军龙七队HSE作业指导书

安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司

HSE作业指导书

军龙七队

2017—03—2发布2017—4—2实施

01批准页

按照SY/5727—2014标准和《HSE程序文件》的要求，结合修井

作业和管理活动的实际编制《HSE作业指导书》。

本《HSE作业指导书》是对《程序文件》的支持和展开，规定了

具体操作要求。

本《HSE作业指导书》由杏子川采厂相关单位提出并归口管理。

本《HSE作业指导书》主要起草人：拓延军高战红

本《HSE作业指导书》于2017年3月修订，2017年4月1日发

布实施。

本《HSE作业指导书》现行版本：C版，修改码：0

编制：拓延军

审核：

审批：

2017年4月5日

目录

第一部分概述...................................2

第二部分HSE管理体系描述.......................3

第三部分作业情况和岗位分布.....................7

第四部分作业指南...............................10

第五部分危害因素及控制措施.....................53

第六部分记录...................................59

第一部分概述

1目的和范围

为了实施HSE管理，指导井下修井作业过程，减少和避免事故的

发生，编制HSE作业指导书。

本《HSE作业指导书》适用于井下作业修井过程中风险控制和作

业技术指导。

2安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司概况

安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司十多井七队成立于2012年5月，

位于安塞县建华镇，是集油田修井、洗井、配合压裂一家综合油井工程综合服务

公司。安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司有职工6人，修井机1辆，主要

是修井、洗井、安装、措施井实施和管理。

3规范性引用文件

本指导书依据SY/T6276-2010《石油天然气工业健康、安全

与环境管理体系》和AQ2041-2012《井下作业实施规范》的要求，

并结合井下作业的实际编制。

4术语和定义

采用SY/T6276-2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理

体系》和AQ2041-2012《井下作业实施规范》中的术语和定义。

5总要求

HSE作业指导书规定了岗位职责、岗位操作规程、应急处置等要

求。

根据作业文件的指导要求，控制、消减作业过程中的风险因素，

并监督作业人员开展相应的HSE工作。

第二部分HSE管理体系描述

1HSE管理体系

1.1承诺及目标

安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司修井七队向甲方、员工和社

会郑重承诺：

1、遵守法律、法规和其他要求，尊重当地的风俗习惯。

2、保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展。

3、坚持预防为主，追求零事故、零伤害、零损失的HSE目标。

4、优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理绩效。

5、经理是HSE绩效的第一责任人，HSE表现和业绩是奖惩、聘

用人员的重要依据。

6、实施HSE培训，建立和宏扬HSE文化；

7、在任何一个地区进行井下作业和管理过程中，我们都将严格

执行HSE的要求。

安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司修井七队HSE目标：

1、无责任井喷失控事故

2、无责任火灾、爆炸事故

3、无责任重大污染事故

4、设备完好率98%以上，设备利用率90%以上

5、作业人员持证上岗率100%

6、作业许可执行率100%

7、固体废弃物回收处理符合相关要求

8、废弃压裂液处理符合相关要求

1.2HSE管理小组机构及职责

1.2.1HSE管理小组

一

序

号姓名职务技术职称HSE职务分工

.

1拓延军经理技术员组长全面

2高战红队长技术员副组长安全生产

3曹龙龙操作工组员

1.2.2HSE管理小组职责

1）负责安全生产管理工作，落实上级各项安全生产工作要求及

指示。

2）建立安全规章制度，制订安全生产技术措施和劳动保护计划，

开展安全生产、安全管理、安全岗位职责及有关安全知识教育工作，

提高职工安全意识及自我防范的能力。

3）落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，

及时消除事故隐患。

4）按照规定参与事故的调查和处理，提出防止事故的措施，并

督促实施。

5）开展安全生产总结评比。

2组织结构

2.1组织结构图

2.2HSE管理网络图

第三部分作业情况和岗位分布

1作业流程图

修井作业流程示意图

2主要设备设施

-一

序

单数

号

设施、设备名称位型号位置

量

安塞军龙油田

1修井机辆30T1辆4工程技术服务

有限责任公司

2.2HSE设施一览表

项目序号设施名称单位数量地点负责人检定日期

消防1灭火器具16车辆高战红2018.3

设施2灭火铁锹把16车辆高战红

防护1雨衣套24车辆高战红

设施2雨鞋双24车辆高战红

通信1电话个1车辆高战红

设施车辆高战红

环保1防渗布米100车辆高战红

设施

3岗位设置

领导：经理、队长

安塞军龙油田工程技术服务有限责任公司管理岗：、技术员、。

操作岗位：修井工、驾驶员

第四部分职责与作业指南

1任职条件和职责

1.1经理

1.1.1任职条件

a文化素质：大专及以上文化程度，取得相应职业资格证；

b技术素质：从事油田工作五年以上，熟知井下作业工艺流程，

了解石油行业标准及安全管理规定，同时熟知井下作业涉及的风险及

隐患；

c业务素质：必须经过HSE管理体系培训，熟悉HSE基本知识，

会对井下作业场所进行风险辨识；

d身体素质：身体健康，能够胜任野外工作；

e工作表现：具有较强的责任心，顾全大局，有较强的整体意识,

坚持原则，兼洁奉公，有良好的职业道德和较强的事业心。

1.1.2HSE职责:

a安全生产第一责任人，全面负责本单位的安全生产，并将安全

生产业绩任期目标考核；

b安排指导并实施交通事故、有害气体、井控、防汛防洪等应急

救援预案，结合演练情况，及时修订和完善。建立健全安全生产监督

管理机构和安全、防火组织，按要求建立安全生产责任制，配备专（兼）

职安全监管人员；

c定期主持召开HSE管理委员会会议，及时解决安全生产中的重

大问题；

d落实本单位安全技术措施经费和安全奖金等，保证本单位安全

生产投入按预算到位。发生事故时，立即组织抢救和调查处理，不得

在事故调查期间擅离职守，并对所发生的事故调查、登记、统计和报

告的正确性、及时性负责;

e按时深入安全承包点检查工作，按要求每月组织安全检查工

作，及时发现安全隐患，制定措施，并督促相关人员积极整改，对不

能解决的重大安全隐患，及时上报主管部门和相关领导；

f定期检查和考核副职的安全生产责任制落实情况，定期向厂领

导提交安全生产责任制述职报告并述职。

1.2队长

1.2.1任职条件

a文化素质：大专及以上文化程度，取得相应职业资格证；

b技术素质：从事油田工作三年以上，熟悉本井下作业机械、车

辆、人员等基本信息；

c业务素质：必须经过HSE理论知识培训，考试合格，持证上岗；

d身体素质：身体健康，能够胜任野外工作；

e工作表现：懂得井下作业基本知识及生产作业过程；掌握作业

现场危险点源。熟悉安全管理工作。

1.2.2HSE职责

a及时传达贯彻上级有关安全生产的指示；

b在确保安全生产的前提下，科学、严密、合理地组织、指挥生

产活动；

c在生产中出现不安全因素、险情或发生事故时，要采取果断措

施，组织有关部门和单位进行处理，防止事态扩大；

d负责应急救援案的演练，统一指挥应急保障、救援的协调信息

传递、物资调配等工作。组织落实现场抢险、参与事故调查处理；

e组织协调冬季停工、生产启动的安全生产运行工作；

f负责防洪、防汛和防冻安全生产工作；

g按项目和安全技术措施计划及时安排相关单位采购所需的安

全锁设备和器材的计划。要求对采购的物资要符合国家有关安全技术

要求，对采购物资的安全性负责质量把关；

h配合相关部门做好分管耽误安全工作，严格执行国家及行业主

管部门制定的仓储安全管理规定，严格执行发放和拉运易燃、易爆、

剧毒等危险品；

i随时掌握安全生产动态，及时讲评；

j定期向主管领导提交安全生产责任制述职报告，汇报分管范围

内的安全生产情况和建议，完成领导交代的其他安全工作。

1.3班组长

1.3.1任职条件

a文化素质：大专及以上文化程度，取得相应职业资格证；

b技术素质：从事本岗位工作二年以上，熟悉井下作业工艺流程

及设备的工作原理；

c业务素质：必须经过HSE培训，熟悉HSE管理体系基本知识，

知道作业现场存在的风险及风险消减措施。

d身体素质：身体健康，能够胜任野外工作；

e工作表现：懂得井下作业基本知识及生产作业过程；掌握作业

现场危险点源，熟悉安全管理工作。

1.3.2HSE职责

a对本班的安全生产负责，监督岗位员工遵守安全操作规程、工

作纪律及各项规章制度，制止违章作业；

b模范遵守井下作业各项规章制度，安全生产操作规程，对违章

操作现象及时纠正。组织开展班组安全生活活动，做好本班人员的岗

位安全教育；

c督促、检查本班从业人员正确使用安全防护用品，做好安全防

护装置和设施的管理及日常维护保养工作；

d检查各岗位安全生产情况，发现隐患及时消除，暂不能消除的

应采用有效的防范措施，并及时向上级报告；

e发生事故时，采取措施积极抢救，防止事态扩大，保护现场，

并立即向上级汇报。

1.4技术员

1.4.1任职条件

a文化素质：大专及以上文化程度，取得相应职业资格证；

b技术素质：从事油田工作一年以上，熟悉井下作业工作基本流

程；

c业务素质：必须经过HSE培训，考试合格，持证上岗；

d身体健康，能够胜任野外工作；

e工作表现：具有较强的责任心、事业心，对工作认真负责。

1.4.2HSE职责

a负责做好本职范围内的安全生产工作，做到安全技术与工程技

术的统一，确保井下施工作业安全可靠；

b负责编制井下作业安全技术规程和作业工艺。在编制技术规

程、作业工艺和技术改造方案时，要有可靠地安全措施，并检查执行

情况；

C经常深入施工作业现场，对施工作业人员进行操作技术、安全

生产知识很防护用品正确使用的教育，组织开展技术练兵活动；

d配合队长、副队长做好井下施工作业现场检查工作，发现隐患

及时提出整改意见；

e完成队长安排的其他安全生产工作。

1.5安全员

1.5.1任职条件

a文化素质：具有大专及以上文化程度，取得相应职业资格证。

b技术素质：从事油田工作一年以上，熟悉井下作业基本流程；

c业务素质：具有从事安全生产工作经验，并取得相应的资格证

书，获得《生产经营单位安全生产管理人员安全资格培训合格证》，

熟悉本岗位生产特点。

d身体素质：身体健康，能够胜任本岗位的工作。

e工作表现：懂得井下作业基本知识及生产作业过程；掌握作业

现场危险点源，熟悉安全管理工作。

1.5.2HSE职责

a贯彻落实有关井下作业安全生产法律法规、制度和标准，结合

生产实际完善井下作业安全技术操作规程和有关井下作业安全生产

管理制度，并监督检查执行情况;

b协助主管领导编制井下作业安全技术措施计划和方案，并督促

实施；

C结合各项安全工作安排，制定本单位安全活动计划，并检查执

行情况；

d协助主管领导做好从业人员安全思想、安全技术教育和考核

工作；

e深入井下作业各现场进行安全检查，对检查中发现的安全生产

违章行为和事故隐患，当场予以纠正或要求限期改正，并依照有关规

定进行处理；

f负责综合月报和伤亡事故的统计上报，参与事故调整和分析。

1.6设备员

1.6.1任职条件

a文化素质：大专及以上文化程度，具有相关证件；

b技术素质：从事油田工作一年以上，接受过岗位专业技能培训I,

熟知井下作业工艺流程，了解石油行业标准及安全管理规定，同时熟

知本岗位涉及的风险及隐患；

c业务素质：必须经过HSE理论知识培训，掌握大队设备性能、

用途、保养、维护等相关知识；

d身体素质：身体健康，能够胜任本岗位工作；

e工作表现：具有较强的责任心、事业心，对工作认真负责。

1.13操作工

1.13.1任职条件

a文化素质：初中及以上文化程度，取得相应职业资格证；

b技术素质：参加相应的技能学习，熟悉并掌握井下作业技能；

c业务素质：必须经过HSE培训、三级教育，考试合格后，方可

从事井下作业工作。

d身体素质：身体健康，能够胜任野外工作；

e工作表现：具有较强的责任心、事业心，对工作认真负责。

1.13.2HSE职责

a严格遵守安全生产规章制度和劳动纪律，认真执行下封隔器、

安装抽油泵、砂面确认、油井检修等岗位安全操作规程；

b上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置

及设施齐全、完好、灵敏、有效；

c熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，各岗位搞好协作

配合，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实

汇报；

d制止并纠正他人的不安全行为，发现不安全因素有义务立即报

告，拒绝违章作业的指令并可越级汇报；

e积极参加各项安全生产活动，接受安全培教育，努力学习新技

术、新工艺和安全生产新办法、新要求，不断提高自身安全素质；

f负责本岗位区域卫生清洁工作，作业后要及时恢复油井现场，

达到清洁生产的要求。

2岗位操作指南

2.1井下作业

2.1.1安装井口采油装置

2.1.1.1操作工平稳操作修井机从油杆架上提起光杆，场地工手扶光

杆底部将抽油杆拖至井口

2.1.1.2.当油杆到达井口后，井口工手扶光套上三通，待抽油杆下

端提升至距井口300〜500mm时示意操作工停止上提开始下放抽油

杆，当抽油杆丝扣接触时，示意操作工停止下放抽油杆，卸掉负荷，

并刹好刹车。

2.1.1.3井口工用管钳卡好油杆和油杆箍，双手配合上油杆丝扣

2.1.1.4井口工配合用管钳上好三通与井口油管连接丝扣

2.1.1.5井口工配合用管钳上好防喷盒与三通连接丝扣，示意操作工

上提杆柱，50—100mm,井口工摘下井口抽油杆吊卡，示意操作工继

续下放杆柱到位

2.1.1.6井口工配合用管钳上好采油装置平管和立管，并将立管放入

井场储油罐进油口内

2.1.2拆井口采油装置

2.1.2.1井口工拆除井口采油装置平管和立管

2.1.2.2井口工配合卸防喷盒和三通连接丝扣

2.1.2.3井口工配合卸三通和井口油管连接丝扣

2.1.2.4操作工平稳操作修井机提起光杆，当下一根油杆箍提出井

口，100〜200mm后，井口工抬起三通和防碰盒总成，场地工打好抽

油杆吊卡，锁好抽油杆吊卡锁舌。操作工平稳下放杆柱使油杆箍座到

抽油杆吊卡上，卸掉负荷刹好刹车。井口工配合卸抽油杆丝扣，示意

操作工上提光杆200〜300mm,井口工拆下三通，场地工手扶三通底

部将抽油杆拖放倒油杆架上

2.1.2.5作业结束将作业用工具整理摆放到指定位置、清理作业现

场、认真填写作业记录

2.1.3拨驴头

2.1.3.1停抽卸负荷

a用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、

破损，接地是否可靠

b一人点动抽油机按钮，另一人拉紧抽油机刹车，使抽油机停在

接近下止点O3〜0.5m位置

2.1.3.2卸悬绳器

a用方卡在防喷盒上端面上卡死光杆，一人松开抽油机刹车，另

一人按下抽油机开关启动抽油机，抽油机驴头下行，使方卡座在防喷

盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车，卸掉悬绳器上的方卡

b松开抽油机刹车使悬绳器提出光杆，一人启动抽油机，待抽油

机游梁处于水平位置时，另一人拉紧抽油机刹车

2.1.3.3拔出驴头销

a作业人员佩戴好安全带，登抽油机

b作业人员登上抽油机后，栓好保险绳，移动到靠近驴头位置，

栓牢驴头牵引绳

c作业人员检查驴头销齐全完好，用榔头敲松驴头销后拔出销

子。

2.1.3.4拉驴头

作业人员相互配合，拉动驴头使其偏转到位

2.1.3.5驴头偏转到位后，插入驴头固定销固定驴头

2.1.3.6用塑料布包裹好抽机

2.1.3.7作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

认真填写作业记录

2.1.4回拨驴头

2.1.4.1作业人员解开抽油机包裹绳索，拆除包裹用塑料布

2.1.4.2拔出驴头固定销

a作业人员佩戴好安全带，登抽油机

b作业人员登上抽油机后，栓好保险绳，移动到靠近驴头位置，

栓牢驴头牵引绳

c作业人员拔出驴头固定销

2.1.4.3作业人员相互配合，拉动驴头使其偏转至正常工作位置

2.1.4.4作业人员登上抽油机后，栓好保险绳，移动到靠近驴头位置,

插好驴头固定销并用榔头敲击使其固定牢固，解下驴头牵引绳后从抽

油机上下至地面

2.1.4.5挂负荷

a用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、

破损，接地是否可靠；

b一人点动抽油机按钮，另一人拉紧抽油机刹车，使抽油机停在

接近下止点

2.1.4.6将方卡卡在悬绳器上的光杆上

2.1.4.7一人松开抽机刹车，一人启动抽油机，观察抽油机运转情况

2.1.4.8作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

认真填写作业记录

2.1.5起抽油杆

2.1.5.1起抽油杆

a井口工卡好油杆吊卡

b井口工右手扶油杆吊卡中部，左手扶吊钩将油杆吊卡吊环放入

吊钩内，锁好吊钩保险

2.1.5.2放吊卡

a井口工待下一根油杆箍提升至井口以上300〜400mm时，双手提

油杆吊卡，将油杆吊卡卡入油杆放在井口上，锁好油杆吊卡锁舌

b井口工示意操作工缓慢下放油杆，使油杆坐到油杆吊卡上，刹

好刹车

2.1.5.3井口工用两把管钳卡好油杆和油杆箍，双手配合卸油杆丝扣

2.1.5.4场地工手托油杆底部，将油杆摆放到油杆架上

2.1.5.5井口工待油杆下落到油杆架上后，手扶吊钩将油杆吊卡吊环

从吊钩摘出

2.1.5.6作业结束

a将工具整理、存放到指定地点

b清理作业现场

C用塑料布包裹好抽油杆

d点抽油杆数量，填写作业记录

2.1.6下抽油杆作业

2.1.6.1起吊抽油杆

a井口工脱出油杆架上层的一根油杆，卡好油杆吊卡

b井口工示意操作工缓慢下放吊钩，右手扶油杆吊卡中部，左手

扶吊钩将油杆吊卡吊环放入吊钩内，锁好吊钩保险

c场地工一手扶起吊抽油杆一端，配合起吊速度将抽油杆托送至

井口

2.1.6.2上油杆丝扣

a井口工待油杆接近井口1〜2m时，一手接住油杆待抽油杆下端

提升至距井口300〜500mm时示意操作工停止上提开始下放抽油杆，

当抽油杆丝扣接触时，示意操作工停止下放抽油杆，并刹好刹车

b井口工用管钳卡好油杆和油杆箍，双手配合上油杆丝扣

2.1.6.3摘吊卡

井口工示意操作工上提油杆，当油杆箍提升至井口以上200〜

400mm时，打开油杆吊卡锁舌，双手提油杆吊卡，将油杆吊卡从油杆

上摘下

2.1.6.4放抽油杆

2.1.6.5业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、认

真填写作业记录

2.1.7起抽油管

2.1.7.1起抽油管

a井口分别拉住两个吊环，将吊环放入油管吊卡的两个耳朵内，

插入吊环销子

b井口工示意操作工缓慢上提管柱，提离井口1m后方可加速。

2.1.7.2放吊卡

a井口工待下一根油管箍提升至井口以上200〜300mm时，示意

操作工停止上提管柱，刹好刹车。井口工双手提油管吊卡，将油管吊

卡套在油管上放在井口，锁好油管吊卡月牙，将吊卡旋转180。

b井口工示意操作工缓慢下放油管，使油管接箍坐到油管吊卡

上，卸掉负荷，刹好刹车

2.1.7.3卸抽油管丝扣

井口工用两把管钳卡好油管和油管箍，俩人交替配合卸油管丝

扣。

2.1.7.4放抽油管

场地工用油管绳套套住油管底部，一手拖住油管绳套拖动油管，

将油杆摆放到油杆架上

2.1.7.5摘油管吊环

井口工待油管下落到油管架上后，分别拉住两个吊环，将吊环销

子拔出，将油管吊环从吊卡摘出

2.1.7.6整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.8下抽油管

2.1.8.1起吊抽油管

a井口工示意操作工下放吊钩，井口工分别拉住两个吊环将吊环

挂入油管吊卡的两个耳朵内，插好吊卡销子

b场地工用油管绳套套住油管，示意操作工缓慢起吊油管，双手

提油管绳套，配合油管起吊速度将油管送至井口

2.1.8.2上油管丝扣

a井口工待油管到达距井口1〜2m时双手扶油管至井口，当油管

底部至井口500〜600mm时示意操作工停止上提油管，开始缓慢下放

油管，手扶油管公扣以上部位对准井口油管吊卡上的油管箍丝扣，油

管丝扣接触时示意操做工停止下放油管卸负荷刹紧刹车，用两把管钳

卡好油管和油管箍俩人交替配合上好丝扣

b摘吊卡

井口工示意操作工上提油管100〜150mm,打开油管吊卡月牙，

将油管吊卡摘出

c放吊卡

井口工示意操作工下放油管，待油管箍下入井口200〜300mm后,

双手提油管吊卡，将油管吊卡套在油管上放在井口，并锁好油管吊卡

保险

2.1.8.3摘油管吊环

井口工待油管下落到井口管箍座到吊卡上后，分别拉住两个吊环

拔出吊卡销子，将油管吊环从吊吊卡中摘出

2.1.8.4作业结束整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.9起大直径工具

2.1.9.1试提

a一井口工观察井架、基础，场地工观察地锚、绷绳，另一井口

工观察悬重并示意操作工缓慢上提管柱

2.1.9.2起管柱

a班组人员密切配合按照起油管作业指导书规定，起出井内管柱

2.1.9.3起工具

a操作工缓慢上提管柱，起出工具，井口工配合卸扣完毕后，场

地工用拖绳拖住工具下端，将工具拖放到油管架上

b各岗位配合将工具从油管上卸下

2.1.9.4作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

认真填写作业记录

2.1.10下大直径工具

2.1.10.1对将下井的工具进行测量检查，并绘制草图标注各部位尺

寸

2.1.10.2用钢丝刷清理工具丝扣，井口工、场地工配合连接工具和

管柱丝扣，将工具与管柱连接好后由两人抬至管架上

2.1.10.3场地工用拖绳拖住工具，操作工缓慢提起工具，井口工在

工具到达井口后两人配合接住工具，将工具与井口管柱对正，示意操

作工缓慢下放工具，当工具下端与井口管柱丝扣接触后，示意操作工

停止下放，刹紧刹车

2.1.10.4两井口工配合用管钳上好油管与工具连接丝扣

2.1.10.5井口工示意操作工上提管柱100〜200mm后刹车，井口工摘

下井口油管吊卡，示意操作工继续下放管柱

2.1.10.6循环下油管作业操作，下管柱

2.1.10.7下至设计井深最后几根时，下放速度不得超过5m/min

2.1.10.8作业结束整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.11油井检修

2.1.11.1在光杆悬挂器下方油杆处打上钢丝绳环

2.1.11.2打开吊钩保险将钢丝绳环挂入吊钩，锁锁好吊钩保险销

2.1.11.3用绞车上提绳环至驴头绳松动，作业人员佩戴保险绳登上

抽油机在驴头悬绳器槽内取出驴头绳，下抽油机

2.1.11.4操作工缓慢下放钢丝绳环，卸掉负荷后，打开吊钩保险取

出钢丝绳环将驴头绳挂入吊钩，锁好吊钩保险

2.1.11.5打开吊钩保险将钢丝绳环挂入吊钩，锁锁好吊钩保险销

2.1.11.6操作工在抽油泵冲程内来回快速上提和下放抽油油杆柱

2.1.11.7在出油口处检查有无油气进出，如无进出气，进行投扣作

业

2.1.11.8松动油杆卡子，下放油杆到无悬重时，用管钳顺时针方向

紧油杆至拧不动为止

2.1.11.9井口工握紧管钳，示意操作工缓慢上提油杆，待油杆自行

转动，投扣作业完毕

2.1.11.10操作工在抽油泵冲程内来回快速上提和下放抽油油杆柱，

作业人员观察出油口处有无进出气

2.1.11.11无进出气则进行换泵作业

2.1.11.12作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清

理、认真填写作业记录

2.1.12检泵作业

2.1.12.1按照停抽油机停机作业停抽油机

2.1.12.2按照拨驴头作业拨驴头

2.1.12.3按照拆井口采油树作业拆井口采油树

2.1.12.4按照起抽油杆作业起抽油杆柱

2.1.12.5起抽油泵柱塞

a当抽油杆柱起完抽油泵柱塞提出井口后，场地工手扶抽油泵柱

塞底部，将抽油泵柱塞拖放到抽油杆架上放好

b井口工和场地工配合用管钳从抽油杆或抽油杆短接上卸下抽

油泵柱塞，并在柱塞包裹好，存放在指定位置

2.1.12.6按照起油管作业起管柱

2.1.12.7起泵筒

a当抽油泵泵筒提出井口待泵筒底部连接的油管短接或花筒管

箍提升至井口以上200〜300mm时，双手提油管吊卡，将油管吊卡套

在油管上放在井口，锁好油杆吊卡月牙

b井口工示意操作工缓慢下放管柱，使泵筒底部坐到油管吊卡

上，卸掉负荷，刹好刹车

c井口工用两把管钳卡好油管和管箍，俩人交替配合卸丝扣

d场地工用油管绳套套住油管底部，一手拖住油管绳套拖动油

管，将抽油泵摆放到油杆架上

e井口工配合用管钳卸掉，抽油泵泵筒连接的短接或花筒

f将抽泵柱塞放入泵筒内，用塑料布包裹好抽油泵，存放在指定

位置

2.1.12.8将抽油泵下短接连接的尾管提出井口，井口工用油管绳套

套住油管底部，一手拖住油管绳套拖动油管，将抽油泵摆放到油杆架

上对尾管进行检查，确保尾管无堵塞

2.1.12.9井口工示意操作工下放吊钩，双手扶吊钩打开吊钩保险将

尾管上的吊环挂入吊钩，锁闭吊钩保险

a场地工用油管绳套套住油管，示意操作工缓慢起吊油管，双手

提油管绳套，配合油管起吊速度将油管送至井口

b井口工待油管到达距井口1〜2m时双手扶油管至井口，当油管

底部至井口500〜600mm时示意操作工停止上提油管开始缓慢下放油

管，手扶油管对准井口，当油管下端进入井口200〜300mm后，将抽

油管吊卡卡在油管上，锁好吊卡月牙

2.1.12.10蒸汽清蜡车按照作业指导书操作对起出管柱进行清扫

2.1.12.11下泵筒

a井口工将更换的新的抽油泵柱塞连接上抽油杆短接后取出，取

出的柱塞存放在指定位置

b井口在抽泵未连接短接的一端上好油管吊环，井口工示意操作

工下放吊钩，双手扶吊钩打开吊钩保险将吊环挂入吊钩，锁闭吊钩保

险

c场地工用油管绳套套住抽油泵下端连接短接的底端，示意操作

工缓慢起泵筒，双手提油管绳套，配合油管起吊速度将泵筒送至井口

d井口工待泵筒到达距井口1〜2m时双手扶油管至井口，当油管

底部至井口500〜600mm时示意操作工停止上提油管开始缓慢下放油

管，手扶油管短接公扣以上部位对准井口油管吊卡上的油管箍丝扣，

油管丝扣接触时示意操做工停止下放油管卸负荷刹紧刹车，用两把管

钳卡好油管和油管箍俩人交替配合上好丝扣

e井口工示意操作工上提油管100〜150mm,打开油管吊卡月牙,

将油管吊卡摘出。井口工示意操作工下放油管，待油管箍下入井口

200〜300mm后，双手提油管吊卡，将油管吊卡套在油管上放在井口，

并锁好油管吊卡月牙

2.1.12.12按照下抽油管作业指导书下管柱

2.1.12.13下抽油泵柱塞

a当抽油管柱下到泵挂位置后，井口工用管钳上紧新抽油泵柱塞

和抽油杆短接，将连接号的柱塞和短接放置在抽油杆架上

b井口工用抽杆吊卡卡好抽油泵柱塞连接的短接上，井口工示意

操作工缓慢下放吊钩，右手扶油杆吊卡中部，左手扶吊钩将油杆吊卡

吊环放入吊钩内，锁好吊钩保险

c场地工一手扶抽油泵柱塞下端，配合起吊速度将柱塞托送至井

口

d井口工待抽油泵柱塞接近井口1〜2m时，一手接住柱塞待柱塞

下端提升至距井口以上300〜500mm时示意操作工停止上提开始下放

柱塞。井口工用手扶柱塞，使柱塞对准井口抽油管，将柱塞下入井内

2.1.12.14按照下抽油杆作业指导书下杆柱

2.1.12.15按照安装井口采油树作业指导书按照井口采油树

2.1.12.16按照回拨驴头作业指导书回拨驴头

2.1.12.17按照启动抽油机作业启动抽油机

2.1.12工作结束

a将工具整理、存放到指定地点

b清理作业现场。将包裹抽油机、抽油杆、抽油管的塑料布收集

整理好，带回进行处理；认真填写作业记录

2.1.13打铅印

2.1.13.1铅印连接

a按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有

草图，做好记录

b井口工一人双手托铅印一人用管钳连接铅印和油管丝扣

2.1.13.2打印

a铅印接好后，井口工上好油管吊环，场地工用油管拖绳拖住油

管示意操作工上提油管，上提时场地工油管必须拖好，不许磕碰或拖

地。

b连接铅印油管到达井口后，井口双手扶住油管，当铅印提升至

井口以上垂直距离100〜200mm时，井口工示意操作工停止上提，井

口工手扶油管将铅印对中井口，示意操作工下放油管

c按照下油管作业指导书操作下管柱，铅印下放速度为5~

10m/min,下管柱时操作工要平稳操作，达到匀限速，距打印位置50

m时应减速为1〜2m/min。遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动,

若无效，则在此点打印后起出检查

d距打印位置最后1根油管时，应启动洗净车正循环洗井，慢速

下放，距打印位置1〜1.5米处大排量洗井10分钟。根据打印位置，

上提一定位置，再以1m/min慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10〜

20kN范围内打印，不得二次下击

e打印后立即上起，不得在井内停留。若因故必须在井内停留1

小时以上时，应保持循环洗井

2.1.13.3起打印管柱

a按照起油管作业指导书操作，起打印管柱

b当铅印提出井口后，场地工用拖绳拖住油管，示意操作工下放

油管，往油管架上拖放时，不准拖地和磕碰

2.1.13.4井口工配合用管钳卸铅印，应将铅印拖着卸扣

2.1.13.5铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述

2.1.13.6保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析

2.1.13.7根据对印痕的分析结论，确定下步方案

2.1.13.8整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.14常规打捞

2.1.14.1根据铅印选择合适的打捞工具，对将下井的工具进行测量

检查，并绘制草图标注各部位尺寸

2.1.14.2用钢丝刷清理工具丝扣，井口工、场地工配合连接工具和

油管丝扣，将工具与将下井的第一根油管连接好后由两人抬至管架上

2.1.14.3场地工用拖绳拖住工具，操作工缓慢提起工具，井口工在

工具到达井口后两人配合接住工具，将工具与井口对正，示意操作工

缓慢下放工具

2.1.14.4按照下油管作业指导书操作下打捞管柱，管柱丝扣必须上

紧

2.1.14.5打捞工具在距计落物位置以上5〜10m时，控制下放速度小

于5m/min,安装水龙头和水轮带，启动洗井泵车开始洗井，缓慢下

放至指重表有下降显示为止

2.1.14.6接触落物后，修井机悬重下降10〜20KN。根据打捞工具特

点，采取适当措施使打捞工具抓牢落物。试提管柱2〜3次，管柱悬

重发生变化一致时，表示打捞工具已抓牢落物

2.1.14.7按照起油管作业操作起打捞管柱，纯起管速度为8〜

10m/min

2.1.14.8起出打捞工具和落物后，详细检查，并进行描述

2.1.14.9整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.15打捞抽油杆

2.1.15.1下打捞杆柱

a根据落鱼情况选择合适的打捞工具，将打捞工具连接到油杆短

节尾部，上紧后下入井内

b循环下油杆作业操作下杆柱

c下打捞杆柱至鱼顶5m时，缓慢下放杆柱

2.1.15.2打捞

a井口工待打捞工具下放到鱼顶后，用管钳咬住油杆缓慢顺时针

转的杆柱操作工缓慢下放杆柱，将落鱼引入打捞工具

b当悬重有明显减轻时操作工停止下放杆柱，井口工指挥操作工

试提，若悬重增加则打捞成功。

2.1.15.3起打捞杆柱

a循环起油杆作业操作，起出打捞杆柱

b当打捞工具下端起出井口后，场地工将打捞工具拖放到油杆架

上，卸去打捞工具

2.1.15.4作业结束将作业用工具整理摆放到指定位置、清理作业现

场、认真填写作业记录

2.1.16堵水分割器座封

2.1.16.1按照抽油机停机作业操作停抽油机

2.1.16.2作业人员配合用管钳，拆下油井采油装置平油管和立管

2.1.16.3用胶管连接水罐车出水口和洗井车进水口，将洗井车高压

接头接到采油树三通出口上，用管钳上紧丝口

2.1.16.4井口人员撤离现场，远离高压管线区域

2.1.16.5启动洗净车高压水泵，缓慢加压仔细观察压力表变化，当

压力达到15〜18Mpa时，关闭高压水泵

2.1.16.6打开洗井车泄压阀，当压力为OMpa后，关闭水车闸门，拆

下进水管线和高压管线

2.1.16.7连接油井平管，出口放入储油罐进口

2.1.16.8作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

认真填写作业记录

2.1.17配合射孔

2.1.17.1射孔队队员指挥操作工下放游车至井口，射孔队队员将导

轮挂字吊钩上并锁好吊钩保险，将射孔电缆及接头从导轮内穿过，操

作工根据射孔队人员指挥缓慢上提导轮到指定高度刹车，刹车后锁定

刹车操作杆，离开操作室

2.1.17.2射孔队队员连接好射孔枪和电缆接头，射孔车绞车将射孔

枪，下放至指定井下位置，射孔队发出信号，所有人员撤离井口10m

内范围，击发射孔枪完成射孔

2.1.17.3射孔完成后，射孔车绞车起升射孔枪到井口以上，卸下射

孔枪，检查发射率

2.1.17.4操作工根据射孔队专人指挥，缓慢下放滑车至井口合适位

置，射孔队人员取下电缆导轮，作业结束将作业用工具整理摆放到指

定位置、清理作业现场、填写记录

2.1.18探沙面作业

2.1.18.1按照拨驴头和拆井口作业操作，完成拨驴头和拆井口。

2.1.18.2仔细丈量将下井的管柱，反复丈量三次，累计复核误差每

1000m小于0.2mo

2.1.18.3按照下油管作业循环操作，下冲沙管柱

2.1.18.4下冲砂管柱接近预计沙面时，操作工缓慢下放管柱，悬重

下降10-20KN连探两次确定沙面位置

2.1.18.5确定沙面位置后，按照起油管作业上提一根管柱

2.1.18.6作业结束整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.1.19洗井

2.1.19.1井场布置

a修井机摆放在井口作业位置；

b洗井车摆放至距井口5〜8米，不影响井口作业的位置；

c洗井循环砂罐车摆放至井口8〜10米，不影响井口作业的位置;

d洗井水罐车摆放至距洗井车3〜5米，洗井车洗井泵进水接口

一侧，不影响井口作业的位置。

2.1.19.2作业步骤

——连接地面管线

a）用管线连接洗井水罐车出水口和洗井泵进水口

b）用水龙带一端连接洗井车出水口

——地面管线试压25MPa,5分钟不刺漏

——连接洗井管线

a）井口工将水轮头与油管连接

b）将水龙带与水轮头接口连接并系保险绳

——井口工一手扶水轮头吊环，一手扶吊钩将将水轮头吊环挂人

吊钩内，锁好吊钩保险

——下洗井管柱

a）井口工两人抬洗井井口装置放置在井口吊卡上

b）操作工缓慢提升水轮头至油管公扣高于洗井井口装置，井口

工扶正油管，场地工抬起洗井井口装置，操作工缓慢下放油管对扣

c）井口工配合用管钳上好油管丝扣

——用水轮带一端连接洗井井口装置接口，水轮带另一端接到井

场储油罐内并固定，启泵注入顶替液提油，随时观察水轮带出水口情

况，待井内原油被顶替液顶替提升完毕后，停泵将水轮带出水口连接

到洗井循环砂罐车进水口上

——操作工下放冲砂管柱至沙面以上3m处刹车，启动洗井车开

泵循环，洗井操作工根据出口排量、泵压指挥修井机操作工下降管柱

速度，单根冲完后必须充分循环时间不少于15分钟

一一换单根

a）井口工示意操作工上提冲砂管柱出井口，井口工示意停泵，

井口工卸下洗井装置连接丝扣，抬起洗井井口装置，将油管吊卡至井

口，并锁好吊卡月牙，操作工缓慢下放油管使管箍坐在在吊卡上卸掉

负荷刹好刹车。井口工用管钳卸下油管丝扣，示意操作工提起油管，

场地工用拖绳挂住油管底部，操作工缓慢下放油管，场地工用拖绳将

油管拖放到油管架上，井口工拖放水轮带配合配合场地工拖放油管；

b）井口工手扶水轮头吊环和吊钩，将水轮头吊环从吊钩内摘出，

挂入下一根油管吊环内，井口工示意操作工提起油管，场地工用拖绳

拖住油管下部，将油管托送到井口，井口工手扶油管丝扣以上部位，

示意操作工下放油管对扣，操作工刹好刹车，井口工配合用管钳上好

丝扣，井口工示意操作工上提管柱100〜200nlm,打开油管吊卡月牙,

将吊卡从井口摘下后，示意操作工下放管柱，待管箍进入井口后将吊

卡放置在井口并锁好吊卡月牙。

c）管柱下放到井口吊卡坐稳后，井口工手扶吊钩打开吊钩保险,

将吊钩从油管吊环上摘下，再将吊钩挂到水轮头吊环内；

d）井口工示意操作工提升水轮头，场地工用拖绳拖住安装水轮

头的油管底部，将油管拖送到井口，井口工将洗井井口装置放置在井

口吊卡上，手扶油管示意操作工下放油管对扣，操作工刹好刹车，井

口工配合用管钳上好丝扣，井口工示意操作工上提管柱100〜200mln,

打开油管吊卡月牙，将吊卡从井口摘下后，上好洗井井口装置丝扣，

示意操作工下放管柱，井口工示意开泵循环冲单根。

一一开泵冲砂循环冲单根作用至设计深度，持续循环洗井，当出

口含沙量小于0.2%后，洗井作业合格停泵。

——井口工示意操作工上提冲砂管出井口，井口工卸下洗井井口

装置丝扣，待油管箍提出井口100〜200mm后，将油管吊卡至井口，

并锁好吊卡月牙，操作工缓慢下放油管使管箍卡在吊卡上卸掉负荷刹

好刹车，井口工用管钳卸下油管丝扣，示意操作工提起油管，当油管

公扣提出洗井装置上端面后，将洗井井口装置抬离井口，场地工用拖

绳挂住油管底部，操作工缓慢下放油管，场地工用拖绳将油管拖放到

油管架上，井口工拖放水轮带配合配合场地工拖放油管。

——循环起油管作业操作，起冲沙管柱

——作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

填写作业记录。

2.1.20试压

2.1.20.1连接地面管线

a用管线连接洗井液罐车出水口和洗井泵进水口

b用水轮带一端连接洗井车出水口

2.1.20.2地面管线试压25MPa5分钟不刺漏

2.1.20.3连接试压管线

井口工将水轮带与试压井口装置连接

2.1.20.4连接试压管线，正循环连通，按设计要求试压，30分钟压

降不超过0.5MPa

2.1.20.5试压结束后防压拆卸试压管线和地面管线

2.1.20.6拆试压井口装置

2.1.20.7作业结束将作业工具整理摆放到指定位置、作业场地清理、

认真填写作业记录

2.1.21通井作业

2.1.21.1根据设计要求选择合适的通井工具，对将下井的工具进行

测量检查，并绘制草图标注各部位尺寸

2.1.21.2用钢丝刷清理工具丝扣，井口工、场地工配合连接工具和

管柱丝扣，将工具与管柱连接好后由两人抬至管架上

2.1.21.3场地工用拖绳拖住工具，操作工缓慢提起工具，井口工在

工具到达井口后两人配合接住工具，将工具与井口对正，示意操作工

缓慢下放工具

2.1.21.4按照下油管作业指导书操作下通井管柱，管柱丝扣必须上

紧

2.1.21.5下通井管柱中途遇阻悬重下降不得超过20〜30KN,并平稳

活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步

施工措施

2.1.21.6通井规下至距人工井底100m时，下放速度不得超过5〜

10m/min,至人工井底后，上提在人工井底2m以上，安装水龙头和

水轮带，启动洗井泵车用L5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保

持井内清洁

2.1.21.7按照起油管作业指导书操作起通井管柱，纯起管速度为

10〜13m/min。

2.1.21.8起出通井工具后，详细检查，并进行描述。

2.1.21.9作业结束整理工具、清理作业现场、填写作业记录。

2.1.22填砂

2.1.22.1将压裂井口装置安装在井口套管丝扣上，在丝扣上缠绕生

料带

2.1.22.2按照探砂面作业指导书进行探砂面作业

2.1.22.3按照设计要求根据填砂高度和砂面高度计算出填砂米数，

按每桶1.4米的标准计算出填砂数量

2.1.22.4作业人员配合将填砂漏斗安装至压裂井口装置丝上部

2.1.22.5根据井场情况摆放好洗井车、拉砂车、水车，洗井车距井

口2〜3米，水车距洗井车进水接口一侧2〜3米，拉砂车紧靠井口。

2.1.22.6将高压水龙带连接至压裂进水口上，用胶管连接水罐车出

水口和洗井车进水口

2.1.22.7洗井车用低档冲洗管柱2〜4分钟，洗井车压力表无压力，

表示管柱畅通可以填砂

2.1.22.8将砂灌入桶中，迅速倒入填砂漏斗中，期间需多人配合保

填砂速度

2.1.22.9填砂至总填砂数量的80%时停时，停止加砂，用高档位冲

洗2-3分钟后，关闭高压水泵，等待砂沉淀1小时以上

2.1.22.10拆下填砂漏斗，进行第二次探砂面

2.1.22.11探出当前砂面高度与设计要求高度进行第二次计算需填砂

数量

2.1.22.12打开高压水泵，用低档开始继续填砂，至设计要求高度。

停止作业。

2.1.22.13拆下填砂漏斗和压裂井口装置

2.1.22.14拆除高压水轮带和水罐车出水口和洗井车进水口连接胶

管

2.1.22.15填写作业记录和设备运转记录，洗井车、水罐车和填砂车

撤离作业现场

2.1.22.16修井机按照修井机作业指导书和起油管作业指导书操作

起出井内管柱

2.1.22.17井内管柱起出后封闭井口

2.1.22.18作业结束整理工具、清理作业现场、填写作业记录

2.2.3装、卸油管

2.2.3.1装油管

a将装有管架的卡车尾部停放在正对油管口处

b一名作业人员登上卡车上负责用麻绳套住油管，卡车尾部两名

作业人员负责抬起油管搭在管架上，油管另一头两名作业人员负责推

油管

C检查油管丝扣状况，丝扣完好方可装车

d卡车尾部作业人员负责抬起油管，将油管一头抬至管架上，油

管另一头作业人员抬起油管，顶住油管丝扣部位朝管架方向缓慢将油

管推上管架，卡车上作业人员用麻绳套住油管

e卡车尾部作业人员将油管尾部套入管架固定杆中，卡车上作业

将麻绳抽紧

f后续油管按以上步骤重复操作，从右到左依次装上管架

g待油管全部装完后，车上作业用紧绳器把油管固定绳拉紧

2.2.3.2卸油管

a指挥卡车停放至作业现场距油管架2米左右处

b车上作业松开紧绳器，解开左侧第一根油管固定绳

c车尾工人向上推油管，将油管推出油管固定杆，再缓慢向下拉

油管

d其余两作业人员迅速扶住油管，使油管缓慢向下滑行

e当油管滑出油管架一半时，剩余一名作业人员在油管中间部位

扶住油管

f当油管快滑出管架时，车尾作业人员向上抬起油管，使管箍滑

出管架，四人配合缓慢平稳抬下油管放置在管架上

2.3车辆操作

2.3.1修井机作业

2.3.1.1作业准备

a天气情况良好

b修井机作业上空以1.2倍井架总高度为半径的范围内，不允

许有障碍物，如线缆、树枝、房屋建筑等

c作业场地地面必须平整、坚实

d设置管杆摆放区，安放抽油管架、抽油杆架

e设置消防器材摆放区

2.3.1.2研究制定作业方案，有专人负责指挥修井机摆放，指挥信号

预先规定明白

2.3.1.3修井机到达指定井口位置后，将车尾对准井口，并使地盘车

纵向中心线对准井口中心，井口中心距两个井架主千斤连线的垂直距

离为1.3〜1.5m。停车时汽车变速箱处于空挡位置，并刹好手刹，垫

好掩木

2.3.1.4操纵液压手动换向阀使伸缩千斤及井架主千斤伸出并根据

水平尺找好水平，并使轮胎低于可承受的负载，且轮胎不能悬空。旋

紧各千斤上的锁紧螺母，锁紧各液压千斤。

2.3.1.5立井架

a松开井架固定装置，清除井架及平台杂物，将绷绳从井架挂钩

上摘下，将外绷绳沿地锚预订位置分别拉开；

b.打开起升液缸上部放气阀，抬起起升液缸操纵阀，待缸内空

气排净后控操纵制阀回中位，关闭放气阀;

c.操纵起升液缸控制阀，使井架起升离开前支架100〜200mm时

停留1〜2min,检查液压系统各部位应无渗漏现象，压力表压力正常,

确保井架无下滑现象后放下井架

d.操纵工缓慢抬起起升液缸控制阀，平稳起升井架柱塞依次伸

出，井架起升过程中应随时调整刹车，使绞车钢丝绳处于适度的放松

状态。当井架起升到接近垂直位置时，减小起升液缸控制阀开启度，

使井架平稳缓慢坐落在井架支座上，穿好井架与井架支座固定销子，

操纵起升液缸控制阀回中位。

2.3.1.6伸上节井架

a伸出上节井架之前，将上节井架液缸下端的放气阀打开，缓慢

操作上节井架起升缸控制阀，使上节井架液缸处于长升状态，保持液

压系统压力不超过IMPa,排尽液缸内空气，空气排尽后将上节井架

控制阀回中位，关闭排气阀。

b操作二层液缸控制阀，使长液缸处于上升状态，伸出上节井架,

当井架伸出100〜200mm时，停留1〜2min,检查液压系统应无渗漏,

缩回上节井架。

c操作二层液缸控制阀，保持上节井架缓慢上升，液压表压力应

平稳。在二层液缸伸出时，应随时调整游车大钩，使其保持在修井机

作业最低位置。

d当上节井架接近到位时，应减小二层液缸控制阀开度，减慢上

节井架的上升速度，目测上节井架升到锁紧装置，锁紧销伸出并进入

井架下体锁紧销孔后，停止起升，将上节井架控制阀拉到下降位置，

当上下节井架体锁紧后停止操作。

2.3.1.7在预定位置打绷绳地锚，使绷绳垂度在100〜200mll1,用绳

卡卡好

2.3.1.8井架起升完毕，空载时游车大钩与井口偏差值不超过40mm,

微调时通过机械调整丝杠调整

2.3.1.9缩回上节井架

a松开前后外绷绳，将上节井架液缸下端的放气阀打开，缓慢操

作上节井架起升缸控制阀，使上节井架液缸处于长升状态，保持液压

系统压力不超过IMPa,排尽液缸内空气，然后将上节井架控制阀回

中位，关闭排气阀。

b游车大钩起升到大钩停放槽的位置停止

c操作上节液缸控制阀推向上升位置，上节井架向上升起后，凸

轮机构将锁紧机构锁紧销拉出下节井架锁紧孔，继续上升时锁紧机构

将锁紧销机构锁紧后，操作上节井架控制阀拉到下降位置，直至上节

井架下落到接近下节井架底部时，将上节井架控制阀开启度减小，使

上节井架平稳回收到位。

2.3.1.10落井架

a打开起升液缸上部放气阀，抬起起升液缸操纵阀，待缸内空气

排净后控操纵制阀回中位，关闭放气阀

b拔出井架与后支架固定销子，轻微操作起升液缸控制阀，使井

架缓慢回落一小段距离，当确认起升液缸内无空气时，方可将井架平

稳回落。当井架接近前支架时，应及时减小起升液缸控制阀开度，使

井架缓慢落放到前支架上。在井架回落过程中要注意有无连挂现象。

2.3.1.11.收回各绷绳并悬挂在井架上，松开各千近的锁紧螺母收回

伸缩千斤和主千斤，穿好各千斤底座保险销。

2.3.1.12整理作业工具、清理作业现场、填写作业记录、设备运转

记录。

3岗位检查及内容

3.1检测与检查主要内容

检查内容监测周期监测内容监测标准检测方式

灭火器每年检测一次胶管、压力、指针、铅封无老化破损在绿色区域，有铅封自检

气体检测仪每年检测一次检测灵敏度无老化破损，有检测标志送检

正压式呼吸器每年检测一次胶管、压力、指针、铅封无老化破损，有检测标志送检

3.2岗位检查内容

3.2.1修井机作业前检查

3.2.1.1检查车辆机油、冷却液、灯光、喇叭、制动、方向、传动、

轮胎

3.2.1.2检查车辆携带的灭火器，确保完好有效

3.2.1.3上车部分检查

3.2.1.4检查钢绳是否存在断股和毛刺，吊钩是否完好有效

3.2.1.5检查上车各运转部位连接、紧固是否良好

3.2.1.6检查传动箱、齿轮箱等，各处润滑油的油质、油量，及冷却

系统的水质水量符合规定。

3.2.1.7检查上车各液压管线和接口完好，无跑、冒、滴、漏现象

3.2.1.8检查各液压千斤支腿和举升油缸完好，无跑、冒、滴、漏现

象

3.2.1.9滚筒刹车系统灵活可靠，调整螺丝完好，刹带无变形、无裂

纹，当刹车块磨损到固定螺栓头与刹车毂接触时，应全部更换

3.2.1.10检查游车大钩和吊钩确保完好有效

3.2.1.11检查天车智能防碰仪和防碰装置

3.2.3卡车作业前检查

2.1检查车辆机油、冷却液、灯光、喇叭、制动、方向、传动、轮胎

3.2.3.1检查车辆携带的灭火器确保完好有效

3.2.3.2上车部分检查

1）检查工具、备附件是否齐全完好

2）检查车厢与车架连接是否牢固，有无螺丝松动和脱落

3）检查车厢栏板、挂钩、立柱

3.2.8防喷器

3.2.8.1井口螺栓齐全紧固，螺母上紧，无余扣。

3.2.8.2胶芯完好，应与井内管柱或旋塞短节相吻合。

3.2.8.3防喷器顶丝及各部位螺栓齐全均匀上紧。

3.2.8.4防喷器手动锁紧装置的操纵杆应与井架平行，手动操纵杆配

备齐全，防喷器启闭顺畅无卡阻。

3.2.8.5安装完毕后按设计要求试压合格；防喷器应定期检测，施工

现场有防喷器检测报告。

3.2.8.6防喷器液控油路进出口一侧面向井架，防喷器液控油路进出

口与远程控制台控制开关的进出口应一致。

第五部分危险及控制

1风险（危害）评价及控制措施程序

1.1风险（危害）评价程序:

人员、环境、财产或声誉是否处于潜在的危险?

识别识别出由于管理不善而导致的危险和影响。

V起因和后果是什么？

评估失控的程度？风险是什么？是可以承受的吗？

根源能否消除？

控制需要什么控制措施？控制成效如何？

这些潜在的后果和影响能否得以减轻？

应急需要什么应急措施？应急能力是否得当？

1.2危害因素确定

序号健康危害因系-H安全危害因素-S环境危害因素-E

1食物中毒交通事故原油的泄漏及排放

2饮水中毒设备事故污水的排放

3H2S、CO中毒触电事故设备漏水、漏油

4细菌、病毒及流行病感染起重伤害工业及生活垃圾

5肌肉拉伤、关节扭伤机械伤害火灾

6噪声物体打击噪声

7粉尘高空落物粉尘

8疲劳坍塌原油的泄漏及排放

9工作环境引起的疾病等灼烫污水的排放

10爆炸

11火灾

12人为因素导致的伤害事故

2危险源辩识和风险评价表

风险评价

是否是

序活动或设备或重要危

危险源时态状