作业指导书A管理制度

作业指导书修改记录日期编号文献名称版次修改内容摘要批准人力资源管理制度编号JP/QW-A-01第C版第0次修订第1页共2页为提高员工的操作水平和管理素质，使之适应本公司质量方针目的的需要，制定本制度：一、本公司的综合行政部，根据实际工作的内容和岗位规定，制定了人员的任职条件如下：《各岗位能力规定规定》序号岗位职位规定1总经理具有大学专科以上学历，公司管理专业或相关专业,三年以上公司管理的工作经验,熟悉本行业的领导工作。2管理者代表大学专科以上学历,三年以上管理工作经验,有较强领导能力，熟悉玩具类产品强制性认证工厂质量保证能力规定、《出口玩具质量许可（注册登记）实行细则》和ISO9001：2023标准。3质量负责人大学专科以上学历,三年以上管理工作经验,有较强领导能力，熟悉玩具类产品强制性认证工厂质量保证能力规定、《出口玩具质量许可（注册登记）实行细则》。4综合行政部主管中档专业专科以上学历，三年以上相关工作经验，有较强的组织协调及文书能力。熟悉工厂总务管理工作，有能力做好工厂的接待工作和后勤、劳动人事、员工考勤、组织培训的管理工作。5制造部主管中档专业专科以上学历，三年以上公司管理工作经验，有较强的组织协调能力。熟悉本公司产品的整套加工技术，具有良好的中层管能力，及杰出的生产工作的安排能力，有能力对各类产品进行技术审定评价和技术改善评价。6品管部主管中档专业专科以上学历，三年以上质量管理工作经验，熟悉本公司产品的整套加工技术，熟悉各种生产原料的检查技术，能对公司内生产过程进行监督、管理，有能力对本公司的产品、品质进行改善。7采购部主管具有中档专科以上学历，纯熟掌握公司各种生产原材料的采购规定。8市场营销中心主管具有中档专科以上学历，营销专业或相关专业，三年以上相关工作经历。具有市场开拓能力，熟悉本公司产品特点和使用方法。9设计研发中心主管具有中档专科以上学历，三年以上相关工作经历。熟悉本公司产品特性和相关法律法规的规定。10物控部主管初中以上文化限度，仓管工作三年以上，有一定的领导能力，熟悉掌握仓库管理知识。11电工从事电工工作三年以上，掌握工厂低压维修，低压安装等电工技术。12设备维修熟悉各种机械设备工作原理，能对公司设备进行维护、维修、管理。13普通员工从事本工种工作一年以上，熟悉本工序的相关知识，经试用合格。14内审员高中以上学历，二年以上公司管理的工作经验，接受过内审员培训。人力资源管理制度编号JP/QW-A-01第C版第0次修订第2页共2页二、由综合行政部负责根据《人力资源控制程序》的规定对公司员工的培训进行安排，每年编制培训计划，并组织实行，培训大纲如下：内容类别时间课程考核方式新人教育入厂时厂规手册、管理制度等考评岗前转岗上岗前转岗时工作环境、相关作业指导、规范、工艺考评管理人员1年1次以上管理制度、质量体系文献、记录技术主管评估生产组长1年2次以上生产管理、品质管理、工艺知识主管评估专业技能不定期设备维修、流程管理、质量体系文献考评质检员工上岗前质量标准、工艺文献、记录技术考评法律知识安全教育1年1次以上消防知识、安全生产法规、劳动法、协议法、行业规定考评内部审核员上岗前内审员培训考评三、培训对象为各级管理人员、技术人员、质检员及操作工；四、所有操作工人必须应知应会和经考试合格后才干正式操作设备；五、检查人员必须经有关部门培训后才干进行检查工作；六、对新入公司员工和转岗工人，要进行岗前培训，达成上岗应具有的应知应会等规定，才干上岗；七、每年进行评选考核一次，优秀的给予表扬和奖励；八、综合行政部保管培训的有关记录人事管理制度编号JP/QW-A-02第C版第0次修订第1页共2页1目的本制度规定了本公司人力资源管理的方法和规定，涉及人员招聘、入职手续、转正、离职手续、人事档案的管理。2.范围本制度合用于人事管理制度的全过程。3职责3.1综合行政部负责公司人力资源的档案管理及招聘、人员培训工作。3.2管理者代表负责批准人事管理制度的应用。3.3厂长负责批准入职人员的审批。3.4各部门负责人招聘的申请；对入职人员的监督、技能培训、审批转正。4.程序4.1人员招聘4.1.14.1.2a)人才市场招聘；b)刊登报纸；c)张贴招聘广告；d)职业介绍所推荐。4.1.2.14.1.2.24.1.2.34.1.2.44.1.2.54.1.3人事管理制度编号JP/QW-A-02第C版第0次修订第2页共2页人员进行培训及考核，合格者办理异动手续并到新部门上班。4.2入职手续：厂长审批合格的应聘者需填写〈员工登记表〉及复印身份证、学历证等相关证件附于〈员工登记表〉交综合行政部存档。并由综合行政部带入职人员到部门负责人处报到上班。4.3转正：4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.4离职手续：4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.64.5人事档案：4.5.14.5.24.5.34.5.4安全文明生产管理制度编号JP/QW-A-03第C版第0次修订第1页共2页为实现生产过程中的安全化、文明化、科学化、规范化、秩序化，使生产现场的人、物、场三者协调配合，为加强生产管理运营机制，提高效率，实现现场文明管理。1新工人进厂必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须经培训考核后，凭证操作，任何人不得随意指定没通过培训的工人操作设备，否则导致的后果由指定者负责。2工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及时穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。3操作前应检查设备周边有无障碍物，排除故障和隐患。4上班时，进车间人员均不得穿拖鞋，应穿皮鞋、布鞋或凉鞋。5设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行。6使用手提电器必须采用绝缘、接地等防护措施。7各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。8各机台需引接用电线时，应请专业人员进行引接，引接电线规定整齐，严禁乱拉乱接。9停工时应切断电源，熄灭火种。10生产车间严禁吸烟。11各班组在下班前必须将设备擦拭干净，成品、半成品条理摆放，不得阻塞通道。非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，垃圾应按指定的地点倒放。12进厂后的原材料、备件应在二天内搬运进仓或指定的区域存放。13日班单车一律不准进车间。安全文明生产管理制度编号JP/QW-A-03第C版第0次修订第2页共2页为加强对公司的工作环境的监督，防止设备事故和人身事故的发生，特订本考核办法。1本考核办法是考核各生产部门安全文明生产的基本规定。2安全文明生产检查需做好记录，存档备查。3安全文明生产检查记录应于每月25日前上交行政管理部门，以便做奖罚工作。4安全文明生产考核办法（按元/分计）。项考核项目及要求考核办法考核对象1生产车间应有“注意安全”标志，有安全标语（10分）。到生产车间检查，无标志或标语的扣10分制造部2各机台操作人员应持证上岗（10分）。无上岗证扣10分。制造部3机台人员应穿齐劳保用品（5分）。无穿劳保用品的扣5分。生产部门4生产设的高温、高速旋转部门应有防护罩等防护设施（10分）。无防护设施的扣10分。制造部5生产设备应无障碍物，设备维修应由专业人员进行（10分）。有障碍物扣5分，工人擅自作业的扣3分。生产部门6检查各机台的用电情况，用电线不得乱拉乱接，操作工人不能自行引接用电线（10分）。用电线乱接的扣2分，操作工人擅自引接用电线的扣5分。生产部门7操作工人离岗时，在没有接班生产品的情况下，机台的电源应切断，（5分）。无切断电源的扣5分。生产部门8车间严禁烟火，应有标志，并检查生产现场，不得有烟头（10分）无标志扣5分。有烟头每个1分。生产部门9检查生产设备，设备上不应有废渣、废油或垃圾（5分）。没清理的扣5分。生产部门10检查成品、半成品、盘具的摆放，非生产性杂物不得进车间（10分）。没按定置管理规定摆放的扣5分，有杂物的扣3分。生产部门11检查原材料、备件的摆放，应在进购的二天内搬到仓库或指定的区域。没按制度摆放的扣3分，进购的原材料、备件超二天还归位的扣5分。物控部工艺纪律管理制度编号JP/QW-A-04第C版第0次修订第1页共2页为不断改善工艺管理，严格工艺纪律，建立正常的生产秩序，保证产品质量，结合我公司实际情况，特制订本制度。1公司的工艺纪律的全面贯彻执行由厂长负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。2制造部对所编制的技术文献的对的、统一负责。3要坚持按工艺文献、技术标准进行生产，各种工艺文献、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。拟定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。4工艺文献规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。5所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。6未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的处在使用状态的工艺装备不得随意折卸。7凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检查，符合有关规定，方准使用，如需代用，必须由厂长批准。8生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。9生产工人要坚持按文献进行生产和操作，不按文献生产的产品，不管是否合格均以违反工艺纪律论处。10生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文献，明确技术规定，检查工装、材料是否符合规定，发现问题要及时向有关部门反映，作出解决。11生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，保证产品质量，做好交接手续。12生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文献和生产场地的整洁。13半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。14未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。15对生产现场的违纪现象及个人，公司制造部门有权制止并上报厂长，以至总经理，并提出解决意见。工艺纪律管理制度编号JP/QW-A-04第C版第0次修订第2页共2页为加强对公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核规定和办法。1本考核规定和办法是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。2生产现场的每日工艺纪律检查、解决由品管部负责。3每季由厂长组织品管、工程、制造等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评估。4每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评估。5各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。6全公司系统的工艺纪律检查评估结果应于当年6月、12月底前上报上级主管部门。7工艺纪律考核规定和办法项考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文献做到对的，清楚，符合有关标准规定，对的率应达成100%。以工艺规范为准，每份工艺文献有不对的（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格解决。工程部2新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、厂规厂纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。抽查近期进厂工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。综合行政部工程部制造部3上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文献，熟悉操作规程。到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合规定。各车间4对技术文献规定的参数，规定严格执行和做记录。检查各工序对文献的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。各车间6技术文献和工作场合整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查，不符合规定的为不合格。各车间7技术文献按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文献，欠一道程序及以上的为不合格。工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。考核每月生产情况。制造部9生产用的材料、外协件必须进行检查，符合有关技术文献的规定。抽查近期进厂的材料、外协件品检查记录。没检查记录的为不合格。品管部物控部10不合格材料、产品的隔离解决。发现不合格的材料、产品无标记或混放者为不合格。品管部物控部各车间11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺规定。制造部各车间12量具应坚持周期检定，保证精度合格。合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。品管部各车间13仓库物品放置整齐，有明显标记，帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。仓库标准化管理制度编号JP/QW-A-05第C版第0次修订第1页共1页1标准化工作规划由制造部组织编订，并纳入公司技术工作计划。2必须根据国家标准、行业标准及时编订作业文献，公司标准应不低于上级标准或与上级标准相抵触。3制订公司标准，应充足参考各方面先进资料，进行技术、经济分析和必要的实验验证后，编写标准草案，经审查会签，报总经理批准后，方可发布实行。4公司标准应根据上级规定，在规定期限内重新修订，由生产管理部门负责。5公司标准经批准发布后，就是技术法规，全公司各有关部门均要严格执行，当有关部门对标准理解不一致时，由标准化工作组仲裁，直至制造部主任仲裁。6凡因违反标准而导致不良后果和重大事故者，要追究经济责任。定置管理制度编号JP/QW-A-06第C版第0次修订第1页共1页1车间应实行定置管理，切实做到设备分界线，材料（半成品）分规格、分类别、分批次存放。2定置标记方法2.1各设备、原材料、半成品等必须划分区域进行安装和存放。2.2区域界线线采用适当方法进行标记。3材料和半成品区域规划后，该区域应挂牌标明区域序号及所放置物品名称。4物品放置时应保证不超过界线线，也不允出现与标牌不相符的物品出现。5不合格品区域应与成品、半成品等区域远离，不得相邻和相近。6界线划分时应保证通道畅通，不允堵塞。7定置管理中的区域应以文献或平面图出现，并应与实际相符。工位器具管理制度编号JP/QW-A-07第C版第0次修订第1页共1页为加强生产管理，改善工作场地秩序和劳动条件，防止工位器具遗失、损坏，搞好文明生产，在生产过程中需要更新或添置工位器具，以保证生产的正常进行，特订本制度：1工位器具涉及：钳、桌、工作凳、放置和保护工件、材料、模具、量具、仪器仪表、柜、箱、盒、托盘、运送车、图样文献夹等。2工位器具的更新、添置申请均由使用部门按需要提出，并附数量和图样，一并呈制造部主任批准，才干进行制造和采购。3工位器具不管自制或外购，一律应建立档案，以便核算全公司工位器具使用消耗情况。4自制的工位器具由工程部门把计划连同图样交制造科安排制造，制造后由工程部门验收。5外购的工位器具由制造部告知采购部进行采购。6工位器具使用部门凭制造部开出的领用告知向制造部门或仓库办理领用手续，并应指定专人负责建立档案。7工位器具由使用部门自行维修。8每季度初技术部门应协同有关部门检查工位器具的使用与保管情况，相应使用而没有使用或不按规定使用，导致零件碰伤等问题，工程、品管等部门有权提出按违反工艺纪律进行惩处。质量信息管理制度编号JP/QW-A-08第C版第0次修订第1页共1页质量信息是质量管理的耳目。通过信息中心，对内部外部两个反馈系统收集质量信息，健全管理，及时掌握影响产品质量的各种因素和产品的使用情况及用户意见。从而改善各环节的工作质量，以达成不断提高产品质量的目的，特制定质量信息管理制度。1各部门结合质量管理，对平常资料记录、整理，保证第一手资料齐全、准确。2各部门、车间（班组）要定期向公司报送、反馈产品质量和工作质量的资料，规定有准确的数据和改善意见。3对于公司内部环节反馈的信息，必须情况清楚、数据齐全、传递及时、责任贯彻。4对外部信息、用户服务解决要及时，对用户反映和解决中发现有关产品质量、工作质量问题以及产品、技术改善意见，规定资料齐全、数据准确，产品、技术改善有可行性，要迅速反馈到制造部主任，分析解决。5各部门负责人负责信息的管理工作，指定一名兼职信息管理联络员，负责信息收集和传递工作，保证全公司的信息系统健全、畅通。6对信息管理工作必须重视，认真负责，对因失职导致的信息中断、资料失散、解决不及时要严厉解决。7每年度进行一次信息工作检查总结，改善信息管理。对制度贯彻，管理健全的部门和个人给予奖励。8做好信息管理的宣传工作，不断提高各部门人员的思想结识和业务水平，有力地加强信息管理工作。质量控制点管理制度编号JP/QW-A-09第C版第0次修订第1页共1页1质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列规定的需考虑设立控制点：a.产品性能、安全、寿命有直接影响的；b.出现不良品较多的工序；c.用户反映、定期检查等多次提出不定的项目。2.控制点的拟定由品管会同工程、制造等部门和有关车间，根据工艺文献或内容标准的质量特性，共同认定经品管部主管批准。3.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在品管部的组织下，工序质量的检查必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。4工序质量控制点的操作人员必须按文献的内容，保证进行对的操作，自检和自控，并按规定做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。5工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全平常点检制度，并按设备定期检查。6质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导报告。7公司根据公司有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好导致质量下降的将给予处罚。质量改善计划管理制度编号JP/QW-A-10第C版第0次修订第1页共1页1质量改善计划是指公司为了提高产品质量水平，达成预定目的所制订的计划和协调的过程。它是公司改善经常性缺陷，提高质量水平的计划过程。质量改善计划重要涉及新产品开发计划、产品质量升级创优和质量攻关计划等。2质量改善活动按“计划、组织、诊断、实行”四个过程及“收集质量信息、选择改善项目、建立质量改善组织、对经常性缺陷产品进行因素分析、对缺陷因素拟定改善措施、提供有关控制方法”六个环节执行。3编制质量改善计划由制造部主任召集品管、工程、制造等部门，将使用单位反映的质量问题和生产过程中发现的质量问题加以集中，传递给各部门，并提出解决方案。另一方面，由制造部主任召开会议，拟定今年质量改善的措施项目，并拟定每一项目的重要负责部门及参与部门，然后编制成全公司年度质量改善措施计划草案，经厂长批准后执行。4在质量改善计划执行中，品管部负责检查质量改善措施计划执行情况，发现问题及时报告制造部并告知各部门，并召开会议贯彻有关部门解决。检查管理制度编号JP/QW-A-11第C版第0次修订第1页共1页1原材料进厂时，由仓库管理员核对数量后告知质检进行检查。2检查员应根据购进实物的技术条件或标准对其进行检查，或验证其合格证、质保书等有效证件，并检查其外观按的质量情况。如有不合格时，按《合格品控制程序》进行解决。3对于标准中规定必须作理化实验，或在材料检查、加工生产中出现异常情况的原材料，也必须进行理化实验。4鉴于目前我公司情况，理化实验基本满足规定，未能满足的项目，可委托国家质量检测机构或质量部门认可的理化实验室进行实验。5进行检查时，应按检查设备操作规程进行操作。并应在规定环境条件中进行。6检查员应严格遵守有关文献，爱惜计量器具和仪器，不使用超检定期的仪器。如由于不对的检测或计量器具不合格等而导致产品批量报废或产品质量信誉受不良影响的，将按公司奖罚制度进行追究。7检查员对所属承担的检测和实验数据的真实性、准确性负责。必须按规定做好记录，并进行积累、记录、换算。8检查的有关记录应按有关规定进行，并做到完整、清楚、准确。9检查的一牢记录应分类妥善保管，保存期为三年。检、测、试设备管理制度编号JP/QW-A-12第C版第0次修订第1页共1页为了使检查、测量和实验设备的精度能经常保持良好的技术状态，以保证数据的准确，特订本制度。1本公司使用的检查、测量和实验设备（下简称设备）均应由品管部提出申请，制造部主任审核，总经理批准后，由采购部进行采购。2设备应严格执行操作规程，严禁违章操作。3设备的放置处应无震动、腐蚀等有害因素，并定期加以保养。4使用设备时应熟悉说明书和操作规程，保证设备在使用范围内，不能超负荷使用。5设备应建档案，并按规定定期送法定计量单位进行检定，所有设备均应在检定周期内有效使用。7设备使用者应保管好自己使用的设备和标记。8设备安装后不及随意搬迁，特殊需要搬迁的应经领导批准后，由制造部门协助。9计量员应保管好设备的检定资料，如需外借，须经总经理批准后执行。10设备的操作人员必须是通过专业培训，并且持证上岗，其他未经培训的人员一律不得使用设备。11使用者除应遵守本制度外，同时应执行JG/QP–15文献规定。批次管理制度编号JP/QW-A-13第C版第0次修订第1页共1页一、批次管理部门及其职责批次管理部门：制造部、物控部、品管部职责负责本部门所需资料、信息的收集；负责将收集的资料整理、归档；负责批次记录的填写和保管；有关质量方面的信息由质检部门填写和保管；二、批次管理的内容根据客户定单号进行分批，定单应写明协议号、销售国、生产数量、规格及客户的的规定；生产用料的贯彻情况，应涉及生产厂名、材料质量检查报告；生产过程中有关质量控制的检查记录；工艺、包装情况应涉及引用标准、包装尺寸、唛头、箱数等；成品出仓要有本厂或公证机构的检查情况报告；要标明日期、落货单号；香港安全检查报告(如客户需求)；其它信息反馈和解决结果。三、批次管理的规定资料须完整、齐全；资料内容必须准确反映产品形成过程中各个环节的真实情况；记录和标记应能追溯和检测到整个过程的所有批次。利器管理制度编号JP/QW-A-14第C版第0次修订第1页共1页为减少利器（涉及衣车镇、刀、剪、手缝针、锥子等）及其碎片遗留在产品或彩合吸塑咭卡通箱内，而影响生产品之安全，故此必需对生产过程中所使用的利器作有效的控制，本厂制定如下利器管理制度。不许使用容易折断的界刀、刀片。所有利器必须绑在工作台上。各工场必须有管理人员记录利器的收发数量，并由工场主管负责审核。各工场使用利器的工人必须保管好所使用的工具，不可遗失。当不再使用利器时，操作工必须立即将利器交还，并做好记录。当发现得器折断时，操作工必须将折断的利器碎片找齐，然后到利器发放员处换新的工具，当不能立即找齐利器断片时，必须将该工人生产的所有工件过金属探测器，直至找齐断片为止，利器记录员作好记录。工场管理员要经常检查工人是否绑好利器。如发现遗败北器，则必须分隔该生产线产品，并单独放置，标明因素，以使区分，直至找到利器为止。危险品管理制度编号JP/QW-A-15第C版第0次修订第1页共1页为了避免危险品管理员及使用人员在生产过程中使用危险品产生危险，使员工的安全得至可靠的保障，特制定如危险品管理制度。一、存放危险品必须按不同性质分类入库，并存放于指定地点，不得乱堆乱放。二、保管和发放危险品由专人负责保管，入库必须符合手续，核对清楚种类和数量、盛装的容器，避免混放。保管中必须有具体的安全措施，一般危险品都有易燃性及毒性，所以必须用盖严密封住，以免物品挥发和失效。必须对库房作定期检查、整理，不能放其它无关物品，保持仓库内整洁、通畅和严密性。危险品仓库必须通风良好，防止阳光直晒品，避免高温;危险品仓必须配备消防器材，有关人员必须定期检查消防器材的有效性。危险品的人生领用必须经有关主管级以上人员批准，由仓库管理人员按领用单规定数量核发，并注明领用人及用途。危险品使用时，应避免沾及皮肤和眼睛，使用后立即封好盖，防止挥发，保持桶外清洁。模具管理制度编号JP/QW-A-16第C版第0次修订第1页共1页对本公司模具的制作、使用、维修、保养等环节进行管理,延长使用寿命,提高作业效率和保证品质.一、模具的制作定购:制造部根据客户提供的图样,制作出模具的制造图样，送模具制造厂订做后进行采购。二、模具的验收编号:由注塑车间试模或试用,并提供相应的修改意见，由质检部检查确认,质检部根据确认结果及订购数量予以验收模具,并根据客户指定所幵模具的规格视为编号。三、模具的管理1．模具验收合格后,由注塑车间列入“模具一览表”中进行保管,并应时常对模具加以检查.如有被损坏不能自行解决者,应将异常情况填写在“模具一览表”备注栏中。2．注塑车间根据生产计划向工模部领取相应模具,并将被使用状况及异常,记录于“模具一览表”备注栏中。3．模具保养:模具保养需由工模部对其清洁度、防锈进行解决，每半年保养维护一次,并将结果记录于“模具一览表”中。设备管理制度编号JP/QW-A-17第C版第0次修订第1页共2页1目的设备是工厂正常生产的物质技术基础其技术性能好坏直接影响公司生产秩序和经济效益本作业文献规定了设备的选型验收安装和移交生产、记录、改造、报废和更新等的具体事务。2范围总经理厂长制造部品管部物控部必须遵守3内容3.1设备的选型311设备选型原则应考虑现有机型的记录备件供应方便设备技术先进可靠维修性好价格合理耗能低符合环保有关规定312一般设备的选型须进行市场调查收集信息依211条款进行比较分析由接受部门得出书面结论313进口设备的选型和审批必须通过选型论证3.2新增设备验收及移交生产321新增设备开箱由接受部门品管科仓库会同工程安装人员按设备装箱单进行清点并填“设备开箱验收单3.2.2开箱验收后随机附件及工具由使用部门保管随机备件由仓库保管技术文献涉及产品合格证精度检查单装箱单323新增设备的安装原则上由制造部负责制订安装方案组织调试调试合格须填“设备／模具调实验收记录办理移交手续交付使用3.2325新增设备使用中发现问题如制造质量3.3设备档案和记录3.31重要生产设备由制造部进行分类编号3.32设备档案涉及产品出厂合格证精度检查单装箱单33.3各工序车间必须认真做好设备运转和检修情况的记录设备管理制度编号JP/QW-A-17第C版第0次修订第2页共2页334各工序车间每月必须向制造部报送本工3.4设备的改造和改装设备的较大改造和改装由使用部门制造部根据工艺需要商议拟定方案，报总经理批准后实行。3.5设备的报废3.53511超过使用年限3512未到使用年限但不能拆迁的设备3.5.13.5.1352符合报废条件的设备由使用部门提出报废申请工程组组织有关人员进行鉴定后填“设备报废审批表3.53设备未经正式批准报废前不得拆卸3.53.6设备的更新3.3.6.3.6.3.6.3.6.36.2需更新设备由使用部门提出申请制造部根据历次普查资料设备工况填写363更新设备到货验收设备维护、保养、润滑管理制度编号JP/QW-A-18第C版第0次修订第1页共2页1目的对的合理地使用维护保养设备可以减少设备磨损保持精确度和性能，发挥应有的生产效率，延长设备使用寿命，特制订本制度。2范围制造部、生产班／组主管、设备操作员、维修人员必须严格遵守。3内容3.1设备的平常维护(又称日保或例保)。3.11设备操作员对平常保养负重要责任在每班生产中必须做到上班前对设备进行检查加油润滑班中严格按设备操作规程使用设备并观测运营情况发现问题及时解决或报告下班前对设备进行认真清扫擦拭312所有在用设备均须作平常维护保养a)经简朴调整即可的，由操作人员自行排除。b)难度较大操作人员难以排除的维修人员配合。c)设备故障和隐患一般情况应当班排除如不能及时排除应报告制造部解决。3.32设备的定期维护保养根据不同设备特点开展定期维修其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患。3.1)设备使用者应经常对设备进行保养(涉及清洗紧固润滑和调整)2)彻底清洗外表，保持设备外观整洁。3)调整各部位间隙，紧固各部位零件。4)电气部分由维修电工负责保养，全面检查电气线路各接节点，达成整齐、安全、可靠。3.2.23.2.3设备维护、保养、润滑管理制度编号JP/QW-A-18第C版第0次修订第2页共2页档，制造部对定期维护中尚未解决问题应及时提出解决意见并贯彻。3.1)在用所有设备均需作定期维护保养，重点设备更应严格实行。2)定期维护保养范围的间隔期原则上既要保证设备的正常使用，又要避免保养制度的不经济现象，一般为设备累计运转600小时(约一个月)进行一次，班／组主管应根据实际情况提出本工序检修计划报工程组，工程组根据生产情况，统筹安排检修计划报制造部批准。3.3设备的润滑管理3.33.3.2不同设备采用润滑剂、液压油及使用时问按“333严格控制各种油料质量分牌号保管3.33.3.53.3.6润滑工作要做到“五定”(337对不认真履行上述规定未导致损失者每次对负责人扣款l0—5若因润滑不良加剧设备磨损甚至报废零部件的每次对负责人(涉及班／组主管)扣款3.3.8本规定由班组主管负责对本工序维护4相关记录4.1设备定期检查记录。4.2检查、实验和检修、换油设备标记卡。设备的使用及交接班管理制度编号JP/QW-A-19第C版第0次修订第1页共2页1目的为对的使用设备，加强使用设备管理制度，提高设备经济效益，制订本制度。2范围生产车间全体员工必须遵守。3内容3.1设备的使用管理31312设备定人定机名单由主管提出3133.1215操作人员应保持相对稳定确需临时变动时3.1.6外部人员借用设备需经设备所在班(组)3.2新工人使用设备管理方法32l新工人进厂后必须通过技术培训技术培训内容涉及设备性能和安全知识，设备操作规程，维护保养知识以及设备使用“四项基本规定”“五项纪律”等基本知识。32.2新工人在独立使用设备时允许在班／组长师傅指导下操作设备323324新工人未经许可擅自操作设备未导致损失的每次扣款l0-50元导致损失的扣款50-3.3使用设备的交接班331交班前3.333交班人若发现接班人精神反常或有醉酒现象设备的使用及交接班管理制度编号JP/QW-A-19第C版第0次修订第2页共2页334接班人需提前5—10分钟到工作岗位查看交班记录听取交班人的情况介绍对确有必要的和也许检查项目进行具体检查如因检查不认真335若设备尚未达成平常维护保养规定公用工具和设备附件不齐全336不也许当面办妥交接班生产的设备当班人员要切实做好平常保养337直接主管应及时收集交接班记录338339未按规定认真履行交接班手续的每次扣工资款3.4本规定由各车问负责人负责检查、贯彻，报生产管理部。生产管理部、定期组织检查，有违规的提出执罚意见，报厂长批准，予以执罚。一、使用设备四项规定1完好整齐设备的专用工具附件防护装置电器线路均应完好工具、用品放置整齐。2清洁设备内外清洁无漏油漏水漏料漏浆现象无油污无碰伤、周边场地清洁，残料、残渣及时清除。3润滑设备准时加油及时换油油标清楚油路畅通油质油量符合规定。4安全按设备操作规程认真操作严格执行岗位责任制和交接班制度填写好设备运营记录，做到合理使用，精心保养，关键设备工作状态调整由专人负责。二、使用设备的五项纪律1定机定人操作设备遵守安全操作规程凡属违章操作所导致的事故应追究当事人责任。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证适量润滑。3、保管好工具及附件，不得遗失。4、严格遵守交接班制度。5发现异常情况立即设法排除不属操作人员解决的应立即报告班组长，告知检修人员及时检修。设备故障管理制度编号JP/QW-A-20第C版第0次修订第1页共1页1目的为防止及积极解决设备故障，制订本规定。2范围制造部、车间全体员工、重点设备操作技术员必须遵守。3内容3．1设备在正常运转中因某种因素丧失了规定的机能而中断生产时称为设备故障；凡设备事故因素以外的停机情况均属设备故障。3．2故障解决程序3.21故障出现属于在8小时内导致停产的故障(涉及已导致停产的故障)故障设备所在工序车间必须进入抢修状态。所在工序能抢修的，在出现故障l0分钟内开始抢修，无法自修的，应在5分钟内报告生产管理部主任，被安排抢修的人员(在工厂)须在接到报告l0分钟内开始抢修，特殊情况需要做准备工作而延长时间的，须经直接主管确认“需延长时间”。3.2.2抢修期间被安排检修人员应连续作战(到达下班时间者应积极加班)尽快修复故障，确需停止抢修的，必须报生产管理部主管人员批准。某些检修项目在8小时内不致停3.2.3出现故障制造部有关人员应督促检修人员尽快维修故障3.3加强故障管理工作，操作员和维修员必须做好设备故障记录。每月5日前由工序负责人将上个月设备故障和停机时间记录，上报制造部归档。3.4抢修人员在l5分钟内不能到现场抢修的；抢修期间未经批准擅自停工的；修复故障时间明显超过正常所需时间；每次对负责人扣款10-50元情节严重加重处提出执罚意见，报厂长批准，予以执罚。设备事故管理制度编号JP/QW-A-21第C版第0次修订第1页共2页1目的为及时分析设备事故发生情况、因素制订防止措施，总结教训，以减少或消除事故的发生，制订本制度。2范围制造部、车间全体员工、重点设备操作技术员必须遵守。3内容3.1设备非正常损坏，致使停产或效能减少，停产时间或修理费用达成事故规定标准，或不经修理，但内部损耗严重的均为设备事故。3.2事故的分类：设备事故可分为一般事故、重大事故、特大事故。3.2.1影响本工序正常生产4小时以内。修复费用一般设备在1000元以内，重点设备在5000元以内。3.2.2影响本工序正常生产4小时以上，全车间停产2小时以上。修复费用一般设备在1000元以上，重点设备在5000元以上。电能、压缩空气供应间断时间15分钟以上。3.2.3导致全厂停产二天以上。设备当批次屡计修复费用在30000元以上（涉及30000元）。关键设备发生毁坏性损坏，无法修复。3.3事故性质，分为责任事故、质量事故、自然灾害事故。3.3.12.3.23.3.3致使设备损坏停产或效率减少者。设备事故管理制度编号JP/QW-A-21第C版第0次修订第2页共2页3.4事故解决3.4.13.3.33.4事故解决3.4.13.4.23.4.3对事故要坚持做到“三不放过”。即事故因素分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有防范改善措施不放过。任何类别和性质的事故，二天内由工序负责人填写“设备事故报告单”3.4.44相关记录设备事故报告单设备备品、备件管理制度编号JP/QW-A-22第C版第0次修订第1页共2页1目的以最经济的办法，科学地、合理地储存备品备件，组织好备品备件的采购和生产，及时满足需要是缩短检修时间，提高维修质量，保近设备的正常运营的重要措施，为此制订本规定。2范围制造部、维修人员、物控部仓库人员必须遵守。3内容3．1备品备件范围及控制原则。3.1.13.1.2备品备件使用资金原则：“占用资金尽量少，及时满足生产需要”3.1.33.1.4更换原则：“3.2备品、备件申购、采购、保管。3.2.1备品、备件报购，由仓库、制造、工程负责人贯彻报购物资的名称、型号规格、数量、质量等级、使用部位、时间规定。属二天需用的立即上报；属一周内需用用的，当天上报；旬度计划在月初、月中、月底上报。报送生产管理部主任、厂长。根据先急后慢的原则，由需购物资负责人填写“备品、备件购置、加工审批表”3.2.2备品、备件采购经审批批准后，由供销科直接贯彻采购渠道、价格、付款方式，并对采购物资的质量负责(不符合规定的应更换或退款)，采购价格合理，尽量采用先提货后付款的形式。采购物资后应于当天在“送工厂货品清单”3.2.3设备备品、备件管理制度编号JP/QW-A-22第C版第0次修订第2页共2页备件采购登记表)登记接受。否则，不予接受。申购物资由品管科组织有关人员负责验收，验收合格办理进库手续。否则，由采购人员负责更换或退款。3.2.43.3领用手续及审批权限。3.3.13.3.23.4备品备件自行修复、制作：可以自行修复、制作的，由车间负责修复、制作。公司视具体情况给予修复、制作者适当奖励，具体办法由生产管理部制订，报厂长审批。具体修复或制作内容，由生产管理部安排。修复好的重要备品备件，办理进库，由仓库统一保管。3.5提倡采用新技术、新材料，提高延长备品备件的使用寿命。3.6备品、备件未能及时满足生产需要，导致不必要的停产、损失的，属人为责任因素，每次对责任者扣款l0—100元／人，情节严重的加重处罚。2.7本规定由生产管理部负责检查、贯彻，有违规的提出执罚意见，报厂长批准，予以执罚。3相关记录物品采购申请告知单设备工具管理制度编号JP/QW-A-23第C版第0次修订第1页共1页1目的和合用范围合理分派对的使用工具是保证正常生产的重要手段。减少浪费，减少生产辅件费用，提高公司综合经济效益，为此制订本制度。制造部、车间全体员工、维修人员、仓库人员必须遵守。2内容2.1工具指生产常用工具、量具、刀具等。2.2按不同工具需要，一次性合理配置必需工具，报制造部审定，厂长批准后方可购置。2.3岗位操作人员是工具使用负责人，应认真保管好随机工具和配套工具，工具放置整齐、清洁，在管工具丢失或非正常损坏应按原价补偿；如有特殊因素，应由工序负责人提出意见，报制造部审定，厂长批准，财务组负责扣款。2.4一切工具必须登记造册，工具登记本一式三份，使用人、工序车间和工程组各执一份，每半年工序车间与使用人核对一次，年终清点结果报送制造部，厂长根据清点结果贯彻责任，兑现扣罚，并补齐工具。2.5仓库必须建立个人工具和岗位公用工具登记卡片，该登记卡片应与工具登记本账目相符，并作为此后核查依据。2.6工具损坏或丢失，必须填写损坏或丢失报告单，分清责任，兑现扣罚，补齐工具需经工序车间批准，制造部审批，方可补发。2.7易损工具（钻头、板牙、起子等）应小心使用，如属即领即用即损坏的必须查明是否人为因素，属人为因素按规定扣罚，并对损坏工具以旧换新，无旧件的不得换领，如属新领者须报工序负责人批准。3相关记录工具、用品登记卡不良品、报废品管理制度编号JP/QW-A-24第C版第0次修订第1页共3页1.目的规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。2.范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。3.职责3.1综合行政部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。3.2总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。4.定义（1）不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷或瑕疵，未经修复或加工不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。（2）报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废。5.不良品管理规定5.1不良品的种类（1）品管部门在进料检查、制程检查、最终检查、出货检查等检查工作中发现之不良品。（2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等工作中发现之不良品。（3）技术、品管等单位用于实验、测试等工作之良品，实验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。（4）存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其它因素而成为不良品。（5）客户退货重检、拆解、解决等作业中产生之不良品。5.2不良品鉴定依据品管部制定《检查规范》作为鉴定不良品的依据，其来源有：（1）客户提供之检查规范、标准或样品。（2）国际标准、国家标准、行业标准。不良品、报废品管理制度编号JP/QW-A-24第C版第0次修订第2页共3页（3）设计指标、技术参数。（4）品质历史资料。（5）公司品质方针、策略。（6）同行业或同类型产品样品（7）其它可供参考之依据。5.3不良品确认流程（1）各具体经办人员在5.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。（2）经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。（3）品管检查人员依据《品质检查规范》、《检查标准书》及样品等资源共享料判断异常品是否属于不良品。（4）鉴定良品者，可以继续使用；鉴定属不良品者应提出处置方式。（5）如品管检查人员无法鉴定，或经办单位及主管不认同品管人员之鉴定期，应向上级主管申诉。（6）逐级申诉由厂长作最后之核定，特殊情况呈总经理核定。5.4不良品处置规定不良品由品管鉴定后，处置方式有如下几种：（1）修复使用：将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品管人员或制造主管鉴定后，方可投入使用。（2）代用：将不符合某特定产品标准，但可以符合其它产品标准之不良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合规定之产品上，即为代用。（3）拆解使用：将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。（4）报废：不良品确认无法从新运用者，视为报废品，依报废品管理规定处置。（5）退料：不良品是上工程或合力厂商、供应商送料之原不良时，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交接。5.5不良品退料规定不良品、报废品管理制度编号JP/QW-A-24第C版第0次修订第3页共3页（1）领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料单》。（2）《退料单》应写明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料因素、数量。（3）领料单位将退料不良品及《退料单》交品管检查。（4）品管人员对不良品逐个确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上署名（5）领料单位凭《退料单》与仓库仓管人员交接，仓库人员区分物料来源，属本公司上工程之物料不良品，告知厂商前来交谈。（6）《退料单》一式五联，退料单位、品管、仓库、财务、采购单位各一联。（7）仓库人员应对退料作进出登记。6报废品管理规定6.1报废品确认流程（1）用料单位发现品质严重不良，鉴定应予报废之物料，予以隔离。（2）用料单位填写《报废申请单》，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废因素及数量，送品管部门鉴定。（3）管理部门根据品质标准，鉴定是否应予报废，对可修复使用的，提出建议，不准予报废，由用料单位会同相关人员处置；对供应商（或合力厂商）导致之原报废，责令以退料处置；对其它因素之报废品，核签批准报废。（4）用料单位持品管签准之《报废申请单》，将报废品退至仓库处置。（5）报废申请单一式四联，用料单位、仓库、财务部、品管部各存一联。6.2报废品处置规定仓库对报废品之处置方式有以下几种：（1）生产部门回收解决，如塑胶制品等。（2）变卖，如金属制品等。（3）废弃，如玻璃制品等。安全、卫生、环境保护措施编号JP/QW-A-25第C版第0次修订第1页共1页我司在上级主管部门的领导下，汕头市金平区劳动、卫生、安全、环保等有关领导机构的重视、支持下，为保证公司财产和职工安全，营造一个文明生产，环境优美的厂区，数年来，公司厂长担任安全、卫生、环境保护负责人，制订各项规章制度，在公司公布、实行，贯彻生产管理部主任和行政管理部主任专管此项工作，取得很好的成效。一、安全生产管理制度厂长是公司安全生产的负责人，对公司安全生产工作负完全责任，车间主管是所在车间安全生产负责人，对本车间的安全生产负完全责任。全体员工应重视安全防火工作，生产车间和仓库不准吸烟，违者给予严格处罚。各车间、仓库用电安装保险总开关，下班时应将总开关断开。设备操作人员应按规定规定，上班穿工作服，戴工作帽，严格遵守设备操作规程，防止工伤事故，保证生产安全。下班时各车间应将生产原辅物料及产品进行清理，放置归位，防止物品丢失。各种易燃物品（如溶剂、汽油、柴油等）应严加管理，仓库要严格执行领用手续，车间要加强使用过程的管理以防止事故发生，保证生产安全。仓库人员要注意仓库环境卫生，按规定堆放好一切物品，保持良好仓容，产品仓库不得存放其他物品，下班时应关好门窗，切断电源开关，做好安全防火工作。消防器材，定点存放，任何人不能挪动他用。安全生产工作每月由综合行政部和制造部组织物控、品管、采购、市场营销中心主管等人员进行一次评选检查，对安全生产先进单位和个人由公司给予表扬和奖励；对存在隐患的部门，责成负责人限期做好整改工作，以保证公司生产安全。二、卫生制度和环境保护措施厂区绿化、花木专人管理，公共环境的清洁卫生工作实行分区包干贯彻责任，各生产车间按分派场地；轮值班组人员做好平常清洁卫生工作，以保持厂区良好的卫生环境。不准随意吐痰、乱丢果皮、废纸杂物和垃圾等，违者给予严厉处罚。公共厕所要保持清洁，便后冲水，严格乱丢杂物堵塞粪坑，违者给予严厉处罚。生产人员上班要穿工作服，经常保持清洁，成品质检人员要注意个人卫生，保持产品外观清洁，不出现任何污迹。各部机械安装排热装置，噪音较大的机械分别安装消声器，减少热量、粉尘和噪音，车间等效声级控制在65dB（A）标准值以内。每季组织职工体检一次，每月集体服用清凉解毒中药剂两次，保证职工身体健康。贯彻环境保护责任制，由公司领导负责，每月组织检查一次，采用有效措施，防治生产中也许产生的污染危害，达成保护和改善环境的目的。车间现场管理制度编号JP/QW-A-26第C版第0次修订第1页共4页目的与合用范围本文献规定了生产车间的现场管理的内容和职责，保证生产车间的生产环境整洁、舒适。本规定合用于各生产车间现场管理控制。职责生产管理部负责生产车间现场管理的归口管理，负责设备的监督管理，品管部负责过程和最终产品的检查与控制。各生产班组负责车间现场管理措施的实行和控制。车间班组长为车间现场管理的负责人。内容生产管理部主任应认真贯彻执行国家、行业和本公司对生产车间的生产环境、产品质量等有关规定和规定，指导全面工作。车间班组长应经常对本部门员工进行国家、行业的有关规定和本公司各种规章制度及作业性文献的教育，并检查、督促本部门员工严格执行，逐步提高全体人员的素质，建立、保持良好的生产环境，使产品质量满足国家和行业及本厂的规定。3.2各车间班组根据工程部、制造部下达的〈工程单〉，提前办理原辅材料领用申报手续，生产前备好各种材料。有计划安排生产，合理安排劳动力，对生产任务余缺调济，实行均衡生产，做到忙而不乱，把生产计划分解到班组及工序（机台），并做好车间环境卫生、设备、安全措施等各项工作。原辅材料控制投入生产的重要原辅材料，必须通过品管员检查合格方可投入生产，生产急需的来不及检查的材料或例外转序产品由车间班组填写〈紧急/例外放行审批表〉报主管审批，车间领用时，领料单应注明“紧急放行”字样，并填入，及时告知品管员检查，产品检查合格后，才干转序，如检查不合格，按《不合格品控制程序》解决，坚持不合格材料不投入生产，不合格品不转入下道工序。严格按生产工艺规程、设备操作规程、物耗管理有关规定进行生产，减少生产过程的废次品率及浪费现象，提高过程产品的一级品率。过程控制各车间应严格执行程序文献所规定的规定，按照作业指导文献进行生产，做好现场管理规定，进行生产操作。生产过程应严格按照工艺操作规程的技术参数控制生产，各工序（机台）应根据不同的工作环境（温度、湿度、压力、速度、机台技术状态及产品的特性）按照操作规程技术参车间现场管理制度编号JP/QW-A-26第C版第0次修订第2页共4页数的控制，灵活掌握使用，车间班组长应经常检查各工序（机台）的操作状态，及时解决过程处在受控状态，保证产品质量达成规定。当工序（机台）质量状态出现异常情况时，车间班组长应组织有关人员进行分析，查找因素，及时解决，使工序（机台）得到及时控制，如问题继续发生，应把异常情况填入〈不合格品报告表〉报生产管理部，由生产管理部负责组织相关部门进行分析，查找因素并采用措施，以控制问题的继续发生，并在<纠正/防止措施登记表>中记录，采用的纠正和防止措施应通过验证认可。对关键工序，应加强监测控制，操作人员必须具有自检的技艺，明确工序的操作标准，加工部位方法环节及测量规定，明确自检的方式、频率、技术规定、管理方式，以及工艺、动力、设备等管理部门的规定，并逐班填报登记表格，使工序处在连续受控状态，一旦失控应采用相应的防止、纠正措施，并把情况填入〈纠正/防止措施登记表〉直到过程恢复到受控状态。车间自检合格的过程产品，由自检员工填写〈产品/材料报检单〉送品管员检查，合格后由品管员做“合格”标记，不合格的做“不合格”标记。最终产品由车间班组长安排车间生产员工填写〈产品／材料报检单〉送品管员检查，检查合格后挂上“合格”标记,不合格的做“不合格”标记。过程产品和最终产品未标记的为“待检”产品。不合格产品按《不合格品控制程序》制定解决方案后，应加上“待解决”标记。解决标记有“返工”“降级使用”、“报废”“让步放行”等，并按解决方案进行。过程工序自检的不合格产品，在检查规程或工艺操作规程范围内的不合格品由生产当班员工视其具体情况进行解决，解决方案报品管部批准，并把解决过程填写在〈不合格品解决记录〉表，加强质量跟踪，及时填报〈产品/材料报检单〉送品管员检查，检查合格后由品管员挂上“合格”标记，未解决的不合格品予以隔离，分开堆放。品管员检查出的过程产品和最终产品的不合格品,需填写<不合格品报告表>告知发生车间/工序。发生车间／工序接到报告后，应对不合格品进行标记，分开堆放，并根据品管部的<不合格评审解决告知单>的评审结果进行解决，并记录解决结果和填写<不合格解决记录>表，填报〈产品／材料报检单〉送品管员，检查合格后，放置“合格”标记。生产员工对过程控制规定、过程检查和实验规定需检项目及关键工序自检项目进行检查和实验，检查结果填入<产品检查记录>表，经车间班组长署名确认。设备控制管理车间应按《设备维护保养制度》和操作规程对的使用、保养设备，保证设备的过程能力，操作人员必须熟悉和掌握本工序（机台）的技术规定和操作技术，班前、班后对设备技车间现场管理制度编号JP/QW-A-26第C版第0次修订第3页共4页术状态，安全装置进行平常检查，及时发现和整改设备的缺陷，并由机修人员对设备进行标记，车间班组长监督管理。对过程能力局限性或出现设备异常情况时，应及时向车间班组长报告，操作人员应配合机修人员尽量排除故障，并由机修人员填报〈设备故障、维修报告〉，无法排除的故障应及时报告品管部，并根据设备故障情况和生产需要组织力量进行维修。机台操作人员上岗前必须进行岗前安全操作规程培训，并按《员工培训控制程序》进行考核，考核合格后才干上岗操作，关键工序的生产设备应加强监控。设备维护组应根据《设备维护保养管理制度》对设备进行维护、保养。车间根据设备运营的具体情况及运营时间，按不同规定进行平常保养，满足生产规定。检查测量的管理车间生产员工对过程控制规定及过程检查与实验规程规定需检项目进行检查和实验,应记录检查结果，并经车间负责人署名确认。车间生产工应坚持不合格材料（产品）不投入生产，不合格产品不转入下道工序的原则，认真跟踪“紧急放行”或“例外转序”的产品并进行检查及标记，保证产品的可追溯性，以便发现问题能及时追回解决（按3.3.1规定）。由操作规程或检查规程拟定的自检工序和过程产品的检测点及项目、方法、环节、频次，品管员应根据规定，密切注意生产过程的变化，及时检查，抽样送检、解决、标记、跟踪，才干及时发现问题，及时反馈，及时调整，保证过程产品处在受控状态。车间班组长、管理人员、品管员、操作人员，应按规定认真填报相关记录，记录时必须做到准确、及时，笔迹清楚、完整，分类别顺序予以归档、保存，便于检索，并按《质量记录控制程序》执行。各车间班组，应适当应用记录技术、分析过程能力与产品质量的稳定及存在的缺陷，在各个质量环节应明确数据收集的前提，环境条件、时间、登记表式、传递方式、数据收集人，并按记录技术的科学方法，认真解决每个数据，评价结果。使用的记录技术情况应予以记录，填入〈记录技术应用一览表〉，并予以总结、保存。车间班组长、管理员、品管员应掌握及运用ISO9001:2023质量体系程序文献所规定的程序进行管理，操作员工必须纯熟的掌握工艺，设备的操作规程，设备的性能，有能力给予用好、管好、修好，以满足过程的需要，并按月对操作工给予技术的评估，并做好评估的记录，作为考核操作工技艺的依据。交接班规定车间交接班，车间班组负责人应提前20分钟与当班负责人作过程情况的交流和交接,解决好当班遗留的有关问题，并做好交接班手续。车间现场管理制度编号JP/QW-A-26第C版第0次修订第4页共4页各工序，特别是关键工序，在交接班时要明确各有关的技术参数，机台的现状及环境状况及其记录及移交，并做好交接手续。车间环境卫生，个人卫生规定。车间环境卫生。车间严禁吸烟，生产车间必须清洁、卫生、通风，必须设立防火、防晒设施。尽量消除污染源，搞好三废治理，防止工业污染，杜绝“跑、冒、滴、漏、脏、乱、差”现象，搞好车间环境和清洁卫生。车间内的工装设备、器具、模具应按规定位置摆放整齐，定期清洗，保证满足生产过程的工艺规定及产品质量规定。生产设备应做到安全、清洁。生产场地应清洁、明亮，不准随地吐痰，做到无油污、无积水、无杂物、无尘埃。车间内不准堆放杂物，一切物品要存放整齐，原辅材料、过程产品、最终产品按指定的地点堆放，并挂上标记卡。车间内的门、窗、地面、天花板、墙壁、水池等室内环境应班前、班后一小扫，每星期一大扫，保持室内的环境卫生清洁。3.10.2个人卫生员工进厂试用期后健康检查合格，方可上岗。员工应养成良好的卫生，勤洗澡、理发、勤换工作服。进入车间必须穿好规定的工作服、手套。车间内严禁吸烟、喝酒、随地吐痰、鼻涕、乱丢杂物，杜绝带无关杂物进入车间。3.11奖惩制度车间班组长、管理人员、品管员应严格执行公司的各项管理制度，提前上班（或交接班），做好生产前的各项准备工作，生产过程按分工的工作范围，协调一致，积极开展工作，进一步班组和工序（机台），及时解决过程中所出现的问题，监督及指导操作员工，严格对过程产品实行控制，保证过程处在受控状态。车间生产员工，必须提前上班（或交接班），生产过程应坚守岗位，不准随意离岗或串岗，并按规定穿戴好工作服、手套，服从车间班组长或管理人员的管理，严格按照操作规程进行生产，遵守公司的各项管理制度。各车间班组长、管理人员、品管员、生产工上班时不准打瞌睡、看书、做私活、聊天、嬉戏、喝酒，不准擅离职守，不徇私情，如违犯管理制度或违犯操作规程导致事故者，视其情节或损失大小，分别给予批评教育或给予20-200元的经济罚款，严重者将予以辞职或直至追究刑事责任。对生产过程有特殊奉献的车间班组长、管理人员、品管员、生产员工，给予公开表扬，给予一定的经济奖励。包装管理制度编号JP/QW-A-27第C版第0次修订第1页共1页1目的和合用范围本规定规定了包装车间的管理职责和内容，以保证包装质量和生产任务的完毕。本规定合用于本公司产品手工包装的管理。2职责2.1包装班组为车间生产、安全、管理负责人，负责监督包装质量及生产进度。2.2车间管理人员负责监督包装质量和工作质量。2.3包装工负责完毕包装任务和包装质量。3程序3.1车间保持室内、外环境卫生；要有防潮、防鼠、防尘卫生设施。做到无蚊、无蝇孳生地污染源。3.2车间负责人按〈生产告知单〉安排人员事先领用好原辅材料及安排人员进行包装；依车间记录员依领料单在〈每日重要原材料使用登记表〉上作相应记录。3.2.13.2.23.3车间负责人应组织安排好对车间内原材料及产品做好离墙、离地、分类堆放并作相应标记的工作。3.4职工进入车间要穿戴整洁的工作衣、帽、鞋靴。3.5严禁把与生产无关的物品带入车间和在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔废弃物。3.6车间管理人员分发好各分管班组各种包装材料，并按《包装工艺卡》规定进行检查。3.7各包装车间的包装工严格按各自《包装工艺卡》规定进行包装。3.8品管员按《包装工艺卡》的规定检查合格后，填写〈产品报检单〉送品管部，告知专检。3.8.1通过专检合格后，品管员应挂上“成品合格标记卡”3.8.23.8.33.8.43.9下班前，车间负责人应在《车间环境安全生产情况记录》填上相应的纪录。3.10下班离开车间前，车间管理员应安排搬运工、清洁工将交班余下的原材料，工用品，半成品按原规定、标记的地方存放，并打扫卫生，关紧水龙头，门窗，做到人走灯灭。3.11每周按期举行一次车间大扫除。仓库管理制度编号JP/QW-A-28第C版第0次修订第1页共3页1.目的本制度规定了对公司物资的进货、贮存、防护和交付的管理，保证产品质量，公司经济效益的提高。2.范围本制度合用于本公司的原材料、半成品、成品的管理。3.职责3.1物控部为原材料、半成品、成品的归口管理部门。3.2制造部为半成品车间的物资的归口管理部门。3.3仓管员为物资保管的安全防火和管理负责人。3.4搬运组负责对物资搬运，装车时的防护。3.5品管部、品管员负责对物资的检查。3.6生产、包装班组负责对车间内物资的管理。4.工作程序4.1原材料进仓、贮存。4.1.1仓管员依据相关主管部门开出“随货同行单据”对进货数量、型号、规格进行验收，对必需通过检查的原材料作出“待检”标记，并及时填写〈进货告知单〉交品管员，品管人员按“随货同行单据4.1.2合格原材料进仓后，应填好由采购员送来的一式三联的〈收料单〉，并将其〈收料单〉“货款结算联”交付给合格供方，同时将〈收料单〉“会计联4.1.3合格原材料进仓后，要分类，按规格、型号、规定高度合理堆放并挂相应“货位卡4.1.44.1.54.1.64.1.7因生产急需未经检查而使用的原材料，仓管员依据由生产部门填写的、经制造部主任批准的“紧急/例外放行”4.2原材料的防护及交付。4.2.1仓库管理制度编号JP/QW-A-28第C版第0次修订第2页共3页4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6领料人在领料单署名后，仓管员应将其“领料联”交给领料人，并及时将“会计联”送交财务科，并在“货位卡”4.2.74.2.84.3半成品的进仓、贮存、防护和交付。4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.4成品进仓、贮存、防护和交付。4.4.1仓管员在收到〈检查合格单〉时，才干在车间送来的一式四联的〈产品交库单〉上签收，留下“仓库联”4.4.24.4.34.4.44.4.54.4.6仓库管理制度编号JP/QW-A-28第C版第0次修订第3页共3页品采用适当的隔离和防止措施。4.5严禁在仓库内吸烟、开玩笑、瞌睡、煮东西，无关人员不得进入仓库。4.6防止坏人捣乱、破坏、偷盗、避免导致人为损失。4.7搬运工搬运物资时，应按《搬运操作规程》的规定搬运。4.8生产、包装车间负责对车间内半成品、成品进行合理堆放和防护，并在各自“半成品标记卡”或“成品标记卡”作相应标记。4.9对那些客户认为有问题或在途中不可预计的损失而退回的产品，仓管员应作相应标记及适当隔离存放，以待主管部门解决。销售管理制度编号JP/QW-A-29第C版第0次修订第1页共2页1目的与合用范围本制度规定了有关销售工作，协议订单，经营活动，售后服务等各项与顾客有关过程责任范围和管理的实行。本制度适应销售工作的各项活动。2职责2.1市场营销中心为销售管理制度的归口部门。2.2驻外办事处负责各地市场的销售反馈信息，加强联系、协调、监督和管理。2.3驻外营销员和直销员负责宣传、联系、洽谈、开拓销售阵地，积极开拓促销活动。2.4市场营销中心负责搞好售后服务。2.5仓库负责对仓库管理、标记和发货工作。2.6搬运组负责搬运产品。3内容3.1市场营销中心要学法、懂法，依法经营，依法签约，建立与客户良好的关系，推动销售的发展。3.2市场营销中心应制定公司的标准产品目录，明确公司与顾客有关过程中的基本或附加规定，涉及法律法规规定。3.3市场营销中心在与顾客有关过程中，应明确顾客规定的规定，涉及产品交付或交付后活动中的规定。3.4市场营销中心在与顾客有关过程中必须明确那些顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知和预期用途所必需的规定。3.5对涉外协议或重大协议的，由市场营销中心负责人与客户草拟协议条款，报厂长批准，组织有关部门按《B类协议评审》程序，进行评审，报厂长审批。3.6对发展的新客户，由市场营销中心负责人评估，并定出经销商的保证金金额，报厂长批准。3.7对大批量、特殊规定的订单、协议、协议由市场营销中心负责人评估，厂长审核后，报总经理批准。如协议变动，要按协议修订记录的规定办理。3.8对小批量、电话、口头订单，明确其规定的，由市场营销中心负责人审核批准。销售管理制度编号JP/QW-A-29第C版第0次修订第2页共2页3.9对汇款或带款上门购买的，由市场营销中心负责人审核、成交。3.10坚持现款购货或汇票交易。3.11市场营销中心负责人负责与外地联系，按《电话、口头、订单记录》逐项登记备查。3.12市场营销中心负责人要了解仓库仓存产品和客户要货计划，按《发货告知单》及时向生产厂提供生产品种、规格、数量，达成及时发运产品。3.13市场营销中心负责抓好驻外机构各办事处的经营活动，以及营（直）销人员搬家的管理和监督。3.13.1驻外各办事处要建立档案卡片。3.13.2人员调动安排登记表驻外人员的调动，要按《营（直）销人员（调动）安排表》进行登记、记录。3.13.3驻外机构每月要报告产品销售、库存、信息反馈、促销、直销等活动情况。3.13.4各驻外机构所需各种物品，要写明品名及金额，报采购部科长批准，才可购进。各驻外机构和财产要经物控部登记造册，以备校对。3.13.5驻外机构及人员规定每年（半年）要回公司对帐或报帐。一切报销单据，要经驻外负责人证实签章，由财会人员复算后，然后由厂长审批。3.14仓库人员负责仓库的管理、标记、验证、记帐，帐目清楚，帐物相符。发货时应以具有主管领导署名的发货单为准，认真核点所要发货的名称、规格、数量。3.15发运组要执行《物料搬运作业指导书》，做到及时、安全、防护，保证出公司产品的整洁，不能混装混运。员工须知编号JP/QW-A-30第C版第0次修订第1页共5页一、为什么要工作肯定自己的价值，即使生活富裕，仍然保持工作的热情。二、员工必备敬业精神——责任感、荣誉感、严以律己。工作能力——精神的能力，身体的能力，履职的能力。精神能力——富于积极性、诚实性等与精神有关的能力。身体的能力——指健康管理及增强的行动力，以及改变习惯的能力。履职的能力——专业知识及技能。三、公司是一种组织公司是人类既分工又合作的必然结果，也是生产效率最高的一种结构，今日的文明可以说是组织的产物。公司既是生财的组织，又是全体员工生存的组织。1、公司是有共同目的的组织。2、工作就是指：自己要承担社会分工的责任和义务，不可推卸给别人。3、要进一步熟悉公司的组织结构。4、工作——在初始阶段最重要。不可不问目的地和方法就开始。仔细领略工作的内容，决不蛮干。考虑工作的顺序，不做无用功。制订工作的计划，谋求别人协助。不断的修正计划，直至完毕。工作使自己在组织中担当的角色不同，必须全力以赴。5、如何尽快的熟悉工作把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可或缺的部分。总结、学习别人优秀的工作态度、方法。积极听取别人的建议、批评。多吸取相关工作知识。记录解决事情的通过。向更高难度的工作挑战。6、工作应具有的礼仪常识。尊敬、谦虚、礼让必须借由言辞而表现于外。说话有礼貌。让对方（听者）容易理解。造就快乐的气氛。说话要有敬意和诚