真空镀膜在线清洗装置

ICS23.160

CCSJ78

团体标准

T/QGCMLXXXX—2023

真空镀膜在线清洗装置

Vacuumcoatingonlinecleaningdevice

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—2023

真空镀膜在线清洗装置

1范围

本文件规定了真空镀膜在线清洗装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于真空镀膜在线清洗装置的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3767声学声压法测定噪声源生功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5095.7电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分:机械操作试验和密封性试验

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

真空镀膜在线清洗装置vacuumcoatingonlinecleaningdevice

真空镀膜在线清洗装置通过设置回收装置、收集罩、清洗装置和储液箱，当该清洗装置在通过清洗

装置对工件清理的过程中，清洗装置内部的液体则会在重力的作用下滴落至收集翠上方，通过再次对液

体中添加清洗剂并将其与液体进行混合，且加工完毕的液体则会在储液箱内部水泵压力的作用下再次进

入储液箱内，使得该清洗装置在使用的过程中可以对液体进行同步处理，且通过过滤以及二次加工的方

式确保清洗液对工件的清洗效果。

4构成及原理

4.1原理

4.1.1在使用该清洗装置时，只需启动驱动电机，使得驱动电机在运行的过程中可以在带动传动履带

运行的同时启动风机，在需要对真空镀膜工件进行清洗时，只需将工件放置在传动履带上，通过传动履

带带动工件进入清洗装置内部，此时，清洗装置则会通过抽取储液箱内部液体并将液体喷吐在工件的表

面，从而完成对工件的清洗，其在清洗完毕后工件依旧会沿着传动履带移动。

4.1.2当该清洗装置在通过清洗装置对工件清理的过程中,清洗装置内部的液体则会在重力的作用下

滴落至收集罩上方，使得液体沿着收集罩和连接管进入高速离心设备中，此时，高速离心设备则会在通

过对液体高速转动，从而分离液体中的金属杂质进行废屑，并将分离后的液体沿着输液导管传输至搅拌

设备中，通过再次对液体中添加清洗剂并将其与液体进行混合，从而完成液体回收使用的效果，且加工

完毕的液体则会在储液箱内部水泵压力的作用下再次进入储液箱内。

4.2构成

1

T/QGCMLXXXX—2023

真空镀膜在线清洗装置的结构见图1所示，主要包括：

a)回收装置；

b)收集罩；

c)清洗装置；

d)储液箱。

注：1安装支架、2清洗装置、3定位底座、4安装架、5回收装置、6连接管、7收集罩、8第一传动轮、9传动带、10

第二传动轮、11连接杆、12输液管、13储液箱、14驱动电机、15传动履带、16风机、17第一导管、18第二导管、

19烘千组件。

图1结构图

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1环境温度:10℃～35℃。

5.1.2相对湿度:不大于75%。

5.2外观

外观整洁干净，无剐蹭，无明显瑕疵。油漆喷涂应均匀，无色差、缺漆、留痕、褶皱、龟裂等缺陷。

5.3防护等级

应不低于GB/T4208中规定的外壳防护等级IP65的要求。

2

T/QGCMLXXXX—2023

5.4电气安全性能

5.4.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.4.2布线应固定良好，排列整齐、合理，便于检查。

5.4.3产品的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻在正常状态下，应不小于100MΩ。

5.4.4在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率为50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min

应无火花、闪络和击穿现象。

5.4.5应有可靠的接地和短路保护装置，并有明显接地标示，绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.4.6电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘性可靠。

5.4.7电源开关安装位置合理，开关灵活，工作可靠。

5.5气密性

各部件连接处不应出现泄漏现象。

5.6工作稳定性

应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于48h，每24h检查一次。

5.7噪声

在空载运转条件下，整机噪声声压级不应大于90dB(A)。

5.8环境适应性

5.8.1耐低温

符合GB/T2423.1中5.9.1的要求。

5.8.2耐高温

符合GB/T2423.2中5.9.2的要求。

5.8.3交变湿热

符合GB/T2423.4中5.9.3的要求。

6试验方法

6.1外观

在自然光照下用目测法进行观察。

6.2防护等级

防护等级试验按GB/T4208的规定进行。

6.3电气安全性能

6.3.1绝缘电阻

用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。

6.3.2电气强度

用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。

6.3.3接地电阻

用精度0.5级分辩力0.01Ω的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。

6.4气密性

连接管路后，观察各部件接头处，各部件连接处不应出现泄漏现象。

3

T/QGCMLXXXX—2023

6.5工作稳定性

试验中的测量时间间隔不得大于24h，共试验48h。试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障

排除后重新开始计时试验，如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验，排除故障过程计时。

6.6噪声

工作噪声试验按GB/T3767的规定执行。

6.7环境适应性试验

6.7.1耐低温

耐低温试验按GB/T2423.1的规定进行。

6.7.2耐高温

耐高温试验按GB/T2423.2的规定进行。

6.7.3交变湿热

交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。

7检验规则

检验规则分为出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

7.1.1每批产品由公司质检部门按本文件检验合格出具合格证后方可出厂。

7.1.2检验项目见表1所示。

7.2型式检验

7.2.1型式检验项目见表1所示。

7.2.2型式检验正常生产时每年一次，有下列情况时也需进行型式检验：

a)新产品定型或老产品长期停产一年以上恢复生产时；

b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)用户对产品性能质量有异议时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家相关管理部门提出型式检验的要求时。

表1检验项目

检验项目出厂检验型式检验

外观√√

防护等级—√

电气安全性能—√

气密性—√

工作稳定性—√

噪声—√

耐低温—√

耐高温—√

交变湿热—√

注：“√”表示检验项目；“—”表示不检验项目

7.3判定规则

7.3.1在出厂检验项目中全部符合本文件要求则判为合格，若有一项不符合则判为不合格。

7.3.2在型式检验项目中若全部符合本文件要求则判定为合格；若有一项不符合则随机抽取2倍量样

4

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品数进行复检，若仍有不符合则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

8.1.1产品标志应包括以下内容：

a)产品名称；

b)规格型号；

c)生产日期；

d)生产企业名称和地址；

e)出厂检验合格证明；

f)主要技术参数。

8.1.2包装标志应符合GB/T191的规定。

8.2包装

包装应牢固，包装箱内应有下列文件：

a)产品合格证；

b)安装使用说明书；

c)装箱单；

d)检验合格证；

e)随机附件及备件清单等。

8.3运输

运输过程中不应有剧烈机械冲击，不应倾倒放置，运输过程中应轻拿轻放，严防重压。

8.4贮存

产品应存放在干燥、通风的库房内，并注意防潮、防腐蚀性。

5

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4构成及原理.........................................................................1

5技术要求...........................................................................2

6试验方法...........................................................................3

7检验规则...........................................................................4

8标志、包装、运输及贮存.............................................................5

I

T/QGCMLXXXX—2023

真空镀膜在线清洗装置

1范围

本文件规定了真空镀膜在线清洗装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于真空镀膜在线清洗装置的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3767声学声压法测定噪声源生功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5095.7电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分:机械操作试验和密封性试验

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

真空镀膜在线清洗装置vacuumcoatingonlinecleaningdevice

真空镀膜在线清洗装置通过设置回收装置、收集罩、清洗装置和储液箱，当该清洗装置在通过清洗

装置对工件清理的过程中，清洗装置内部的液体则会在重力的作用下滴落至收集翠上方，通过再次对液

体中添加清洗剂并将其与液体进行混合，且加工完毕的液体则会在储液箱内部水泵压力的作用下再次进

入储液箱内，使得该清洗装置在使用的过程中可以对液体进行同步处理，且通过过滤以及二次加工的方

式确保清洗液对工件的清洗效果。

4构成及原理

4.1原理

4.1.1在使用该清洗装置时，只需启动驱动电机，使得驱动电机在运行的过程中可以在带动传动履带

运行的同时启动风机，在需要对真空镀膜工件进行清洗时，只需将工件放置在传动履带上，通过传动履

带带动工件进入清洗装置内部，此时，清洗装置则会通过抽取储液箱内部液体并将液体喷吐在工件的表

面，从而完成对工件的清洗，其在清洗完毕后工件依旧会沿着传动履带移动。

4.1.2当该清洗装置在通过清洗装置对工件清理的过程中,清洗装置内部的液体则会在重力的作用下

滴落至收集罩上方，使得液体沿着收集罩和连接管进入高速离心设备中，此时，高速离心设备则会在通

过对液体高速转动，从而分离液体中的金属杂质进行废屑，并将分离后的液体沿着输液导管传输至搅拌

设备中，通过再次对液体中添加清洗剂并将其与液体进行混合，从而完成液体回收使用的效果，且加工

完毕的液体则会在储液箱内部水泵压力的作用下再次进入储液箱内。

4.2构成

1

T/QGCMLXXXX—2023

真空镀膜在线清洗装置的结构见图1所示，主要包括：

a)回收装置；

b)收集罩；

c)清洗装置；

d)储液箱。

注：1安装支架、2清洗装置、3定位底座、4安装架、5回收装置、6连接管、7收集罩、8第一传动轮、9传动带、10

第二传动轮、11连接杆、12输液管、13储液箱、14驱动电机、15传动履带、16风机、17第一导管、18第二导管、

19烘千组件。

图1结构图

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1环境温度:10℃～35℃。

5.1.2相对湿度:不大于75%。

5.2外观

外观整洁干净，无剐蹭，无明显瑕疵。油漆喷涂应均匀，无色差、缺漆、留痕、褶皱、龟裂等缺陷。

5.3防护等级

应不低于GB/T4208中规定的外壳防护等级IP65的要求。

2

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5.4电气安全性能

5.4.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.4.2布线应固定良好，排列整齐、合理，便于检查。

5.4.3产品的电源接线端子与机壳之间的绝缘电阻在正常状态下，应不小于100MΩ。

5.4.4在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率为50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min

应无火花、闪络和击穿现象。

5.4.5应有可靠的接地和短路保护装置，并有明显接地标示，绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.4.6电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘性可靠。

5.4.7电源开关安装位置合理，开关灵活，工作可靠。

5.5气密性

各部件连接处不应出现泄漏现象。

5.6工作稳定性

应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于48h，每24h检查一次。

5.7噪声

在空载运转条件下，整机噪声声压级不应大于90dB(A)。

5.8环境适应性

5.8.1耐低温

符合GB/T2423.1中5.9.1的要求。

5.8.2耐高温

符合GB/T2423.2中5.9.2的要求。

5.8.3交变湿热

符合GB/T2423.4中5.9.3的要求。

6试验方法

6.1外观

在自然光照下用目测法进行观察。

6.2防护等级

防护等级试验按GB/T4208的规定进行。

6.3电气安全性能

6.3.1绝缘电阻

用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。

6.3.2电气强度

用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。

6.3.3接地电阻

用精度0.5级分辩力0.01Ω的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。

6.4气密性

连接管路后，观察各部件接头处，各部件连接处不应出现泄漏现象。

3

T/QGCMLXXXX—2023

6.5工作稳定性

试验中的测量时间间隔不得大于24h，共试验48h。试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障

排除后重新开始计时试验，如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验，排除故障过程计时。

6.6噪声

工作噪声试验按GB/T3767的规定执行。

6.7环境适应性试验

6.7.1耐低温

耐低温试验按GB/T2423.1的规定进行。

6.7.2耐高温

耐高温试验按GB/T2423.2的规定进行。

6.7.3交变湿热

交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。

7检验规则

检验规则分为出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

7.1.1每批产品由公司质检部门按本文件检验合格出具合格证后方可出厂。

7.1