家具厂安全生产风险分级管控方案家具生产企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

家具企业安全生产风险分级管控体系全套方案资料标准汇编2019-2020版2 41.1适用范围 41.2编制依据 41.2.1相关法规及规定 41.2.2部门规章 51.2.3地方法规及文件 61.2.4标准和规范 71.3总体要求、目标与原则 91.4术语和定义 1.4.1风险 1.4.2危险源 1.4.3风险点 1.4.5风险评估/评价 1.4.6风险分级 1.4.8风险信息 1.4.9重大风险 1.4.10重大危险源 2.1安全风险分级管控工作责任体系 2.2安全风险分级管控工作制度 2.2.3安全风险辨识 2.2.4方法及要求 2.2.5检查考核 2.2.6常用安全风险评估方式方法 2.3安全风险管控流程 303.1风险点识别范围的划分要求 303.2风险点识别方法 3.3风险评价方法 3.4风险控制措施策划 3.5风险分级管控考核方法 3.6风险点识别及分级管控记录使用要求 4.1物的不安全状态 4.2人的不安全行为 4.3作业环境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 343 395.1家具厂危险源(风险点)及辨识标准清单 5.2生产部主要危险、有害因素识别 636.1风险的定义 6.2事故发生的可能性L 6.3事故的可能后果S 第7章作业风险分析法(TRA) 7.1事故发生的可能性(L)取值 7.3风险矩阵 718.1风险责任人划分 8.2风险评估表 8.4企业工作危害分析(JHA)记录表 8.5企业安全检查表表法(SCL)记录表 8.6作业活动清单 8.7安全检查对照样表 8.8设备设施清单 9.2安全风险预控管理的培训 9.2.1培训基本要求 9.2.2安全和业务技术培训管理 9.2.3风险预控管理培训考核评估管理 9.3.1检查方式 9.3.3考核评分办法 9.3.4考核奖惩办法 9.4其他保障措施 第11章风险告知卡 12.1安全风险预控管理专项培训计划表 12.2公司安全风险预控管理考核表(表1) 12.3安全风险预控管理考核表(表2) 12.4安全风险预控管理考核表(表3) 4第1章总则1.1适用范围1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行5序号文件名文件号、颁布实施日期中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行《工伤保险条例》(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34<生产安全事故报告和调查处2015年5月1日起实施52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施6序号文件名文件号、颁布实施日期《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行237民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4办法(暂行)》XX省安全生产监督管理局公告第8号5《关于在全省高危行业推行人身云安监管(2008)102号6院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》云政发〔2010〕157号7于危险化学品经营行政许可有关云安监管〔2013〕13号8于做好危险化学品目录调整后安云安监管(2015)58号序号文件名标准号、实施日期1(2014年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005,2005年10月1日4《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月18序号文件名标准号、实施日期日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月9序号文件名标准号、实施日期AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》月1日《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12月1日GB50187-2012,2012年8月1日污水综合排放标准》根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公1.4术语和定义可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。(GB/T28001-2011蓝色风险\4级风险：轻度(一般)危险，可以接受(或可容许部室(车间上级单位)应引起关注。橙色风险\2级风险：高度危险(重大风险),必须制定措施进红色风险\1级风险：不可容许的(巨大风险),极其危险，必险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产第2章工作机制2.1安全风险分级管控工作责任体系2.2安全风险分级管控工作制度2.2.1总则第三条本制定适用于XX机械所属各单位。2.2.3安全风险辨识第十六条其他评估。第二十四条各级评估得出的结论及存在的安全风险因素能现第二十九条单位负责人应每年至少对全员进行一次以危险源2.2.5检查考核第三十条各单位负责人应建立安全风险评估考核奖惩机制，对第三十一条XX机械每季度对各单位安全风险评估工作进行一次检查考核(考核标准见附件1)。平均得分低于90分的定为不合格单位，对各单位按照XX机械《安全绩效考核办法》进行考核兑附件1:检查项目及标准准分评分标准分得分2.各级安全风险评估职3.明确各类评估的方式4.建立定期考核奖惩机5.建立完备的信息流通6.明确各类风险等级标01.无制度扣5分，制度不完善扣2分。2.责任不明确扣23.评估方式方法不明确一处扣1分。4.信息传递不畅通5.风险等级划分不合理扣2分。岗位严格按规定执行所要4.现场风险评估表格、险评估不到位造成的责任01.现场员工对本岗位工种风险评估不熟悉一人次扣0.5分。2.现场未按规定开展安全风险评估一处扣2分，有遗漏的一次扣13.现场存在中等以上风险的一处扣2分。4.现场表格、记录等资料填写不合格一处扣0.5分。5.评估出的风险未进行处置的每处扣2分，未形成闭环的每处扣0.56.发生安全风险评估责任事故的一次扣5料管理1.建立安全风险评估专2.明确专人负责评估资料的收集、整理、保管。3.不同类别评估资料明确相应的保存期限。4.评估资料齐全，无丢要求，表述准确。01.未建立安全风险评估专项档案的扣3分。2.无专人管理的扣23.评估资料存档期限不合理扣2分。4.存档不及时、不齐5.表格、记录等资料填写不合格一处扣0.52.2.6常用安全风险评估方式方法1.危害辨识2.确定可能事故类型3.针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4.确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以程或操作过程，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性)的分析评六、“五步”评估法。是作业人员按照“停、想、评、定、做”七、“三位一体”评估法。是区队(车间)的跟班人员(值班人员)、班组长、安全员(安全员)三人进行现场安全建设条件评估的全建设实际，形成“危险源辨识与评估→建设系统控制和岗位行为控制→培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我厂落实和执行安建设系统职责行安全风险建设系统职责行安全风险风险管控措施持续改进与提升保障措施安全风险辨识安全风险辨识风险管控风险管控地测防治制定岗落实岗制定岗落实岗措施保障工作措施保障工作第3章风险点识别方法厂山车间(工业厂区、厂山、石灰石破碎、维修车间、办公室)、设备管理部(电气室、办公室)、销售部(办公室、公共交通工具、私家车)、监审部、财务部、安全部、综合部(办公室、食堂、浴池)。行进一步划分。(具体参考风险点分级表)现场区域按照安全检查表法对生产现场及其其他区域进行识别。危险作业以作业危害分析法(JHA)并按照作业步骤分解逐一对采用风险矩阵法(L·S)进行风险评价。第4章风险点分类标准A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良一构成的材料不合适；——其他。b)防护不良c)维修不良A.1.2物料a)物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、液体);——粉尘与气溶胶；——运动物。b)化学性——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险c)生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染A.1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.5有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);一一非电离辐射(超高压电场、此外线等)。4.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法A.2.2不采取安全措施A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节A.2.4使安全防护装置失效A.2.5制造危险状态A.2.7不安全放置A.2.8接近危险场所A.2.9某些不安全行为A.2.10误动作A.2.11其他不安全行动4.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷(没有或不当);——标志缺陷(没有或不当)。A.3.2环境因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。4.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);b)未正确评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险);c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。e)过度磨损(因超期服役、载荷过大、使用计划不当A.4.8物料(含零部件)f)缺乏关于安全卫生的资料(如MSDS)或资料使用不当。c)作业场所设计不当(定置管理，物料堆放，安全通道，准入A.4.10应急准备与响应b)安全检查记录的缺陷(记录格式、数据填写、保存等方面);b)与相关方之间信息沟通不畅(设计者、承包商、供应商、交第5章风险识别措施木工车间共5页第1页类别号综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般3213211热(冷)压机压板时手压进生产过程机械伤害√√2可接受控制2热(冷)压机压板时爆板生产过程机械伤害√√4中等风险控制3生产过程机械伤害√√4中等风险控制伤害4搬动未停止运转的排风扇机械伤害√√2可接受风险检查5吊扇运转时脱落引起事故√√3中等风险6机械伤害√√3中等风险7机械运转时清理杂物机械伤害√√4中等风险控制8锯料时碰到木节机械伤害√√6不可接受控制9戴手套操作机床机械伤害√√6不可接受控制不切断电源或摘掉皮带就换刀片机械伤害√√6不可接受操作时站在与锯片同一直线上机械伤害√√6不可接受控制手指被气钉枪击伤机械伤害√√2可接受风险检查枪钉飞出机械伤害√√2中等风险检查打磨片运转时破裂飞出机械伤害√√6不可接受检查劳作业引起事故√√4中等风险检查木工车间共5页第2页类别号生产的影响综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321二触电1用电防护措施不符合要求程电伤√√4中等风险控制2专用保护零线不符合要求程电伤√√2中等风险3电线接头、插座漏电程触电√√4可接受检查4程触电√√4中等风险检查5非电工私拉乱接电线程触电√√3中等风险控制6带电作业时没有监护人程触电√√2中等风险7机械设备电机漏电程触电√√2可接受检查8车间电源线老化程触电√√4中等风险检查9设备无接地、接零防护程触电√√6不可接受检查开关罩壳掉落程触电√√2可接受检查下班没切断电源程触电√√2可接受检查程触电√√6不可接检查木工车间共5页第3页木工车间类别号生产的影响综合得分结果可能不太可能不可能严重重大般321321三物体打击1搬运物料时压伤、扭伤程人员伤害√√2可接受控制2半成品在提升过程中滑落生产过程人员伤害√√2可接受风险控制3设备修理时工具、电器等误程人员伤害√√2可接受风险检查4材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√√3中等风险控制5生产过程√√3中等风险控制6789木工车间共5页第4页木工车间类别号综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321四1禁火区内吸烟引发火灾√√3中等风险控制2引发火灾√√3中等风险控制3无动火审批和动火监督易发火灾√√2可接受检查4易发火灾√√2可接受检查5灭火器没定时更换易发火灾√√2可接受检查：6无消防水源或不能满足消防要求易发火灾√√2可接受7原料成品遇明火引发火灾√√3中等风险控制8外来人员带入火种引发火灾√√2可接受检查9设备长时间运转过热工作时间内引发火灾√2可接受检查车间内电线老化工作时间内引发火灾√√3中等风险引发火灾√√6不可接受检查木工车间共5页第5页木工车间类别号类别名生产的影响综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321五其他综合伤害1新工人上岗前未进行安全教育生产过程易出事故√√2可接受育2未经同意更换岗位生产过程易出事故√√2可接受检查3无安全管理制度及技术规范生产过程易出事故√√2可接受检查4不执行安全技术操作规范程易出事故√√2可接受检查5管理人员安全责任心不强程易出事故√√1可接受检查6无定期进行安全检查程易出事故√√1可接受检查7生产场所无安全技术措施程易出事故√√1可接受检查8吊灯或日光灯脱落程易出事故√√2可接受检查9地面凹凸不平易踢，跌倒程易出事故√√2可接受检查程易出事故√√6不可接受戴防护帽抛光、木工噪声程易产生职业病√√6不可接受耳塞防护生产过程易产生职业病√√6不可接受口罩防护冷压热压易产生职业病√√4中等风险控制时态是否1生产过程中电器生产伤害割伤)防护缺陷375电器生产安全操作规程、安全管理制度异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏25管理制度紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、电器生产性噪声3673异常是粉尘)耳聋、胸部伤害3673防护异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是2序生产过程中电器生产伤害(挤伤、压伤)防护缺陷375管理制度异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是触电电器故障及损坏15管理制度紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化5紧急是15紧急是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是3工序生产过程中电器生产伤害(擦伤)防护缺陷375管理制度异常是控制器失灵175异常是175异常是监护人员失误175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、粉尘)耳聋、电器生产性噪声3673异常是3673异常是胸部伤害耳塞缺陷75防护异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是4工序生产过程中电器生产伤害(压伤、割伤)防护缺陷375异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、粉尘、胶水)耳聋、胸部伤电器生产性噪声3673塞、口罩、手套防护异常是3673异常是3673异常是害、手部灼伤耳塞缺陷75异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是5工序生产过程中职业病(黄胶)中毒、手部腐蚀使用黄胶3673提供口防护异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是6工序生产过程中职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是电器生产伤害(擦伤)175异常是175异常是7工序生产过程中电器生产伤害(擦伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是8喷涂丝印工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是(夹伤、挤伤、防护缺陷175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是8喷涂丝印工序货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是1215异常是215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、睛罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是9喷涂(上色、喷油)工序使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、睛罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中电器生产伤害(打伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673塞、口罩、眼镜、防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏5紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害(烧伤、烫伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是(夹伤、挤伤、防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、眼罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中触电电器故障及损坏175紧急是175紧急是电器设备防护设施失效175紧急是电缆破损175紧急是电器老化175紧急是175紧急是电器生产伤害(压伤、烫伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是组装工序使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、眼罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是5紧急是电器生产伤害防护缺陷375异常人175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15程紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害割伤)防护缺陷175安全操作规程、安全管理制度异常是175异常是175异常是175异常是175异常是75异常是175异常是工序货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害(扎伤、压伤)防护缺陷175异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是设备维修维修各种设备触电电器老化15安全操作紧急是电丝破损15紧急是电器设备失效15紧急是15紧急是电器故障及损坏15紧急是火灾14安全操作紧急是电器接头接触不良发热14紧急是14紧急是4紧急是电器生产伤害防护缺陷175安全操作异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是设备维修维修各种设备高处坠落心理巽常175安全操作异常是作业环境不良175异常是175异常是175异常是防护措施不当175异常是日常办公1215宣传教育异常是1215异常1215异常是1215异常是触电设施陈旧1215宣传教育紧急是防护不当1215紧急是不安全操作1215紧急是1215紧急是上下班途中各类交通工具交通意外车辆缺陷15宣传教育异常否15异常否15异常否其它15异常否评估人：第6章作业条件风险程度评价——MES法指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R=LS。害的控制措施的状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度E₁;单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害(危险状态)出现的频次E₂。B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言，无控制措控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施31有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E₁(人身伤害和职业相关病症):人体暴露于危险状态的频繁程度连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现更少的暴露更少的出现注1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”;危险状态常存，算“常态”。注2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”;危险状表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症(元)环境影响有多人死亡万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病(多人)—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能(一病(一人)10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2职业性多发病10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适<1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E(E₁或E₂)生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级风险程度(等级)一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。第7章作业风险分析法(TRA)作业风险分析方法(风险矩阵),英国石油化工行业最先采用。员工胜任程度(意识、技能、经验)↵查没有不胜任(无任何培训、无任何经验、无上岗资格)。一、走马观花。完善，但只是偶尔训)。尚不完善。一般。完善、但只是部分一般胜任(有上岗证、多次出差错)。防范控制措施比较有效、全面、充分，但经曾经发生较先进、充分、全面。有详实、完善，但偶尔不执防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错。段先进、充分、全面。有详实、完善，而且严格执高度胜任(培训充分、经验丰富、安全意识防范控制措施有效、全面、充分。级法律法规及其他要求伤害情况产(万生产影响境污染、资源消耗分象律、法规发生死亡>主要装置停工规模、重影响潜在违反法规丧失劳动>主要装置或设备部分停工业内严重污染行业内、省内方针、制度、规定10级工伤>一般装置或设备停工业内范围中等污染响响本不符合企业的操作程序、规定伤、间<受影乎不停工置范围污染企歇不适影响完全符合无伤亡损失没有停工没有污染形受损严可1234511234522468336944855风险度等级期限2不风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，且应对改进措施进行评估。立即1巨大风险改9中等可考虑建立目标、建立操作规治理4可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。改<4轻风险无需采用控制措施，但需保存记录。第8章风险分级管控建设成果安全风险责任人划分表序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位(部管控责任人1建筑物耐火等级不符，安全疏散不符站区火灾3级每三年进行安罩棚、站房进行维护家具企业站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区4级定期进行检查家具企业站长3油罐车安全设施不齐全，如静电片缺失或锈蚀等卸油区3级定期进行检查家具企业卸油员(班4未严格执行卸油操作规程，如槽车静止稳油、静电接地、车卸油区人员4级就操作流程对员工进行培训，对明知故犯者予以纪律处分家具企业站长5卸油员违反规定携卸人员3级定期对卸油员家具站长带火种、通讯设备等进入卸油现场油区企业6雷雨天气进行卸油卸油区人员4级严格按要求执行家具企业站长7卸车场未设静电报警仪或报警仪失效卸油区爆炸2级定期对静电报警仪进行检测卸车前对报警仪进行检查家具企业卸油员(班8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触生静电释放卸油区爆炸4级规程中明确要求家具企业卸油员(班9油罐强度不足，防腐层破损油罐区爆炸1级定期进行清罐作业，并进行检查和测罐壁厚家具企业站长卸油口标识不清或无标识、未认真核对油品数量和质量油罐区污染人员3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行家具企业卸油员(班油罐避雷接地不符油罐区1级定期进行检测家具企业卸油员(班油罐区内的油品管连接处未采用金属线跨接油罐区爆炸1级班组进行检查家具企业卸油员(班油罐区消防器材配备不全或失效油罐区1级定期对消防设施进行检查家具企业卸油员(班加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区3级定期进行检查家具企业加油员加油机线路、电机、上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接或静电接地失灵加油区爆炸3级班组进行检查家具企业加油员加油软管长期磨损、漏加油区4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程家具企业加油员加油区未设置防撞合要求加油区爆炸1级定期对防撞柱进行检查，及时维修更换家具企业加油员加油区火灾爆炸2级严格执行操作家具企业加油员司乘人员违反规定吸烟、使用通讯工具、穿脱化纤衣物或车辆未熄火加油加油区爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为家具企业加油员频繁时，进行加油作加油爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷家具企业站长业区击时停止加油配电柜前未设置绝缘胶板或绝缘胶板不符合要求配电间触电4级定期对配电间家具企业电阻值不符配电间触电3级定期对配电间家具企业配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间家具企业职业卫生风险序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位(部管控责任人1接触汽油、柴油加油区皮肤4级设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生作业场所检测、家具企业站长2闻汽油、柴油卸油区皮肤4级设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期家具企业站长作业场所检测、123451123452468336944855风险控制措施及实施期限如表4所示险等级I险度等级应采取的行动/控制措施实施期限巨大风险继续作业，对改进措施进行评估立刻Ⅱ险立即或近期Ⅲ中等2年内治理8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查V险人(万公司形象5部分装置(>2套)响4丧失劳动能力工行业内、省内影响3力丧事、慢性病1套装置或设备停工地区影响2公司及周边范围1形象没有受损表2事件发生的可能性(L)判断准则5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施(如没有保护装置，没有个人防护用品等),或未严害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经做过监测，或2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相规程。极不可能发生事故或事件。表3风险等级(R)判断准则及控制措施实施期限巨大风险中等轻微或可忽略的风险六、工作危害分析(JHA)步骤1.划分作业活动2.危害辨识风险点检查项目价级别险级别合标准情(工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施)级任人名名施尘系统机、开关、电器线路电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。般风险电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。除1、除尘器主管道超过6m,应设置径向泄压装置；2、除尘管产尘点均应装设吸尘罩。大风险司尘吸风口应能有效取回收粉尘的收集、施，防止二次扬尘。般风险道堵塞或不能有效吸尘。(2)采取回收粉尘的收集、组集尘布袋部部统内般风险组电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。风险关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.组全保护和控制安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。风险伤害是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。组(电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。风险关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.组宽宽砂光机花探测大风险工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；效，砂带、调速器油位正常。风险伤害砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固头截锯器线路、开关电源电压正常，电线无裸露，有保护风险护接地。组险、信机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置风险伤害路、导轨、夹具、锯片具、锯片工作正常风险伤害切区域)、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。施电源电压正常，风险正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完组带式磨光机机、插头、插座手片、垫圈、防护罩是风险伤害工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、垫圈、组施压式冷压机器线路、开机、插头、插座电源电压正常，风险火灾正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完组关，按钮，阀门，限以及压力系统开关，按钮，阀门，限位装置以及压范要求风险伤害、物体指定的实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的组施电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。风险组锯关险、信机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置风险伤害可靠的防护装置。组路、导轨、夹具、锯片具、锯片工作正常风险伤害否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。设施铣铣轴铣床器线路、开关、电机电源电压正常，电线无裸露，有保护风险关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。组械运动各部零件风险伤害表。组设施床路、开机、插风险火灾正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完座具、刀具、防夹具、刀具、防风险是否完好无缺陷，符合规范要求。设施式排卧立钻器线路、开关风险护接地。险、信机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置风险伤害床的平台风险伤害紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。板机电源电压正常，风险正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完座臂、履带链条臂移动至两侧，履带风险伤害压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否或意外状况时，应立即按下STOP待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。榫机器线路、开关、电机电源电压正常，电线无裸露，有保护风险关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。械运动部件、榫刀、各部零件风险伤害施基础空压机、储气罐风险发现不稳固及时维修处理；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救；空压机、储气罐外壳完好，螺丝齐全牢固，各零部件灵活好用。般风险螺丝紧固到位；设备主体及零部件是否完好，螺丝牢固性，发现问题及时停机检维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急路风险及时找电工进行维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急表风险伤害工程技术措施：规范安装合格压力表；管理措施：每年对压力表进行校验，并在压力表上张贴检验标识；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；提高自身安全意；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急全阀安全阀整定压力小于罐体设计压力。般风险工程技术措施：规范安装合格安全阀；行检验；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急1备设施电室窗门向外开；设置挡鼠板；电缆沟封闭完全风险鼠板；电缆沟封闭完全。牢固，接地标志清晰完好风险接地标志是否清晰完好。机构和联锁机构可靠般风险火灾制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠。构和联锁机构。关空气开关灭弧罩风险罩示标志电气运行工作标志和安全警示标志清晰、完好风险警示标志保持清晰、完好。电气操作工具完般风险管理措施：每班检测电气操作工具并张贴检测2施统网接地和识别标记般风险地制式要求；电网接地装置的接地电阻值小于42;接地装置应有编号和识别标记。3施(配电地连接风险地系统连接。电保护导电器元件的接坚固风险火灾的接线端子与导线连接。序标志导线相序标志风险内环境电柜(箱)内无粉尘和风险火灾示标志警示标志清晰、风险4施压电定线路线路的保护桥架装设电气跨连接；柜、箱有编号；线路导线绝缘保护完好；线路相般风险火灾应装设电气跨接线，接地端子的连接导线与接地系制线路图；线路导线绝缘保护完好；线路相序、相绝缘。时线路批手续完备；导线设有护套软管保关和漏电保护装置；设有接地保护导线火灾管理措施：临时线路架设前应履行审批手续；管保护；应设有总控制开关和漏电保护装置；应设有与用电设备接地连接的接地保护导线。提高员工安全意识；作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别123456789混凝土拌和站检查对照表编号：序号检查项目内容检查方法一分部二分部五分部检查日期检查日期检查日期检查日期检查结果(”√√×”检查结果(”√√×””或,打”施检查结果(打或4X检查结果(打检查结果(打“入1规章制度1.规章制度2.组织机构及岗责3.检测制度4.质制度质量自检制度交接班制度拌和站控制室工作制度仪器设备保养维修管理制度文档、资料管理制度开盘前质量控制制度拌和站卫生、环保制度实验员职责质检员职责员职责2人员设备配置1.拌操作人、专员2.拌和备是否满控制有的定，并效期涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否3设温湿度控制仪是否经常使用施;建设施是否有温度记录登记区、车辆停放区、办公生活区原材料料仓及储存罐标识是否正确4设备管理操作水量等检测。立。各专业操作间分开设置，布局设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。录。5设备操作及生1、如拌时的用原材料是否检查与施工配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。产过程控制拌时间有是否用。挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。操作规程牌；6资料1、搅行记录；2、书面5、抽查阅资料经试验负责人签字；进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰真实准确；验；7、资料7原材质量控制1、水外加2、砂否带3、待检和已检是否验资剂是否按照不同厂家、品种、径、不同品种、不同产地是否分开储存。不全、不正确是否建立材料管原材料检验不合格试验记录(砼拌合物性能检测：含气度、和易性判断)出厂是否数据是否真实。61号令2002.11014定》建设部令第135号2004.10.15序号设备设施名称规格型号数量(台)备注1122344151617281911第9章保障措施9.1成立安全风险预控管理保障工作小组9.2安全风险预控管理的培训1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么,缺什么,补什9.2.2安全和业务技术培训管理时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；9.2.3风险预控管理培训考核评估管理(4)每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。9.3安全风险预控管理的检查与考核9.3.3考核评分办法9.3.4考核奖惩办法4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。30元。《、家具企业安全风险预控管理考核表》附后。(二)深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五环五步”第10章风险分级管控程序框图风险分级管控程序风险分级管控程序确定危险源(风险点)(区域、场所等)强化过程定期更新第11章风险告知卡岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果风险点名称车床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件设备进行检修管控措施工卡量具。置，急救电话3244120警示标志当心机械伤人风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点导致后果编号风险点名称铣床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压危险因素3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、衣服不紧)工件1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机管控措施3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志当心触电DasgetHohwolage当心机械伤人风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点导致后果编号风险点名称刨床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压刨床图危险因素3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施设备进行检修置，急救电话3244120当心触电DngHwug当心机械伤人禁止戴手套警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称磨床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。磨床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。危险因素3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要5、打磨片过度使用，或者安装不正确。防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做管控措施空转检查，定期对设备进行检修。集中。电事故预案紧急处置，急救电话当心触电禁止戴手套DngHwug当心机械伤人禁止戴手套警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失钻床图2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、危险因素衣服不紧)。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要管控措施3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、故预案紧急处置，急救电话3244120当心触电警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称加工中心1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀。危险因素3、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞4、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离加工中心图5、未停机清理、测量，接近旋转刀具。管控措施2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检3、严格按照安全操作规程，作业前确认加工程紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号风险点名称冲床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、冲床图危险因素衣服不紧)。当管控措施2、作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做3、严格按照安全操作规程，严禁手伸进滑块区，修4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志当心触电当心机械伤人风险等级四级管控部门责任人/电话风险点导致后果编号风险点名称冲床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、冲床图危险因素衣服不紧)。当管控措施置，急救电话3244120警示标志当心触电当心触电当心机械伤人风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果风险点名称行车危险因素1、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开行车图2、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢丝绳3、违章作业，违反“十不吊”,不看周围环境，不听指挥。斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物长时管控措施1、作业人员应培训上岗，严格按照安3、作业前有专人指挥，安全管理员，确保现场安全措施落实到位。警示标志当心是重作业风险等三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果风险点名称叉车危险因素1、车辆带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开叉车图2、驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照3、违章作业，驾驶中精力不集中，车辆超载，车速过4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安管控措施警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、机械伤害、风险点名称锯床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；5、锯床运转时，出现故障未停机。锯床图1、正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，管控措施定期对设备进行检修。3、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120当心触电当心机械伤人警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、机械伤害、风险点名称激光切割(等离子)危险因素1、带病运行、安全防护装置、激光头、绝缘失效或者2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不3、违规操作，非本机人员操作，误操作；程序设定错4、切割光强度大，灼伤眼睛。切割机图1、正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定管控措施期对设备进行检修。3、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120当心触电当心机械伤人警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果触电、火灾、爆炸风险点名称静电喷涂危险因素1、操作前设备未进行检查，防护罩不牢靠，静电接地不牢固。静电喷涂图管控措施电话3244120警示标志当心触电当心触电常止烟火常止烟火当心爆炸风险等级二级管控部门责任人/电话岗位安全凤险告知卡风险点编号导致后果风险点名称压缩气罐液氧汽化装置危险因素管控措施岗位安全风险告知卡风险点导致后果警示标志当心爆炸风险等级二级管控部门责任人/电话编号风险点名称焊接焊机图危险因素管控措施岗位安全风险告知卡风险点编号导致后果高温、触电、灼烫、淹溺警示标志当心触电DangotHioghwohuge必须戴防护手套风险等级四级管控部门责任人/电话风险点名称热处理电阻炉3、温控开关失效，易造成高温危险因素1、作业前对电