试议现场管理规范样本

4．27S定义整理（Seiri）整理（Seiri）需要东西和不要需要东西加以区分>不需要东西除去清洁(Seiketsu)清洁过地面关键维持无脏污状态整理(Seiton)需要东西要用时能轻易拿到素养(Shitsuke)为遵守要求事项:养成实施其它4S习惯清扫（Seiso）需要东西和不要需要东西加以区分>不需要东西除去>需要东西则保留安全（Security）清除隐患，排除险情，确保工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故发生。节省（Saving）就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而发明一个高效率，物尽其用工作场所。4．37S推行过程：成立组织宣传/培训成立组织宣传/培训制订标准现场计划现场落实/实施评选检验结果公告、要求和整改4．4宣传/培训活动行政部负责宣传活动内容搜集及张贴。容搜集路径：职员心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂要求。宣传/培训内容：要求要求、不符情况公告、各部门相关人员见解等。宣传方法：朝会讲解、墙报宣传、墙面口号制订等。4．5制订要求标准及评选标准：由7S推行委员会制订，具体内容见附表一。4．6现场计划：生产部作好区域计划及人员安排。4．7现场落实/实施：4．7．1生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域内7S管理落实工作；4．7．2区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区（含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4．8评选检验：4．8．1每个月下旬，由推行组长和检验组组员（可邀请其它管理人员）突击检验，并按评选标准给予打分，并评出最好和最差单位，同时推行组长对本月份周评出结果给予总分累计，对于第一名单位，将对全员给予嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给区域内责任人扣除5元罚款，低于60分以下者，给罚款10元。每个月评出情况将于公告，推行组长同时于每个月总结会上给予汇报管理情况，罚款金将由行政部给予专题管理，以作为定时对7S管理突出单位奖励基金之用。4．8．2每日下午,由推行组长和当值巡查保安对各部门7S工作进行检验,并对不符合要求点统计在案,提交月底评选活动中评定。4．9评判标准：4．9．1以“7S”检验项目为评判依据。好：没有不符合条例要求点；良好：一个不符合要求点；差：二个不符合要求点。4．9．2以部门为单位，每个月评出三名优胜者。4．10“差”和“好”处理4．10．1在月底评选活动中，对“7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为“差”部门，进行处罚：责任人罚款20元；责任人所在区域职员每人罚款3元；曾经被发过整改通知，在要求时限未加以整改，责任人罚款30元，责任人所在区域职员每人罚款5元。4．10．2罚金平均分别奖励给优胜者，以之激励；被评为“良好”，不得获奖。4.11结果公告、要求整改4．11．1对评出最差单位及罚款范围单位，和最优单位，推行组长于每日下班前给予公告，对月度最好单位，也将给予公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上周7S活动优异单位”红旗，对于每个月最好单位则颁发“上月7S活动优异单位”红旗。4．11．2对于评出最差单位及罚款单位，应对评出不合格事项给予整改，并对单位内职员给予培训和宣传，直至达成合格要求。4．11．3各责任区域内不符合要求点，责任人和相关责任区域内职员应在要求限时内进行整改，对不根本或不整改，提请副主任、主任处理。4．12“7S”各区域责任人：储运部总负责：原材料仓（含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室）：成品仓（含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室）：生产部总负责：分纸：印刷：排版房：生产后工序总负责：]开槽/钉/粘/打包：]啤机：品管办公室：写字楼/电工房：厂区/宿舍/饭堂：4．13附录4．13．17S检验项目部门（责任人）内容检验项目要求检验日期不符合要求点整理没价值、没用东西；不太用；偶然使用东西；常常使用东西；能尽早拿来东西；拿来拿去很花时间东西丢弃；整齐摆放在较远地方；安排一个地方放好；放在作业周围或身边；只留下必需数量在身边；多留部分在身边（不可堆积）；整理常见东西；小东西；物品摆放（高度）；危险品、易燃品；废弃物品及垃圾；标识放在近处；用容器存放、珍贵东西集中堆放；整齐划一，有条有理；轻在上，重在下；统一集中堆放；全部物全部要有对应标识；全部物全部要有对应标识。清扫环境清扫①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯；②机器、架子、作业台；③搬运、保管用容器内外面；④局部性死角。改善脏污起源查明漏油或漏水地方；查明微粒、粉尘起源；查明灰尘、污垢带入源。改善清洁；清洁；③清洁；④清洁；改善修理；清洁；③清洁。清洁不制造脏乱；不扩散脏乱；不故态复萌。整齐；舒适；洁净、清爽。素养守时间；守标准；守要求；仪态好；尊敬上级，团结同事。不迟到、早退；按标准、跟程序做事；遵守国家法律、遵守企业各项规章制度；个人卫生好；有礼貌、相互尊重。安全保障本身人身安全。确保生产连续安全正常进行。降低因安全事故而带来经济损失。台区内无其它人员进入。无机台、用电隐患现象。无机台操作人员违章操作。节省能用东西尽可能利用。以自己就是主人心态对待企业资源。3、切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。节省水电。节省粮食。节省能源。4．13．27S检验评分标准项目评选要求计分扣分标准整理通道通畅，摆放物品或垫卡板不压线放置。工作场所存放材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超出三天以上。工作台、机台上、工具柜上无其它杂物，且摆放整齐（区域内）。垫板完好且存放物品整齐，拖板车、垃圾车按区域设置存放。仓库库存品均定位存放。25分1项发生一起扣2分，2、3项发生一起扣1分，4、5项发生一处扣0.5分。整理设备洁净、有保养统计，不能有油污、灰尘。工具均定位存放（工具箱或机台某固定处）不合格品和合格品有区分且作标识区分，并按要求区域放置。全部材料、半成品有张挂标识（生产单）且堆放合理。全部作业指导书、文件、警告标识张贴（挂）整齐、清洁。全部统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。25分1、4、3项发生一起扣2分，5、6项发生一起扣一分。清扫地面洁净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水（油）污。垃圾有定时清理，且无地面泄落。墙面清洁无灰尘或无张贴（书写）和工作无关资料/内容。机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。设备、工具无生锈、漏油。15分1、2、4项发生一起扣2分，3、5项发生一起扣1分。清洁通道和作业区物品放置合理。全部作业台、椅子、架子清理洁净且感觉很舒适。存放物品区域洁净、整齐。工作场所无存放私人物品。10分发生一起扣1分。素养人员着装整齐、洁净，且厂牌依要求实施，不穿拖鞋。人员仪表端正，精神有活力。人职员作主动、团结，无举止粗暴、作业方法粗糙。工作主动、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。无异常质量事故发生。10分发生1人（次）扣1分。成本控制无浪费原材料、半成品现象，做到合理利用资