地上钢结构安装材料与检、试验管理

6.1材料管理 16.2检、试验管理 26.2.1主要项目及指标 26.2.1.1材料进场验收 26.2.1.2取样与保管 26.2.1.3送样及分析试验报告 36.2.1.4不合格试验处理 46.2.1.5检验、试验依据 46.2.1.6检验、试验制度 56.2.2检验与试验计划 56.2.3检验流程及相关要求 76.2.3.1检验程序： 76.2.3.2试验程序 86.2.3.3相关要求 86.1材料管理表6.1-1检验试验管理体系人员及主要职责序号姓名职务和职称主要职责备注1杨秀举项目总工程师组织编制检、试验计划，对检、试验过程负全面责任1）组织项目部相关部门编制物资进场验收计划、工程检验批划分及验收计划和检验、试验计划，确定质量标准、检验和试验内容。2）组织施工过程中的检验与试验。3）当委托外部试验室进行试验时，项目部应填写检验与试验委托单项目总工程师应组织对委托试验室进行评价，确认其满足试验能力要求后方可委托，并保存其试验资质等评价资料和评价记录。2孟进龙质量管理对检、试验负直接责任1）参与项目部相关部门编制物资进场验收计划、工程检验批划分及验收计划和检验、试验计划，确定质量标准、检验和试验内容。2）参与施工过程中的检验与试验。负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录；3）负责交接检验；4）参与项目分项、检验批、分部及竣工工程的质量检查、验收、评定；5）负责提供本专业材料采购质量要求，核实材料来源并督促材料选样送检。3孟兆海&贺斌&张文斌&张艳军技术员&专业工程师参与检、试验计划及实施1）参与项目部相关部门编制物资进场验收计划、工程检验批划分及验收计划和检验、试验计划，确定质量标准、检验和试验内容。2）参与施工过程中的检验与试验。3）项目专业工程师填写项目检验和试验台帐（CSCEC-PM-B20303），并将试验结果反馈项目总工程师人，试验报告送交项目部资料员存档。5施工班组/配合项目部过程检验与试验1）配合项目部进行施工过程中的检验与试验。2）按规定认真作好自检和必备的标记；3）在本岗位操作做到不合格的材料、配件不使用。6.2检、试验管理6.2.1主要项目及指标6.2.1.1材料进场验收本工程需进行的检验、试验包括：焊接工艺评定、钢材原材料进场复试、高强螺栓紧固轴力复验、焊材进场复试、防火涂料进场复试、焊缝无损检测、栓钉焊接现场弯曲试验。6.2.1.2取样与保管根据材料需取样部位、取样规格、要做何种试验、数量、标识等信息制作施工试验通知单，建立试验台帐及不合格品记录，过程中记录，作为质量计划完善的附加资料表6.2-1构件取样项目与要求序号检（试）验项目规格型号部位试验要求检（试）验内容责任人1焊接工艺评定4mm-50mm，二氧化碳气体保护焊，平焊、横焊、仰焊、立焊工程主体结构施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预后热措施等各种条件，应在钢构件制安前进行焊接工艺评定拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观酸蚀试验、硬度试验2钢材10mm-50mm工程主体结构每批重量不大于150t；同批同炉超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t化学分析、力学性能（拉伸试验、夏比V型冲击试验和Z向钢厚度方向断面收缩率）及工艺性能（弯曲试验）3高强螺栓M20、M22工程主体结构同批钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的最大数量为3000套。每批抽取8套连接副进行复验高强螺栓紧固轴力（预拉力）复验4焊材ER50-6；E501T-1工程主体结构ER50-6型号每批焊丝的最高质量为200吨；E501T-1批焊丝的最高质量为50吨熔敷金属化学成分分析、焊缝射线探伤试验和力学性能试验(拉伸试验，夏比V型缺口冲击试验)5焊缝工程主体结构一、二级焊缝（包含制作厂焊缝和现场安装焊缝）均需进行100％超声波探伤检验超声波探伤检验6栓钉焊接质量Φ19*95工程主体结构每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件抽查焊钉数量的1%，但不应少于1个7防火涂料厚型工程主体结构抽检一次粘结强度和抗压强度每使用500t或不足500t厚型防火涂料应抽检一次8钢构件4mm-40mm工程主体结构2000t为一批2000吨一个批次，不足2000吨视为一个批次，每批3组试件6.2.1.3送样及分析试验报告试验员根据物资进场验收记录或施工试验通知单，按照相关规范要求的数量、规格、部位等要求及时进行送检并取回实验报告，提交项目总工分析。试验合格的及时通知项目物资部。6.2.1.4不合格试验处理凡外观检查及物理性能、化学性能试验不符合国家标准，达不到有关技术指标或不能满足规定要求的物资视为不合格物资。1.不合格物资的标识与隔离(1)进场物资经检验或试验不合格后，立即在物资进场记录中做出“不合格”标识，必要时在标识牌上做出“不合格”标识，妥善保存检验和试验记录及有关资料，可行时将物资单独存放。(2)项目库存物资在储存期间发现不合格后，应立即变更标识，区别存放，防止混用，并报告项目经理。2.不合格物资的评审与处置(1)由项目经理组织项目技术、材料、质检、试验、采购等人员对不合格物资进行评审，提出处理意见，由材料员（保管员）负责做好记录并妥善保存。(2)项目材料员（保管员）根据评审处理意见，及时通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定处理办法：规格型号不符时，及时更换；降级使用或作他用；拒收或报废。(3)处理后将处理结果填写在不合格物资处理记录中，并由执行人签字。3.不合格物资处理记录由项目材料员负责保存至工程交工，并报上级物资部门备案。物资部门及自行采购的项目部，应及时对不合格信息进行分析研究。当相同问题多次重复发生或一次发生较严重问题时，应采取纠正措施。6.2.1.5检验、试验依据表6.2-2验收执行标准统计表序号规范名称规范编号1海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程结构施工图2《海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程钢结构加工制作及安装合同》/3ISO9001质量管理标准/4国务院令第279号《建设工程质量管理条例》/5建设部建标[2002]219号文《工程建设标准强制性条文》/6海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程钢结构施工方案/7《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)8《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008)9《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）10《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3633-1983）11《气体保护电弧焊用碳钢､低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)12《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-89）14《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)15《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）6.2.1.6检验、试验制度项目经理部要建立健全规范的检验检测制度，所有使用的材料设备等各种物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或青岛市地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经检验的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。钢结构项目部不仅对自身施工和自行分包范围内的工程严格执行检验检测制度，对合同中有质量责任要求的劳务分包工程也要执行检验检测制度。6.2.2检验与试验计划表6.2-3过程检、试验内容序号项目内容1检验标准按照国家和山东省相关标准进行检验。2检验程序项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质检员进行检验。关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3见证点检验本工程见证点设置为定位轴线、构件尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。4停止点检验本工程停止点设置为各种预埋件安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。表6.2-4试验相关规范原材料检验和试验计划序号检（试）验项目规格型号部位检（试）验依据试验要求代表批量检（试）验内容责任人工艺检验现场检（试）验1钢板Q355B主体结构GB50205-2001GB50755-2012拉伸试验（屈服点、抗拉、抗弯、重量、厚度偏差、伸长率）弯曲性能、Z项性能、厚板焊接工艺评定检查质量保证文件同一厂家、同一牌号、同一质量等级每批不应大于150t游标卡尺检测钢尺检查、观察、实验室检验技术负责人、质量负责人2焊接材料ER50-X、E50XX、F5014-H08MnA、F5011-H10MnA主体结构GB50205-2001GB50755-2012焊接熔敷金属试验检测、焊接材质与母材匹配检测、焊剂水分含量、个元素分析检测检查质量保证文件1%且不少于10包实验室检验技术负责人、质量负责人3高强度螺栓连接副M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30主体结构GB50205-2001GB50755-2012扭矩系数检测、紧固轴力检测、材料硬度检测、康华谊摩擦系数检测检查质量保证文件、厂家检测报告每3000套按规格随机抽取8套实验室检验技术负责人、质量负责人4栓钉M16x60、M16x80主体结构及楼承板GB50205-2001GB50755-2012弯曲检测、焊接工艺评定检查质量保证文件、厂家检测报告1%且不少于10套实验室检验技术负责人、质量负责人5钢筋桁架楼承板TD6-90TD7-90TD7-150TD3-80TD4-90楼板GB50205-2001GB50755-2012材质检测、耐火极限试验、抗拉弯检测检查质量保证文件、厂家检测报告全数检查游标卡尺检测、钢尺检查、观察技术负责人、质量负责人压型钢板6防腐涂料主体结构GB50205-2001GB50755-2012敷着强度检测、厚度检测检查质量保证文件、厂家检测报告全数检查实验室检验技术负责人、质量负责人表6.2-5过程检验及试验计划序号检（试）验项目检（试）验依据试验要求代表批量（t)检（试）验内容备注工艺检验现场检（试）验1防火\防腐涂料相容性试验GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范//相容性现场2扭剪型高强螺栓GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接/复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验紧固轴力现场3扭剪型高强螺栓连接副抗滑移试验GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接/制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批,选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验,每批三组试件抗滑移现场、加工厂各3批4焊缝探伤检测GB50205-2001//超声波探伤现场、加工厂5防腐涂层厚度检测GB50205-2001//厚度检测现场（面漆）、加工厂6.2.3检验流程及相关要求6.2.3.1检验程序：本工程检验程序见下图：进货进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识图6.2-1材料检验程序流程图6.2.3.2试验程序本工程试验程序见下图：取样送检取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术组、质安组图6.2-2试验程序图6.2.3.3相关要求1试验要求1）试验资料要求如下表所示。表6.2-6试验资料要求序号内容1试验资料按国展施工试验用表的规定格式填写、