乙烯聚合反应教案

乙烯聚合反应教案【篇一：《合成高分子化合物的基本方法》教案】第一节合成高分子化合物的基本方法一、教材分析和教学策略1、新旧教材对比：教材的要求与过渡教材不一样，如要求学生书写缩聚物结构式要在方括号外侧写出链节余下的端基原子和原子团，而加聚物的端基不确定，通常用横线表示。2、本节的内容体系、地位和作用本节首先，用乙烯聚合反应说明加成聚合反应，用乙二酸与乙二醇生成聚酯说明缩合聚合反应，不介绍具体的反应条件，只介绍加聚与缩聚反应的一般特点，并借此提出单体、链节（即重复结构单元）、聚合度等概念，能识别加聚反应与缩聚反应的单体。利用“学与问”“思考与交流”等栏目，初步学会由简单的单体写出聚合反应方程式、聚合物结构式或由简单的聚合物奠定基础。本节是在分别以学科知识逻辑体系为主线（按有机化合物分类、命名、分子结构特点、主要化学性质来编写）和以科学方法逻辑发展为主线（先介绍研究有机化合物的一般步骤和方法，再介绍有机合成，最后介绍合成高分子化合物的基本方法），不断深入认识有机化合物后，进一步了解合成有机高分子化合物的基本方法。明显可以看出来是《有机化学基础》第三章第四节“有机合成”基础上的延伸。学习本讲之后，将有助于学生理解和掌握高分子材料的制取及性质。3、教学策略分析1）开展学生的探究活动：“由一种单体进行缩聚反应，生成小分子物质的量应为（n-1）；由两种单体进行缩聚反应，生成小分子物质的量应为（2n-1）”；由聚合物的分子式判断单体。2）紧密联系前面学过的烯烃和二烯烃的加聚反应、加成反应、酯化反应、酯的水解、蛋白质的水解等知识，提高运用所学知识解决简单问题的能力，同时特别注意官能团、结构、性质三位一体的实质。3）运用多煤体生动直观地表现高分子化合物合成的基本方法。二、教学设计方案（一）教学目标：1、知识和技能①能举例说明合成高分子的组成与结构特点，能依据简单合成高分子的结构分析其链节和单体。②能说明加聚反应和缩聚反应的特点2、过程与方法了解高分子化合物合成的基本方法。3、情感、态度与价值观使学生感受到，掌握了有机高分子化合物的合成原理，人类是可以通过有机合成不断合成原自然界不存在的物质，从而为不断提高人类生活水平提供物质基础。（二）教学重点：通过具体实例说明加成聚合反应和缩合聚合反应的特点，能用常见的单体写出简单的聚合反应方程式和聚合物的结构式，或从简单的聚合物结构式分析出单体。（三）教学难点：理解加聚反应过程中化学键的断裂与结合，用单体写出聚合反应方程式和聚合物结构式；从聚合物结构式分析出单体。1加聚与缩聚反应的一般特点2、单体、链节（即重复结构单元）、聚合度等概念3、加聚反应与缩聚反应单体识别的4、加聚反应和缩聚反应方程式的书写（四）课时建议：2.5课时（五）教学过程设计第一课时[复习]聚乙烯是一种生活中常用的塑料。请用化学方程式表示聚乙烯的合成方法。[提问]从形式上来看，此反应有什么特点？属于什么反应类型？[生]由许多小分子通过加成反应变成一个有机高分子化合物，既属于加成反应又属于聚合反应，叫做加成聚合反应，简称加聚反应。[分析、讲解]有机高分子化合物的分子组成及有关概念的比较。填写下表：[学生活动请同学们思考，下表列出来了一些单体及它们的分子式，如何书写这些单体的聚合产物的结构简式？（生分组书写合成上述聚合物的化学方程式。）[讨论]请同学们仔细观察上述能进行加聚反应的单体，它们在结构上有什么共同特征？加聚反应的特点是什么？[师生]引导学生观察和讨论，归纳总结出以下几点：加聚反应的特点：1、单体必须是含有双键、参键等不饱和键的化合物。例如：烯、二烯、炔、醛等含不饱和键的化合物。2、发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，聚合物链节的化学组成跟单体的化学组成相同。聚合物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。[提问]你知道下面两个聚合物由何种单体聚合而成的吗？[学生]ch2=chcl、[投影、讲解]由加聚聚合物推单体的方法→单体：ch2=ch2边键沿箭头指向汇合，箭头相遇成新键，键尾相遇按虚线部分断键成单键。→单体：凡链节主链只在c原子并存在有c=c双键结构的高聚物，其规律是“见双键、四个c；无双键、两个c”划线断开，然后将半键闭合，即双键互换。[探究练习]1、写出下列单体聚合成聚合物的化学方程式1）ch2=chcl2）3），它是通过加聚反应制得的，则2、人造象牙中，主要成分的结构是合成人造象牙的单体是（）a.(ch3)2ob.hchoc.ch3chod.ch3och33、聚四氟乙烯可以作为不粘锅的内衬，其链节是（）a.b.c.d.4、下列单体中，在一定条件下能发生加聚反应生成（）的是a.b.c.ch3ch=ch2和ch2=ch2d.ch3ch=ch25、有机玻璃（聚丙烯酸甲酯）的结构简式可用n为3000。回答下列问题：（1）指出有机玻璃的单体和链节；表示。设聚合度【篇二：催化乙烯聚合乙烯聚合】催化乙烯聚合摘要：随着科技的进步，催化烯类的催化剂不断地被发现，传统的催化剂将会被新型催化剂所取代，未来的工业催化剂将是新型催化剂占主导。本文介绍了烯类催化剂的发展及特点，传统催化剂及新型催化剂催化乙烯聚合，催化剂的合成，催化乙烯聚合机理，影响催化乙烯聚合因素。abstract:withtheprogressofscienceandtechnology,catalystforolefinhasbeenfound,thecatalystwillbethetraditionalwasreplacedbythenewcatalyst,catalystinthefuturewillbethedominantmodelcatalyst.thispaperintroducesthedevelopmentandcharacteristicsofolefincatalyst,ethylenecatalytictraditionalcatalystsandnewcatalystsforthepolymerizationcatalyst,synthesis,mechanismofcatalyticpolymerizationofethylene,ethylenepolymerizationfactors.关键词：发展合成；传统及新型催化剂；乙烯聚合；聚合机理；影响因素。前言：烯烃聚合催化剂的开发是目前高分子科学领域研究的一个热点，乙烯聚合催化剂的研究开发经历了，ziegler-natta催化剂，茂金属催化剂，过渡金属络合物催化剂三个发展阶段。由于茂金属催化剂对氧和官能团的敏感性强，不宜催化乙烯和极性单体共聚，所以人们开始对新型后过渡金属催化剂的研究，后过渡金属催化剂较弱的亲氧性和对官能团的惰性，可使乙烯在温和的条件下与极性单体共聚。但还不能广泛应用，因为其表现出来的活性远不如4和5族过渡金属。直到1995美国科学家报导了镍，钯的二胺基化合物及铁，钴多胺化合物具有非常高的催化乙烯聚合的能力，才使后过渡金属络合物重才使后过渡金属络合物重新受到重视，对其研究也更加深入，从此催化烯类聚合的催化剂有了新一页。20世纪50年代早期，ziegle在研究三乙基铝催化体系合成合成高级烯烃时发现ticl3／aiet3能够用于高密度聚乙烯[5]。随后natta独立开发了ticl3／aiet3体系用于丙烯聚合能够制备等规聚丙烯[6]。这些研究工作开创了聚乙烯工业的新纪元，带动了聚乙烯工业的快速发展。后过渡金属烯烃聚合催化剂是指以镍(ii)、钯(ii)、铁(ii)、钴(ii)、钌(ii)等后过渡金属原子为活性中心的一类金属配合物烯烃聚合催化剂。这类催化剂不仅具有与茂金属催化剂相识的特点，还可以用于制备茂金属催化剂所不能制备新型聚乙烯材料，从而引起国内外科学家和广大工业界的广泛关注[7-13]，包括聚合化学和物理、金属有机化学、分析化学等，促进了烯烃配位聚合的同时，也这些学科本身的进步。1.1ziegler--natta催化剂：20世纪50年代ziegler--natta催化剂问世，它是化学键结合在含镁载体上的过渡金属化合物，主要是钛基催化剂。由于研制具有良好流动性的球形或类球形催化剂是气相法聚乙烯技术的关键，而催化剂形态通常是复制载体的形态，所以在研究载体时有两种思路，一种是将mgcl：或mgcl：的络合物溶解后重新析出，控制一定的生成条件，制备类球形ti—mgcl：催化剂，这样制得的催化剂其优点是具有较高的钛含量和聚合活性，适用于气相法，缺点是催化剂的制备过程繁琐，条件苛刻，成本相对较高；另一种是以球形或类球形硅胶为载体制备气相法聚乙烯催化剂ti—mgcl：／sio：，此催化剂的流动性好，活性适宜，聚乙烯堆积密度高，非常适用于气相流化床工艺。1.2茂金属催化剂1980年德国科学家kaminsky在研究中发现茂金属化合物在甲基铝氧烷(mao)的作用下具有极高的烯烃聚合活性。由于茂金属催化剂属单活性中心催化剂，具有ziegler—natta催化剂多中心催化剂所不具备的特点，如极高的活性、极好的共聚性能、窄的分子量分布和对分子量大小及分子量分布的调控能力，因此聚乙烯产品朝着分子结构可控性、产品的高性能和高质量方向研究，催化剂制备技术朝着负载化的方向改进，聚合工艺技术则朝着硅胶负载型催化剂为主的气相流化床工艺技术方向发展。1.3后过渡金属催化剂后过渡金属催化剂是指以第viii族金属元素的配合物，如铁、钴、镍、钯和二亚胺配体配合形成的催化剂。1995年brookhart。。合成了二亚胺配体的ni(ii)和pd(ii)络合物，该类催化剂在常压下具有较高的活性(3100g/g)，同时通过改变聚合温度，可以灵活地调节聚乙烯支化度。1998年，brookhart和gibson分别报道了以双亚胺吡啶为配体的铁、钴高活性后过渡金属催化剂，利用该催化剂制得了高度线性的聚乙烯(熔融温度在133～139)，通过改变配体的结构，可以灵活地调节聚乙烯分子量。后来，通过改变配体结构，使得这类催化剂可得到从a一烯烃到高分子量聚乙烯的一系列产品。后过渡金属催化剂具有的特点：该类催化剂的中心原子的亲电性弱，对基团容忍性很好，可催化含有极性取代基的烯烃单体，用于制备功能性高分子材料；良好的基团容忍性也使得这类催化剂可在水溶液中进行烯烃聚合；配体合成路线简单易行，收率高，价格经济。第二章：传统催化剂催化乙烯聚合2.1乙烯聚合用n2将2l高压反应釜置换3次以上后加入0．5l己烷。用己烷将三乙基铝、1一己烯和催化剂依次冲人反应釜，并将己烷补足ll。启动搅拌(转速为450r／rain)，升温至70℃时加入定量h2：，待釜内温度达到80℃时通人乙烯聚合，并使釜内保持h2与乙烯的总压力在0．75mpa，反应2h。产品经洗涤、干燥、称重后计算活性。聚合物的拉伸性能按gbff1040．1—2006测定．熔点按gb／t19466．3—2004测定，熔体流动速率(mfr)按gb／t3682--2000测定。2.2数据记录2.3影响因素2.3.1氢气分压h2对催化剂性能的影响h2作为相对分子质量调节剂对催化剂的活性和聚合物的堆密度都有较大影响。从表1看出，在p(h2)为0．45mpa时聚合产品的堆密度最大，达到了0．32g／cm3。催化剂活性对h’浓度比较敏感，随p(h2)的增加呈明显下降趋势。mfr随p(hz)的增加而增大，表明聚合产品相对分子质量随h：浓度的增加而减小，这与理论上对h：浓度与产品相对分子质量关系的判断一致。2.3.2n(a1)／n(ti)对催化剂性能的影响从表2可以看出，三乙基铝为助催化剂。且，产品的堆密度最高，其他情况下堆密度变化不大，这主要是由催化剂的初始聚合活性决定的。当n(a1)／n(ti)较低时，催化剂活性较高，初始聚合活性同样较高，导致聚合物迅速将催化剂粒子包裹起来，阻止了乙烯分子向催化剂内部扩散，或是聚合活性过高导致催化剂严重破碎，两者均可导致聚合产品的堆密度下降：当较高时，催化剂活性降低，使其粒子无法被乙烯分子充满、填实。从表2还可以看出，随着n(a1)／n(ti)的增加，催化剂活性逐渐降低，mfr先增加后降低。2.4结论a)自制的ti／mg系催化剂对h2的敏感性较好。通过调节p(h2)，聚合产品的mfr可控制在0．18～40．00g／10min，堆密度可达到0．32g／cm3。b)n(a1)／n(ti)对催化剂的活性及聚合产品的堆密度和m职均有影响。n(a1)／n(ti)为30～90时．催化剂的活性为17．667～7．000kg／g．产品的堆密度控制为0．27—0．32g／cm3。c)ti／mg系催化剂能够使1一己烯与乙烯共聚合，具有正共单体效应．并且在l一己烯加入量小于4ml时聚合反应动力学曲线较为平稳。伴随1一己烯加入量的增加聚合产品的拉伸强度下降，拉伸断裂应变增加。第三章：新型催化剂催化乙烯聚合3.1.1配体l1：2,6-(ch3)c6h3-n=c(ch3)c(ch3)=n-2,6(ch3)c6h2的合成在100ml圆底烧瓶中加入0.173g2,3丁二酮(2mmol)和0.485g2,6-二甲基苯胺(4mmol)，再加入20ml无水乙醇，然后滴入1ml无水甲酸，反应在45oc下搅拌下24h后。将反应液放入冰箱中冷冻过夜，除去溶剂，得黄色固体，将该粗产品用无水乙醇/三氯甲烷(体积比8:1)重结晶，用冷的乙醇洗涤后在真空下干燥，得橘黄色晶体0.426g(73%).3.1.2配体l2：2,4,6-(ch3)c6h2-n=c(ch3)c(ch3)=n-2,4,6(ch3)c6h2的合成在100ml圆底烧瓶中加入0.173g2,3丁二酮(2mmol)和0.541g2,4,6-三甲基苯胺(4mmol)，再加入20ml无水乙醇，然后滴入1ml无水甲酸，反应在45oc下搅拌下48h后。将反应液放入冰箱中冷冻过夜，除去溶剂，得黄色固体，将该粗产品用无水乙醇/三氯甲烷(体积比10:1)重结晶，用冷的乙醇洗涤后在真空下干燥，得橘黄色晶体0.531g(83%).3.1.3配体l3：4-ph-2,6-(ch3)c6h2-n=c(ch3)c(ch3)=n-4-ph-2,6(ch3)c6h2的合成(1)2,6-二甲基-4-苯基苯胺的合成同2..1(2)在100ml的圆底烧瓶中加入0.12g2,3丁二酮(1.37mmol)和0.54g2,6-二甲基-4-苯基苯胺(2.74mmol)，再加入20ml无水乙醇，然后滴入1ml无水甲酸，反应在45oc搅拌48h后，将反应液放入冰箱中冷冻过夜，除去溶剂，得黄色固体，将该粗产品用无水乙醇/三氯甲烷(体积比8:1)重结晶，用冷的乙醇洗涤后在真空下干燥，得黄色晶体0.538g(88%).3.2催化剂的合成3.2.1[nibr2(l1)]的合成3.2.2催化剂[nibr2(l2)]的合成3.2.3[nibr2(l3)]的合成g(86%).anal.calcd.forc32h32n2nibr2：c,57.96;h,4.86;n,4.22.found:c,58.03;h,4.92;n,4.45.3.3催化乙烯聚合3.3.1乙烯聚合所有聚合实验均在严格无水、无氧条件下进行。将带有磁搅拌子的250mlschlenk聚合瓶真空-氮气循环置换三次，在氮气气氛下，加入50ml甲苯溶液，再通入乙烯，使乙烯充分吸收直至饱和，然后用带有刻度的注射器将助催剂deac加入反应瓶中，设定所需温度并维持反应搅拌15分钟后，经注射器加入溶解好镍催化剂的邻二氯苯溶液，调节乙烯通入量使聚合体系维持一定压力。在设定温度下，将乙烯聚合反应进行到所需时间，然后用100ml5%盐酸-甲醇溶液终止反应，过滤沉淀的聚合物，并用甲醇洗剂三次，与60oc下真空干燥至恒重。3.3.2催化乙烯聚合反应机理ni、pd催化剂催化乙烯聚合反应包含三个主要的过程即链增长、链支化、和链终止。这三个过程之间存在着此消彼长的竞争，其竞争的结果决定着最终的聚合产物结构。如当链终止在三者之中占优势时，最终聚合产物将以齐聚物为主。具体反应过程如下：3.3.2.1链引发（烯烃向活化催化剂的配位和插入）3..3.2.2链增长过程当这一过程在反应中占优势时，最终聚合产物以线性聚合物为主。3.3.2.3链支化过程烷基m阳离子配合物经过b-h消除生成中间体该中间体发生异构化生成新的烷基活性种成支化产物3.3.2.4链终止，随着乙烯向该活性中心配位和再插入，进而生由以上讨论可知，聚合反应中三个主要过程分别对应着不同的聚合产物即线性、支化及齐聚物，因此可采取适当措施对这三个过程进行控制以满足对聚合产物的不同要求。3.4催化乙烯聚合的影响因素4.4.1催化剂结构的影响ni、pd催化剂的结构对聚合产物有着决定性的影响，聚合产物分子量的大小与配体上取代基的空间体积有关。以ni催化剂为例，其分子结构如图4所示，johnson等〔1〕认为ni原子上有四个配位点即轴向方向上的两个ax配位点和位于ni-二亚胺环所在平面的两个赤道配位点ec。链终止过渡态发生在两个ax配位点，而链增长插入过渡态发生在两个ec配位点。由于苯取代基特别是其邻位上基团的空间位阻作用，使链终止过渡态变得不稳定，【篇三：氯乙烯的聚合(教案)】氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点-13.9℃;,凝固点一159.7℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。氯乙烯是致癌物，具中等毒性。二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体vcm,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。聚合反应大量放热vcm生成pvc时放热量1532kj/kg。这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即vcm聚合为pvc的转化率小于70%时单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高vcm转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。四、聚合反应的主要风险因素悬浮法聚合氯乙烯生产过程的主要风险是氯乙烯的“暴聚”事故和氯乙烯泄漏事故。聚合反应散热不足,温度过高导致“暴聚”事故。易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引发氯乙烯蒸汽云爆炸和火球(bleve)事故。避免导致“暴聚”事故3种安全技术措施:良好的聚合釜反应散热降温;足够的搅拌强度和防止“粘釜“等。1聚合反应的“暴聚”事故氯乙烯聚合时如果温度与压力失控,将导致聚合反应的失控,而导致激烈聚合,产生过高压力与温度,后果严重时,可能产生聚合釜爆炸,称为沸腾液体扩展蒸汽爆炸(bleve)温度与压力失控的原因如下:1)聚合釜搅拌强度不够或搅拌不均匀;2)聚合釜夹套、冷水管及冷凝器散热降温不够;3)物料粘釜或釜壁水垢造成传热不均。2氯乙烯泄漏引起火灾、爆炸事故氯乙烯气体易燃易爆,沸点为-13.4℃,闪点为-78℃,燃点是472℃,爆炸极限为3.6%~33%氯乙烯和空气混合,一定浓度下可形成爆炸气体。在聚合过程中可能造成氯乙烯泄漏的原因有:1)聚合釜轴封泄漏;2)反应釜、暴聚时安全阀的泄放或密封不良等;3)聚合釜人孔、手孔及管口破裂。泄漏的液态氯乙烯在常压常温的环境下,迅速气化,当扩散浓度达到爆炸极限范围时遇到点火源便可能发生火灾、爆炸事故。3氯乙烯的毒害作用vcm对人有致癌作用，各国对pvc生产作业环境中氯乙烯允许浓度都做了严格规定。美国规定8h平均质量浓度不得超过2.54mg/m3;日本规定空气中vcm平均质量浓度不应高于(5.08+-1.16)mg/m3;英国，加拿大和荷兰规定空气中vcm平均质量浓度不得超过25.4mg/m3;中国规定空气中vcm质量浓度不得超过30mg/m3。氯乙烯泄漏时的急性中毒剂量,大鼠经口ld50为50mg/kg。为使作业环境符合职业卫生条例规定,避免人员在氯乙烯泄漏的环境下暴露而急性中毒伤害,应注意防止vcm泄漏,聚合反应后将未反应的vcm彻底清除,防止pvc上的vcm残留过量,另外避免人员进釜内清釜。总之,避免泄漏和最大的限度减少人员暴露是防止中毒的重要环节4其他事故伤害氯乙烯聚合过程中,除上述事故外,设备转动和使用过程中可能造成人员的机械伤害、高处梯台、廊作业时,防护设备缺陷或违章作业,引起人员高处坠落、触电等事故伤害。四、安全技术措施氯乙烯聚合生产过程中的安全技术主要是避免氯乙烯聚合反应过程的“暴聚”发生和氯乙烯泄漏发生。因为“暴聚”及泄漏都可以导致聚合釜的重大火灾、爆炸及中毒事故的发生。因此防止“暴聚”及泄漏发生的安全技术措施研究尤为重要。1防止“暴聚”的发生1)聚合反应热的散放a)聚合釜良好的传热能力可以增加散热,在相当程度上意味着聚合釜的安全情况b)一般较大的聚合釜需装釜顶冷凝回流器。在使用釜顶冷凝器时要注意向釜中加料时排尽不凝气体,否则会使传热系数下降;还应避免采用挥发性引发剂,防止釜内泡沫进入冷凝器,因结垢使传热系数降低。c)冷却水可以带走释放的热量。在聚合过程中,视放热情况控制阀门调节水量,在反应出现自动加速时可通过调节补充水量和循环水量的比例降低水温来保证放热增加的要求。2)搅拌安全技术a)反应热的散放,釜内物料是否均匀与搅拌情况密切相关;b)为了使更好的散热和反应稳定,应充分搅拌,搅拌装置具有一定剪切强度和循环次数;c)搅拌强度与桨叶尺寸和层数有关,因此在选择搅拌装置时要根据散热要求合理选择。3)防止“粘釜”技术“粘釜”会导致聚合釜散热能力下降,引发暴聚。解决“粘釜”问题可从以下几个方面考虑:a)对聚合釜表面及有关构件表面要精细研磨;b)在聚合配方中加添加剂;c)在釜内有关构件上涂覆防粘釜涂层;d)已存在“粘釜”情况下时及时用溶剂清洗或用超高压水实现水力清釜。2防止泄漏的发生氯乙烯泄漏是火灾、爆炸及中毒事