框架结构主厂房基础施工方案范本

主厂房基础施工方案

1.编制目的:

为加强主厂房基础施工全过程控制，有效组织现场施工，保证主厂房基础工程施工质

量,使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，结

合本工程实际情况特制定本施工方案。

2.适用范围：

本作业指导书适用于国电青山热电有限公司“上大压小”一期（2X350MW超临界）热电

联产工程主厂房基础施工。如遇有特殊情况另行编制补充作业方案,作为该施工方案的一

部分。

3.编制依据：

施工图纸及相关的图纸会审、设计变更记录

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

《地基与基础工程施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020202020

《电力建设安全施工管理规定》

《建筑施工手册第四版》

最新颁布的各种施工规范、规程

4.工程概况：

主厂房基础分三列布置，自南向北依次为除氧间、汽机房。汽机房A〜B轴跨度为25m,

除氧间B〜C轴跨度为8m。主厂房纵向1轴〜16a轴总长133.4m0

基础采用柱下独立基础群形式,其中除氧间与锅炉基础共用C排CFO-2、3基础，除氧

间与侧煤仓间共用CF0-4、5基础。±0.00相当于绝对标高37.5m。基础及短柱混凝土强

度等级为C40、地梁及支墩为C35、基础垫层为C10素混凝土。

汽机房A徘AF0-2a、AF0-2b基础底标高分别为-9.6m、-8.0m,为本工程的难点，施工

时需先行施工且重点控制。

5.工程进度及劳动力安排

5.1作业进度：已报批的三级网络进度计划，煤仓间及综合楼基础工期2020年2月19日

"2020年3月10B,1#汽机房基础工期2020年3月10日~2020年4月13B,2#汽机房基

础工期2020年3月26日~2020年4月29日，1#除氧间基础工期2020年2月25日~2020

年3月22日，2#除氧间基础工期2020年3月10日、2020年4月4日。（详见主厂房基础施

工进度计划图）

5.2劳动力安排

工种人数工种人数

施工技术员3人泥工5人

工长3人焊工10人

质量员1人电工2人

安全员1人起重工2人

木工80人操作工2人

钢筋工60人驾驶员4人

碎工20人

6.作业准备及条件

6.1施工人员的资质要求

6.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底,使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质

量标准及安全文明施工要求,严格按程序和技术要求施工。

6.1.2电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证

6.1.3施工人员要树立精品意识，程序管理,过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，

来保证精品工程的实现。

6.2施工机具的要求

6.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行

保养,并按照安全操作规程合理使用。

6.2.2本工程所需施工机具：

机具名称规格、性能单位数量用途

调直机台2钢筋调直

切断机JGS40-e6-e32台2钢筋切断

弯曲机JGS-40-66-632台2钢筋弯曲

轮锯机MJ1044)400mm台1木、板方加工

平刨机MB503A300mm台1木、板方加工

压刨机MB103台1木、板方加工

手提电钻J12H-13台3木模板钻孔

无齿锯台1钢构件切割

角向砂轮机台2构件等磨光

电焊机BX3-300台2金属焊接

焊把把2金属焊接

电焊线（主、二次）M200金属焊接

冲击钻把2混凝土打眼

振动器、电源箱个各5混凝土振捣

混凝土运输车FX112KWL台5与商品碎搅拌站沟通

混凝土泵车IPI-90B台1与商品碎搅拌站沟通

氧气瓶、表带套2钢构件切割

乙快瓶、表带套2钢构件切割

割把套4钢构件切割

照明电缆五线M150现场照明

碘鸨灯架个10现场照明

碘铝灯管个20现场照明

线坠个8测量模板找正

墨斗个3放线

水平尺把4测量模板找正

钢盘尺50m把2放线

钢卷尺5m、3m把各10

扳手活、插、套口把各5

铝合金刮杠把4混凝土、抹平

胶皮管6寸M100

铁抹子把10找平、压光

铁剪子把2

刀锯把6

6.3作业材料的质量要求

6.3.1本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石子、外加

剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。

6.3.2材料在进入现场后必须严格管理,按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材

料的自身特点加以保管，附加标识牌。

6.3.3对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、

数量均应符合工程的需要。

7.作业程序及方法

7.1作业程序

土方开挖一基底清理一定位放线一支设垫层模板一验槽一浇筑基础垫层一测量放线

f绑扎底板筋f支设基础放脚模板f搭设脚手架f架设短柱钢筋f钢筋埋件验收f浇筑

基础放脚f模板拆除f脚手架拆除f混凝土浇水养护

7.2作业方法、步骤

7.2.1垫层工程

7.2.1.1基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。

7.2.1.2垫层模板采用lOOXIOOmm木方，垫层依放脚尺寸内插中2020钢筋400mm长，为模

板安装加固找正使用。

7.2.1.3混凝土浇筑前,基地应清理干净,无杂物。

7.2.1.4模板与地基间缝隙要封严密。即可进行C10混凝土垫层的施工。

7.2.1.5垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再

用木抹找平,最后用铁抹子抹压平整,初凝前再抹压1〜2遍。平整度控制在2mm内。

7.2.2模板工程

本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板，模板在木工加工场集中制作。

7.2.2.1模板的制作,应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则

有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确”。

7.2.2.2加工成型的大模板检查合格后运至施工现场,进行分片组装,模板拼缝采用双面

胶海绵条及透明带粘贴,粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。

7.2.2.3模板加固内肋木方应刨平整,尺寸一致,误差控制在2mm内。

7.2.2.4基础放角每层模板采用50X80木方作横内肋，木方间距350mm，用钢管作外竖肋

@600,第一阶并用612对拉螺栓@500双排,见基础加固图。

7.2.2.5支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻于垫层上

基础边线钻孔插入62020头，间距500mm,以保证其模板根部尺寸的准确。上部横担木方使

侧模座于其上。

7.2.2.6独立基础台阶模板用钢管脚手架配合①10@500对拉螺栓加固，台阶模板支撑采用

025钢筋马凳（见附图），马凳间距为1500nim,模板支设详见附图二,基础柱模板加固图见附

图三。

7.2.2.7短柱竖内肋用50X80木方加固@150,横外肋采用中48钢管组成固定框沿柱纵向

@400布置,确保证柱子截面尺寸。

7.2.2.8基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防

止烂根。

7.2.2.9拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。（独立基础及条基模板加固型式见

附图）

7.2.3钢筋工程

7.2.3.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、

外型尺寸加工。

7.2.3.2施工时依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、

型号、接头位置符合要求,绑扎使用22#铁线。

7.2.3.3为保证钢筋的保护层，用同配比的混凝土预制垫块（规格50X50X35,垫块应提

前预制）垫起。基础及短柱的钢筋保护层厚度为40mm。

7.2.3.4基础钢筋均设计为双层钢筋网片，两层钢筋网用中2020000的板凳筋撑起。

7.2.3.5主厂房基础钢筋规格最大中32,钢筋接头形式采用如下方式：

a.钢筋加工时采用闪光对焊连接，其接头形式和范围：一级钢筋612及以上规格的；

二级钢筋对焊的最大级别不得超过28mm,对焊连接长度不得超过24m；三级钢筋对焊的最

大级别不得超过28mm,对焊连接长度不得超过24m。

b.钢筋现场连接采用的接头形式和范围:现场需通长连接的钢筋在钢筋加工车间无法

一次成型的,一级钢筋在现场采用绑扎搭接；二级及三级钢筋直径在25及以下的采取焊接

接头,直径在25以上的采取滚轧剥肋直螺纹连接。

c.根据基础施工图纸及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2020）,钢筋滚轧直螺纹

连接接头级别本工程采用的级别定级为n级,施工时严格按II级标准对其进行控制。

d.钢筋滚轧直螺纹连接接头的技术要求：

1）钢筋直螺纹接头车丝最小长度范围为：

d+2P〜d+3.5p

其中：d一钢筋公称直径

p一螺距中25〜中32p=3.0mm

①36〜①40p=3.5mm

2）连接要求:接头连接时用扳手将钢筋拧进套筒内，连接前在钢筋的丝口上作好标

记，保证接头所连接的丝口长度符合要求。

e.钢筋焊接接头的末端离弯起点的距离不小于10d,钢筋的焊接接头必须分布在受力

最小处，基础梁1/3~1/4跨度区段内。接头面积不超过同一断面的50%,相邻两根钢筋的接

头应错开一个连接区段即35d（d为较大钢筋的直径），且不小于500mm。

7.2.3.6基础柱插筋安装前在垫层上弹出钢筋边线,柱插筋在基础部分安置3根箍筋。柱

插筋与上部柱钢筋接头留设在▽（）.50以上,突出基础面以上的柱插筋利用基础脚手架定位

与固定,主厂房基础短柱处脚手架搭设高度范围为基底至▽（）.50o

7.2.3.7钢筋施工顺序应遵从先基础底板再后插柱钢筋的施工方法。在基础钢筋施工过

程中穿插施工柱钢筋。基础钢筋绑扎应先将基础底板钢筋网绑扎好,然后将插筋与数支箍

筋绑扎形成骨架,将其底脚绑扎固定在底板钢筋上,最后绑扎基础上层钢筋。基础面上插筋

用力48钢管搭抱箍固定其位置,利用铁丝将钢筋与钢管绑扎固定，确保其位置正确及碎浇

注时不移位。加固钢管与基础模板系统必须分开,相互独立。

7.2.3.8基础短柱插筋出基础浇筑面以上0.5m范围内用PVC管套住,在混凝土浇筑完成

后再取出PPVC管进行后继续施工。

7.2.3.9钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。

7.2.4预埋件的制作安装工程

7.2.4.1预埋件在加工厂集中制作,所有钢板为Q235号钢,焊接时采用E43（I级钢筋）和

E50（II级钢筋）焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求,为保证预埋件的制作

质量及外观工艺质量水平,预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，边缘必须打

磨光滑,并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。

7.2,4.2预埋件安装前画好十字中心线，再依据短柱中心线进行安装并用钢筋支架固定，

安装后应检验其位置及标高是否准确，锚固框架的安装根据短柱中心线进行安装，并严格

控制其螺栓的安装精度。

7.2.4.3预埋件必须验收合格后才能进行下道工序。

7.2.5混凝土工程

锅炉基础混凝土浇筑量比较大，要求具有较高的施工工艺，并应充分作好各种物资准

备工作。

7.2.5.1本工程混凝土为商品混凝土，混凝土进入施工现场应严格控制其坍落度，施工现

场配置坍落度检测筒，对混凝土进行不定期检测，不符合要求的混凝土要求退回搅拌站重

新搅拌合格后方可使用。

7.2.5.2本工程混凝土水平施工缝留设在短柱根部。

7.2.5.3二次浇筑前施工缝要进行100强打毛,深度不小于7mm。凿除浮浆及松动的石子。

7.2.5.4浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇50〜60mm与混凝土标号相同的水泥砂浆结合层。

7.2.5.5混凝土浇筑时，应按每层、每段顺序排列，当第一个基础底部放脚浇筑完即进行下

一个基础放脚的浇筑,在第一个基础底放脚混凝土初凝前即进行二步放脚的浇筑，按此规

律依次进行混凝土的浇筑。

7.2.5.6混凝土浇筑的每层厚度为500mm,自由落差不得超过2米。基础浇筑时混凝土从中

间注入,并用振捣棒将混凝土振至模板边。浇筑速度控制在2.5米/小时。

7.2.5.7每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于

500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，当振捣上层混凝土

时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚

的砂浆层,应及时将泌水及浮浆清除,并压实赶光。

7.2.5.8在混凝土浇筑过程中，应做2组同条件养护试块,用以拆模时检验结构强度。试块

的制作应由专业人员操作,确保试块外光内实,真实反映结构混凝土的强度。

7.2.5.9在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基

础数据，如实填写《混凝土浇灌养护记录》。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表

面覆盖塑料薄膜,其上覆盖毡子等纤维制品。

7.2.5.10混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整,平整度控制在21nm内。

7.2.5.11浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。

7.2.5.12控制温度和收缩裂缝的措施：

7.2.5.12.1本工程宜选用低水化热矿渣硅酸盐水泥,避免水化热在短时间内集中释放,增

大混凝土内外温差,造成混凝土出现温度裂缝。

7.2.5.12.2凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护,浇水湿润,然后用塑料布密封养护，降

低混凝土内外温差。混凝土养护不得少于14d。

7.2.5.12.3混凝土的测温:在结构内设置测温孔（如下图），测温孔用中48钢管制作,一端

用50X50X8mm钢板焊接封闭,插入混凝土中，采用JDC—2型电子测温仪进行混凝土内外温

度测量，以掌握混凝土上、中、下部温度值。安排专人定时进行测温,并做好《大体积混凝

土结构测温记录》。测温时间安排：1〜3d,每2h测一次；4〜10d,每4h测一次；10天以后，每

8h测一次。如发现内外温差超过15C,及时增加棉毡厚度。混凝土中心温度与气温之差小

于25℃时方可撤掉保温材料及拆除模板。

CFO-2(3)、CFA4测温点布置图

7.2.5.13控制混凝土表面龟裂的措施：

7.2.5.13.1在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落

度,杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。

7.2.5.13.2混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。

7.2.5.13.3养护设专人负责，保证混凝土表面洒水及时,覆盖严密、防止出现混凝土表面

发白现象。

7.2.6脚手架工程

7.2.6.1主厂房基础承台模板加固详细见附图。

7.2.6.2短柱施工时需搭设双排脚手架,排架生根于基础放角上时,其下加垫平整木板。

7.2.6.3脚手架构造要求

7.2.6.4立杆采用单立杆,立杆纵距1.5m,横距1.0m,横杆步距离1.5m,上下横杆及立杆接

头相互错开。

7.2.6.5剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每项10m

内设一道，使杆件连于一体。

7.2.6.6斜杆与地面的夹角为15°~30°度，每片架子不得少于三道且距地面端部采用一

道横向水平杆将斜撑连成整体。

7.2.6.7排架每4m加设斜支撑,防止架子倾倒，确保其稳定性。栏杆及挡脚杆的搭设:栏杆

及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度L2m,中栏杆居中设置；挡脚杆在高

于脚手板300mm处设置。

7.2,6.8地梁条形基础采用钢管脚手架作支撑及加固体系。

7.2.6.9在条基周围加设两排立杆，间距不超过2米,大横杆间距不超过1.2米，小横杆间距

不超过1.5米，每5〜6米间加一道斜支撑(两根6米管)。

7.2.6.10在施工中每穿入1米左右的箍筋后,加设两根立杆，间距不超过800m,并加设

横杆，保证整个脚手架稳定性、安全性。

7.2.6.11将箍筋穿入后，再绑扎水平筋。

7.2.6.12将钢筋就位后,再从两端同时拆除脚手架,将成形的钢架落下,再进行模板支设。

8.质量要求

8.1工程质量验评标准

8.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

8.3关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

8.4关键检查项目：a）地基验槽b）钢筋工程c）预埋铁件d）地脚螺栓安装e）混凝

土

8.5隐蔽工程项目：a）地基验槽隐蔽记录b）钢筋隐蔽记录c）混凝土隐蔽记录

8.6停工待检点的确定:a）基底清理后-垫层浇筑前b）钢筋绑扎完-扣模前c）扣模

后-混凝土浇筑前d）混凝土浇筑后-回填前

8.7作业质量要点、质量保证措施

8.7.1清理基底时，必须将松动的岩石清除,保证基坑内无砂土,无积水,无杂物。

8.7.2做好施工放线及校核工作,做到放线规范、标记清楚。

8.7.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要

保证边角垂直,有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。

8.7.4木模板拼缝处需加设木方,角处木线条要均匀涂涮清油。保证拆模后光滑明亮。

8.7.5基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要

求。

8.7.6钢筋绑扎过程中，不得有却扣、漏扣、松扣现象。

8.7.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工,充分振捣密实，尤其对结构边角、施工缝位

置，放脚台阶、柱根部位更为重要,施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，

不得漏振,浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人,增加质量责任心。

8.7.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整,拆模时,对结构边角不得碰撞,养护专人负责。

8.7.9混凝土浇筑过程中，如发现混凝土和易性,塌落度不符和要求,不准入模。

8.7.10混凝土浇筑应避开雨天施工,无法避免应搭设防雨蓬布。

8.7.11模板接缝要严密,加固要牢固,特别是雨后要重新检查一遍。

8.7.12拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标

号的水泥砂桨抹平,达到强度后，用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑。

8.7.13拆模后混凝土表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺

陷，必须进行修补,修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂

浆的粘结力,表面抹平,用砂纸磨光。

8.7.14基础回填土不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。

9.环境要求及成品保护措施

9.1文明施工

9.1.1安全防护

为保证现场施工安全，维护正常生产秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包

括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安

全规程。

9.1.2劳动保护

9.1.2.1对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家

劳动保护法,为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。

9.1.2.2为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭

火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。

9.1.3安全防护措施

9.1.3.1开工前,协同甲方对施工周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数,

施工时注意观察,发现问题及时处理。

9.1.3.2夜间施工有足够的照明，遇到大雨、五级以上大风不施工。

9.1.3.3现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥。

9.1.3.4施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口

必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

9.1.4成品保护措施

9.1.4.1分阶段浇筑碎时，在浇筑碎前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。

9.1.4.2拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面或棱角。

9.1.4.3设备基础地脚螺栓头满涂黄油，并用朔料布包裹，用高300mm塑料帽，扣在螺栓

头上。

9.1.4.4回填前派专人指挥机械回填，以免在机械回填过程中车辆将短柱棱角碰掉。

9.1.4.5已浇筑的砂强度达到L2Mpa以上时,方可在上行走和进行上部施工。

9.2降耗节能

9.2.3采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程

顺利进行。

9.2.4项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物

资、物料及时供应。

9.2.5根据现场具体情况，制定周计戈％每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组织

均衡施工,落实施工进度。

9.2.6优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率,充分利用人、财、物等资源，尽量缩短

关键线路上项目工期。

9.2.7加强计划管理，作好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保各种物资的运输工作,

提前准备,做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。

9.3环境标准法规

按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。

9.4环境管理方案

9.4.3创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。

9.4.4为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不

对施工现场造成垃圾污染,做到日清日结，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护

的规定,在施工中采取一切有效的环境保护措施。

9.4.5严禁施工人员将有害物质排放到土地河流水道或现有的灌溉或排水系统中。

9.4.6垃圾清运

为保护施工区环境卫生,达到环境保护的要求。搜集和处理施工区内一切垃圾,按照

业主指定的垃圾堆放厂堆放。

9.5控制扬尘

为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于采取抑制扬尘措施时，项目部将采

取一切合理措施加以配合。

10.安全技术措施

10.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业人员人手一条安全带。

10.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程和各项安全措施及

规定，做好安全交底，加强安全检查及教育。

10.3施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放。

10.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识,

并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。

10.5各种机电设备必须配有漏电保安器装置,所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防

雨，防潮措施。

10.6严禁违章操作,各专业人员只准从事本专业内的作业,严禁从事其它专业的有关工作。

10.7使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙焕瓶必须保持安全距离5米,并且远离明火

10米以上。

10.8模板工程注意事项

10.8.1模板安装应按工序进行,未加固前不许攀登和进行下道工序施工。

10.8.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较

大模板需多人用手扶落。

10.8.3短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登,防止滑落。

10.9混凝土工程的安全注意事项

10.9.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥,不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。

10.9.2在使用振捣器等电动工具时,要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应

将电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。

10.10搭设脚手架安全注意事项及措施

10.10.1脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

10.10.2脚手架不能连续的地方,必须挂安全网，使整个脚手架封闭。

10.10.3脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,严禁同时操作或

将整个架子推倒。

10.10.4没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架子稳定，以免发生意外。

10.10.5架子上的脚手板要铺稳,不得探头,并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。

10.10.6上下脚手架要事先挂好爬梯,并绑扎牢固，以防坠落。

10.10.7配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于1.5cm,现场照明灯具安装应牢固可靠,

与地距离不得小于2.5m。

10.10.8现场不准随意动火,不准吸烟，保证文明施工。

10.10.9本工程危险点、危险源及防范措施。

施工危险点、危险源及防范措施对策表

项目名称:锅炉基础施工

危险点危险源防范措施

L机械严格按操作规程使用。

2.钢筋支架制作要牢固，安装后做检查,严禁在已成

钢筋加工、绑

机械伤害型的钢筋骨架上行走。

扎

模板倾覆3.模板未加固前应设有临时支撑，做到支就支牢,拆

模板加工支拆

钢筋倾覆就拆彻底。

模

4.吊车安装模板、钢筋时，由专业、专人指挥，专业

工种操作起重作业。

1.班前做安全交底,班后做安全总结。

2.高空作业系挂好安全带,戴好安全帽。

高空坠落

3.有高血压、心脏病、癫痫病的人，严禁高空作业。

4.高空作业施工平台必须牢固可靠。

高空作业1.施工时的用具,应使用工具袋上下携带。

2.脚手架搭设使用的跳板、扣件等应使用工具绳传

高空落物递。

3.作业面下部,设专人监控。

4.两人及以上作业时,统一号令,专人指挥。

1.电源箱接好漏电保安器，并检查漏电保安器是否

正常。

浇筑混凝土触电

2.振捣人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

3.电源线不能有破损现象。

1.佩戴电焊防护镜和手套。

2.氧气、乙烘瓶间距保持5米以上，距明火10米以

电火焊电焊打眼和烧伤

上，乙焕瓶装配回火防止器。

3.氧气、乙焕表具设置防护罩。

1.注意观察了解，发现精神状态不好的不能安排工

精神状态不好

施工人员作。

身体状态不好

2.每个施工人员，必须通过安全身体检查。

1.对施工人员有害的施工环境,要配齐防护用品，并

佩带整齐。

特殊环境造成伤

施工环境2.教育施工人员不该去地方不去。

害

3.过沟坎、上下基坑要搭跳板和坡道,洞口缺口及凹

坑等危险处要设围栏并标记。

10.10.10土建专业强制性条文实施计划

土建专业强制性条文实施计划

1、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：

1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验

收规范的规定。

1.2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定

的资格。

编制工程质量验收制度、

1.3工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定

质量检验计划，严格按

的基础上进行。

《建筑工程施工质量“四级”检查制度执行，

1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位工程技术

01验收统一标准》技术资料严格按《电力建王巍质检部李东平

进行验收,并应形成验收文件。部

GB50300-2020设施工质量验收及评定

1.5涉及结构安全的试块,试件以及有关材料,应按

规程》（第1部分:土建工

规定进行见证取样检测。

程）

1.6检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

1.7对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进

行抽样检测。

1.8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并

应共同确认。

2、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规

定：

2.1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质

量均应验收合格。

2.2质量控制资料应完整。

2.3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功

能的检测资料应完整。

2.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量

验收规范的规定。

2.5观感质量验收应符合要求。

3、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的

分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

4、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员

进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。

5、建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位（项

目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单

位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

6、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时

间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管

理部门备案。

02《建筑地基基础工程7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一编制土方开挖作业指导

施工质量验收规范》致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超书，施工时严格执行，并工程技术

王巍质检部李东平

（GB5020202020）挖”的原则。派专人监护。部

7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结

构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以

设计要求为依据,如无设计指标时应按表7.1.7的规

定执行。

6钢筋分项工程

6.1当钢筋的品种\级别或规格需作变更时,应办理

设计变更文件。

6.2钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用

热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性

能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

6.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的

强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二编制施工方案并严格执

级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：行,对于模板及其支架的

《混凝土结构工程施6.3.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的承载能力应有计算书，钢

工程技术

03工质量验收规范》GB比值不应小于L25；筋、水泥建立跟踪台帐王巍质检部李东平

部

50202020206.3.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值并有专人管理，现场施工

不应大于1.3。质量严格按电力质量验

6.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数收评定规程执行。

量必须符合设计要求。

7混凝土分项工程

7.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查

结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点

随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

7.3.1每拌制100盘且不超过100m；'的同配合比的混

凝土,取样不得少于一次；

7.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100

盘时,取样不得少于一次；

7.3.3当一次连续浇筑超过lOOOm，时，同一配合比的

混凝土每202()3取样不得少于一次；

7.3.4每一楼层，同一配合比的混凝土,取样不得少

于一次；

7.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条

件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8现浇结构分项工程

8.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

8.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺

寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备

安装的尺寸偏差。

《滚轧直螺纹钢筋1、检查型式检验试验方法应符合JGJ107的有关规定。检查型式检验报告，施

连接接头》JG163一接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一工过程中抽检接头外观工程技术

04王巍质检部李东平

2020项不符合要求时应降级使用。并按规范要求取样送部

检。

4.3.1焊接材料的品种-规格、性能等应符合现行国现场施工质量严格按电

《钢结构工程施工质

家产品标准和设计要求。力质量验收评定规程执工程技术

05量验收规范》王巍质检部李东平

4.4.1钢结构连接用锚拴标准件及配件必须满足现行行，施工过程中抽检接部

GB5020202020

国家产品标准和设计要求。头外观。

《建筑施工高空作业3.1.1对临边高处作业,必须设置防护措施。作业前进行专项安全技

工程技术

06安全技术规范》3.2.1进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生术交底，加强安全教育，王巍质检部李东平

部

JGJ80-91的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口配置个人防护用品，定期

进行高处作业时,必须按规定设置防护设施。检测。

4.2.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视情况，

配置防护拦网、栏杆或其它安全设施。

4.2.4模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵循规定，

按作业程序进行。

4.2.5绑扎钢筋和安装钢筋必须搭设脚手架和操作平

台，操作平台应满铺脚手架。

4.2.6碎工浇筑碎时应设操作平台。不得直接站在模

板或支撑件上操作,特殊情况下入无可靠的安全设施，

必须系好安全带并扣好保险钩，设安全网。

5.1.3操作平台上应显著的标明容许荷载值。操作平

台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。

应配专人加以监督。

由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转

范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能

防止穿透的双层防护。

《建筑施工扣件式1、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定,钢管上编制专项作业指导书，

钢管脚手架安全技严禁打孔搭设、拆除过程中派专

术》2、立杆稳定性的计算部位的确定应符合下列规定人进入检查和监督。

07

当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆间距、立杆横距和工程技术

王巍质检部李东平

连墙件间距有变化时,除计算底层立杆段外,还必须部

对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距连墙件间

距等部位的立杆进行验算。

3、横向水平杆的构造应符合下列规范

主节点出必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧

且严禁拆除

4、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采

用直角扣件固定在距底座上皮部大于2020处的立杆

上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必

须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，

高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡

的距离不小于500mm

5、立杆接长处顶层顶步外,其余各层各接头必须采

用对接扣件。

6、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不

应超过相邻连墙件以上两步。

7、立杆搭设应符合下列规定:严禁将外架48nmi与51

mm的钢管混合使用

8、连墙件、剪刀撑、斜撑得搭设应符合下列规定:剪

刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、横向个纵向水平杆等

同步搭设

9、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：

主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆

连墙件

10、拆除脚手架时应符合下列规定

10.1拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下层同

时进行

10.2连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件

整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于

两步,如高度大于两步,应增设连墙件加固。

11、扣件的验收应符合下列规定

旧扣件时应前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁

使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

12、卸料时应符合下列规定

各扣构配件严禁抛掷至地面。

11.附图

附图一：

_J

p

f^

r_

OrJ

tI

sj

sk

1、中10对拉螺栓，水平间距600mm.

2、6=18厚胶合大模

3、50*70木背彷，台阶高小于600的背榜3根，大于600的背仿4根。

4、小48钢管竖楞间距400mm

5、2648钢管横杆

6、栏杆不小于900mm高

7、820钢筋马凳

附图二:

1、50*70木桥背楞间距250mm

2.6=18月能炖

3.048W««Hf3OOmrr)

4.048«fMfl85OOmm

5,M10月抵W4PVCH：叶雕500mm.垂直间距550mm.

6、048怖il拉钟帔"火踹勰会

1-500^-1500-4

基硼柱模板支设图

附图三:

♦48«fMBS400mm

50*70和也4*

附图四:

说明：钢筋凳采用于吊模支撑，采用中20余料加工，马凳支撑在垫层上，马凳间距2m0

附图五:

«48«fms400nn

附图六:

主厂房基础施工进度计划

施工区域临时道路平面布置图说明：1、图中阴影部分为临时拟速临时道路

2、临时道路贯通2#锅炉，连接主厂房，除图中已注明道路