密封胶，用顶管机把PE管顶进孔洞，注意承插口不能有缝隙，顶到下游井室，

要突出井壁20cm左右。

11、固定管道：为了防止接好的PE短管将来有松脱的可能，在相关的两个

井室的PE管口底部用电锤打出一个宽10cm,深10cm,长20cm长度的孔，然

后紧贴管口插进3根长20cm的圆钢筋以防PE短管往外移动，抹上速凝水泥，

并抹平抹光。

12、修复污水井：用红砖砌好流水槽，依照原坡度，用速凝水泥抹平，恢复

到原来井室状态。

13、拆除水源封堵：下井人员穿防水服，带供氧呼吸器，降低气囊气压，把

封堵气囊取出。

15、清理现场：打扫现场卫生，把渣土、垃圾清运干净。

16、通水、验收。

2.2.4施工机械、主要材料进场计划

(1)机械、设备需求量计划表

为保证本工程按时优质完成，我公司拟投入以下主要施工机械设备：

主要施工机械设备一览表

序号设备名称数量状况所属

1CCTV视频检测设备1良好自有

2冲洗联合车1良好自有

3200T液压拉管机1良好自有

450T液压油缸/组2良好自有

5回扩拉管器/套4良好自有

6顶杆（50cm长）/根200良好自有

7较刀污水泵/台2良好自有

8叉车1良好租赁

9钢胀管头扩孔器1良好自有

10导向钻刀片2良好自有

11调向扶正器1良好自有

12导向杆/套1良好自有

13静电发电机组50kw/套1良好自有

14金属管线探测仪/套1良好自有

15污水泵/台2良好自有

16堵水气囊/套5良好自有

17气体检测仪/套2良好自有

18流风机/套2良好自有

19小货车/台1良好自有

20潜水服1良好自有

21导向仪1良好自有

安全防护设备一览表

序号设备名称数量状况所属

1防毒面具/套2良好自有

2供氧呼吸器/组2良好自有

3防爆对讲机/组2良好自有

4国标安全架/组1良好自有

5正压式应急呼吸器/套1良好自有

6防爆照明灯/组2良好自有

7警戒线/盘2良好自有

8隔离墩5个良好自有

主要劳动力需求量统计表

序号名称人员数量

1液压拉管机司机2

2现场管理人员1

3司机1

4电工1

5焊工1

6清淤工2

7清洁工2

8交通指挥员1

小型工具一览表

序号设备名称数量状况所属

1水钻/台2良好自有

2电焊机/台1良好自有

3电钻/把2良好自有

4切割机/台1良好自有

5角磨机/把2良好自有

6气泵/台1良好自有

7风镐/把2良好自有

8钢丝绳/米100良好自有

9倒链/组2良好自有

10安全绳/米30良好自有

11聚乙烯封堵气囊/个4良好自有

12铁楸/把5良好自有

13水桶/个5良好自有

2.2.5保持原交通通畅的措施

本工程属于有限空间作业，施工中要严格按照有限空间作业规程:

1、施工人员施工时污水井周边摆放有限空间警示牌、施工告知牌、警戒线

等醒目警示标志，并有专人负责看管。

2、施工前先在施工间安装排风扇等设施，排除污水坑内沼气类有毒气体，

做到“先检测，后施工，有预案，保障足”。

3、发生救援情况时，救援人员要配戴防毒面罩，绑好安全绳、安全带，长

管呼吸器面罩紧密无泄漏。

4、进入带电操作间时，首先要切断电源，施工人员要穿着绝缘鞋、绝缘手

套，使用照明设备，对讲设备，通风设备具备防爆功能。

5、做好施工人员的文明施工安全教育，在工程开工前，要对全体施工人员

进行安全教育，提高施工人员的安全意识，杜绝野蛮施工，确切落实文明施工组

织方案。

2.3喷涂法

2.3.1管道清理及预处理

（1）喷涂施工前，应对清淤或管道内表面清洗后的管道进行预处理，包括

堵漏、切除突出部位、填补结构缺陷、除锈或除垢、干燥通风等工作。

（2）管道清理及预处理的效果，应符合设计要求，并应满足下列规定：

1）预处理后的原有管道内应无积水、沉积物、垃圾及其他障碍物。

2）预处理后的原有管道内壁表面应洁净，应无影响喷涂的结垢、铁锈、油

污、油脂、灰尘、粉尘、浮浆等附着物，无尖锐毛刺、焊渣，无结构孔隙。

3）预处理后的原有管道壁应无漏水、渗水点。

4）环氧树脂与聚氨酯喷涂的给水管道底材预处理后表面应满足《涂覆涂料

前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》第1部分：未涂覆过钢材表面和全面清

除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1的有关规定。

5）钢质给水管道底材预处理后的除锈等级应符合设计要求，或达到GB/T

8923中规定的Sa2.0级或St2.0级的要求。

6）原有管基层与基层局部处理混凝土应该紧密贴合，阴角和阳角处过渡平

顺。

7）高强度聚氨酯基层喷涂前，基层表面温度应251,环境温度巳15。（2,管

道内壁表面触干，环境相对湿度W85%,并应强制通风。

（3）预处理前应采取断水或导水措施，满足施工要求。

（4）对有缺陷的管道基础应按设计要求进行处理。

（5）管道清理及预处理时，不得对原有管道结构造成破坏。

（6）预处理作业中发现病害比原设计文件严重时，应停止预处理作业并与

设计单位沟通。

（7）预处理后至少用CCTV、人工目测、试压检测、取样检测等方法中的

一种方法进行检测，并记录、保存检测结果。

（8）管道清理与清洗产生的污水和污物应按《城镇排水管渠与泵站维护技

术规程》CJJ68中的有关规定处理。

2.3.2喷涂施工

（1）无机防腐砂浆喷涂施工

1）表面准备应符合喷涂前预处理要求。

2）大面积修复时，可增设一层玻璃纤维网格布或者钢筋网。

3）喷涂的水泥砂浆达到终凝后，应立即进行保湿养护，保持涂层湿润状态

时间应在7d以上；达到设计规定的养护期限后，应及时投入使用。

（2）聚合物水泥砂浆喷涂施工

1）聚合物水泥砂浆施工环境宜为10~3（TC,当低于5。（2时，应采取加热保温

措施，不宜在大风天气、雨天、或阳光直射的高温环境下施工，不应在养护期小

于3d的砂浆面和混凝土基层上施工。

2）喷涂聚合物水泥砂浆前，底层应先刷涂一遍聚合物水泥净浆，宜薄而均

匀，然后喷涂聚合物水泥砂浆。喷涂完毕后，宜人工一次抹平，不宜反复抹压,

遇有气泡时应刺破，使表面密实。

（3）高强度聚氨酯喷涂施工

1）表面准备应符合喷涂前预处理要求。

2）直径21500mm的管道，需要沿轴线和环向进行切槽处理。

3）喷涂施工前应使环境温度保持在5℃及以上、相对湿度小于85%,基层

表面温度不低于15℃o必要时可利用间接式加热器对基层进行烘干。

4）喷涂料混配应符合产品供应商的要求。

5）喷涂施工