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文档简介

槽型凸轮零件的工序设计武器装备制造学院李鹏湖南国防工业职业技术学院HUNAN

SCINENCE

AND

INDUSTRY

POLYTECHNIC

COLLEGE

槽型凸轮零件的工序设计重点：1、数控铣夹具的种类及选择；2、数控铣刀具的种类及选择；3、数控铣削用量的选择原则；4、数控工序确定的原则；难点：1、工艺文件的正确编制；凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件，它通过与从动件的高副接触，在运动时可以使从动件获得连续或不连续的任意预期运动。广泛用于各种自动机械、仪表及自动控制装置中。

设计思路：本文举例的凸轮按规格分别属于盘形凸轮、平底式从动件和几何封闭方式。我们从拿到图纸和毛坯到成品的完成需经以下步骤：零件图纸的分析；确定装夹方案；确定进给路线；选择刀具及切削用量；编制程序，加工和测量检测；加工后的处理。

1、工艺分析：

1.1

零件图分析

该凸轮工件是一种平面槽形凸轮，槽宽Φ8F8，工作表面粗糙度为Ra1.6um，材料为HT200。

工件可以在数控铣削加工前，φ20和φ12H7的两个基准孔及凸轮槽之外的其他尺寸，半产品为一圆盘。

三、工序设计工序三：数铣Ⅰ工序内容：铣左面，钻扩铰内孔图3-1工序三工装简图三、工序设计工序三：数铣Ⅰ工序内容：铣B面轮廓，钻∅20、∅12内孔，铣∅32圆台及圆台倒角采用的设备及工装：机床：立式铣床VMC640刀具：端铣刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀夹具：直角三爪卡盘量具：数显游标卡尺图3-1工序三工装简图三、工序设计工序三：数铣Ⅰ工序内容：铣B面轮廓，钻∅20、∅12内孔，铣∅32圆台及圆台倒角采用的设备及工装：工步内容：机床：立式铣床VMC640刀具：端铣刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀夹具：直角三爪卡盘量具：数显游标卡尺

图3-1工序三工装简图1、铣B平面，保证厚度为36；2、钻Φ12、Φ20中心孔；3、钻Φ10MM孔，扩Φ11.8MM孔，铰孔至尺寸；4、钻Φ16MM孔，扩Φ19.8MM孔，铰孔至尺寸；定位夹紧符号定位夹紧符夹紧符号常用装置符号常用装置符号

常用装置符号

定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例课内练习根据工序三，设计工序四，并画出工序简图工序设计工序三：数铣Ⅰ工序内容：铣B面轮廓，钻∅20、∅12内孔，铣∅32圆台及圆台倒角采用的设备及工装：机床：立式铣床VMC640刀具：端铣刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀夹具：直角三爪卡盘量具：数显游标卡尺图3-1工序三工装简图加工类型切削参数Vc（m/min）F（mm/r）Ap（mm）N（r/min）铣B平面2510.181800钻Φ10孔19.80.28-0.34

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