《工程泥浆技术标准》

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号:DBJ/T13-417-2023

住房和城乡建设部备案号：J16812-2023

工程泥浆技术标准

TechnicalSpecificationforEngineeringMud

2023-02-27发布2023-06-01实施

福建省住房和城乡建设厅发布

前言

根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建

设行业2020年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建办科

〔2020〕3号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结

实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础

上，制定本标准。

本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．基本规定；

4．泥浆制备；5．泥浆处理；6．资源化利用；7．运输与贮存；8．环

保与安全；附录。

本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑

科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中

如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处

（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建筑科

学研究院有限责任公司（地址：福州市闽侯县上街镇高新大道58-1

号，邮编：350108），以供今后修订时参考。

本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司

福建建中建设科技有限责任公司

本标准参编单位：厦门鹭鸿腾建设工程有限公司

福建建庭建设工程有限公司

福建省建研工程检测有限公司

福建建工建材科技开发有限公司

福建省建科工程技术有限公司

三川德青工程机械有限公司

福州第七建筑工程有限公司

3

福建光宇环保科技有限公司

福建岩海岩土工程有限公司

厦门市建筑节能中心

本标准主要起草人：陈孝贤邵永辉施峰梁曦

傅磊周敏张孝松曾文

陈璞林云鹞黄君一周仲景

林飞建王莹莹黄春文高庆强

黄志强邱志华池毓财谢本立

黄志军陈清己林叶冯小骞

钟永福郑华琼黄峰

本标准主要审查人：赖树钦郑金伙吴平春林震

黄建华刘银芳王德辉

4

Contents

1GeneralProvisions.........................................................................1

2Terms..............................................................................................2

3BasicRequirements........................................................................4

4PreparationofMud.........................................................................5

4.1GeneralRequirements........................................................5

4.2DiaphragmWall..................................................................6

4.3SlurryDrilledPile..............................................................8

4.4Pipe-jacking......................................................................10

4.5Shield................................................................................12

4.6DirectionalDrill...............................................................13

5MudTreatment.............................................................................14

5.1GeneralRequirements......................................................14

5.2TreatmentAgent...............................................................15

5.3MudTreatmentEquipment..............................................16

5.4MudTreatment.................................................................19

5.5Detection..........................................................................21

6ResourceUtilization.....................................................................23

7TransportationandStorage...........................................................26

7.1Transportation...................................................................26

7.2Storage..............................................................................26

8Environmentalandsafety.............................................................28

AppendixATestingMethodforBasicParametersofMud............29

AppendixBChoiceofdehydrationequipment...............................32

ExplanationofWordinginThisStandard..........................................33

ListofQuotedStandards....................................................................34

Addition:ExplanationofProvisions...................................................35

6

1总则

1.0.1为贯彻执行国家节约资源、保护环境的技术经济政策，规

范工程泥浆的制备、使用、处理和再利用，做到技术先进、安全

适用、经济合理、绿色环保，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于建筑与市政基础工程、轨道交通工程、地下

空间工程等的工程泥浆的制备、使用、处理和再利用。

1.0.3进行工程泥浆的工程泥浆的制备、使用、处理和再利用，

除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关技术

标准的规定。

1

2术语

2.0.1工程泥浆engineeringmud

建筑与市政基础工程、轨道交通工程、地下空间工程等建设

过程中制备使用或施工产生的黏土微小颗粒在水中分散并与水混

合形成的半胶体悬浮液。

2.0.2原土造浆naturalsoilmud

在钻进过程中加水或少量添加剂使原土分散在水中产生泥浆

的方法。

2.0.3人工造浆artificialmud

采用人工或搅拌机将黏土颗粒分散在水中制造泥浆的方法。

根据需要可加入添加剂或化学处理剂。

2.0.4触变泥浆thixotropicmud

在静置或触动条件下分别呈固体或流体状态的一种酸性泥浆。

2.0.5聚合物泥浆polymermud

以多种单体或共聚物为基础，人工合成的聚合电解质。

2.0.6泥浆无害化处理mudharmlesstreatment

将泥浆中的泥土、砂石和水进行分离和分类处理，达到现行

外运和排放标准。

2.0.7泥浆处理系统mudtreatmentsystem

集泥浆的循环固控、废浆固液分离和尾水处置等多功能为一

体的设备系统。

2.0.8净化除砂purificationdesanding

指通过旋流、筛分和脱水等工艺，分离出不适宜用于循环浆

或后期泥浆处理的砂石。

2

2.0.9固液分离solid-liquidseparation

指泥浆经装备处理后实现固相颗粒和自由水分离的的过程。

2.0.10循环浆circulatingmud

指使用过的泥浆经净化处理后可循环用于实际项目使用的泥

浆。

2.0.11资源化利用resourceutilization

工程泥浆经处理转化为具备资源化物质的方法。

3

3基本规定

3.0.1工程泥浆制备应根据泥浆用途、泥浆性能指标结合工程情

况进行配合比动态设计。

3.0.2工程泥浆的制备、处理及利用等，不应污染场地及周边环

境。

3.0.3工程泥浆的循环利用应根据现场条件、材料供应、工艺设

备等情况合理选用，可采用物理或化学再生方法处理。

3.0.4工程泥浆制备及应用前应完成下列准备工作：

1制定泥浆制备、检测、使用及处理方案；

2泥浆配比试验；

3标定泥浆检测设备仪器；

4布置泥浆制备、使用、处理和再利用等系统；

5系统调试、验收工作；

6造浆材料进场，并完成相应的检测及报检工作。

3.0.5工程泥浆制备及处理管理应符合下列规定：

1实施全过程管理；

2建立完善的安全生产管理制度；

3满足国家现行有关安全和环保方面的相关规定。

3.0.6工程泥浆处理的技术方法应遵循减量化、稳定化、无害化

和资源化的原则，根据泥浆特性、工程需求、经济发展水平及处

理产物的最终利用方式等因素选择合理的处理技术路线。

3.0.7工程泥浆制备、使用、处理和再利用设施的设置应纳入当

地环境卫生设施专项规划。

4

4泥浆制备

4.1一般规定

4.1.1制备的泥浆应满足具体工程要求，具有良好的流变性、稳

定性、可控性、无害化等性能。

4.1.2工程泥浆按材料、组分可分为膨润土泥浆、矿粉泥浆及聚

合物泥浆等，应根据使用功能、水文及工程地质条件和施工工艺

等合理选用泥浆材料及外加剂。

4.1.3膨润土、泥浆添加剂等原材料性能指标应符合现行国家标

准《膨润土》GB/T20973及《泥浆材料规范》GB/T5005的要

求。

4.1.4泥浆材料配合比应通过试验确定，初步选择泥浆材料配合

比可根据表4.1.4选用。

表4.1.4泥浆材料配合比

膨润土（%）羧甲基纤维素（CMC）（%）纯碱（Na2CO3）（%）

6~100~0.30~0.5

4.1.5在含盐量较高的地区，宜选用矿粉泥浆或钠基膨润土混合

泥浆。

4.1.6泥浆制备时应使用软水，当使用硬水时，可采用磷酸钠

（Na3PO4）或纯碱（Na2CO3）进行软化处理。

4.1.7泥浆制备应经充分水化，贮存期间应每隔12h翻搅一次，

保证泥浆混合均匀，贮放时间不应少于24h。

4.1.8泥浆制备可选用回转式搅拌装置或喷射式搅拌装置。

4.1.9应根据施工工艺要求选择泥浆材料，制浆机械设备。

5

4.1.10泥浆使用阶段应定期检测并根据需求动态调整泥浆性能

指标。

4.1.11泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表4.1.11

确定。

表4.1.11不同阶段泥浆性能测定项目

土料种类

阶段

膨润土黏土

相对密度、黏度、失水率、

鉴定土料造浆性能相对密度、黏度、含砂率、胶体率

静切力、塑性黏度

相对密度、黏度、失水率、相对密度、黏度、含砂率、胶体率、

确定泥浆配合比

泥皮厚度、pH值失水率、泥皮厚度、静切力、pH值

相对密度、黏度、含砂率、

施工过程相对密度、黏度、含砂率、pH值

pH值

4.1.12对泥浆质量进行检测应符合下列规定：

1在选定制浆材料和泥浆配合比后，应全面检测一次泥浆的

性能指标；

2对于新拌制的泥浆，每台搅拌机每班应取样检测相对密度、

黏度、含砂率不少于1次；

3对于贮存中的泥浆，每班应从储浆池的上部和下部取样检

测相对密度、黏度、含砂率1次。

4.2地下连续墙

4.2.1膨润土泥浆的制备应符合下列规定：

1搅拌机应根据搅拌缸直径、新浆性能等配置，安装牢靠，

搅拌叶片宜安装于搅拌缸底部1/4处~1/3处；

4.2.2泥浆制备系统应符合下列规定：

1制备系统宜包括制备池、循环池、沉淀池、循环泵管、储

浆池、泥浆泵、搅拌机等设施、设备，并应设有排水、清洗、排

渣等设施；

2泥浆搅拌机可采用高速搅拌机或喷射式搅拌机拌制；

6

3含砂率高的土层，应采用除砂设备；

4循环池、循环槽、沉淀池、储浆池（箱）应经常疏通清理。

4.2.3易发生泥浆渗漏地层施工时，应添加防漏剂，循环浆增加

量不应少于30%，并宜提高泥浆黏度和增加泥浆储备量。

4.2.4不良地层或成槽深度超过60m的地下连续墙施工，工程

泥浆的制备应考虑工程地质情况、成槽设备、钢筋笼下放等因素。

4.2.5地下连续墙施工应配备泥浆系统，泥浆的储备量应大于每

日计划成槽方量的3倍、铣槽方量的4倍。

4.2.6地下连续墙施工中应测试泥浆性能指标，新制备膨润土泥

浆及循环泥浆性能控制指标应符合表4.2.6-1和表4.2.6-2的规定。

表4.2.6-1新制备膨润土泥浆性能控制指标

性能指标

项次项目单位

黏性土砂性土

1相对密度-1.03~1.051.05~1.10

2黏度s22~3025~35

3失水率mL/30min≤30≤25

4泥皮厚度mm≤1≤1.5

5pH值-8~98~9

表4.2.6-2循环泥浆性能控制指标

性能指标

项次项目单位

黏性土砂性土

1相对密度-≤1.15＜1.25

2黏度s≤25＜35

3含砂率%＜4＜7

4失水率mL/30min＜30＜35

5泥皮厚度mm≤3≤3

6pH值-8~118~11

4.2.7地下连续墙清基后泥浆性能指标应符合表4.2.7的规定：

表4.2.7清基后泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-≤1.20

2黏度s22~30

7

续表4.2.7

项次项目单位性能指标

3含砂率%≤5

4pH值-8~10

4.2.8循环泥浆经过净化处理之后可重复使用，不符合表4.2.7-2

规定的泥浆应作为废浆处理。

4.3泥浆护壁灌注桩

4.3.1泥浆护壁灌注桩泥浆应具有良好的护壁及携渣等功能。

4.3.2回转钻机成孔宜采用原土造浆或人工造浆护壁；旋挖钻成

孔应采用人工造浆护壁；砂、卵石层等透水层宜采用人工造浆。

4.3.3原土造浆时，泥浆制备应符合下列规定：

1在黏性土中成孔时，直接向孔内注入清水搅拌造浆；

2在中砂、粗砂或较厚的夹砂层中成孔时，可结合人工造浆。

4.3.4泥浆制备系统可参照本标准4.2.2条的规定。

4.3.5人工造浆宜选用造浆性能良好的钠基膨润土或高分子聚

合物为原材料，并根据施工机械、工艺及穿越土层情况添加其他

外加剂。

4.3.6现场应设置泥浆处理系统，在易漏浆的土层施工时，每套

钻机的泥浆储备量不应少于3倍单桩体积。

4.3.7原土造浆时泥浆性能指标应符合表4.3.7的规定。

表4.3.7原土造浆泥浆性能指标

泥浆性能指标

成孔设备黏度失水率泥皮厚度

相对密度PH值

（s）（mL/30min）（mm）

正循环16~221.05~1.208~10≤25≤2

回转钻及潜水钻

反循环16~201.02~1.068~10≤20≤3

旋挖钻18~241.10~1.208~11≤20≤3

冲击钻18~241.10~1.208~11≤20≤3

4.3.8人工造浆配合比应通过试验确定，其性能指标应符合表

8

4.3.8的规定。

表4.3.8人工造浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-1.03~1.10

黏性土18~25

2黏度s

砂土25~35

3pH值-8~9

4失水率mL/30min＜15

5泥皮厚度mm＜2

4.3.9钻进过程应根据实际情况，按表4.3.9调整排出孔口的循

环泥浆性能指标。在松软和易塌方地层中钻进，泥浆指标宜按表

4.3.9规定值的上限取用。

表4.3.9循环泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-≤1.30

黏性土22~30

2黏度s

砂土25~40

3pH值-8~11

4失水率mL/30min＜30

5泥皮厚度mm＜3

黏性土<4

6含砂率%

砂土<7

4.3.10不同地层钻进时，泥浆性能应符合下列规定：

1在砂、砾、卵石地层中钻进，应提高泥浆的黏度；

2在松散易塌稳定性差的地层中钻进，应加大泥浆的相对密

度，同时控制失水率；

3在承压含水层中钻进，应加大泥浆的相对密度；

4在漏水地层中钻进，应降低泥浆的相对密度，同时提高黏

度；

5在吸水膨胀地层中钻进，应控制失水率；

6在第四系地层中钻进，应勤换泥浆，且泥浆的含砂率应小

于7%。

9

4.3.11钻孔、清孔或因故障停钻时，应始终保持孔内的泥浆面

高于地下水位。

4.3.12清孔过程中和结束时应测定泥浆指标。清孔结束后，孔

底500mm以内的泥浆指标应符合表4.3.12的规定。

表4.3.12清孔后泥浆指标及检测方法

项次项目单位性能指标

孔深＜60m≤1.15

1相对密度-

孔深≥60m≤1.20

2含砂率%≤4

3黏度s22～28

4.3.13采用旋挖成孔时，不同土层的泥浆性能指标可参考表

4.3.13的规定。

表4.3.13旋挖成孔各地层泥浆性能指标

泥浆性能指标

项次地层黏度相对密度失水率含砂率

（s）（g/cm3）（ml/30min）（%）

1粉质黏土、黏土18～251.05～1.10＜25＜6

2杂填土、淤泥质土、砂层25～351.15～1.25＜25＜6

3卵砾石层25～301.15～1.20＜25＜6

4漏失地层＞351.10～1.20＜25＜6

4.3.14采用冲击成孔时，不同土层的制浆方法及泥浆性能指标

可参考表4.3.14的规定。

表4.3.14冲击成孔各地层泥浆性能指标

黏度含砂率胶体率

项次地层相对密度PH值

（s）（%）（%）

1黏性土、粉土1.1~1.218~24≤48~11≥95

2砂土1.2~1.422~30≤48~11≥95

3碎石土1.3~1.422~30≤48~11≥95

4淤泥1.2~1.422~30≤48~11≥95

5基岩1.322~30≤48~11≥95

6回填土1.3-1.422~30≤48~11≥95

4.4顶管

10

4.4.1顶管泥浆包括用于顶管减阻的触变泥浆和维持开挖面稳

定及携渣的循环泥浆。

4.4.2顶管施工触变泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥

浆或聚合物泥浆，顶管施工循环泥浆可采用钙基膨润土泥浆或钠

基膨润土泥浆。

4.4.3触变泥浆的配合比应按照管道周围土层的类别、膨润土的

性质和触变泥浆的技术指标确定。

4.4.4泥浆制备系统应符合下列要求：

1制备系统由新浆制备池、剪切泵、输送泵、搅拌器、管路、

材料仓库等组成；

2新浆制备池可采用钢筋混凝土池或搅拌缸；

3搅拌机应根据搅拌池直径、新浆性能等进行配置，安装牢

固、可靠，搅拌叶片宜安装于搅拌池底部1/4处~1/3处。

4.4.5循环泥浆制备应按照管道周围的土层类别和循环泥浆的

性能指标，经过试验后确定。

4.4.6地层渗透系数较大的中粗砂和砂砾层宜采用高黏度的泥

浆。

4.4.7触变泥浆性能指标应符合表4.4.7的规定。

表4.4.7触变泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-1.05~1.10

2静切力Pa<20

3动切力Pa3-10

4失水率mL/30min<20

5黏度s>30

6pH值-<11

7胶体率%96~98

4.4.8循环泥浆性能指标应符合表4.4.8的规定。

表4.4.8循环泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1黏度s22~30

11

续表4.4.8

项次项目单位性能指标

2进浆相对密度-1.05~1.10

3排浆相对密度-1.20~1.30

4.5盾构

4.5.1用于泥水平衡盾构中的泥浆应具有稳定开挖面、携渣及可

控性等作用。

4.5.2盾构施工泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥浆或

聚合物泥浆。

4.5.3新浆制备系统应符合本标准4.4.4条的有关规定。

4.5.4首次制浆量应根据盾构直径、环宽及泥浆循环系统容量进

行配置，应不小于盾构每环掘削土体的体积；

4.5.5泥水循环系统中的泥水输送应具备旁通模式、开挖模式、

反循环模式、隔离模式和长期停机模式。泥水循环系统可根据掘

进情况对送排泥浆流量、压力进行设定和管理。

4.5.6泥水循环系统中，泥水管路每隔一段距离应设置闸门。

4.5.7应经试验确定泥浆参数，并对泥浆性能进行检测，实施动

态管理。泥浆性能指标应符合表4.5.7-1、表4.5.7-2的规定。

表4.5.7-1新拌制泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-1.05~1.10

黏性土20~25

2黏度s

砂土22~30

3胶体率%≥98

4泥皮厚度mm≤1.5

5pH-8~9

6含砂率%≤5

表4.5.7-2循环浆检测指标

黏性土砂性土

指标要求

黏度相对密度黏度相对密度

进浆20~25s1.05~1.2520~30s1.15~1.25

排浆/≤1.30/≤1.35

12

4.6定向钻

4.6.1定向钻泥浆应具有携带钻屑、稳定孔壁、润滑性能等作用。

4.6.2定向钻施工泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥浆

或聚合物泥浆。

4.6.3定向钻泥浆制备前应确定钻孔泥浆的相对密度、黏度、静

切力、动切力、失水率、pH值等基本参数及制备材料的配合比。

4.6.4泥浆池的设置应符合下列规定：

1应根据产生的泥浆废液量确定泥浆池大小，体积不宜小于

回拖管道的总体积；

2起始、接收工作坑可用作泥浆池的组成部分或兼作泥浆池；

3回收泥浆池宜设置在便于回收泥浆的位置上；

4宜在泥浆调制箱旁设置泥浆储备装置；

5泥浆储备装置和回收泥浆池底及周边应进行围护；

6接收工作坑应满足回收储存泥浆、回扩、管线回拖等。

4.6.5定向钻泥浆应根据具体需求进行配制，泥浆性能指标应符

合表4.6.5的规定。

表4.6.5泥浆性能指标

项次项目单位性能指标

1相对密度-1.02~1.25

2黏度s20~35

一般地层10~15

3失水率mL/30min

特殊地层≤5

4pH值-8~10

5泥皮厚度mm＜3

6含砂率%＜2

13

5泥浆处理

5.1一般规定

5.1.1泥浆处理技术应依据项目环境、技术标准等选择原地无害

化处理或集中场地无害化处理。

5.1.2泥浆处理系统设计应根据场地条件、泥浆处理量、资源化利

用要求等合理规划布置。

5.1.3工工程泥浆宜采用集中处理场地应编制处理方案，方案至

少应包括下列内容：

1应确定工程规模和选址；

2应确定处理工艺和资源化利用方案；

3应确定运输方案；

4应进行相应的工程投资估算、日常运行费用计算、效益分

析、风险评估和环境影响评价等。

5.1.4工程泥浆处理设备的选择，应根据技术可行性、经济合理

性及环保要求等综合确定。

5.1.5根据泥浆的含水率、相对密度等变化情况，应及时调整处

理装备的性能参数。

5.1.6泥浆处理现场应按国家相关标准的规定设置消防、防噪、

防尘及防触电等设施。

5.1.7泥浆处理场地的总体布置应符合下列规定：

1应综合考虑泥浆输送管道、电力管线、给排水管道布置等

问题；

2运输通道设置、场地预留等方面应满足临时堆放和应急处

理的要求；

14

3处理场地内应满足各功能区最大规格运输车辆的荷载和

通行要求；

4卸料和装料工位的面积应满足车辆倾卸、装载作业的要求，

并宜远离场地内的建筑物；

5处理场地内宜设置计量设施。

5.1.9工程泥浆处理的规划和设计根据项目工程泥浆性质、处理

方式、总量、和施工工艺等情况来确定，应符合工程建设的相关

规定。

5.1.10泥浆处理场地各功能分区布置应根据项目现场用地条件

和废浆量进行规划设计。

5.2处理剂

5.2.1应根据泥浆的特性，选择合适的处理剂及其用量。

5.2.2处理剂的选择应符合下列规定：

1处理剂应无毒或具有较低的毒害性，不应对人体、生物与

环境造成有害影响；

2应根据泥浆的特性，选择有利于泥浆固化效果的处理剂；

3宜选择用量较小，经济性较好的处理剂；

4宜根据后续资源化利用方向选择合适的外加剂种类。

5.2.3常用的处理剂可选择聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝

（PAC）及生石灰等。

5.2.4PAM的使用应符合下列规定：

1储存与配制投放时，温度宜控制在2℃~55℃；

2有效物含量不宜低于85%；

3PAM溶液的配置应采用专用设备，不应与其他处理剂共

同使用。

5.2.5PAC的使用应符合下列规定：

1储存环境温度不宜超过37℃；

15

2储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料；

5.2.6生石灰的使用应符合下列规定：

1投加石灰干重宜占泥浆干重的15%~30%；泥浆体积增加

量宜控制在5%~12%；

2应监测pH变化，防止石灰投加量不足引起pH降低；

3生石灰在输送和储存过程中应注意防潮，储存时间不宜超

过2个月；

5.2.7泥浆无害化、脱水固化处理中使用新型处理剂前，应预先

通过试验验证。

5.2.8处理剂溶药可采用自来水和符合水质要求的再生水。溶药

水温宜为25℃~30℃，药剂溶解时间宜为70min~80min。

5.2.9完成固化处理的泥浆pH值根据所投处理剂的品种及用量

有所差别，最佳pH值宜为6.0~8.5。

5.2.10处理剂的投放宜采用具备防腐功能的专门投药设备。

5.2.11处理剂存放位置应具备通风、干燥、防潮、防暴晒等条

件。

5.3处理装备

5.3.1泥浆处理装备宜包括筛分旋流系统、脱水固化系统、尾水

处理系统等。

5.3.2筛分系统宜包括多级筛分、旋流脱水等。筛分旋流系统的

设计应符合以下规定：

1处理量有效范围应为标定处理量的0.85~1.15，宜大于

600m3/h；

2装备应模块化、紧凑化设计，集中布置、占地面积小。

5.3.3脱水固化系统可包括板框压滤机、带式压滤机、离心机或

叠螺脱水机等装备。

5.3.4板框压滤机应符合下列规定：

16

1过滤压力宜为0.6MPa~2.0MPa；

2过滤能力不应小于2kg·DS/（m2·h）；

3板框的过滤面积宜为6m2~800m2，滤室容积宜为

90L~1200L；

4应根据废浆属性优选脱水效率高的滤布；

5宜设置自动清洗装置。

5.3.5板框压滤脱水机的工艺设计应考虑的主要因素为备用能

力、平面布置、防腐处理、泥浆调节系统、预膜系统、进料系统、

冲洗系统、泥饼排放等内容，应符合下列规定：

1平面布置应综合考虑压滤机尺寸、泥饼外运、板框移动及

日常维护所需的空间；

2压滤机周围应采用防腐材料；

3应配备预膜系统，在压滤周期前可附预膜材料于滤布上；

4进料系统应能在不同的流量和运动下将调节后泥浆送入

压滤机；

5冲洗系统应确保可清除滤布残留物；

6可依据泥饼最终处置方式设置泥饼处理系统；

7当操作者在板框间协助排泥时，应防止板框不适当的移动

等操作。

5.3.6带式压滤机应符合下列规定：

1附属设备应按需配置，合理布置；

2压榨辊轴宜为S型布置；

3重力脱水段长度宜为3m~4m；

4滤带规格宜为20目~80目，断裂强度不得小于6.0MPa；

5网带张力应控制在0.3MPa~0.7MPa，宜为0.5MPa；

6带速应为1m/min~5m/min；

7滤带张力宜可调节，宜装配滤带纠偏装置。

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5.3.7带式压滤机的工艺设计元素应包括生产能力、加药系统、

贮存设施、进泥泵、水冲洗、进泥管、研磨机、布局和泥浆的运

输等，应符合下列规定：

1生产能力应能满足工程需求；

2加药系统应确保药剂可充分溶解并分散于泥浆中，小型设

备加药系统可简化；

3贮存设施应确保泥浆浓度处于较小范围波动；

4进泥泵应保持恒定的进泥速率，宜与压滤机主控台相互结

合；

5滤布冲洗装置其冲水量宜占进泥量的50%~100%；

6宜利用切割机控制进入压滤机泥浆的尺寸；

7平面布置应确保环境干净卫生以及便于后期维护保养。

5.3.8离心脱水机应符合下列规定：

1采用卧螺离心脱水机时，其分离因数宜小于3000g；

2离心脱水机前宜设置泥浆切割机，切割后泥浆粒径不宜大

于8mm；

3扭矩宜为16%~30%；

4转鼓直径宜为200mm~520mm，转鼓转速宜为

1600r/min~4000r/min，差转速宜为5r/min~50r/min。

5.3.9离心脱水机的工艺设计应考虑进料速率、泥饼排放、离心

液、控制系统等内容，应符合下列规定：

1进料速度应综合澄清能力和传送能力进行调整；

2应考虑泥饼排放及传送系统的要求；

3输送离心液的管道应有一定倾斜，避免使用90°弯管；

4在进泥控制开始工作之前，离心机驱动马达应能全速运转；

5应确保场地有足够的摆放空间、通行空间及离心机本身空

间等；

6设计应考虑设置粉碎装置。

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5.3.10叠螺脱水机由叠螺体、固定环片、游动环片、驱动装置、

滤液槽、混合系统、架体等组成，并应符合下列规定：

1螺旋挤压轴工作转速宜为0.5r/min~5r/min，且宜采用变频

调速；

2应设置自动清洗装置。

5.3.11叠螺脱水机的工艺设计应考虑脱水机容量、泥浆供给泵、

清洗水泵等内容，应符合下列规定：

1泥浆供给泵扬程应由压入压力确定，宜采用脱水机处理量

的0.5~1.5倍可变的容量；

2用于叠螺脱水机的高分子絮凝剂的溶解浓度宜为0.2%；

3清洗水泵可采用标准式或高压式清洗，二者清洗水压均宜

为30m，宜在脱水机工作结束后清洗一次，若连续24h工作，则

宜每隔6h~8h清洗一次。

5.4泥浆处理

5.4.1泥浆无害化处理流程宜符合图5.4.1的规定。

图5.4.1泥浆无害化处理流程

5.4.2泥浆预处理应能去除泥浆中的其他杂物。

5.4.3经筛分净化后的泥浆应进行脱水处理，脱水后泥饼含水率

应低于50%。

5.4.4现场经处理产生的清液、泥饼和砂土应满足相应的环保要

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求方可进行外运排放。

5.4.5泥浆处理过程应实施全过程管理，无害化处理后的材料应

可实现资源化利用。

5.4.6处理场地内泥浆应采用耐磨防腐管材进行输送。

5.4.7泥饼宜用带式输送机水平输送。

5.4.8板框压滤机运行应符合下列规定：

1板框压滤机带负荷运行前，宜空载运转数分钟；

2生产时间不宜超过16h/d，单个循环周期不宜超过1.5h；

3每日应检查滤板是否有变形或破损，严禁在缺板状况下运

行；

4应定期检查滤布、弹簧、密封圈等易耗件；

5进料泵、板框压滤机、空气压缩系统、皮带输送机等设备

宜每6个月进行检查、保养；

6出现异常情况应分析原因，并采取相应处理措施。

5.4.9带式压滤机的运行应符合下列规定：

1开机前检查油路、气路有无泄漏情况，确保正常后方可开

机运行；

2进料泵、带式压滤机、皮带输送机等设备宜每6个月进行

检查、保养；

3进入带式压滤机的泥浆含水率不宜大于98%；

4空压机停机后应进行排水，开启前应检查排水情况，排水

应进行收集处理；

5出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。

5.4.10离心脱水设备运行应符合下列规定：

1离心脱水设备带负荷运行前，应空载运转数分钟；

2应经常检查和观测油箱的油位、轴承的润滑油量、冷却水

及油的温度、设备的振动情况、电表读数等；

3应定期检测和评估泥浆处理设施、设备运行及安全状况，

消除安全隐患；

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4进入离心脱水设备的泥浆含水率不宜大于98%，脱水后

泥饼含水率宜低于50%；

5出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。

5.4.11叠螺脱水机运行应符合下列规定：

1叠螺脱水机具有自我清洗滤缝的功能；

2电动机电流不应大于额定电流，工作运行中，超过1.05

倍额定电流，脱水机应自动停机并报警；

3出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。

5.4.12尾水处理系统的运行应符合下列规定：

1泥浆经泥水分离、脱水固化等设备分离出的水，应收集至

尾水处理设备进行处理；

2尾水宜经处理达标后排放，尾水排放标准宜符合表5.5.8

的相关规定要求；

3应根据尾水处理设备维护保养手册，对运转设备定期检查、

维护及保养，发现问题及时维修。

5.5检验

5.5.1处理效果检测和质量控制指标应包括泥饼含水率、清液浊

度、清液悬浮物含量等。

5.5.2泥饼、砂土和清液应符合相关排放或使用要求。

5.5.3泥浆处理应根据合同要求及国家现行有关安全和环保的

规定进行检验。

5.5.4应至少进行连续3d的泥浆处理产物样分析，考核值可采

用3d的平均值。

5.5.5泥浆处理产物和尾水水质检测频率每月不宜少于1次，当

发现指标异常时应每天检测1次。

5.5.6泥浆处理台账应清晰完整，可随机抽取连续三个月的泥浆

处理量记录，统计泥浆处理总量和工作总时长，计算时均处理量。

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5.5.7废浆经改良后可作循环浆，其性能应符合表5.5.7的规定。

表5.5.7循环泥浆性能控制指标

项次泥浆性能配合参数

1相对密度<1.10

2马氏漏斗黏度/（s）<25

3含砂率/（%）<4

4pH值>8

5.5.8经尾水处理系统后的尾水水质标准宜符合表5.5.8的规定。

表5.5.8尾水水质标准

项次项目标准

1pH6.0-9.0

2色/度≤30

3嗅无不快感

4浊度/（NTU）≤15

5溶解性总固体/（mg/L）≤1000

6五日生化需氧量（BOD5/mg/L）≤15

7氨氮/（mg/L）≤20

8阴离子表面活性剂/（mg/L）≤1.0

9溶解氧/（mg/L）≥1.0

10总余氯/（mg/L）接触30min后≥1.0

11粪大肠菌群/（个/L）≤3

5.5.9经脱水固化后的泥饼，其污染物指标及限值宜符合表

5.5.9的规定。

表5.5.9污染物指标及限值

项次污染物指标限值

1总镉（mg/kg泥饼浆）<20

2总汞（mg/kg泥饼浆）<25

3总铅（mg/kg泥饼浆）<1000

4总铬（mg/kg泥饼浆）<1000

5总砷（mg/kg泥饼浆）<75

6总镍（mg/kg泥饼浆）<200

7总锌（mg/kg泥饼浆）<4000

8总铜（mg/kg泥饼浆）<1500

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6资源化利用

6.0.1泥浆资源化利用应综合考虑泥浆泥质特征及未来的变化、

辖区的土地资源及环境背景状况、可利用的社会资源状况、经济

社会发展水平等因素。

6.0.2废弃泥浆宜采用泥水分离方式进行处理或通过在废弃泥

浆中添加固化剂的方式进行泥浆固化处理。

6.0.3废弃泥浆经泥水分离处理后宜进行资源化利用，根据泥水

分离产物的成分资源化利用形式可分为建筑、水利及农林利用等

等。鼓励采取多种形式利用泥水分离产物，不具备资源化利用条

件的成分应根据当地实际情况采用卫生填埋等方式处置。

6.0.4泥浆固化处理后的流态固化土可用于填充基槽、管沟、溶

洞、各种需回填的地下空间、盾构管片壁后注浆及大坝防渗等。

6.0.5尾水用于现场车辆冲洗、道路冲洗、建筑施工、绿化等杂

用用途，其水质标准应符合本标准表5.5.8的规定。

6.0.6现场或外运用于工程建设的砂石，其质量应符合现行国家

标准《建设用砂》GB/T14684对机制砂Ⅱ类以上标准的相关要

求。

6.0.7泥饼用于农地利用时，泥饼泥质应符合表6.0.7的规定。

表6.0.7农地利用泥饼泥质

项次项目控制指标

1pH5.5～9.0

2含水率/%≤60

3粒径/mm≤10

4杂物/%≤3

5有机质（g/kg泥饼）≥200

6氮磷钾养分（N+P2O5+K2O）（g/kg泥饼）≥30

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续表6.0.7农地利用泥饼泥质

项次项目控制指标

7蛔虫卵死亡率/%≥95

8粪大肠菌群菌值≥0.01

6.0.8泥饼用于林地利用时，应综合考虑气候状况和林龄，选择

合适的施用时段，林地利用泥饼泥质应符合表6.0.8的有关规定。

表6.0.8林地利用泥饼泥质

项次项目控制指标

1pH5.5～8.5

2含水率/%≤60

3粒径/mm≤10

4杂物/%≤5

5有机质（g/kg泥饼）≥180

6氮磷钾养分（N+P2O5+K2O）（g/kg泥饼）≥25

7蛔虫卵死亡率/%≥95

8粪大肠菌群菌值≥0.01

6.0.9泥饼作为园林绿化种植土利用时，应与土壤及其他复配原

料混合掺拌，不应直接作为绿化种植土，园林绿化种植土利用泥

饼掺拌后的泥质应符合表6.0.9的规定。

表6.0.9园林绿化种植土利用泥饼掺拌后的泥质

项次项目控制指标

1pH5.5～9.0

2含水率/%≤60

3