卫生间反沿混凝土一次成型质量控制

卫生间反沿混凝土一次成型质量控制江苏省南通三建集团有限公司青岛分公司龙腾·天下城C区QC小组2016年2月28日第一章工程概况龙腾·天下城C区17#+18#楼位于平度市青岛路北常州路西(青岛路195号)。总建筑面积：80242.88m2（地下部份建筑面积15960.88m2，地上部分建筑面积64282m2）。17#楼公寓楼，层数28层，高度99.8米，18#楼酒店，层数27层,高度98.1米。3nsfqIo。lOv5sDQ。卫生间、厨房间反沿混凝土随主体一次性浇筑，施工过程中发现模板移位、胀模情况严重，如何控制卫生间、厨房间反沿混凝土，对保障建筑使用功能是否良好尤为重要。fYM98aI。NxYKm9i。第二章小组概况及活动安排我公司在以往的施工过程中，通过开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果。为了进一步在本工程中激发员工的积极性及创造性，为建设优质工程提供保证献计献策，项目部于2015年3月在集团公司登记注册了本QC小组。我们小组的活动宗旨是“加强管理，提高质量，降低成本”。RjTGXxQ。3JXONq3。QC小组情况简介表表一小组名称青岛龙腾·天下城C区QC小组成立日期2015年3月8日课题名称卫生间反沿混凝土成一次型质量控制小组注册号NTSJ-QD-2015-03课题类型现场型课题登记号NTSJ-QD/QC-2015-04活动时间15年3月8日至15年10月30日活动次数1次/周QC培训时间72小时以上小组人数8人成员简介序号姓名职务职称职责小组责任分工1李春影项目经理工程师组长全面负责2许冬华项目副经理工程师副组长组织协调3梁伟军技术员工程师组员方案制定4张卫星技术员工程师组员方案实施5梁小军瓦工工长技师组员现场操作6高福金木工工长技师组员现场操作7苏维兵质检员助工组员质量检查8候亮预算员助工组员数据、效益分析制表人：梁伟军2015年3月10日小组活动过程统计表表二活动内容次

数人

次出勤率总出勤率计划阶段（P）636100%98.5%实施阶段（D）1810597%检查阶段（C）127097%总结阶段（A）636100%累计42247制表人：梁伟军2015年10月10日活动进度计划及实施表表三时间项目2015年循环阶段2月3月4月5月6月7月8月9月10月课题选定P现状调查设定目标原因分析要因确定制定对策对策实施D效果检查C巩固措施A总结及展望说明：计划进度实际进度制表人：梁伟军制表时间：2015年10月10日00rPXF6。hnNEfnd。第三章PDCA循环 一、P阶段：计划阶段（一）选题理由现场情况：卫生间、厨房间反沿混凝土质量缺陷是当前房屋建筑中较为常见的质量通病，传统的施工做法存在诸多弊端。4RDQZYX。UNPs6Tv。技术角度：如何保证卫生间反沿模板定位准确、加固牢固，满足混凝土浇筑要求，没有完善的施工技术可借鉴，值得攻关。PcH8ovB。1QF82yt。经济角度：反沿混凝土施工质量直接关系到后续施工质量和成本等。在合理的费用下保证施工质量也非常值得攻关。ZDhSk9v。6yk7hnv。培养角度：本QC小组人员部分比较年轻，培养成员的质量意识，提高其攻关能力水平也是选择本课题的重要原因之一。pCr8tIi。fXNBfGM。QC课题卫生间反沿混凝土一次成型质量控制（二）现状调查我小组成员于2015年2月8日-15日期间，对欧典商苑工程卫生间、厨房间反沿混凝土质量随机抽进行了调查200个点，对卫生间、厨房间反沿混凝土质量情况进行了统计。pOyavZh。6Ky2U9B。全体组员通过对调查情况做了归纳总结及分析，得出影响卫生间、厨房间反沿混凝土质量原因如下表:反沿混凝土质量缺陷频数统计表表四序号项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率1轴线位移偏差202037.04%37.04%2截面尺寸偏差153527.78%64.81%3垂直度偏差64111.11%75.%4表面平整度偏差4457.4%83.33%5蜂窝、麻面3485.56%88.89%6其他65411.11%100%7合计54100%制表人：梁伟军制表时间：2015年3月10日kQJgs38。E53Xetz。数据分析：根据反沿混凝土质量缺陷频数统计表。做出如下柏拉图：反沿混凝土不合格项目柏拉图图一制图人：梁伟军制图时间：2015年3月10日反沿混凝土质量缺陷饼分图图二制图人：梁伟军制图时间：2015年3月15日结论：由上述图表可直观看出，影响后卫生间、厨房间反沿混凝土质量的主要症结为：轴线位移偏差大，截面尺寸偏差。若全力降低或避免该两项缺陷的发生，可有效控制卫生间、厨房间反沿混凝土质量问题，提高卫生间、厨房间反沿混凝土质量合格率至（200-19）/200×100%=90.5%。4hzsCM2。zVTWoiv。（三）目标设定和可行性分析1课题目标值的设定根据以上统计分析，我们小组结合项目施工经验进行了讨论研究，针对施工中的难点制定了具体的施工方案和目标,确立目标值：严格控制反沿模板安装质量，杜绝轴线位移、截面尺寸现象，反沿混凝土合格率从来现状的73%提高至90.5%4LP9Z0X。SvcYM5k。反沿混凝土合格率目标柱形图图三制图人：梁伟军制图时间：2015年3月15日2可行性分析通过理论及实际应用验证，项目部在传统反沿通过理论及实际应用验证，项目部在传统反沿支模技术上主动创新，克服难关，总结了一套成熟的反沿支模新技术，只要严格按要求完善相关施工工序，将会明显提高反沿混凝土成型质量。我QC小组成员中骨干人员精通业务，既有成员参加过多个QC课题的攻关，专业素养高，项目部中管理人员、作业人员有丰富的施工经验，以上均为目标的实现奠定了坚实的基础。反沿混凝土成型质量合格率从73%提升至90.5%，我们认为通过小组的攻关一定能够达到。本工程为我公司在平度市承建的形象工程，公司领导及主管部门都十分重视和关注，分公司技术科派专人现场指导，公司在人力、物力、财力上均有强有力的支持。（四）原因分析依据现状调查，我小组成员召开原因分析会，采用头脑风暴法对卫生间反沿混凝土成型质量的原因“轴线位置偏差”,“截面尺寸偏差”进行了分析，形成如下因果分析图：tLtms6Y。tZLko9Y。人员检查人员检查验收不到位材料教育培训制度未落实责任不明确施工经验不足模板弯曲变形环境暴晒后模板变形反沿支模方案不合理振动棒不符合要求选用廉价模板材料反沿定位不准确楼板模板完成后未放线·方案针对性不足，运用至现场效果不好没有做针对性交底测量机械方法反沿混凝土成型质量反沿模板位置与定位线不符成后未放线振动棒操作不当施工后未效施工后未效果复检原因分析因果图图四制图人：苏维兵制图时间：2015年3月20日（五）要因确认1、要因确认计划通过因果图分析可以看出，影响反沿混凝土成型质量的末端因素共有十条。我们针对十条末端因素编制了要因确认计划。8jZdLiH。sEKI2Yz。方案针对性方案针对性不足，效果不好没有做针对性交底施工后未效果复检责任不明确教育培训制度未落实选用廉价模板材料暴晒后模板变形反沿模板位置与定位线不符楼板模板完成后未放线振动棒操作不未端因素要因确认表表五序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间结论1施工后未进行效果复检工完成后是否进行规范的监测检查。现场验证应有系统详细的检查记录及管理人员施工日志。检查结果符合相关质量验收标准。苏维兵许冬华2015.5.20要因2责任不明确项目部制订规章制度时，是否针对模板、混凝土施工部分的细则、奖罚措施。查阅资料针对施工工序及质量标准化的每一项要求，针对不同的工种，提前编制了详细的交底；技术交底详尽、准确，且图文并茂。李春影许冬华2015.5.10非要因3教育培训制度未落实项目部是否按公司、分公司针对的职工教育培训制度，对新工人进场进行集中学习培训。查阅资料按按公司、分公司针对的职工教育培训制度实施培训和经常性教育；组织工人进行现场授课；与班组长签订安全，质量保证书。李春影许冬华2015.5.15非要因4选用廉价模板材料胶合板模板强度是否满足施工要求，是否与施工方案中要求的模板强度相符。现场验证现场使用模板板材应与施工方案中规定的模板相符，模板强度、刚度、使用次数均满足要求。苏维兵高褔金2015.5.15非要因5方案针对性不足，运用至现场效果不好模板施工方案中是否有针对反沿吊模的施工方法和加固措施。查阅资料现场验证模板施工方案中应针对反沿吊模的施工方法和加固措施作详细描述且图文并茂，并施工后确实可行。梁伟军张卫星2015.5.20要因6没有做针对性交底施工前是否进行了施工前技术交底；若有，技术交底是否详尽，且图文并茂。查阅资料现场调查针对施工工序及质量标准化的每一项要求，针对不同的工种，提前编制了详细的交底；技术交底详尽、准确，且图文并茂。梁伟军张卫星2015.5.22要因7暴晒后模板变形现场验证暴晒后模板是否变形。现场验证现场模板应无明显变形现象。苏维兵候亮2015.5.22非要因8反沿模板位置与定位线不符反沿模板安装加固结束后现场验证模板位置是否准确。现场验证反沿模板安装加固结束后现场验证模板位置应准确倒位、偏差控制在规范允许范围内。张卫星苏维兵2015.5.12要因9楼板模板完成后未放线现场验证楼板平台模板施工结束后是否二次放线。现场验证楼面二次放线应与楼层放线重合，尺寸、位置与图纸相符。张卫星苏维兵2015.5.10非要因10振动棒操作不当反沿混凝土浇筑过程中振动棒插入位置是否得当，是否使用30mm棒。现场验证反沿混凝土浇筑过程中振动棒插点位置应取模板中间，不得紧靠模板插入，不得过振、漏振。梁小军高褔金2015.5.8非要因制表人：张卫星制表时间：2015年6月1日

PYsuio9。CaAA7OQ。2、要因确认：末端因素一：施工后未进行效果复检确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证施工完成后是否进行规范的监测检查。应有系统详细的检查记录及管理人员施工日志。检查结果符合相关质量验收标准。苏维兵许冬华2015.5.20现场检验情况：项目部施工检查资料缺乏，无详细检查记录；现场较多单项工序完成后未检查验收，即进行下一项工序施工。不能完全从作业过程中控制施工质量。结论要因末端因素二：责任不明确确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料项目部制订规章制度时，是否针对模板、混凝土施工部分的细则、奖罚措施。针对施工工序及质量标准化的每一项要求，针对不同的工种，提前编制了详细的交底；技术交底详尽、准确，且图文并茂。李春影许冬华2015.5.10现场调查情况：项目部制订的质量奖罚制度，是专门针对模板、混凝土施工部分的细则、奖罚措施，并有针对模板、混凝土施工工序及质量标准化和施工要求。结论非要因末端因素三：教育培训制度未落实确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料项目部是否按公司、分公司针对的职工教育培训制度，对新工人进场进行集中学习培训。按按公司、分公司针对的职工教育培训制度实施培训和经常性教育；组织工人进行现场授课；与班组长签订安全，质量保证书。李春影许冬华2015.5.15现场检验情况：项目部按公司、分公司针对的职工教育培训制度，对新工人进场进行集中学习培训，组织工人进行现场授课；与班组长签订安全，质量保证书。结论非要因末端因素四：选用廉价模板材料确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场调查模板强度是否满足施工要求，是否与施工方案中要求的模板强度相符。现场使用模板板材应与施工方案中规定的模板相符，模板强度、刚度、使用次数均满足要求。苏维兵许冬华2015.5.20现场检验情况：经现场调查现场所用胶合板均达15mm厚度，符合模板施工方案胶合板厚度要求，按方案施工部位未发现因模板的强度、刚度引起的质量问题。结论非要因末端因素五：方案针对性不足，运用至现场效果不好确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场验证模板施工方案中是否有针对反沿吊模的施工方法和加固措施。模板施工方案中应针对反沿吊模的施工方法和加固措施作详细描述且图文并茂，并施工后确实可行。梁伟军张卫星2015.5.20现场检验情况：经对模板施工方案查核，模板施工方案中有针对反沿吊模的施工方法和加固措施，但不够详细，用于指导施工没有可操作性。结论要因末端因素六：没有做针对性交底确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料施工前是否进行了施工前技术交底；若有，技术交底是否详尽，且图文并茂。针对施工工序及质量标准化的每一项要求，针对不同的工种，提前编制了详细的交底；技术交底详尽、准确，且图文并茂。梁伟军张卫星2015.5.10现场调查情况：经对模板、混凝土技术交底查核，模板技术交底中针对反沿吊模的施工方法和加固措施的描述不够详细，没有图示说明，混凝土技术交底中对混凝土如何振捣已作详细说明。结论要因末端因素七：暴晒后模板变形确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场验证暴晒后模板是否变形。现场模板应无明显变形现象。苏维兵候亮2015.5.22现场调查情况：QC小组成员对暴晒后模板是否变形情况进行了调查，发现现场模板暴晒时间较短，无模板变形现象。结论非要因末端因素八：反沿模板位置与定位线不符确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证反沿模板安装加固结束后现场验证模板位置是否准确。反沿模板安装加固结束后现场验证模板位置应准确倒位、偏差控制在规范允许范围内。张卫星苏维兵2015.5.12现场检验情况：经对施工现场反沿模板安装加固结束后现场验证模板位置检查，吊模模板对应于梁模板定位较多，累计积累误差较大，偏差不能满足规范允许范围。结论要因末端因素九：楼板模板完成后未放线确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场验证楼板平台模板施工结束后是否二次放线。楼面二次放线应与楼层放线重合，尺寸、位置与图纸相符。张卫星苏维兵2015.5.10调查分析情况：QC小组成员对楼面模板二次放线进行抽查复合，与楼层放线重合，尺寸、位置与图纸相符。结论非要因末端因素十：振动棒操作不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证反沿混凝土浇筑过程中振动棒插入位置是否得当，是否使用30mm棒。反沿混凝土浇筑过程中振动棒插点位置应取模板中间，不得紧靠模板插入，不得过振、漏振。梁小军高褔金2015.5.8现场检验情况：QC小组成员跟踪检查了楼层反沿混凝土浇筑过程，反沿混凝土浇筑过程中振动棒插点位置、间距合理，没有发现过振、漏振现象，振捣反沿混凝土时使用30mm棒。结论非要因（六）制定对策针对以上4个主要原因，经过讨论比较，最终制定了如下对策措施表。对策措施表表六序号要因对策（what）目标（why）措施（how）地点（where）时间（when）责任人（who）1施工后未进行效果复检现场根据不同部位测量的要求制定验收记录表，质检员负责实测实量和填写数据。分项施工完成后均第一时间进行实测实量，保证施工质量符合设计标准。1.加强项目所有技术及施工人员质量管理意识，落实执行“三检”制度。2.项目部根据不同部位测量的要求制定检查标准，各栋号的质检员负责实测实量，验收合格后方能继续施工；3.对不符合质量标准的，要求立即整改，并重点进行复查。施工现场2015.6.1至2015.7.20张卫星梁小军2方案针对性不足，运用至现场效果不好针对反沿混凝土的各种型式、尺寸编制详细的反沿模板施工方案，并跟踪检查复核方案实施情况和实施效果。保证方案确实可行，实施效果质量符合设计和规范要求。1.根据施工图纸用CAD绘制卫生间、厨房间反沿模板施工翻样图，标明据反沿的轴线位置，高度、宽度及房间门洞位置尺。2.设计反沿模板专用支撑夹具，详细描述专用夹具的制作加工、使用方法、安装过程步骤及与模板的连接方式。办公室施工现场2015.6.1至2015.7.20梁伟军张卫星3没有做针对性交底根据施工方案改进传统反沿模板施工工艺。让操作工人搞清新工艺操作方法、工艺标准和质量要求。采用改进的专用夹具施工技术进行反沿模板施工；2.重新编制的施工方案，作为施工管理的依据文件；3.重新对工人进行培训交底，学习并应用新技术。办公室施工现场2015.6.3至2015.6.10梁伟军张卫星4反沿模板位置与定位线不符反沿模板施工完混凝土浇筑前由专职质检员检查验收、并记录测量数据。保证模板符合图纸和规范要求。1.将下层楼面的反沿200mm控制线用垂准仪引测至施工层模板底面，用电钻φ12钻孔，每边不少于两个；2.将专用夹具的固定点设计成具模板面200mm，专用夹具的固定点安装在从下层楼面引测的控制点上；3.模板施工结束班组自检后，质检员100%检查，实测数据记录，与混凝土浇筑后该楼层从控制线测量数据复合。施工现场2015.6.5至2015.7.20张卫星苏维兵制表人：梁伟军制表时间：2015年7月25日nPG0Bdh。90joRGb。卫生间反沿混凝土一次成型质量控制卫生间反沿混凝土一次成型质量控制卫生间反沿混凝土一次成型质量控制二、D阶段：对策实施对策实施是QC活动中需重点控制的步骤，也是我们实施的关键。我小组与项目部各班组成员根据制定的对策措施，在具体的施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保反沿混凝土成型质量，具体实施如下。XZqqwCS。8A77RMs。实施一、实施一、施工完成后未进行效果复检项目部根据不同部位要求，制定检查标准，质检员负责实测实量，做好施工检查记录并签字确认。验收合格方能进行后续施工，公司级质检员将该项工作列为日常质量监督检查的重点。加强项目所有技术及施工人员质量管理意识，落实执行“三检”制度。跟踪检查，对偏差超过规定的及时做出相应调整。对不符合质量标准的，及时整改，并重点进行复查。根据施工图纸用CAD绘制卫生间、厨房间反沿模板施工翻样图，标明据反沿的轴线位置，高度、宽度及房间门洞位置尺。设计反沿模板专用支撑夹具，详细描述专用夹具的制作加工、使用方法、安装过程步骤及与模板的连接方式根据施工图纸用CAD绘制卫生间、厨房间反沿模板施工翻样图，标明据反沿的轴线位置，高度、宽度及房间门洞位置尺。设计反沿模板专用支撑夹具，详细描述专用夹具的制作加工、使用方法、安装过程步骤及与模板的连接方式卫生间反沿支模详图图五实施二、方案针对性不足，运用至现场效果不好卫生间反沿支模详图图六角钢上端焊D20角钢上端焊D20钢管50×50×5角钢支架角钢底部伸出50mm平面重新对工人进行培训交底，学习并应用新技术，由工重新对工人进行培训交底，学习并应用新技术，由工长进行示范操作指导，施工前确实掌握操作要领。重新编制的施工方案，作为施工管理的依据文件，编写技术交底时按施工方案内容进行细化，内容能指导操作。采用改进的专用夹具施工技术进行反沿模板施工，提前编制了详细的交底；技术交底详尽、准确，且图文并茂。没有针对性技术交底123实施三楼层楼层平台模板支模楼板底层钢筋绑扎从下层控制线垂线至模板底从板底垂线点位置钻φ14孔支架安装模板安装加固校正验收楼板管线预埋反沿模板工序流程反沿模板位置与定位线不符反沿模板位置与定位线不符实施四将下层楼面的反沿200mm控制线用垂准仪引测至施工层模板底面，用电钻φ将下层楼面的反沿200mm控制线用垂准仪引测至施工层模板底面，用电钻φ12钻孔，每边不少于两个；1将专用夹具的固定点设计成具模板面200mm，专用夹具的固定点安装在从下层楼面引测的控制点上；2模板施工结束班组自检后，质检员100%检查，实测数据记录与混凝土浇筑后该楼层从控制线测量数据复核。3三、C阶段：效果检查（一）效果检查通过反沿模板专用支撑夹具在工程中的实践应用，卫生间、厨房间反沿混凝土的合格率得到了明显的改善。为检验QC小组几个月来的成果，QC小组组织人员对龙腾·天下城C区17#、18#楼，随机抽出600点进行了调查。调查结果如下：w1MCWxN。q16mzL9。反沿混凝土质量检查实测表表七序号项目检查点数不合格点数量1轴线位移偏差10042截面尺寸偏差10043垂直度偏差10054表面平整度偏差10085蜂窝、麻面10056其