小区公寓楼改造工程施工组织设计

公寓楼扩建改造工程施工组织设计

目录

第一章施工部署及现场平面布置

第二章施工方法及主要技术措施

第三章工程质量保证措施

第四章安全生产及文明施工措施

第五章施工进度计划及保证措施

第六章项目班子组成、资历情况

第七章主要施工机具、劳动力使用计划

附表一拟投入工程的主要施工设备表

附表二拟配备工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工部署及现场平面布置

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程

质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按

期达到“合格”的质量标准。

二、安全及文明施工目标

贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对

临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场

安全施工。

坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。

三、现场平面布置

场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本的地理位置,

周边环境及现场勘察情况，结合建设单位提供的平面图，按照规范，

整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行

布置。

（一）施工及生活设施规划

现场办公、临时设施、设备及仓储、加工车间、生活、卫生、供

电、供水、消防设施、道路等临时设施，充分利用范围和已征用的工

程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术

要求，符合劳动保护和环境及防火要求。（见施工总平面图）。

为建设单位提供的施工现场办公及生活用房，将按要求的要求进

行安排。

现场建立的工地试验检测机构及加工车间标准，按本市的有关规

定设置；实施过程中的个别试验项目委托社会上有资质的试验检测机

构进行试验检测。

（二）便道设施

道路利用现有消防车道，并结合工程需求设置工地的连接便道。

（三）施工供电、供水布置

内的施工用水、用电，由建设单位指定的专用地点接入。

（四）组织机械设备及物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。

所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工

作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经

理部下设的物资部统一采购供应。

（五）做好开工项目的材料试验

在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设

备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目作出先开工程的

各种验。对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。

（六）建立测量控制系统

根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加

密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。

（七）编制开工报告

在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完

成后，编制开工报告，申请正式开工。

第二章施工方法及主要技术措施

第一节土建工程主要分部的施工方法

一、施工测量

1、定位放线

(1)现场点线交接

观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校

验，确认合格后方可使用。

放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工

作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。

依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点

布设在建筑施工基槽外「5m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和

长期稳定性。

(2)引点布线

定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行

验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现

场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角

坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，

在进行工程放线工作；标定出控制桩后用於加以保护。

(3)基础测量

在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶

段，应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩

的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施

工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中

心线及边线，依据墨线支模板。

(4)标高测量

根据相关部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建

筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施

工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m的水平线，主体工程完

成后，以水准仪测定各部位的标高。

(5)轴线测量

在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引

测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得

大于l/4000o

二、基础工程施工

一)、基础开挖

1、施工前的准备工作

精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回

填的土方量，并以此确定临时堆置位置。

按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的

表层土全部挖除。

做好测量放线工作。

基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设

施等，按施工时实际需要布置。

2、土方开挖

考虑到建设单位利益和施工进度，经现场勘察，将采用机械挖土,

部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

(1)、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设

护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

(2)、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量

标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情

况，如发现有违反，应立即给予纠正。

(3)、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测

量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，

开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开

挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二)、土方回填

采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯

填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水

量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、

换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。

在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透

水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。

采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布,

不留间隙。

回填土分层检验。

如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于

50mm,含水量符合规定。

回填前，对基础进行隐检，并且结构碎达到规定强度，方可进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填

料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验,

以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

回填前做好标高标志的位置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系

数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm〜250nlm,采用蛙式打夯

机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。

施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。

三）、基础钢筋混凝土

1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块,

位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。

2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理

平直并涂刷混凝土乳化隔离剂。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘

贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏

振现象。混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。

3、拆模时间：混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模,

拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。

四)、基础砌砖工程

基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度,

灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以

防偏轴。

五)、基础工程结构验收

基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验

收手续和基础结构验收。

三、主体工程施工

一)、砌筑工程

1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留

孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

2、施工准备：

(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌

体粘穿墙管线及时预留到位。

(2)钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留206拉结筋。

(3)墙体根部先砌好普通收，高度不小于200mm。

(4)混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出结牢固。

（5）砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺

寸线，并在楼板上标出窗口边线。

3、施工工艺：

（1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层,

拉线用水平尺检查平整度。

（2）砌筑：

1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整

块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的l/3o

2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖

直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满

度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206@500拉

接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长

混凝土配筋带，配筋带高度为60mm,配筋206、06@300,配筋带与

框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

6）墙体砌筑到梁、板底时，应留70sl00mm空隙，墙体上设配

筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤

满。

二）垫层工程施工

1、施工准备

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检

手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。组织商品

混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，

校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试

模。

2、工艺流程

基底或模板内清理一商品混凝土或混凝土拌制一混凝土浇筑一

混凝土振捣一混凝土养护

3、碎垫层浇筑

清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水

措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清

除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混

凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混

凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子

f水泥f砂子（掺合料）f水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的

下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过

2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分

层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插

入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进

行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5

倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振

捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件

有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处

理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4、碎垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应

能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混

凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面

模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行

人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞

口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性

施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

三）、钢筋工程

1、钢筋工程控制工作程序：钢筋采购一钢筋材质检验一钢筋加

工一钢筋的绑扎一成品保护一隐蔽验收

2、钢筋采购

钢筋采购严格按物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质

量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢

筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。

3、钢筋进场检验及验收

工程钢筋主要采用I级、II级两个级别。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报

告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情

况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、

结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋

由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、

同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t为一批；同牌号、同

规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W60t可作为一批，

但每炉号含碳量之差W0.02%,含铸量之差W0.15%。经复试合格后方

可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当

仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程

上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常

时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

4、钢筋储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木

或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢

筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时

做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5、钢筋的下料绑扎

钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，工程钢筋用量大，节点

部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负

责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指

导施工，确保钢筋绑扎质量。

工艺流程：钢筋进场标识一检查试验一切断弯曲成型一挂牌堆

放。

钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢

筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺

寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前

提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加

工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，

成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、

分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊

点牢，以防柱筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用614钢筋

制作，间距l.OmXl.Om。

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高

度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部

分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双

向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力

钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度210d,弯钩与

135°o悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,

板、柱25mm，顶板15mm,垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网

处于同一平立面。

6、钢筋接头

钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受

力钢筋直径①222时采用机械连接或焊接，①V20时，采用搭接绑

扎。

滚轧直螺纹钢筋连接施工：

6.1.滚轧直螺纹接头

滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A级，依据标准为JGJ107-2003。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150nlm端头。钢筋下料时,

切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直

后下料；徽粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，徽粗头不得有与钢

筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的徽粗头，应先切去再重新锻

粗，不允许对徽粗头进行二次徽粗；

6.2,滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为

直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有

效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化

作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。工程采

用的直螺纹接头类型有：标准型，在正常情况下连接钢筋，用于柱、

墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋

端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连

接接长。

(1)施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训一滚轧直螺纹机床安装调试一套筒进场检验、

钢筋试滚丝一试件送样一钢筋下料一钢筋滚丝一钢筋端头螺纹外观

质量检查一端头螺纹保护一钢筋与套筒连接、现场取样送试

①钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄

形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上

岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须

满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，

可加入20%〜30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止

装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确

保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接

头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报

告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合

格后，方准进行钢筋连接施工。

②钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套

筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为

±P(P为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计

要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置

相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

(2)现场检验

①套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规

格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产

品设计图纸的要求。

②丝头加工现场检验

1).检验项目

a.外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于

螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度

误差为+2P。

b.螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋

入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

c.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

d.适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为

+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则

必须符合相应的检查规定。

2).检验方法及结果判定

a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头

时切去重新加工。

b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作

班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%

时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

3).接头现场检验

a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材

抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头

工艺试验。工艺试验应符合下列要求:

每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料

的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验

与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件

进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度

要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6

个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批

评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合

格时，验收批接头数量可扩大一倍。

7、钢筋工程施工顺序

柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊

接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好

后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，

柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁

钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互

间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合

格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，

绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模

板上标出每根钢筋的位置。

待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验验收合格后，方可

绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m

的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

8、各主要分项绑扎施工要点

8.1、框架柱钢筋绑扎

工艺流程：焊接柱子主筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍

筋。

按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、

下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，

箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d,

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已

划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋

与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋

非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合

要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。

8.2、梁钢筋绑扎

工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍一穿主梁底层纵

筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立

筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一验

收

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受

力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部

纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立

筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间

节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的

锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。

8.3、板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力钢筋一绑负筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预

留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花

绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m,垫块的厚度等于保护

层的厚度。

8.4、成品保护及注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作

运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板

的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

9、质量控制程序

9.1钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队

伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写

预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检

查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负

责改正。

9.2钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”：

(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

(2)已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋

(3)控制线未弹好不准绑钢筋

(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

(6)技术交底未到位不准绑钢筋

(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋

“五不验”：

(1)钢筋未完成不验收

(2)钢筋定位措施不到位不验收

(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

(4)钢筋纠偏不合格不验收

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

9.3钢筋工程质量控制注意点

梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密

配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是

否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝

土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌

落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控

制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到

位。

重点控制剪力墙底部加强区(地下室至二层)的施工质量：箍筋

加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

10、成品保护

10.1原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油

漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢

筋。

10.2梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖

向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，

保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

10.3板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。

10.4预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任

意切割或破坏钢筋。

10.5上道工序的产品保护

(1)对模扳保护

不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支

好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。

（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护

在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。

（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。

四）模板工程施工

（一）、施工准备

为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模

板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保

证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。在签发支模任务单的

同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程

度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。

（二）、模板的施工

1、模板安装

支模施工中，必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。清理

模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔

1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行

自查，合格后报请建设单位单位、监理单位以及其他有关单位进行隐

蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。

2、模板拆除

模板拆除条件：

（1）在於强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。

（2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经

技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重

构件后承重构件以及自上而下的原则。

五)、混凝土工程

1、商品混凝土施工方案：

1.1、作业条件：

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

(2)浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安

全防护已按专职安全员技术交底落实。

(3)技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土

浇筑申请书已被批准。

1.2、操作工艺：

(1)工艺流程：

作业准备一商品混凝土的进场验收一混凝土浇筑及振捣一混凝

土养护。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除

干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及

积水后再封闭。

(3)商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向

施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进

场，并经监理工程师审查认可。

(4)商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的

见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时

填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

1.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高

度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大

不超过50cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

的1.5倍(一般为30〜40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消

除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证

振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(4)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，

停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他

方法冲洗管内残留的混凝土。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长

时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h

应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已

浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1.4、混凝土浇筑：

(1)柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减

石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于

50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随

时敲打模板。

②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时;

应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否

松动，防止涨模。

(2)梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同

时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑

强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板

上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即

先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与

板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前

进行。

②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强

度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③板浇筑的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振动器垂直浇筑

方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，

用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压

数道。

④施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨

度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留

斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时，才

允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔

除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混

凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1.5、混凝土养护：

(1)商品混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加

剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下

降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

(2)梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并

浇水养护。

(3)柱子拆模后，可采用包裹塑料模养护，但必须包裹严实，以防

止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，且要始终保持饱和和湿润状态。

(4)混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间

不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则

可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始

终保持湿润状态。

(5)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下

每日浇水两次。

1.6、混凝土试块取样：

(1)按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其

取样不得少于一次。

(2)现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不

得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的

制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应

在卸料量的1/4到3/4过程中采取。

2、质量标准：

2.1、主控项目：

(1)混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比进行配置，

原材料计量一定要准确；搅拌、养护和施工缝处理，须符合施工规范

规定。

2.2、一般项目：

(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

(2)混凝土浇筑完毕后，要进行养护。

①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求

的混凝土，不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

2.3、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

轴线位置独立基础10钢尺检查

柱、梁8

<5m8

层rw

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检

垂直度

H/1000且《查

全高(H)

30

层高±10水准仪或拉线

标高

全高±30钢尺检查

截面尺寸+8，-5钢尺检查

表面平整度8靠尺和契形塞尺检查

预埋管、预留孔、螺栓中心线偏移5

预留洞中心位置偏移15

注:H为柱全高。

2.4、混凝土质量检查:

(1)工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模

温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做

好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接

加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28度以内。

(2)混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发

现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。

(3)混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行

取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。混凝土取样必

须在施工现场浇筑点进行取样。

(4)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，

即标准方法制作的150nlmX150mmX150mm的标准立方体试块，在温度

为20±3。C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护

至28天龄期时桂标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

2.5、混凝土工程质量通病防治措施：

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、

孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：

(1)严格现场管理，合理组织操作人员。

(2)模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的

技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺

栓的设置要严格按照施工方案执行。

(3)在梁底及墙角开设100X100的垃圾清理孔，在混凝土浇筑前

用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。

(4)限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。

(5)现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围

小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。

(6)混凝土常见质量问题防止：

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(一)

质量主要因素预防措施

问题

1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度

露

2.钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充2.石子最大直径选用合适

满钢筋周围

筋

3.混凝土离析3.优化混凝土配合比

4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒

5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间

1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石1.严格控制混凝土配合比,搞好计

蜂子少里

2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不2.严格控制混凝土搅拌时间，振捣

实密实

窝3.未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振

4.下料不当，未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米

5.模板严重位移,漏振5.派专人守模

缝隙施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施

夹层

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）

质量问题主要因素预防措施

钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣严格分层下料,正确振捣,严防漏

孔洞

就继续浇筑上层混凝土振

采用正确拆模方法,控制好拆模

缺棱掉角拆模用力不当或过早

时间

梁用振捣棒,板用平板震动器,除

梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振模板四周弹好标高线外,还应做

捣,用铁锹拍平，使混凝土板厚不准好一些与板厚相同的标志,随浇

板

随移动

面混凝土未达到强度就上人操作,特别是混凝土强度1.2MPa后上人,应在

为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架混凝土上垫放脚手板，随浇随退

板情况下操作随盖测温时拿走角手板

模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真

位置线要弹准确,及时调整误差，

放线误差大

不平整轴以消除误差累计

线位移门窗口模板及预埋件固定不牢靠，混凝防止振捣棒冲击门窗口模板，预

土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋埋件坚持门洞口两侧混凝土对称

件位移较大下料

四、墙面保温工程

1、施工工艺流程图如下:

2、基层处理应满足下列要求：

(1)基层表面应清洁，无油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物；

(2)找平层应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝,

面层不得有粉化、爆灰等现象。

3、施工控制线应满足下列要求：

(1)应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门

窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等，并确

定排板方案。

(2)在外墙各大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线,

在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制粘贴改性发泡水泥保温板的

垂直度和水平度；

(3)结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，偏差不大于3nlm(最大偏差不于于5mm),超差部分

应进行剔凿或用聚全物水泥砂浆修补平整。

4、浆料类材料配制应满足下列要求：

(1)应严格按照供应商提供的配合比和制作工艺进行配制；

(2)胶粘剂、抹面胶浆、专用粘结砂浆均为单组份材料，把干

粉胶粘剂或抹面胶浆直接加入水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，搅

拌时间自投料结束后不小于5min,达到工程所需的粘稠度和均匀度;

(3)每次配制不宜过多，控制在产品说明书中规定的时间内用

士

7TS0

5、改性发泡水泥保温板在基层墙体上的粘贴应采下满粘法，并

满足下列要求：

(1)粘贴改性发泡水泥保温板前，应检查保温板是否干燥、清

洁。

(2)改性发泡水泥保温板施工应从首层开始，并距勒脚地面

300mm处弹出水平线，自下而上沿水平方向横向铺贴改性发泡水泥保

温板，上下排之间改性发泡水泥保温板的粘贴应错缝1/2板长；

(3)改性发泡水泥保温板与基层墙体采用满贴法粘贴，粘贴时

用抹子在每块改性发泡水泥保温板上均匀涂刮一层厚度不小于3mm

的胶粘剂，及时粘贴并挤压到基层上，并控制接缝缝隙不大于1mm；

(4)改性发泡水泥保温板在封面转角处，应先排好尺寸，裁切

发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

6、抹面层施工应满足下列要求：

(1)改性发泡水泥保温板大面积粘贴完毕24h后，进行抹面层

施工，表面应平整、整洁；

(2)单层耐碱玻纤网抹面层施工分两层进行。首先在粘贴好的

改性发泡水泥保温板表面均匀批抹一道厚度约3mm左右的抹面胶

浆，并按构造设计要求趁湿压入一层耐碱玻纤网，待抹面胶浆干硬至

可触碰时安装锚固件，然后再抹第二道厚度约2mm左右的抹面胶浆,

抹平并使抹面层厚度达到设计要求；

(3)双层耐碱玻纤网抹面层施工分三层进行。在单层网抹面层

施工的基础上，趁湿再压入第二层耐碱玻纤网，使锚固件位于两道网

之间，待抹面砂浆初凝后再薄抹第三层抹面砂浆，抹平并使抹面层总

厚度符合设计要求；

(4)增强网应自上而下铺设，横向和竖向搭接宽度应不少于

100mm,遇转角部位，网布应连续铺设，每边绕角后搭接宽度应不小

于200mm；

(5)应采用增强网对保温系统收口部位的改性发泡水泥保温板

进行翻包。粘贴改性发泡水泥保温板前，应先在翻包处基层表面抹宽

度100mm,厚度2mm的粘结胶浆，将窄幅网布的一端100mm压入胶

粘剂内，余下的另一端甩出备用，待改性发泡水泥保温板粘贴牢固后,

在翻包部位改性发泡水泥保温板的正面和侧面抹上抹面材料，将预先

甩出的窄幅网布沿板厚翻包，并压入抹面层内；

(6)抹面层施工时，在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶

以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线；

(7)抹面层施工间歇应留在自然断开或留茬断开处(如伸缩缝、

阴阳角、挑台等部位)，以方便后续施工的搭接；

(8)抹面层施工完毕后，不得扰动，应视环境气候条件采取相

应养护方法，静置养护时间应不少于24ho在寒冷潮湿气候条件下，

还应适当延长养护时间，并采取保护措施。

7、锚固件安装数量每平米不少于11个锚固点，且每块板不少于

2个锚固点，锚固有效深度不少于25mm。

8、饰面层施工应满足下列要求：

(1)抹面层施工完毕后，至少养护7d后，方可进行饰面层施工。

(2)涂料饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批嵌，

不得采用普通腻子。饰面施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及

腰线等部位，施工工艺及质量要求应符合相关标准规定。

(3)饰面砂浆需现场加水搅拌配制，根据所需的不同花纹，选用

不同的工具在浆料潮湿的情况下制作，待饰面材料硬化后涂刷罩面。

饰面砂浆层厚度不应大于6mmo

(4)柔性饰面块材粘贴应满足下列要求：

a.按设计要求和施工样板确定排块方案;

b.柔性饰面块材宜自上而下粘贴；

c.粘结层厚度宜为2〜3mm；

d.在粘结层初凝前，可调整柔性饰面块材的位置和接缝宽度，均

匀压实；

e.勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行；缝应平直、光滑、无裂纹、

无空缺。

五、装饰工程

一）、抹灰工程

1、抹灰工程操作工艺流程：基层清理一浇水湿润基层一找规矩

f做灰饼f设标筋（冲筋）f做护角f标底层灰和中层灰f抹窗台f

抹面灰一清理一保护。

2、垂直度及标高控制：室内装修的控制标高的主体施工时，引

入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前,

用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出

各层及窗口线，使闭合交圈。

3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色

均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。

4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必

须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的

墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂

浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。

6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。

二）、涂料工程

1、涂料工程操作工艺流程：清理基层一弹线、分格、粘条一拌

制面层材料一起分格条刷涂料一勾缝一成活。

2、刷涂料自上向下施工，保证颜色一致。

3、涂料的工作黏度或稠度必须加以控制，以保证施工涂刷时不

流坠、不显裂纹、施涂后一遍涂料时，前一遍涂料应干燥后进行。

三）、地面砖铺贴工程

1、操作要点：

1.1、基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面

垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用清水冲净，如为光

滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水湿润。

1.2、弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。

可以用尼龙线或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉

的定位线。

1.3、铺抹结合层：在刷干净的地面上刷一层水泥浆，然后摊铺

水泥砂浆，厚度一般小于10mm,作为砂浆结合层，然后按定位线、

花色进行试铺。

1.4、按定位线的位置铺地砖：用1：1的水泥砂浆摊在地砖背面

上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤击瓷砖面，使其与地面压实，

并且高度与地面标高线吻合。铺贴5块以上时应用水平尺检查平整

度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出地砖后用水泥浆垫高。

地砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40M2）,通常是做T

字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，

这样可便于多人同时施工。

1.5、整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时,

将专用填缝剂在瓷砖的对缝内填满，再将地砖表面擦净。

四）、水泥砂浆楼地面

1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不

应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低

于325号。

2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。

3、工艺流程：清扫、清理基层一弹面层线一洒水湿润一抹灰饼

标筋一刷素水泥浆一铺水泥砂浆一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢

抹子压光（三遍）一养护。

4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂

措施，符合设计要求后，方可继续施工。

5、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓

平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

6、面层压光三遍；

第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,

如果砂浆过稀或表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）

的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆

紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平；

第二遍:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子

压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光；

第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，（人踩上去稍有脚

印），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全

部抹纹压平、压实、压光.（必须在终凝前完成）。

7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护

一星期。

五）、块料踢脚线

1、施工准备

1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°,并

将踢脚板用水冲净，阴干备用。

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙

是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚

板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢

脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

2、施工方法

1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5水泥砂浆

抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚

板抹上2〜3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时

用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆

擦缝。

2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的

两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10〜15cm

的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待

灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦

缝。

六）、屋面及楼地面防水

防水层材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。

防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据

屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层

是否干燥，干燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成

防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理干净，对分隔缝用沥青

砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，工

程防水层采用热熔满粘法。

防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位

的处理，然后由最低处向上施工，工程屋面坡度较小，根据规范要求

采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两

幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，工

程采用的SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加

热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材30—40cm,加热要均匀，

以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔

融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平

整，不得皱折，并应辐压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥

青为宜，并应随即刮封接口。

防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片

钉压固定。最大钉距不得大于700nlm,然后用密封材料将凹槽填嵌封