电子厂安全生产风险分级管控方案电子产品制造企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

作业条件风险程度评价——MES法风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。事故的可能后果S表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡＞1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万—10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适＜1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级R=MES风险程度（等级）＞18090-15050-8020-48≤18一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。作业风险分析法（TRA）作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为：R=L×S。其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。事故发生的可能性（L）取值事故发生的严重程度(S)取值等级法律法规及其他要求伤害情况财产(万元)生产影响环境污染、资源消耗分公司形象5违反法律、法规发生死亡>50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤>10一般装置或设备停工企业内范围中等污染本市内影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适<10受影响不大,几乎不停工装置范围污染企业及周边区内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损风险矩阵严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险分级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25不可容忍风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,且应对改进措施进行评估。立即15-16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。条件具备时整改<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。风险分级管控建设成果风险责任人划分安全风险责任人划分表序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1建筑物耐火等级不符，安全疏散不符站区火灾3级每三年进行安全评价，定期对罩棚、站房进行维护电子产品制造企业站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区火灾、爆炸4级定期进行检查电子产品制造企业站长3油罐车安全设施不齐全，如静电片缺失或锈蚀等卸油区火灾、爆炸3级定期进行检查电子产品制造企业卸油员（班长）4未严格执行卸油操作规程，如槽车静止稳油、静电接地、车辆轮档等卸油区人员伤亡4级就操作流程对员工进行培训，对明知故犯者予以纪律处分电子产品制造企业站长5卸油员违反规定携带火种、通讯设备等进入卸油现场卸油区人员伤亡3级定期对卸油员进行抽查，发现违规者予以严肃处理电子产品制造企业站长6雷雨天气进行卸油作业卸油区人员伤亡4级严格按要求执行电子产品制造企业站长7卸车场未设静电报警仪或报警仪失效卸油区火灾、爆炸2级定期对静电报警仪进行检测，卸车前对报警仪进行检查电子产品制造企业卸油员（班长）8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触摸静电释放求等发生静电释放卸油区火灾、爆炸4级规程中明确要求电子产品制造企业卸油员（班长）9油罐强度不足，防腐层破损油罐区泄漏、火灾、爆炸1级定期进行清罐作业，并进行检查和测罐壁厚电子产品制造企业站长10卸油口标识不清或无标识、未认真核对油品数量和质量油罐区环境污染人员伤亡3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行电子产品制造企业卸油员（班长）11油罐避雷接地不符油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测电子产品制造企业卸油员（班长）12油罐区内的油品管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测，班组进行检查电子产品制造企业卸油员（班长）13油罐区消防器材配备不全或失效油罐区火灾、爆炸1级定期对消防设施进行检查电子产品制造企业卸油员（班长）14加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区火灾、爆炸3级定期进行检查电子产品制造企业加油员15加油机线路、电机、接线盒不防爆、管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接或静电接地失灵加油区火灾、爆炸3级定期进行检测，班组进行检查电子产品制造企业加油员16加油软管长期磨损、车辆碾压等发生泄漏加油区火灾、爆炸4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程电子产品制造企业加油员17加油区未设置防撞柱，防撞柱设置不符合要求加油区火灾、爆炸1级定期对防撞柱进行检查，及时维修更换电子产品制造企业加油员18加油员违反操作规程作业加油区火灾爆炸2级严格执行操作规程电子产品制造企业加油员19司乘人员违反规定吸烟、使用通讯工具、穿脱化纤衣物或车辆未熄火加油加油区火灾、爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为电子产品制造企业加油员20有高强闪电或雷击频繁时，进行加油作业加油区火灾、爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷击时停止加油电子产品制造企业站长21配电柜前未设置绝缘胶板或绝缘胶板不符合要求配电间触电4级定期对配电间进行检查电子产品制造企业班长22配电柜缺少工作接地保护接地或接地电阻值不符配电间触电3级定期对配电间进行检查电子产品制造企业班长23配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间进行检查电子产品制造企业班长职业卫生风险序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1接触汽油、柴油加油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检电子产品制造企业站长2闻汽油、柴油卸油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检电子产品制造企业站长风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录企业工作危害分析（JHA）记录表1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力＞252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录六、工作危害分析（JHA）步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：(1)厂房内外的各作业地点(场所)；(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；(3)有计划的工作和临时性的工作；(4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：(1)作业场所；(2)通常(偶然)执行此任务的人员；(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；(4)已接受此任务的人员的培训；(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；(6)可能使用的装置和电器生产；(7)可能使用的电手动工具；(8)原材料须用手移动的距离和高度；(9)所用的服务(如压缩空气)；(10)工作期间所用到或所遇到的物质；(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体)；(12)与所进行的工作、所使用的装置和电器生产、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；(13)现有的控制措施；(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。根据以上要求，填写《作业活动清单》2．危害辨识根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。危害辨识可以从以下几方面分别进行：(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；(2)从电器生产设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。3．风险分级按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。4．制定风险控制措施根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。选择控制措施时应考虑下列因素：(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；(2)如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；(4)利用技术进步改进控制；(5)措施用于保护每一个人；(6)应将技术控制与程序控制结合起来；(7)计划小应有诸如电器生产安全防护装置的维护需求；(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；(9)应急安排的需求；(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容忍的程度。倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更新。七、相关文件《安全标准化风险评价程序》《作业活动清单》《设备设施清单》《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》企业安全检查表表法（SCL）记录表商品企业专项检查表商品企业：检查日期：序号检查项目检查内容检查结果备注一企业资质1营业证书有效2住建委批复资质有效3三标体系认证4安全生产许可证（安全标准化）5道路运输许可证6主要管理人员（高、中级技术人员）二试验室1试验室主要装备满足要求试验室设备维护台帐2试验人员持证上岗3试验室制度规程上墙4试验记录（台帐、单据）5试验设备有效率定6标样室温度、湿度控制有效7试块制作存放与标识规范三生产设备1自动化生产管理系统运行2生产设备、计量设备管理制度3称重计量标定及管理台帐4拌合设备有日常维护保养记录5拌和设备有操作规程上墙6料仓及传送带有防雨设施7场地硬化、有排水功能8料仓有材料标识9拌和配料生产记录规范及备份四生产过程质量控制1原材料质量证明文件（合格证、检验报告）1.1水泥1.2砂、石1.3掺合料1.4外加剂2原材料复试检验（按规范批次）2.1水泥2.2砂、石2.3掺合料2.4外加剂3配合比满足工程要求4配合比调整通知单5出仓混凝土指标检测记录规范五客户评价意见1技术支持，现场服务2供货及时，调度合理3供货重量准确，无亏方建设单位：监理单位：施工单位：被查单位：作业活动清单作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别123456789安全检查对照样表表6-1企业安全检查表混凝土拌和站检查对照表编号：序号检查项目主要检查内容符合条件检查方法被检单位一分部二分部三分部五分部检查日期检查日期检查日期检查日期检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求1规章制度1.规章制度2.组织机构及岗位职责3.检测相关制度4.质量控制措施试验检测工作控制制度试验的记录分析复核及审核制度质量自检制度交接班制度拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度拌和站控制室工作制度仪器设备保养维修管理制度材料进场验收管理制度文档、资料管理制度配合比控制和管理制度开盘前质量控制制度搅拌过程质量控制制度拌和站卫生、环保制度实验员职责质检员职责家电生产企业控制室操作人员职责2人员设备配置1.拌和站操作人、专职试验人员2.拌和站设备是否满足砼质量控制要求及所有的计量器具应经过标定，并在有效期内。拌和站操作人员、试验员是否有上岗证涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否齐全拌合楼控制室及计量设备是否标定、过期。3设施建设砼标准养护室温湿度控制仪是否经常使用室内是否挂有温湿度计是否有温度记录登记场地拌和站内拌和区、原材料存放区、车辆停放区、办公生活区是否有标识牌原材料料仓及储存罐标识是否正确4设备管理计量操作家电生产企业有试验间，按要求进行砂石级配、含泥量、含水量等检测。设备是否齐全，台帐是否建立。各专业操作间分开设置，布局合理，仪器设备摆放整齐有序，设备操作规程对应上墙设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。搅拌机电脑专人管理、专人输入配合比数据。每次开盘前均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录。5设备操作及生产过程控制1、如何控制搅拌时的用水量和搅拌时间有无操作规程2、每次开盘是否校验、试机原材料是否检查与施工配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。施工配合比是否签字批准使用。砼施工配合比标识牌是否悬挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。操作规范，有作业指导书，并认真执行；搅拌机操作间挂有操作规程牌；查阅资料每次开盘均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录6资料1、搅拌设备运行记录；2、施工配合比；3、各类台帐；4、搅拌砼书面通知；5、抽查近期搅拌砼记录；6、进场材料报验；7、监理资料现场有详细搅拌设备的运行记录查阅资料有历次搅拌的施工配合比，并经试验负责人签字；进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰近期搅拌的混凝土和易性、强度等均达到规定要求进场材料报验及时，检测资料真实准确；7原材质量控制1、水泥、掺和料、液体外加剂应用储存罐储存；2、砂石料棚是否带棚；3、待检和已检是否分开；4、各类试验资料；5、砼出厂是否经过检验、试验数据是否真实。散装水泥、掺和料、液体外加剂是否按照不同厂家、品种、不同产地是否分开储存，标识是否正确。查阅资料、现场检查砂石料仓是否干净、不同粒径、不同品种、不同产地是否分开储存。站内材料无标识或标识内容不全、不正确是否建立材料管理台帐进场原材在未检验判断合格前与合格原材是否混放。原材料检验不合格试验记录台帐是否建立。砼出厂前，是否对砼拌合物检测，试验记录台帐是否建立（砼拌合物性能检测：含气量、坍落度、扩展度、出机温度、和易性判断）单位：检查人：注：“依据”栏中符号代表本安全检查表参考依据1.《城镇燃气设计规范》GB50028-20062.《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20013.《河北省安全生产条例》2005.9.14.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部第61号令2002.110145.建设部、国家安全监管局《关于加强城市燃气安全管理工作的通知》2004.6296.《中华人民共和国安全生产法》2002.11.17.《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-19988.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-19999.《建筑设计防火规范》GB50016-200610.《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》建设部令第135号2004.10.15

设备设施清单序号设备设施名称规格型号数量（台）备注112234415161728191101保障措施为了保障安全风险预控管理稳步推进，通过教育培训、检查和考核，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我厂制订了安全风险预控管理培训、检查和考核等各项保障措施。成立安全风险预控管理保障工作小组组

长：、副组长：、成

员：、工作小组职责：1、负责组织制订安全风险预控管理保障措施，并组织实施；2、负责监督落实各项保障措施；3、负责组织安全风险预控管理的检查与考核；4、负责监督落实安全建设各项政策、制度、法律、法规的执行情况。安全风险预控管理的培训培训基本要求1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。6、鼓励各基层区队采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。安全和业务技术培训管理1、所有从事电子产品制造企业井下生产建设的员工必须经过安全技术培训，并经理论考试和实际操作考核合格，取得安全工作资格证书后方可上岗。未经风险预控管理培训或培训不合格的人员，严禁安排上岗。2、新工人入厂风险预控管理培训有关规定（1）新招录的电子产品制造企业从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；（2）招录员工由人力资源科严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；（3）培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员素质状况安排相应专业教师，聘请兼职教师进行备课，做好授课准备工作，不足10人不予开班；（4）经厂培训主管领导批准后，方可实施风险预控管理培训工作；（5）新工人入厂风险预控管理培训结束后，由安全科负责考试，经考试合格后方可上岗，成绩不合格者可给一次补考机会，补考不合格的不予录用；（6）井下作业新工人接受风险预控管理培训，考试合格后，分配到区队，由区队进行规程措施和相关安全管理制度培训并经考试合格，在有安全工作经验的员工带领下工作满1年，经对实际操作考核成绩合格后方可独立上岗作业。3、特种作业人员必须具备本岗位（工种）的安全技术知识和技能，有牢固的安全意识和法制观念，经上级培训单位考核合格，取得《特种作业操作资格证书》，方可上岗作业。4、采用“集中办班”、“一日一题、每周一评、每月一考”、事故案例教育、安全演讲、知识竞赛、岗位师带徒培训、师徒协议等各种灵活多样的培训方式，不断提高员工的安全技术素质和操作技能，促进厂井安全建设。5、鼓励员工积极参加岗位技能培训。通过举办技能培训、职业技能竞赛、岗位练兵、技术比武等形式，加大技术技能培训力度，逐年提高中高级技术工人和技师的比例。风险预控管理培训考核评估管理1、培训科负责培训评估考核办法的制定和全厂培训评估考核的具体组织工作。建立有效的风险预控管理培训效果评价机制。2、对基层单位的考核采取日常监督、月度考核和年度考评的方式进行。风险预控管理培训评估考核的主要内容：（1）风险预控管理培训制度建设及执行情况；（2）风险预控管理培训计划编制及完成情况。（3）各项培训措施的组织实施情况。（4）各单位培训档案及设施设备的管理情况。（5）员工培训效果及培训内容的掌握情况。（6）专项培训以该项活动文件规定的考核办法执行。3、根据厂风险预控管理培训评估考核办法，制定和改进培训评估考核实施细则，并报培训科备案。4、教师教学质量评估（1）凡担任本年度授课任务的教师都必须参加评估。（2）评估分同行评估、员工评估两个层次进行。（3）同行评估每年进行一次，以各兼职教师互评打分为主，辅以教学观摩、教案展评等方式进行；员工评估在培训班结束后进行，以调查问卷的方式进行。（4）每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼职教师聘任、评优等工作的重要依据之一。5、员工风险预控管理培训效果评估（1）员工风险预控管理培训效果跟踪评估工作由培训科归口管理,各单位应配合培训科做好培训效果评估工作。（2）风险预控管理培训效果评估根据风险预控管理培训内容、培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。安全风险预控管理的检查与考核为保障安全风险预控管理各项措施的落实，推动安全风险预控管理机制不断完善，实现厂井安全建设目标，特制定安全风险预控管理检查与考核办法。检查方式1、定期检查：（1）生产要素检查：由安全科负责组织各科室、分专业组对现场生产要素进行检查，时间：每月上旬。（2）预控措施检查：对业务科室进行风险预控标准措施月度检查，时间：每月下旬。2、不定期检查：（1）由安全科负责，每班由当班安全员、一线监督员和驻厂监督官对各作业地点、现场生产要素进行检查打分。（2）厂各级领导在工作中查出的隐患均按照考核细则进行考核，并在下月2日前交安全科进行统一考核。检查内容1、安全风险预控管控措施和岗位职责及行为规范执行情况；2、岗位安全风险描述和手指口述执行情况；3、安全风险预控看板管理执行情况。考核评分办法严格按照安全风险预控考核表执行，（后附安全风险预控考核表）。考核奖惩办法1、每月考核评比，对高于考核分数的前三名进行奖励，低于考核分数的进行处罚。2、厂级领导，科、队长级管理人员每月考核不得低于90分。3、岗位人员每月考核不得低于85分。4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。5、厂级领导每月低于考核分数的每分罚款100元，科、队长级管理人员每月低于考核分数的每分罚款50元，岗位人员每月低于考核分数的每分罚款30元。《、电子产品制造企业安全风险预控管理考核表》附后。其他保障措施（一）严格执行安全建设红线管理制度，对于触及安全建设红线的部门和责任人，比照安全事故分析处理，追究责任。（二）深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五环五步”要求落实整改各级安全建设隐患，并建立隐患排查治理台账和隐患双倒查管理制度。（三）每月开展一次安全建设综合评价工作，不断提高厂井安全建设水平。（四）深入开展安全质量标准化“周自检，月自评”工作，不断提高厂井安全质量标准化水平，争创国家级安全质量标准化一级厂井。（五）继续落实安全风险预控看板管理，井上下各岗点要悬挂风险预控看板管理，厂安全科要进行及时更新，做到各岗位人员要熟练掌握管理措施和标准。（六）继续开展“三评价一评定”工作，做好厂井瓦斯、水害、顶板和机电运输等安全管理工作。（七）强化厂井应急救援能力建设，不断完善事故应急救援预案，提升厂井应急救援能力（详见《、电子产品制造企业应急救援预案》）。（八）严格贯彻落实安全建设各项法律、法规和厂井各项安全建设管理制度。风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险告知卡风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。组织安全培训，强调安全意识。佩带安全帽，安全带责任单位应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。管控责任人检查人风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准地线未连接；违反氩弧焊工焊接操作规程；焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准启动电源擅自开工触电危险工装放置切割触电危险、高温灼伤工件打磨磨光机防护罩缺失作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施未经检查设备严禁开工。定期对员工设备保养学习。设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。作业前检查磨光机防护罩是否牢固不得使用有缺口的打磨片不得随意拆除设备安全防护装置作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人风险告知风险点名称其他下料作业危险源或潜在事件/标准检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准设备防护不足，设备未点检未佩戴防护用具，未按操作规程操作工具摆放不牢靠，砸伤人员未及时清理现场，关闭设备风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施制定设备点检卡、点检规定强化班组管理，严格按要求执行。加强设备保养维护，定期检修。增加防护网等防护措施责任单位应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人风险告知风险点名称打磨作业危险源或潜在事件/标准脚踢电源线触电、着火打磨机旋转绞伤壳体滑落砸伤确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端将各种废弃物放入指定的收集箱内工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人风险告知风险点名称探伤作业危险源或潜在事件/标准未对实时成像设备、射线机、作业环境检查作业现场环境铅门未关闭X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施未经检查设备及作业环境严禁开工。监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。作业后规定时间内不得进入工作场所。责任单位应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。管控责任人检查人风险告知风险点名称其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人风险告知风险点名称钣金作业危险源或潜在事件/标准搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。剪板作业，手放入剪板区域货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固岗位清理，碎屑伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。制作工装防护，制作标识货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:2安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人风险告知风险点名称其他检漏试验危险源或潜在事件/标准引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火检查护罩，护罩完好有效充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损开机前检查开关位置是否再正常范围内。设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。充气不得高于规定压力充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人风险告知风险点名称焊接设备危险源或潜在事件/标准焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1MΩ。焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。作业人员应穿戴劳保防护用品。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人风险告知风险点名称工业风扇危险源或潜在事件/标准定位防护罩齐全，开关灵敏可靠；利用基本绝缘加保护接地和漏电保护器来防止触电。开关护罩必须完好无损；有足够强度，与叶片间隙适当；不允许与转动件磨擦。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.做好设备日常保养维护，确保设备完好。3.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位应急处置措施启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称探伤室危险源或潜在事件/标准探伤室的门窗、铅板等防透射措施应完好达标；各种射线照射室内外，应设警告、射线危险标志及工作状态指示灯，照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁，室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。探头的垂直残性，水平残性应保持在规定范围内，无移动和摆动现象；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果其他伤害管控措施未经检查设备严禁开工;移动式电源线应绝缘良好，插头、插座完好。在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，无需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施，作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人风险告知风险点名称等离子切割机危险源或潜在事件/标准电源线、电缆与切割机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。切割机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，切割机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，切割机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查；禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置）。切割机工作环境要符合技术说明书规定；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。设置接地、接地线必须符合标准。线路必须有穿线管防护。在切割操作过程中，当操作者的手需经过操作区域而可能受到伤害时，必须有保护措施防止机械伤害（如设置挡板、限位、光电传感、双手控制等）。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称锯床危险源或潜在事件/标准离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。急停按钮灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。电气接地移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。定期检查保养维护设置接地、接地线必须符合标准。锯床传动部分必须加防护罩保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线定期对灯泡钨丝、线路进行检查，及时更换。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称拔口机危险源或潜在事件/标准离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.抜口机传动部分必须加防护罩责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称卷板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.卷板机传动部分必须加防护罩责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称剪板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.剪板机传动部分必须加防护罩责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称镗床危险源或潜在事件/标准1.防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。2.防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3.限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4.电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。线路必须有穿线管防护。保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称普通加工设备危险源或潜在事件/标准1.防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。2.防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3.限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4.电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称数控加工设备危险源或潜在事件/标准1.操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开。2.安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。3.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。4.限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修人员进行处理。定期检查线路及配电箱接地情况。定期进行接地电阻检测。设置接地、接地线必须符合标准。设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称砂轮机危险源或潜在事件/标准接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。加工区护罩完好有效托架完好砂轮片无裂纹，破损，受潮受冻；橡胶结合剂的要禁油，树脂结合剂的要禁碱类接触。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。做好设备日常保养维护，确保设备完好。不准使用超过存放期的砂轮（树脂结合剂的1年，橡胶结合剂的2年）。砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备及操作人员。定期进行接地电阻检测。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称厂内车辆危险源或潜在事件/标准动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道无漏电、漏水、漏油现象。电气系统，转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，仪表性能良好；喇叭灵敏，音量不得超过105dB(A)；蓄电池与盖板要留有15mm间隙，绝缘层牢固，不得脱落和移动。传动系统，运转平稳。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异常声响。变速器不跳档，不乱档；传动运转平稳，行驶不抖动，无异常声响。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果车辆伤害管控措施设置车辆责任人，按照维护保养计划定期保养并记录，第一时间联系维修异常状况。组织车辆责任人学习车辆组成结构以及简单维修技巧。定期维护保养，谨慎驾驶。责任单位应急处置措施1.发生交通事故，立即停车，保护现场，开启闪光灯，在来车方向50-100米设警示标识；2.造成人员伤亡的，抢救伤员、立即报告上级领导；.有人员伤亡的，应先救人，立即拨打“120”；3.开启闪光灯，在来车方向150米以外处设警示标志；4.车上人员迅速转移到应急车道，车辆能移动的移至不妨碍通行处。管控责任人检查人风险告知风险点名称超声波清洗池危险源或潜在事件/标准电气系统操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。接地线是否牢固。操作通道足够的操作空间，保持通道畅通。清洗池内清洗液，酸性清洗工艺规定PH值4-6。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、其他伤害管控措施涂抹密封胶防泄漏。增装散热、优化线路。制定维护保养计划，由电工定期执行、旁边配备灭火器。严禁工件、杂物占用通道。责任单位应急处置措施1.必须让触电者迅速脱离电源。应立即关闭电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源，可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。2.脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把他的衣服和裤带放松，观察有没有呼吸；摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。3.启动公司综合应急预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人风险告知风险点名称手持电动扳手、手电钻危险源或潜在事件/标准绝缘检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。类电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；电动工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施定期进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。带电部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ长度不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称手持打磨机、磨光机危险源或潜在事件/标准1.检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。2.动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；3.工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。2.部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ3.不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。4.工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称其他加工设备危险源或潜在事件/标准防护罩盖栏网易造成伤害事故的机械运动部位采用封闭式屏蔽；各传动装置，必须设防护装置。信号联锁急停，表示警示声、光（危险）信号的显示，在强度、形式等方面要突出于其他信号。停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称钻床危险源或潜在事件/标准1.PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设；2.防护措施安全有效；3.操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开；4.限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.作业前检查接地是否正无法处理时联系维修人员进行处理。发现不良，先处理再进行工作。定期进行接地电阻检测；2.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系设备部进行处理；3.做好设备日常保养维护，确保设备完好。责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准封装时工装盖板未紧固抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施使用螺纹完好的螺栓、螺母。紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。

使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的“已充气”标牌摘除，操作人员看到壳体上安装有放气阀，同时确认壳体达到内外压力平衡后方可拆卸封装盖板。壳体检漏时按班组、分区域整齐放置，壳体之间留有足够操作空间责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准封装时工装盖板未紧固抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险点编号风险级别红色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施使用螺纹完好的螺栓、螺母。紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。

使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的“已充气”标牌摘除，操作人员看到壳体上安装有放气阀，同时确认壳体达到内外压力平衡后方可拆卸封装盖板。壳体检漏时按班组、分区域整齐放置，壳体之间留有足够操作空间责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称壳体打磨室危险源或潜在事件/标准间现场检查，安全通道是否通畅；检查灭火器是否有效，消防沙配置齐全。检查风机电气系统，是否正常启动，压力报警是否正常；检查除尘风机管道通畅，风口风量。作业中，注意风机风量是否正常；定期打扫作业现场，保证现场不能有铝粉。风险点编号风险级别橙色可能发生的事故类型及后果触电、其他爆炸管控措施作业前检查通道顺畅情况，堵塞通道严禁开工检查灭火器压力是否正常，是否专用D类灭火器。开工前提前将风机运转十分钟以上，查看操作台指示灯是否正常，压力表显示正常检查风机运转是否正常，出风口有无堵塞。作业中发现风量明显减少应立即停止作业，即可进行设备问题排查责任单位应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人风险告知风险点名称压力容器危险源或潜在事件/标准连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷,外表面无严重腐蚀、漆色完好；管道与构件无异常压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装