塔吊安拆施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 46.2.1塔吊安装工艺流程 46.2.2塔吊拆除工艺流程 56.3基础施工 56.3.1基础的做法 56.3.2防雷保护 66.4塔机安装 76.4.1安装前准备工作 76.4.2安装辅助机械的选择及吊索具的计算 76.4.3ZTT7023塔机的安装步骤 116.5塔机的顶升 196.5.1顶升前的准备 196.5.2顶升一般规则 196.5.3顶升前塔机的配平 206.5.4顶升作业 206.6塔机拆除 216.6.1拆除前准备工作 216.6.2降塔程序 226.7施工要点 226.7.1立塔施工要点 226.7.2拆塔施工要点 236.8检查要求 236.1方案及技术参数1ZTT7023塔机主要技术参数图6.1-1ZTT7023塔机主要技术参数2ZTT7023塔机主要构件重量表表6.1ZTT7023塔机主要构件重量ZTT7023零部件重量表部件名称重量（kg）备注基础节4500/标准节/加强节1820/爬升架5400/回转总成6469/回转塔身1700/55m起重臂平衡重4×3650+1900+80017.3t55m起重臂组合部件名称重量（kg）部件名称重量（kg）起重臂节15332起重臂节6631起重臂节21231起重臂节7576起重臂节31910起重臂节8467起重臂节41677起重臂节9390起重臂节5718//55m平衡臂组合部件名称重量（kg）部件名称重量（kg）平衡臂6000//3塔机主要部件吊点位置(1)基础节和标准节图6.1-2基础节和标准节吊点(2)回转总成图6.1-3回转总成吊点6.2施工工艺流程6.2.1塔吊安装工艺流程图6.2.1塔吊安装工艺流程6.2.2塔吊拆除工艺流程图6.2.2塔吊拆除工艺流程6.3基础施工6.3.1基础的做法根据塔机基础所在持力层地基承载力及ZTT7023型塔机说明书选用桩基承台基础，桩基为4根直径1.0m钻孔灌注桩，混凝土等级C30，正方形间距3.5m对称布设，桩长15m；承台基础尺寸为5500mm×5500mm×1500mm，混凝土等级C35。浇筑C20素混凝土垫层，垫层厚度100mm。在塔吊位置处的垫层表面标记正方形，此正方形中心必须与塔吊中心重合，尺寸同标准节截面尺寸，ZTT7023塔吊标准节截面尺寸均为2m×2m。首先绑扎塔吊基础下层底筋，然后将预埋马凳（或调平钢板）放置在基础垫层上，支腿埋深740mm，预埋支腿的下方，支腿檐口水平度需控制在1%内，达到要求后将楔铁及预埋支腿点焊好，按照塔吊基础配筋图绑扎承台基础钢筋。测量预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，作好测量记录。浇筑混凝土并捣实，在此过程中必须随时监测预埋支腿的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支腿檐口水平度。混凝土浇筑时应注意变换方向浇筑，以免动摇预埋支腿。塔吊基础混凝土强度达到100%后，方可安装塔吊。塔机脚柱与基础相对位置关系见图6.3.1-1。图6.3.1-1塔机基础承台设计图6.3.1-2塔机基础配筋6.3.2防雷保护塔机需进行防雷接地保护，接地线不大于4Ω。接地导体可用横截面积不小于16mm²的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条，接地件必须插入地面以下1.5m。6.4塔机安装6.4.1安装前准备工作1根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；2塔机基础验收合格，混凝土强度合格，有验收报告；3塔机技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时反馈沟通，确保安装顺利安全的进行；4组织塔机安装人员进行塔机安装方案的技术交底，并对安装人员进行安全交底及培训工作；5清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点并拉设警戒线，设施工安全区域。施工现场若有架空输电线，应对其架设防护；6塔机进行进场前验收，各钢结构、液压、电器系统等是否正常，如有问题应及时维修解决，确保安塔过程安全，做好进场前验收记录；7组织安装人员学习相关汽车吊及塔机的说明书，以便对塔机组成及性能有更深入的了解；8固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿组件的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难或使用事故；9做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。6.4.2安装辅助机械的选择及吊索具的计算1安装场地的选择通过实地查考现场，安装ZTT7023塔机使用70t汽车吊。运输车辆从现场大门进入现场，塔机部件在塔机基础东南侧卸车。塔机安装前，现场根据准备安装的塔机位置，塔机构件堆场及安装吊车覆盖区域，应提前拉设警戒区域，与安装塔机无关的人员不得进出施工现场，不得交叉作业，确保施工安全。图6.4.2-1安装区域2ZTT7023塔机安装辅助汽车吊的选择及性能参数图6.4.2-270t汽车吊起重性能参数表6.4.2安装ZTT7023吊载性能分析序号塔机构件构件重量(kg)70t汽车吊吊装水平距离(m)臂长(m)该距离下吊装能力(kg)是否满足要求1基础节45001237.911000是2标准节18201237.911000是3顶升套架54001237.911000是4回转总成64691237.911000是5回转塔身17001237.911000是6平衡重36501037.913000是7平衡臂总成60001237.911000是8起重臂分节吊装///是根据表6.4.2内容，吊装重量最大、高度最高、半径最大的构件为回转总成。回转总成吊装工况：工作半径12m，单件重量6.469t，其安装高度最大为30m。70t汽车吊在12m回转半径之内，吊钩高度达到30m时的起重量为11t，能够满足吊装高度及起重量的要求。3钢丝绳实际受力计算(1)吊装采用4根钢丝绳，当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。P=P——每根钢丝绳所受的拉力（kN）；Q——起重设备的重力（kN），取回转总成64.69kN；n——使用钢丝绳的根数，取4根；a——钢丝绳与铅垂线的夹角，取60°。(2)钢丝绳绳径选择塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取安全系数K为10，载荷不均匀系数a为0.82，动荷载系数φ为1.1。SΣS——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳，a取0.82；(3)结论从后表中，吊绳选用6×37结构，纤维芯，强度等级1700MPa，公称直径21.5mm。S满足吊装要求。图6.4.2-3钢丝绳力学性能参数6.4.3ZTT7023塔机的安装步骤安装前对70t汽车吊进行全面检查、调试、验收，确认安全后方可开展工作。安装时汽车吊站位：图6.4.3-1汽车吊位置汽车吊支在塔机中心东南12m的位置1处安装主机、平衡臂、配重、起重臂；在塔机中心东南30m的位置2处安装剩余起重臂。塔机的安装顶升方向朝西南。1装1节基础节、3节加强节安装基础节、标准节，70t汽车吊所选用工况为：回转半径为12m、伸杆量为37.9m，额定起重量11t，满足起重量要求。(1)以基础节上的销轴孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；(2)将基础节吊起，置于固定脚上方；(3)调整方向，使顶升块处于塔机顶升状态时的配重臂方向；(4)放下基础节，插入销轴，并用开口销固定；(5)基础节安装完毕。表6.4.3-1安装基础节、加强节吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量加强节1.82t70t汽车吊12m37.9m11t基础节4.5t70t汽车吊12m37.9m11t汽车吊与吊重部件中心直线距离12m：此时吊重11t>4.5t，满足要求图6.4.3-2安装基础节、加强节2安装套架安装套架，70t汽车吊所选用工况为：回转半径为12m、伸杆量为37.9m，额定起重量11t，满足起重量要求。(1)在地面上，先将顶升套架各部分零件整体安装完毕；(2)确保泵站固定在平台上，防止在吊装过程中滑落；(3)以套架上的销轴孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；(4)将套架整体吊起，置于塔身节上方；(5)调整方向，使油缸与塔身节的顶升块位于同侧；(6)放下套架，使套架上方耳板略低于塔身节上方耳板；(7)继续吊放套架并适时搬动操纵杆，使连接座挂在塔身节的顶升块上；(8)此时套架稳固在塔身节外侧，不再下滑；(9)套架安装完毕。表6.4.3-2安装套架吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量顶升套架5.4t70t汽车吊12m37.9m11t汽车吊与吊重部件中心直线距离12m：此时吊重11t>5.4t，满足要求图6.4.3-3安装套架3安装回转总成、塔身节安装回转总成，70t汽车吊所选用工况为：回转半径为12m、伸杆量为37.9m，额定起重量11t，满足起重量要求。(1)在地面上，将回转上下支座、回转支承、引进梁、机构及平台等安装完毕；(2)以上回转耳板的销轴连接孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；(3)将回转整体吊起，置于塔身节上方；(4)调整方向，使引进梁位于套架开口一侧；(5)放下回转总成，用销轴、锁销和开口销将回转与塔身节连接；(6)回转总成安装完毕。表6.4.3-3安装回转总成、塔身节吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量回转总成6.469t70t汽车吊12m37.9m11t回转塔身1.7t70t汽车吊12m37.9m11t汽车吊与吊重部件中心直线距离12m：此时吊重11t>6.469t，满足要求图6.4.3-4安装回转总成、塔身节4安装起重臂第一节、平衡臂及一块配重安装平衡臂，70t汽车吊所选用工况为：回转半径为12m、伸杆量为37.9m，额定起重量11t，满足起重量要求。(1)在地面上，先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕；(2)检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销已连接；(3)按吊点位置穿入钢丝绳，吊起平衡臂；(4)将平衡臂吊至顶部，此时平衡臂尾部高翘，呈倾斜状态；(5)缓慢移动平衡臂，将耳板插入联板中，挂在销轴上；(6)插入销轴，将耳板与联板连接固定；(7)用销轴将拉杆连接，并用开口销固定；(8)缓慢放下平衡臂，此时拉杆受力；(9)平衡臂安装完毕。表6.4.3-4安装起重臂第一节、平衡臂及一块配重吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量起重臂第一节5.332t70t汽车吊12m37.9m11t平衡臂6t70t汽车吊12m37.9m11t配重3.65t70t汽车吊10m37.9m13t汽车吊与吊重部件中心直线距离12m：此时吊重11t>6t，满足要求图6.4.3-5安装起重臂第一节、平衡臂及一块配重5安装剩余起重臂控制回转将起重臂转向汽车吊方向，汽车吊在位置1、位置2处分节安装起重臂。表6.4.3-5安装剩余起重臂吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量起重臂节21.231t70t汽车吊10m44m9.8t起重臂节31.91t70t汽车吊10m44m9.8t起重臂节41.677t70t汽车吊20m44m4.6t起重臂节50.718t70t汽车吊25m44m2.3t起重臂节60.631t70t汽车吊30m44m1.4t起重臂节70.576t70t汽车吊15m44m7t起重臂节80.467t70t汽车吊20m44m4.6t起重臂节90.39t70t汽车吊25m44m2.3t汽车吊与最重吊重部件中心直线距离10m：此时吊重9.8t>1.91t，满足要求图6.4.3-6安装剩余起重臂6安装剩余平衡重安装剩余平衡重，70t汽车吊所选用工况为：回转半径为10m、伸杆量为37.9m，额定起重量13t，满足起重量要求。表6.4.3-6安装剩余平衡重吊机工况部件名称构件重量辅助起重设备工作半径伸杆长度额定起重量配重3.65t70t汽车吊10m37.9m13t汽车吊与最重吊重部件中心直线距离10m：此时吊重13t>3.65t，满足要求图6.4.3-7安装剩余平衡重7穿绕塔机变幅钢丝绳及起升钢丝绳(1)将小车开至起重臂根部挡块处，从绳盘上卷下后钢丝绳，将不带环套的钢丝绳一端穿入可拆的滑轮支架上；用楔套将这端头固定在卷筒上。(2)在主卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带环套的一端到达其销定点，用轴销和开口销将绳环固定在小车上。图6.4.3-8穿绕变幅钢丝绳图6.4.3-9穿绕起升钢丝绳(3)张紧后钢丝绳将起升钢丝绳引经起重臂节一上的导向滑轮。将起升钢丝绳绕过起重量限制器滑轮。将起升钢丝绳引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定到起重臂端头。8塔机的调试塔机组装好后，应依次进行下列检验。(1)空载检验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。(2)负荷检验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％、50％、75％、100％，按上一条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。(3)超载25％静态检验：空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载试验。根据不同起重臂长，进行静态超载试验，载荷查阅相关塔机说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态试验不允许进行变幅和回转。(4)超载10％动态检验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。6.5塔机的顶升6.5.1顶升前的准备1按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4顶升时需要使用二倍率副吊钩吊装。5将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。6在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴。6.5.2顶升一般规则1顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2塔机最高处风速大于5级风时，不得进行顶升作业。3严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。4严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。5顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。6检查顶升辅助装置的安装液压机构处于使用状态、液压系统工作情况。7检查顶升套架是否与下支座连接好。8检查引进梁和引进小车是否安装好。9检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。6.5.3顶升前塔机的配平1塔机配平前，先用螺栓组将标准节与提升装置装配好，然后将提升装置连同标准节吊起放置在过渡节引进梁上，再重新吊起一节标准节或其他约同等重量的重物运行至配平位置。2拆除过渡节与标准节的连接销轴；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至过渡节支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3检验过渡节与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时立塔与拆塔用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。5操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡节和标准节间的连接销轴。图6.5.3顶升前塔机的配平参考位置6.5.4顶升作业1卸下塔身顶部与过渡节连接的销轴。2开动液压顶升系统，伸出油缸将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。3确认无误后，继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm。维持此状态10分钟左右，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、移位、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。4确认正常后，继续顶升；顶起爬升架使换步挂板高过标准节踏步，使爬升架上的换步挂板位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步上。5确认两个换步挂板都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。6再次伸出油缸，使坐落在踏步上的换步挂板上升至踏步上方。7停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步上。8确认两个换步挂板都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间。9将过渡节引进梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正。10卸下标准节与提升装置连接销轴，用8件销轴将上下标准节连接牢靠。11将提升装置沿引进梁推出，依次通过吊钩将提升装置放下。12继续缩回油缸，将过渡节落在新引进的标准节的顶部，并用螺栓连接。13至此即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤重复几次即可。最后一节标准节应是一端与塔身固定，另一端与下支座固定。6.6塔机拆除6.6.1拆除前准备工作1塔机拆卸前的检查。待拆卸的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂、脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、顶升机构及各工作机构、安全装置等拆卸前均应认真检查，发现问题应及时修理或更换。2做好电源线、70t汽车吊、运输车辆、索具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具的准备工作，并对拆卸场地进行清理、检查；有长约50m用以拆卸塔臂的平整场地或道路。拆卸区域地面平整，施工道路上无障碍物，能保证运输车辆的顺利通行。3组织作业队伍。作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。作业前对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格者一概不允许使用。6.6.2降塔程序1自升式起重机在降塔身时，必须严格按说明书规定，使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙。2升降塔身时，必须有专人检查，预防电缆被硬拉、刮伤、挤伤等。3对顶升液压系统进行专人检查，并进行空载伸缩，检查液压系统。注意防止过载的安全阀和平衡阀，使之达到正常的工作压力。4用吊钩升起顶升框架，并用销轴将顶升框架与回转下支座连接在一起，调节好顶升导轮间隙。找好顶升平衡后，打开最上一节标准节与回转下支座的连接，向上稍微顶起约10cm-20cm，该过程要验证是否已经顶升平衡，微调平衡可通过小车前后行和吊钩起落。5将引进小车推入顶升框架，用螺栓与待拆卸标准节连接好，打开该标准节与下个标准节的销轴连接，向上慢慢顶起，直到引进小车和待拆卸标准节能被推出顶升框架，引进小车推至引进梁最外端。作业中，严禁塔式起重机作任何动作。如旋转、小车行走、吊钩起落等。6操作顶升液压系统缓慢下降，顶升油缸工作一个行程后，锁死顶升系统，伸出顶升油缸使顶升横梁的自升爬爪支承在下一个踏步上并连接牢固后再收缸作下一个行程。升降后将操作杆回零，并切断液压顶升机构的电源。7两个半行程后回转下支撑与下一个