网架工程施工组织设计概况样本

一、编制依据1、依据设计院设计施工图。2、我企业施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：《网架结构设计和施工规程》（JGJ-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况项目名称：工程地点：结构形式：三、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计图纸2、遵照规范、规程：《网架结构设计和施工规程》（JGJ7－91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3、采取材料：网架杆件采取Q235B钢，螺栓球节点采取45#钢，高强螺栓采取40Cr钢，封板锥头采取Q235B，无纹螺母及螺钉采取Q235B，45#钢。4、螺栓球节点网架制作绘加工图外协订货绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺点，然后进行车加工成半成品件，其孔径许可偏差＋0.5mm，锥头底板厚度许可偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度小于0.1mm。4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证实书和质量确保书。高强螺栓必需用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差小于lmm。螺纹长度为螺栓直径1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。4.4杆件制作：4.4.1杆件制作工艺：切割下料切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头和杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号4.4.2钢管杆件和锥头焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范要求要求。锥头或封板两端平行度许可偏差为0.5mm，止口和钢管轴线垂直度许可偏差为0.5mm。杆件长度许可偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径和锥头、封板内孔径许可偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工艺步骤：圆钢下料圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检验出厂合格证、试验汇报，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检验，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发觉裂纹则应逐一检验。毛坯球直径许可偏差为±１mm，球圆度偏差小于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其它螺孔端面，用分度夹具加工其它角度螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差小于0.3mm，螺孔端面和球心距许可偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角许可偏差为±30ˊ，螺孔端面和轴线垂直度许可偏差为0.5％螺孔端面半径。4.5.4成品球必需对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓公称直径）。5涂装、编号5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中Sa2.5级。5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3编号：涂装完成后，在杆件中部依据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采取涂抹黄油保护方法。6.3包装箱上应标注构件和零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。7质量确保方法7.1严把原材料质量关：7.1.1本网架采取钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必需检验出厂合格证、试验汇报，并按要求抽样复验多种钢材化学成份、机械性能，合格后方能使有。7.2严格管理：7.2.1生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺步骤和质量标准，做到心中有数。7.2.2严格实施自检、交接检、专职检三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范方法不落实不放过，责任人没有处理不放过。7.3确保焊接质量：7.3.1钢管两端和锥头连接焊缝，属对接焊缝，要求和母材等强。在网架杆件焊接加工中采取双头自动焊接机床及和之配套自动切割剖口机床，焊接工艺采取二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件焊接质量所以得到稳定可靠确保。在操作工人对焊缝质量进行外观自检基础上，由专职质量员对每班生产杆件两端焊缝按100％进行外观、几何尺寸检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－）为评定依据。7.3.2受拉杆件按规格抽取5％(最少5根)成品杆件进行焊缝超声探伤检验，其焊缝质量必需符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—）要求II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验汇报。关键检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T、500T拉力机。7.4确保高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件和螺栓球连接传力件，必需绝对确保安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验汇报及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批多种规格高强螺栓逐一进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺点检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验汇报。同时根据要求，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力检验，其结果必需符合承载力检验系数许可值。关键检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。7.5确保螺栓球承载力符台要求：根据每项工程取受力最不利同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔和高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球极限承载力值，必需达成《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—1991)中要求。关键检测设备：100吨拉力机或500吨压力机。7.6确保加工精度方法：足够加工精度是降低网架安装时产生装配应力关键方法之一。我们根据企业标准高于现行国家规范要求标准制订加工精度要求，并采取方法给予确保。7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)关键方法是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，全部毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定时检验工夹具精度(误差±2ˊ)，严格实施三检制，成品球按型号抽样检验每种1％，并不少于5只。螺栓球上螺孔以螺栓塞规全部复验，确保螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2杆件长度误差控制在±l.0mm之内。关键方法：严格控制落料长度，经过试验确定多种规格杆件预留焊接收缩量，用计量室标定同一把钢尺丈量，每班对多种规格长度成品杆件抽样复测作出评定。7.6.3锥头、封板、套筒加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准要求，每种规格按5％百分比(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度检验。外观检验确保不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采取游标卡、百分表V形块等工具，确保符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中第3.3.3条要求。7.7提供全套交工技术文件：交工技术文件反应了网架生产、安装全过程质量控制情况，包含材料质保书、复验汇报、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验判定汇报、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定统计、高强螺栓质保书、合格证及复验汇报、焊缝探伤汇报、杆件拉力试验汇报、安装方案、网架安装后挠度测试统计、验收评定汇报。装订成册用以存档。四、网架焊接工艺技术（一）、焊接要求及实施规范标准：1、焊接要求：焊缝质量等级二级。2、实施规范标准：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口基础形式和尺寸》（GB985-88）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《埋弧焊焊缝剖口基础型式和尺寸》（GB986-88）《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）（二）、焊缝形式：单边V型焊。（三）、焊接材料要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。（四）、焊接操作工艺：1、焊接操作工艺：本工程焊接方法采取手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量大部分采取自保焊，确保了构件质量。（1）、手工电弧焊：1.1焊条烘干：焊条在使用前，通常应进行烘干。酸性焊条通常在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后焊条应放在1001.2焊前准备：检验构件下料长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采取焊接材料、型号应和焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度通常不超出焊缝高度2/3。点固焊完成后，应清除熔渣、飞溅等。检验焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）水、油污等清除洁净。依据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选择3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选择4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选择4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完成，分批探伤。（焊机为多头焊机）注意事项：焊接时应作合适调整，使焊缝在两侧母材取得良好熔合。引弧和收弧应在施焊区内，严禁在母材上打火。2、焊接防变形方法：（1）、杆件焊接采取水平转动焊，优异行点焊，然后采取多层多道焊接工艺预防焊接变形。（2）、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）停留时间。（3）、应注意关键问题：3.1预防空气侵入焊接区，应采取短弧焊。3.2一层打底焊，为使根部熔透，应合适采取大电流焊接。3.3止在坡口以外钢管和锥头上引弧和收弧。3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除洁净，并检验其焊缝质量，待无缺点后，再焊第二层焊缝，其它道次类推。3.5两层间焊接接头应错开2~3mm3.6严格检验接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。3、焊接过程检验：（1）、焊缝检验：1.1通常要求：焊接质量检验应由专业技术人员担任。1.2监督检验焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。通常见肉眼和量具检验焊缝和母材裂纹及缺点，也可用放大镜检验。焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点。1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。五、网架涂装工艺技术（一）、网架涂装要求及实施规范标准1、架涂装要求：网架构件包含连接件均采取喷砂除锈。喷砂除锈等级为Sa2.5级。涂料采取设计说明。2、实施规范标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）（二）、涂装材料要求：底漆、中间漆、面漆采取色样应得到甲方认可。喷砂除绣后喷塑。（三）、涂装操作工艺1、网架油漆涂装工艺：（1）、施工准备1.1涂料选择：A、材料必需有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必需注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。（2）、工艺步骤：钢材表面清理钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检验中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检验验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等根本清除洁净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达成Sa2.5级质量标准。然后用干刷、洁净抹布或经过压缩空气措施将钢材表面灰尘清除洁净。喷砂除锈完成后，在不超出4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，涂装次序为：（3）、涂料调制：3.1配料员必需熟悉材料性能，配方及注意事项。3.2将涂料搅拌均匀，若发觉漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必需用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.3.3严格控制配料后熟化时间。3.4每次配料必需在4-6小时内用完，超出时间严禁使用。3.5严格控制多种固化剂、稀料加入量，待涂层固化12小时后，检验合格即可交付使用。（4）、底漆涂装：4.1将油漆充足搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达成设计要求漆膜厚度。（5）、涂层质量检验：5.1除锈按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检验，粗糙度在40-75um。5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检验。5.3厚度检验，每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验。实施《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检验。5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验。检验数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求和底漆涂装相同。（7）、面漆涂装：面漆喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴和涂层距离，通常喷枪和作业面距离应在10mmC、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能确保涂层均匀。4、油漆涂装要求：（1）、除锈合格基层，必需在6小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必需做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）、涂层厚度必需附合设计要求。（5）、必需确保涂层附着力。（6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）、气温低于5°C。（2）、气温高于40°C。（3）、相对温度大于85%。（4）、大风、下雨、大雾、结露。（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、质量检验：（1）、专职质检人员用带刻度钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检验是否有空鼓现象。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检验平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓地方进行补喷或重喷。8、检验验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检验、验收。9、涂装防污染方法：（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。（2）、在配制涂料时必需依据每次喷涂工作量大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。（3）、依据风力大小，对应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。（4）、依据当初施工条件及气温高低，利用稀释剂调整涂料粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。10、涂装过程检验：（1）、网架油漆涂装过程检验：1.1喷砂除锈：打砂清洁度应依据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检验，粗糙度采取粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。(2)、底漆涂装检验：2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检验。2.2、厚度检验，每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验。实施《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检验。2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验。（3）、中间漆及面漆检验同底漆检验方法相同。六、网架安装工艺技术（一）、施工准备：1.该螺栓球节点网架安装拟采取满堂红脚手架施工,要求场地整齐，平整坚实，为确保在雨季正常施工，场地应有可靠排水方法。2.土建施工队应用水平仪将土建支承面上网架予埋板相对标高全部测出标示在平面图纸对应位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收依据。应按网架安装规范要求提供合格网架支承面。3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件标高、平面位移是否符合设计要求。4.确保水、电道路三通，应确保构件运输到位道路通畅。5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。6.运至现场构件必需按指定地点堆放。7.全部安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用垫铁、焊条必需准备齐全。（二）、螺栓球节点网架安装施工方案1、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架特点，网架安装拟采取：满堂红脚手架安装法。该安装方法优点：安全可靠、速度快，工期短。2、相关网架安装搭设脚手架通常要求：扣件式钢管脚手架立杆间距横杆步距以下表：（单位：米）用途脚手架里立杆离里杆间距横行步距结构形式墙面距离横向纵向网架安装多排≤0.4.≤1.5≤1.5≤1.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，和地面呈45。A、质量要求：脚手架制造安装质量确保适用、坚固、稳定、安全、节省标准。（1）、材料、规格和质量必需符合要求；（2）、结构必需合乎要求，同时注意脚手架绑扎螺栓拧紧程度；（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。B、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必需十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。（1）、必需有完善安全防护设施，脚手架下设置安全网。（2）、操作人员上下架子，要有确保安全扶梯、爬梯或斜道。（3）、必需有良好防电、避雷装置，钢脚手架必需有可靠接地。（4）、在脚手架搭设和使用过程中，必需随时进行检验，注意控制架上荷载，严禁在架上过多堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行具体检验，发觉有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应立即处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑方法。C、钢管脚手架搭设关键点：（1）、脚手架搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座能够直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。（2）、脚手架各杆件间距和部署应按施工方案要求进行搭设，其具体要求是：（a）.立杆垂直度偏差不得大于架高1／200,相邻两根立杆接头应错开50cm，并努力争取不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（b）、横杆在每一面脚手架范围纵向水平高低差不宜超出3cm，同一步外横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。（c）、剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出部分，这么能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件和立杆节点距离不宜大于20cm，最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm以确保架子稳定性。（d）、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，预防杆件滑脱。（e）、扣件安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度，通常要求扭力矩控制在4～5千克．米为宜，最大不得超出6千克.米。3、螺栓球节点网架拼装工艺：A、网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示统计。对照发货清单及安装图对进入现场部件进行清点，然后依据网架安装前后次序组织上料。为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼装由一端向另一端逐网格扩展。拼装次序为：搁置可调支托组装下弦球、下弦杆拼起锥体组装上层腹杆、弦杆调位定位检验紧固。B、网架施工过程中，拼三角架工作方法为：先配好该处球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员快速将螺栓对准对应球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件和球完全拧紧到位。此项工作完成后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。C、两名安装人员坐于前后两上弦球旁边，另两人骑于网架上弦球节点处，安装上弦杆及腹杆，另两人网架下弦球节点处安装下弦杆及腹杆，安装完一个三脚架后，依次向另一边移动再安装下一个三脚架，直至安装完一排上弦或一排下弦。D、网架安装时，按要求做好施工日志，将安装出现多种情况及处理问题过程认真填写。

5、许可偏差项目见1确保项目：网架结构安装许可偏差及检验方法项次项目许可偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检验2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检验＞20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±10

续表项次项目许可偏差(mm)检验方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/且≯30用钢尺及辅助量具检验11支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检验12网架结构整体交工验收时周围支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检验13最高和最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检验6、质量确保方法：（１）、严格按规范对原材料进行复检，全部零部件出厂前、进场后进行全方面复检。（２）、网架在组装过程中应随时检验基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发觉大于设计及施工规范许可偏差时，必需立即纠正。（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同时，逐步拆卸，预防应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座受力情况，有支座为固定支座，有支座为单向滑动支座，有支座为双向滑动支座，所以网架支座施工应严格根据设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按要求次序，方法安装。（5）、对各道工序进行全方面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制预防网架质量通病方法，确保施工质量。（6）、质量统计：a、钢材材质证实和复试汇报。b、焊接材料和涂装材料材质证实、出厂合格证c、材料可焊性试验汇报。d、杆件应有承载试验汇报。e、焊工合格证，应含有对应焊接工位、对应焊接材料等项目。f、网架总拼就位后几何尺寸误差和挠度等验收统计g、焊缝外观检验和验收统计。h、焊缝超声波探伤汇报和统计。涂层施工验收统计。七、屋面板施工工艺技术7.1编写依据业主提供设计院建筑施工和结构施工图纸，和相关屋面技术安装规范。《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-1991）7.2施工准备施工熟悉施工图纸和施工材料和场地情况，配齐所需施工机具，依据设计文件查对各类材料规格、数量，检验镀铝锌钢板、柔性屋面其它材料和零配件质量，发觉质量不合格要立即修复和更换，关键材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面人物平移和材料垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层保护工作。7.3施工次序7.3.1屋面板安装：檩托焊接就位→檩条安装→天沟安装→屋面板安装→细部处理→屋面清理。7.4施工方法7.4.1屋面安装实质阶段，首先是檩托焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时确保实施对应焊接施工规范和工艺，焊缝高度达成6mm7.4.27.4.37.47.47.47.47.47.47.4第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必需根据将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向方法，来排放钢板。先将安装板固定连接件，将第一行彩钢压型板吊线固定，安放檩条一侧起始位置，确保长度方向和檩条排布方向正交，并使用固定件，在波谷位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板侧缘，看成对正标准，使得同一行各片钢板，均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依据第一片钢板边口位置，安装固定件，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板边肋（母肋）上，然后在扣合有檩条位置用咬口器进行固定。假如咬合时因为压型板变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，。施工时，能够拉一条水平线，来检验钢板下缘是否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方法，反复第一及第二步骤，将其它钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否咬合完整。施工到最终，假如所剩空间，大于半片钢板宽度（但小于整片钢板宽度），则能够将超出部分裁去，留下完整中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在檩条上。7.4.7.4.A、本工程依据现场情况和实际需要，运输和吊装条件许可，设计时就采取了长尺配料，降低了压型钢板长向搭接，所以在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。7.4.A、压型钢板全部是包装好后，才由工厂出货。包装好后钢板，不能够被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必需以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间水份，通常不会轻易蒸发掉，如此便可能在钢板表层形成污点，而降低使用寿命。所以，假如钢板束被淋湿了，则必需一片片地将钢板分开，再用一块洁净布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通方法，重新堆叠起来。B、板型规格堆放次序应和施工、安装次序相适应。C、长度较长捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀沉陷。为保护钢板表面及人员安全，工作人员必需配戴干燥、清洁手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙表面或其它钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不能够被拖行而磨过钢板。D、行走在屋面钢板上。沿着钢板纵向（亦即和肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板凹槽部份。当沿着钢板横向（亦即和肋条垂直方向）行走时，尽可能将脚步落在支撑周围。基础上，工作人员体重必需均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必需穿着软底防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油缘故），所以，行走于其上需尤其小心，直到滚压润滑油挥发为止。E、在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须尤其留心，以免钢板受到锯屑损伤。尽可能在地面上切割钢板，而不要直接在其它钢板上进行这项工作。切割时，钢板正面需朝下，及避免热锯屑损伤，并于钢板下方，放置含有垫支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来理想。因为前者在使用时，产生较小热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割痕迹。F、清理工作。通常安装作业，比如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其它邻近地域留下金属锯屑，和其它杂物，包含：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必需由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行工作。尤其是整个安装工程完成后，更不能免去。忽略这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观污点（因为金属碎屑氧化结果）。当以钢、铅或铜为基材材料，被留置在现场，而和压型钢板和水份直接接触时，将会造成镀铝锌层破坏，更可能造成钢板腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成表面损伤，通常不会对钢板本身组成损害，而且也不轻易觉察到。所以，除非这么损伤很显著，不然，不需要在损伤部位重新涂漆。G、在镀锌钢板安装过程中，要预防钢板磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用自钻自攻螺钉在压型钢板波峰处立即固定，不留空隙。同时确保钉距合理布局，确保边口到位，上折固定在墙或其它边口材料上。7.5完工和验收7.5.17.5.1.17.5.1.27.5.1.37.5.1.47.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.7八、管理机构和劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速完成，我企业决定成立指挥长领导下项目经理部,负责本工程加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。安装工程依据施工阶段划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技术人员4人。总经理总经理技术、质量副总经理生产副总经理生产总调度物资供给部网架设计所生产安全部财务部质量确保部计划部三总师办公室防腐处理螺栓球网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆螺栓球制作杆件制作机械性能试验室理化计量室质量检验组序号部门主要职责1设计所负责图纸审核，负责设计生产工艺步骤。2三总师办公室负责多个车间具体技术问题，处理结构加工制作难点,推广应用新技术,提升加工件质量。3物资供给部负责全部材料采购供给工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间关键设备维修保养负责不足新设备租赁。5质量确保部负责构件最终一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质进场检验；负责关键仪器测试工作；负责开具试验汇报。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输次序立即间。8预处理车间负责试件采集；负责杆件下料、调直、刨边、铣端边工作。9焊接制作负责构件组装校对焊接；负责焊口检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件上打孔，构件成品端部铣平，安装吊具加工制作。（一）、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图（见下页）项目经理项目技术责任人项目经理项目技术责任人项目副经理材料组安全组施工组质量组技术组螺栓球网架拼装队屋面板安装队涂装队上料工安装工拼装工焊工安装工清理工清理工补刷工涂刷工3、安装关键部门岗位职责序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全方面负责项目队安装施工及现场安全质量工作2副经理1人负责项目队安装,确保工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3技术责任人1人负责处理安装中技术难点及和图纸相关技术问题，设计计划安装工艺步骤4施工技术组2人处理现场日常施工中技术问题负责检测工作，实施好施工组织设计和安装工艺步骤方案5安全质量组2人负责各工序验收工作及现场安全问题负责安装工程全部质量检验验收工作6材料供给组1人负责现场零星材料采购、管理工作检测试验组1人负责现场材料焊接检测工作经营预算组1人负责工程予结算工作财务人员1人负责整个经理部财务工作7安装人员30人负责网架、屋面板项目标安装施工8电工1负责现场施工用电九、施工机械进场计划关键施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用途1电动切割机台2现场切割2焊机500A台2现场焊接3烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤4超声探伤仪CTS-26台2构件探伤5千斤顶3-10T台4顶升网架6经纬仪TDJ6台1测放轴线7水准仪AL-M4台1抄标高810T倒链只2网架纠偏93T倒链只2网架调整10滑轮只611气割设备套112棕绳米80013管钳把814开口扳手把1215活头扳手把1216扭力扳手把417钢卷尺只2018卷扬机2T台4十、质量确保方法面对猛烈市场竞争，企业只有经过质量创信誉，而质量确保依靠于科学管理严格要求，为确保工程质量，特制订本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。（一）、质量计划和目标落实实施GB/TISO9001系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中发明一流施工质量，尤其制订控制目标为优良工程。（二）、质量确保体系依据GB/TISO9001系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体质量体系。1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检验、班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个职员质量职责纳入项目承包岗位责任协议中，使施工过程每一道工序，每个部位全部处于受控状态，确保工程整体质量水平。2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程关键工序有：制作、安装、测量、焊接等。3．在资源配置上，选派技术好、责任心强技术人员和工人在关键作业岗位上，建立关键工序QC小组，定时开展活动，进行质量分析，不停改善施工质量。（三）、项目质量确保方法1．制作项目（1）网架制作安装应严格根据《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中相关要求进行。（2）网架构件下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量数值应依据规范或实际试验确定。（3）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm缺棱。（4）钢网架构件组装前，各零件、部件应检验合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等到应清除洁净。（6）杆件拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装许可偏差应符合规范要求。（7）钢网架构件表面采取喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级要求。（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（9）涂装完成后，应在钢网架构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。（10）钢网架出厂时，应附带出厂合格证和其它相关技术资料。2．安装项目（1）网架安装前应对各构件进行质量检验。（2）安装施工中各工序、工种之间严格实施自检、互检、交检，确保多种偏差在规范许可范围之内。（3）多种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格实施本工程《网架结构工程质量检验评定标准》，建立钢网架安装质量确保体系（融合于钢网架项目质量确保体系）。（5）钢网架安装工程质量程序控制详见图3焊缝质量等级及缺点分级（mm）表10.3焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤百分比100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不许可<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺点总长小于等于25.0根部收缩不许可0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不许可<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不许可飞溅清除洁净接头不良不许可缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超出一处十一、安全生产、文明施工方法（一）、安全生产管理体系本钢网架工程工作量大，工期紧，安全生产极为关键。为了有条不紊组织安全生产，必需组织全部施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。（二）、安全生产技术方法1．认真落实、落实国家“安全第一，预防为主”方针，严格实施国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2．建立落实安全生产责任制，和各施工队伍签定安全生产责任书。3．认真做好进场安全教育及进场后常常性安全教育及安全生产宣传工作。4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必需推行签字手续。5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必需是专业对口、使用期内及市级以上有效证件。6．认真做好安全检验，做到有制度有统计（按“三宝”标准进行），依据国家规范、施工方案要求内容，对现场发觉不安全隐患进行整改。7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有统计。8．对于“三违”人员必需进行严厉批评教育和惩处。9．按国家要求设置安全口号、安全色标及安全标志。10．全部进入现场作业区人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需系挂安全带。11．按要求挂设安全网，除随施工高度上升安全网以外，每隔三层设固定安全网。因为生产条件所限，不能设网则依据相关要求编制专题安全方法。12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。13．施工用电严格实施《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专题临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采取三级配电二级保护三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必需灵敏可靠。14．施工机具一律要求做到“三必需”，电焊机必需采取防雨方法，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（三）、尤其强调安全方法1、高处作业安全设施必需经过验收经过，方可进行下道工序作业。2、全部高处作业人员必需经过体检，作业时必需系挂好安全带。3、吊装方面作业必需有跟随时水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案立即进行临边防护安装。4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密处理方法，以防火灾、烫伤等。5、上料作业时应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6、施工中电焊机、气瓶、打磨机等必需采取固定方法存放于平台上，不得摇摆滚动。7、登高用钢爬梯必需牢牢靠定，不得晃动。8、紧固螺栓和焊接用挂篮必需符合结构和安全要求。9、高空作业人员必需系挂安全带，并在操作行走时立即扣挂历于安全缆绳上。10、高处作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必需放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后工作面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。11、严禁在高空抛掷任何物件，传输物件用绳拴牢。12、气瓶需有防爆防晒方法，且远离电焊、气割火花及发烧物体。（四）、文明施工方法建立文明施工现场有利于提升工程质量和工作质量，提升企业信誉，树立工程总体形象。为此，应做到项目经理挂帅，部门把关，普遍检验，建章建制，责任到人，落实整改，严明奖惩。1、文明施工目标：施工现场保持良好施工环境和施工秩序。2、施工现场平面部署管理：施工现场多种周转材料、成品、半成品严格按平面部署图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，进行有序，确保场区道路通畅。并按相关现场文明施工考证措施进行考评。3、为了激励优异、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制订现场文明施工奖罚方法，明确相关责任人责、权、利，实施三者挂钩。使施工现场秩序化、标准化，表现文明施工水平。十二、成品保护方法（一）、成品保护管理1、项目经理部对各个阶段、各个工序制订具体成品保护细则和严厉成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护责任人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护方法。2、成品保护责任人加强对工人成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中跟踪检验，并依据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间穿插作业，预防相互影响损坏。5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙专员保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检验无损坏后，方可在进场登记本上签字。6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有没有损坏或丢失并做好统计，向相关部门汇报。土建交给安装单位项目，办理交接手续后，由安装单位自管，严禁她人进入。十三、工期确保方法本工程工程量大、项目多，应在确保质量和安全基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项管理、技术方法为确保手段，进行施工全过程动态控制。（一）、工期目标:天施工进度详见所附施工综合进度计划表。（二）、进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则。达成确保控制节点实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位分包目标，经过协议责任书落实分包责任，以分头实现各自分部目标来确保总目标实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成确保各分部工程进度实现。（三）、施工进度计划动态控制施工进度计划控制是一个循环渐进动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基础上制订调整方法，以确保项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图以下：施工进度计划实施施工进度计划实施了解施工进度情况实际和计划比较对其它相关计划调整制订修改方法施工进度数据统计和调整新施工进度计划（经调整后进度计划）分析此偏差产生原因及其对后续施工工序影响确定是否产生进度拖延偏差（四）、确保工期管理方法1、组建“工程项目经理部”，实施项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配置人员要业务精、技术好、事业心强。2、项目经理部对本项目人、财、物根据项目法管理要求实施统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真实施本企业依据ISO-9001国际质量管理标准，制订并公布实施质量手册，程序文件，完善本项目标质量体系，充足发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作推进，加紧项目实施。5、实施进度计划有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更