河道清淤整治综合项目工程综合项目施工组织设计

目

录

第一节工程概况

第二节施工布署

第三节施工现场总平面部署及施工组织管理

第四节关键分项工程施工方法

第五节人力、物力、设备计划

第六节施工总进度网络计划及进度控制计划

第七节质量确保方法

第八节文明安全施工及环境保护方法

第一章工程概况

一、工程概况

福建省福安市小型农田水利关键县建设（农村河塘清淤整改）施工图（赛岐镇）,关键包含象环、青江、溪里、苏阳、上长岐、下长岐、泥湾、大盘、小盘及江兜，累计10个行政村;工程关键内容：渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2处，渠首水池改造2座;改造排水沟11.58km;河塘清淤整改长度1.428km，新建护岸2.561km。

二、编制依据1、招标文件、投标文件及协议文件2、福建省福安市小型农田水利关键县建设（农村荷塘清淤整改）施工图赛歧镇；3、本着优质、高效、经济、合理标准，以业主提供招标文件和设计图纸为依据，严格实施相关施工规范。4、以确保工期为标准，安排施工进度计划。以确保质量目标为标准，安排专业化施工队伍，配置优异机械设备，采取优异施工方法。5、以确保安全生产为标准，制订各项安全方法，严格实施安全操作规程。6、以节省土地、保护生态环境为目标部署施工总平面。三、工期、质量等级、安全目标1、工期

本工程计划施工总工期为180日历天，计划于12月30日开工，5月日完工（具体日期以开工汇报为准）。

2、质量等级工程质量符合（工程施工质量验收规范）标准，达成合格质量要求。

3、安全目标

文明施工，确保安全，避免通常事故，杜绝重大人身和设备事故。四、关键建设内容1、溪里河道整改工程治理范围分为溪里桥上游治理段及溪里桥下游治理段,综合治理长度332m，为修建护岸结合局部清淤整改。溪里桥上游段新建固宾石笼护岸长度为323.46m；溪里桥下游段新建M7.5浆砌块石护岸长283.04m,两段护岸顶高程根据一遇设计洪水位控制。（1）固宾石笼护岸（桩号XLZS0+000.00~0+146.37段及XLYS0+000.00~0+155.59段）护岸采取“C15埋石混凝土基础+固滨石笼挡墙”结构。护岸高2.12~3.47m，护岸顶宽度为1.0m。挡墙基础埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.02~1.47m、踵高0.52~0.97m，外设抛石护脚。固滨石笼挡墙内填石直径为网孔直径2倍。墙后设置反滤土工布400g/m2并采取粘土夯填，粘土夯填压实度大于0.91。挡墙基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。（2）M7.5浆砌块石护岸（桩号XLZX0+000.00~0+139.70段及XLYX0+000.00~0+143.34段）护岸采取“C15埋石混凝土基础+M7.5浆砌块石挡墙”结构。护岸高3.0~3.2m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基础埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.0m、踵高0.5m，外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采取开挖料回填相对密度大于0.6。挡墙排水孔采取直径75mmPVC排水管，梅花型部署间距1500，比降5%，排水管后采取级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。XLZX段护岸顶设置泥结石路面厚0.15m，路面宽2.0m，内侧设置0.3m×0.5mM7.5浆砌块石路缘石，临水侧设置木制中栏高度0.9m。2、苏阳河道整改工程治理范围分为苏阳河道桥2上游A、B治理段及苏阳河道桥2下游C、D治理段,综合治理长度1096m，为修建护岸结合局部清淤整改。其中苏阳河道桥2上游A段新建M7.5浆砌块石护岸长596.1m；苏阳河道桥2上游B段新建M7.5浆砌块石护岸长579.79m；苏阳河道桥2下游C段新建M7.5浆砌块石护岸长290.14m；苏阳河道桥2下游D段新建M7.5浆砌块石护岸长479.38m。依据水文计算可知，假如根据现有防洪标准，对河道两岸进行护岸归槽处理，须将现有河道拓宽至12m左右，护岸高度在现有地面高程2m以上，会包含到大量征地问题。再者，河道两边均为葡萄园，汛期能够当滞洪区使用，且河道两岸极少有需要保护村庄、人口。综合以上分析，此次仅对苏阳河道进行清淤整改，并修建高出两岸现有地面约0.5m左右护岸。（1）M7.5浆砌块石护岸（桩号SYZA0+000~0+265.85段、SYZB0+000~0+292.43段、SYZC0+000~0+144.87段、SYZD0+000~0+235.07段、SYYA0+000~0+330.25段、SYYB0+000~0+296.03段、SYYC0+000~0+145.27段及SYYD0+000~0+244.31段）护岸采取“C15埋石混凝土基础+M7.5浆砌块石挡墙”结构。护岸高2.40~3.97m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基础埋深0.8m，墙趾长0.3~0.6m、趾高0.8m、踵高0.4m,挡墙护脚外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采取开挖料回填相对密度大于0.6。挡墙排水孔采取直径75mmPVC排水管，梅花型部署间距1500，比降5%，排水管后采取级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基础每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。3、象环防洪堤段引水渠1179m及江兜引水渠1272m段采取直径400mmPVC管，管道底设置15cm厚混凝土基座，管道顶夯填土≥70cm回填土，要求回填土压实度大于0.91，埋管每隔100m左右设置400接到200三通管，依据需求在外接管上再接110大小头，管长可依据实际需求安装，并在外接管上安设闸阀作取水浇灌用，具体位置可依据当地村民需求设置。4、排水渠（1）排水01断面（1.5m×1.0m）：采取梯形断面，底宽1.5m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（2）排水02断面（2.0m×1.3m）：采取梯形断面，底宽2.0m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（3）排水03断面（2.0m×1.3m）：采取RXP-260-10荣勋生态挡墙衬砌处理。底宽2.0m，C15混凝土护底，高1.3m，边坡1：0.3，RXP-260-10荣勋生态挡墙衬砌，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（4）排水04断面（4.0m×1.3m）：采取梯形断面，底宽4.0m，高1.3m，迎水坡1:0.5，背水坡1:-0.4，浆砌块石衬砌处理，衬砌厚度300mm，浆砌块石顶单边浇筑0.2m厚C20混凝土压顶，另一边边浇筑600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（5）排水05断面（6.0m×2.0m）：采取梯形断面，底宽6.0m，高2.0m，面水坡1：0.3，背水坡1：-0.2，浆砌块石衬砌处理，衬砌厚度350mm，浆砌块石顶单边浇筑0.2m厚C20混凝土压顶，另一边边浇筑600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（6）依据当地村民及现场实际地形条件新增01断面（2.5m×1.3m）：采取梯形断面，底宽2.5m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度150mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（7）依据当地村民及现场实际地形条件新增02断面（1.0m×0.8m）：采取矩形断面，底宽1.0m，高0.8m，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（8）依据当地村民及现场实际地形条件新增03断面（0.8m×1.0m）：采取梯形断面，底宽0.8m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（9）依据当地村民及现场实际地形条件新增03断面（1.2m×1.0m）：采取梯形断面，底宽1.2m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌处理，衬砌厚度120mm，在单边设置600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

第二章施工布署

一、施工准备

1、依据施工总平面图，进行平整场地，通畅道路，对实地进行勘查，复核标高及和周围建筑相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。

2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌和七牌一图、施工现场各管理物品，及消防器材。

3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织相关人员熟悉施工图，在看图时必需抓住关键施工图步骤，尽可能在施工图纸会审得四处理，降低以后有施工时出现设计变动，方便加工订货和组织施工。

4、组织加工订货：依据本工程进度及各材料品种立即同相关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专员落实货源和供货日期。主材在购置前应得甲方认可后方可进货使用。

5、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日志等相关书面资料及标准管理多种台帐资料。

6、落实施工机械提升现代化施工水平。

二、施工组织布署

1、施工组织以河道清淤为根本进行施工，渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2处，渠首水池改造2座;改造排水沟11.58km;河塘清淤整改长度1.428km，新建护岸2.561km。2、各分包施工队无条件服从施工总计划。

三、施工协调管理

1、和业主单位间工作协调

1）、我们将随时和业主单位了联络，深入了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联络及早作出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。

2）、及早向业主单位通报相关分包单位情况。

2、和设计单位间工作协调

1）、我们将立即和设计单位联络深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案。

2）、主持施工图审查，帮助发包方会同建筑师、供给商（制造商）提出提议完善设计内容和设备物资选型。

3）、对施工中出现情况，除按业主、监理、设计单位要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方根据总进度和整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、完工验收等。

4）、依据发包方指令，主动参与机电、设备等选型、选材和定做，参与新材料定样采购。并向业主、设计单位提供有利提议。

5）、协调在施工中和建筑师商处理问题，帮助建筑师处理诸如因多管道并列等原因引发标高、几何尺寸平衡协调工作，帮助建筑师处理因不可估计原因引发地质沉降、裂缝等改变。

3、和监理师工作协调

1）、在施工全过程中，严格根据经发包方及监理师同意施工组织设计进行对施工单位质量管理。在做好自检和专检基础上，接收监理师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。

2）、落实我企业已建立质量控制、检验、管理制度，确保产品达成预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作不正常现象发生，使监理师一切指令得到全方面实施。

3）、全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化验学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所用材料、设备不给工程造成浪费。

4）、按部位或分项工程检验工序质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理师权威性。第三章施工现场总平面部署及施工组织管理

一、施工现场总平面部署

1、施工临时设施

依据总平面计划要求，本工程所需施工临时设施置区域，搭设施工临设及管理用房，但必需符合要求要求。（具体部署详见施工平面部署图）

2、施工用水

工程所用生活用水，立即和建设单位相关部门取得联络，在工程生活设施就近处开通Φ32阀门，装好水表后用6分管接入部署生活设施内。

3、施工用电

在建设单位指定电源口，接入施工现场施工用总配电间。经测算本工程电源总用量为200KW，查表和经验得出用5根75MM2三相五线制电源线能满足施工用电量和生活区用电量，以确保工程用电要求。

4、交通工程

依据现场踏勘和分析，利用原有道路工程交通关键道路，作为材料运输车辆道路。

二、施工管理机构组织

（一）企业管理机构组织

1、企业组织落实以总经理为首领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划方法，动用IS09002质量管理体系，对本工程全方位检验、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、企业工程部配置专职质量员、施工员、安全文明责任人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全方面指导、监督、检验、协调管理工作。

3、企业计划预算部亲密配合项目部，落实本工程计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核实工作。

4、企业财务部加强对项目部财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）项目部管理机构组织

为全方面完成本工程各项施工任务，针对本工程特点及规模，本工程管理方法采取“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首管理组织机构，开展对本工程先是工期、安全文明施工全文位方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到完工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全方面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门责任人全部城含有由专业技术人员组成，形成管理网络，实施专职各条战线生产任务。

三、管理职能组织和分工

（一）管理职能组织机构

1、生产线

设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程生产总调度，下设施工总负责、质量总监、测量负责、河坎基础开挖负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤线

设后勤总负责，负责担任本工程后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。

（二）管理职能组织分工

本工程采取“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工以下：

1、项目工程师负责对施工员交底，关键负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组技术交底，安排施工，高度施工测量及多种技术资料，技术总负责关键负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员关键负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算关键负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务关键负责后勤资金划拨控制。材料员关键负责组织供采订货。

1、建立以班组为主施工考评制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制亲密挂钩。

2、制订切实可行施工方案和施工计划，加强前方和后方配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场机具设备管理工作。

3、投入足够劳动力，选择优异施工班组，实施动态管理。加强关键工种，尤其是对木工、砌石工、砼工管理控制，以确保工程顺利进行。

四、施工管理工作关键内容

（一）目标管理

为达成本工程质量优、工期短、安全无小说、经济效益很好总目标，必需实施建立目标，排出日程，采取方法，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采取目标管理循环，即：制订（P）→实施目标（D）→检验、评价目标（C）→总结目标（A）→再制订新目标（P）PDCA循环，推进目标不停前进。

（二）计划管理

1、工程总进度计划及阶段作业计划（包含月、旬、周细计划）。

2、机械化施工计划（关键编制机械化施工水平和关键机械须用量、时间）。

3、劳动力计划（编制和准备专业工程人类及进退场时间）。

4、材料供给计划（依据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。

5、技术组织方法计划（推行新技术采取新材料，改善施工工艺和操作方法，提升工程质量，预防发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提升机械化水平等内容）。

6、降低成本计划。

财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用标准，编制用款计划）。

（三）技术管理

1、技术现任制：对各级各项技术人员建立明确职责范围，做到各司其责，责权明确。

2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学组织起来，确保各项技术有目标、有计划、有条理地开展，必需建立以下关键技术管理制度：

施工图学力，自审，会审制。

技术核定，设计变更签证制。

工程技术资料档案制等制度。

（四）质量管理

质量管理是施工管理根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全方面质量管理以工程质量预控法管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人素质质量（具体详见工程质量确保体系）。

（五）施工现场标准化管理

对本工程安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。

内容：应创出本文明施工标准化窗口工程，应做到以下关键标准：

1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准现场施工总平面部署图并建立管理标准。

2、现场系统标准化，建立五牌一图（如单位工程名称概况牌、工地关键管理人员名单牌、安全生产宣传和安全系数无事故竞赛牌、安全标志牌）。

3、安全（防火）方法标准。

4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。

5、进入现场半成品及设备储存、保管标准。

6、安全技术资料和工程技术资料编制、统计、签证等管理标准。

（六）材料管理

材料管理是确保工程质量和确保工期关键之一，材料管理也应制订管理制度，其管理关键工作有：

1、依据工程进度计划提前编制月、旬等需用多种材料计划报表。

2、组织材料供给方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。

3、建立材料入库和领发料制度。

4、材料成本核实管理。

5、原材料、成品或半成品、设备质量验收制度。

6、材料检验和测试制度。

施工总平面部署及临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间工地办公室、会议室100现场工程完工职员集体宿舍200租借工程完工食堂、餐厅100租借工程完工机电维修间50现场工程完工材料堆放场300现场工程完工合计750第四章关键分项工程施工方法

一、施工段步骤

依据工程设计结构、地形地面貌、地物、交通等原因。本方案计划进场后即开始*****************本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。

1、工程测量

1）依据建设单位提供计划红线、界线及水准点并严格根据设计施工图纸进行观察建筑物定位控制布设及高程引测。

2）依据施工设计图纸设置河岸线轴线控制，并在施工现场内布设对应控制点，计算各控制点坐标，具体位置施工时作出具体部署。对现场轴线、水准点、控制点做好显著标识并采取对应保护方法，并做好各点复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。

3）各点投线时采取全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另依据业主提供水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点六处，作为以后高程引测基准，并不定时进行校核。

4）本建设定位起始点和红线间平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。

5）严格根据水利工程计划要求进行沉降观察点布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好统计资料，立即请业主、监理复核签证。

二、关键施工技术方案

施工流向和施工工序施工流向依据总体施工计划要求，工程根据一条根本进行施工，其施工流向以下：土方开挖后防洪堤主体工程、河道清淤工程、隶属工程。施工次序施工循序遵照先主体后隶属、从下到上施工次序。施工进度划分施工进度关键划分为四个阶段：准备阶段、主体施工阶段、隶属工程施工阶段和尾工阶段。关键施工方法施工测量一、施工测量本工程按四等精度要求布设平面、高程控制网。布点以满足马洲防洪堤施工为关键。全网整体平差，考虑控制加密、日常放样、设计、规范要求。二、控制测量四等平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必需匹配。平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长久保留地方，并设置保护装置，预防误撞、飞石破坏等。控制点发觉位移迹象，应查明原因并进行复测。因为施工区域软基地段较多，轻易变形，全网应六个月复测一次。平面控制网应选择施工区周围高级点作为本网起算点，高级点必需建立在岩基上。选择起算点须经校核，确定无误后方可使用。四等高程控制网依据工程施工需要，满足放样精度要求确定。依据提供水准基准情况,组成水准、三角高程混合网。将水准网点和平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。高程网点结合关键单项工程部位布设，点位要求便于保留和使用方便。施工控制网测设应严格实施规范要求。施工控制网采取计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师同意后实施。三、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采取测量点均以首级控制网点为基础，标准上直接采取首级控制点进行放样。工程动工前，必需实测施工区域内原始断面图或地形图。在堤身堆石和抛填过程中，应定时测绘断面图或地形图。工程结束后，必需实测完工断面图或完工地形图，作为工程量结算依据。各分项工程细部放样，依据图纸设计要求在实地放出控制中心轴线、轮廓线、转角点，并用醒目标标志加以标定，并标明桩号及地面高程。四、完工测量完工测量资料从工程开工时积累，包含控制测量资料、原始断面图、原始地形图、关键部位放样资料、坝体完工形体纵、横断面图、设计监理要求其它完工测量项目资料等。五、施工过程测量质量控制方法1、严格实施规范、本标所涉测量精度要求。2、测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定时送检。3、对监理人提供测量起等点数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供资料正确无误。4、分阶段上报质量方法计划。施工过程中测量方法计划内容包含：平面、高程控制点点位部署图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术方法及技术要求；数据统计及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收方法等。上报方法均报监理工程师同意同意后方能实施。六、资源配置1、设备配置表3-1关键测量设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1全站仪GTS-6台12水准仪DS3-2D台23计算机台14电子求积仪台15绘图仪台12、劳动力安排1）工程师1人2）助理工程师1人3）专职测量工3人土石方开挖施工一、开挖施工工艺步骤工艺步骤详见图3-1。图3-1开挖施工工艺步骤图确定施工方案确定施工方案施工放样报工程师审批NY废渣弃运水面下高程开挖施工水面上岸坡开挖废土弃运围堰闭气二、施工工艺（一）开挖施工阶段第一阶段，基础及基坑水位以上部分岸坡开挖施工，第二阶段围堰施工完成排水后进行水位以下部分施工。（二）开挖施工次序开挖按下述前后次序进行：1）工程进场后进行临时道路修建；2）在围堰施工完成之前进行第一阶段开挖；3）在围堰完成以后开始进行第二阶段开挖，并开挖至设计高程。（三）开挖施工布署部署了临时施工道路进行开挖施工。开挖后先利用路基作为临时施工道路，渣料出场关键是经过临时施工道路及现有道路。（四）施工工艺1、土方开挖（1）施工方法a.测量放样土方开挖前，依据施工图提供数据，利用测量仪器放出开采范围、开采顶坡线、施工道路及其高程点，并画出原始地形及断面图，作为工程量计量依据之一。同时，依据施工现场实际情况增设测量控制桩，并给固定和保护。在平坦地段每隔20m处和在断面突变处放出两侧边坡开挖起点，并钉好木桩，撒上白灰标示。b.场地清理测量放样后，首优异行植被清理和表土清挖，清理时根据自上而下逐层剥除标准进行，采取PC-200挖掘机或ZL50装载机剥离，ZL50装载机集碴，配8t或15t自卸汽车，将耕植土运至指定堆放场地堆放备用，弃料运至弃碴场。表土中含有细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，可作绿化工程中种植草皮基土，应运至指定地点堆放，方便合理利用。c.开挖方法依据本工程情况，开挖土石方采取机械化施工，采取1台PC320、2台PC200挖掘机和2台ZL50装载机进行开挖及集渣装车，配以8t自卸汽车或15t自卸汽车运至指定堆土区。边坡开挖过程中要立即对边坡采取人工进行修整。开挖至建基面时保留20～30cm厚基土采取人工挖掘，以免扰动基土结构。开挖过程中，遇有淤泥或淤泥质粘土开挖，视土质情况必需时采取打设木桩支护边坡，以保持边坡稳定。d.施工期间排水方法开挖时还要做好排水工作，让开挖面基础不积水，尤其是在雨季施工时，让雨水快速排除，有利于快速利用开挖土用于填筑工程施工。除在前期做好坡顶截水沟外，还应做到以下几点：①在场地开挖过程中应立即排除地面积水，其关键采取方法有保持必需地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排水及开挖排水沟等来排除雨水和地面积水等。②采取临时排水方法，保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。③在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周围排水沟和采取集水坑抽水等方法，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。e.开挖人工修整因本工程土石方开挖采取机械开挖，开挖时应留合适修坡余量采取人工修整。人工修挖后，采取蛙式打夯机进行压实。经甲方或监理部门，并和设计单位共同验收后，方可进行下道工序施工四、资源配置1、开挖施工需用设备表3-2开挖施工关键设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机PC320台12反铲挖掘机PC200台23装载机ZL-50台14自卸汽车15t辆105自卸汽车8t辆82、劳动力安排1）管理及调度人员2人2）重机及汽车驾驶员10人3）其它工种5人五、施工质量控制1、依据本工程建筑物分布情况，采取合理划分施工区及施工段，实施分段流水作业，确保施工顺利进行；2、依据工程开挖具体情况，合理进行土方调配平衡；3、土方开挖采取从上至下、分段依次开挖方法，平均每层3～4m厚，施工中随时做成一定坡势，以利排水；4、严格按开挖图设计断面及高程要求进行开挖；5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥而无法继续施工时，将改变原施工方案，报监理工程师同意；六、施工安全方法1、严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。若土坡上发觉有浮石或其它松动突出危石时，应通知下面作业人员离开，立即进行处理。2、发觉边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检验和处理。3、对已开挖地段，严禁顺土坡面流水，必需时坡顶应设天沟排水，以防渗漏或冲垮边坡，造成坍塌。4、在开挖过程中，发觉有地下水时，应设法将水排除后再行开挖。5、依据土质情况，填挖深度等，设计安全边坡及马道。未经设计部门同意，不得任意修改边坡坡度。当在边坡高于3m、陡于1：1坡上工作时，须挂安全绳，在湿润斜坡上工作，应有防滑方法。6、若施工地域受其它条件限制，不能按要求放坡时，应采取固壁支撑方法。7、大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方法、挖土分层、电源架设等均应制订施工方法并进行施工安全交底。8、采取特殊方法进行土方开挖，应制订对应施工方法并进行施工安全交底，作业过程中应有些人员进行安全监护。混凝土工程一、施工工艺步骤混凝土施工工艺步骤详见混凝土施工工艺步骤图3-2。图3-2混凝土工程施工工艺步骤图施工准备施工准备清基及施工缝处理基础或仓面验收测量放样立模预埋件安装仓面验收混凝土入仓混凝土振捣拆模、养护混凝土拌制、运输四、混凝土原材料控制和准备工作1、混凝土原材料控制混凝土原材料关键包含水泥、水、骨料等。①水泥为运输和储存便利，本工程水泥拟采取大厂家生产袋装水泥，每批水泥进场时应注意事项以下：a.每批水泥进场均须检验其合格证和复检资料，并按要求进行取样送检；b.应检验包装上所标批号等是否和合格证相符，并检验是否存在品种和标号混杂现象；c.水泥应堆放在专用仓库里，按批次和进场前后次序分开堆放，不得混杂。同时，其堆放高度不得超出15袋，并采取有效方法预防水泥受潮。②水凡适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用。对不明确水源应按规范JGJ63-89进行检测，证实其符合要求后方可使用。③骨料本工程混凝土骨料拟采取外购，细骨料采取河砂，粗骨料采取粒径5～40mm河卵石或碎石。其品质符合设计规范要求。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采取汽车运至混凝土拌和站场地分别堆放，严禁相互混杂，并做好场地排水设施。2、准备工作①施工方案制订：依据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制订混凝土浇筑具体施工方案，关键项目或部位应提交监理工程师审批。②机械设备检验：拌合机、运输工具、振捣器等机械设备应保持工况完好，并考虑发生故障时修理时间。③确保水电及原材料连续供给：混凝土浇筑期间，要确保水、电不中止。水泥、骨料、黄砂、外加剂应贮备充足，杜绝出现意外施工停歇缝。④加强天气预报工作，避免在恶劣气侯条件下进行混凝土浇筑五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前仓面验收①仓面应清理洁净，施工缝面按要求进行处理。②模板标高、位置和设计截面尺寸相符，承重模板支承牢靠，模板面平整度满足规范要求，同时浇筑前应浇水加以湿润，还未胀密小缝隙应用胶带纸加以嵌塞，以防漏浆。③验收前应填好混凝土浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、混凝土品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师（或工程师代表）签证后方可浇筑。2、立模模板采取钢模板。首先，依据断面尺寸测量放样，安装模板，设置临时固定设施，模板钢拉条不应弯曲，直径大于8mm，拉条和锚环牢靠连接。模板面板涂脱模剂。3、钢筋制安钢筋原材料必需有显著标志，钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。筋绑扎必需牢靠，接头错开。并按相关规范进行检验。3、拌制本工程混凝土拌制拟采取设站集中拌制。4、混凝土运输凝土场内水平运输采取8m3混凝土搅拌运输车进行。5、混凝土浇筑混凝土浇筑时，分层进行，每层厚度不超出30cm，在初凝前覆盖，避免形成冷缝。砼浇筑分层交替上升直到分仓高程。浇筑混凝土采取机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土捣固采取φ40mm或φ70mm插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。振捣应保持近垂直，振捣头应利用本身重量及振动下沉，插至下伏部上部。对一些特殊部位，水平及垂直施工缝、模板周围混凝土振捣应仔细谨慎。许可间歇时间通常夏季为1.5小时，冬季2～3小时，视气温改变而变。施工缝用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗洁净，排除积水，再铺一层2～3cm水泥砂浆。六、混凝土养护和保护1、采取洒水养护。应在混凝土浇筑完成后12h内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采取常常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。2、混凝土养护时间不得少于14d，关键部位和利用后期强度混凝土，和炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，通常不得少于28天。3、混凝土表面保护应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82相关要求进行保护。七、施工资源配置1、混凝土施工配置关键设备见表3-3。表3-3砼施工关键设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1砼搅拌站JZC350套22搅拌运输车8m3台43泵车SY5385THB52台14自卸汽车15t辆15自卸汽车8t辆16洒水车ZS10.5台17手推斗车辆88插入式振捣棒φ40mm台49插入式振捣棒φ70mm台210平板振动器台211木工加工设备套22、劳动力安排1）管理人员3人2）其它工种劳动力50人土料填筑施工一、施工准备1、材料准备填筑材料须经试验并经监理工程师认为合格料才能采取。2、碾压试验和制备加工回填前应进行碾压试验，以取得试验结果确定填筑施工参数，更科学进行填筑施工。碾压试验内容关键包含铺填方法、铺填厚度、碾压机械类型机重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等。风化砂石料碾压试验后，应检验压实土层之间土层本身结构情况，如发觉疏松砂层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善方法。在填筑料堆放场严格控制回填料含水量。当堆料场填筑料天然含水量大于或小于施工填筑最好含水量时，应对堆料场填筑料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。通常情况下，堆料场风化砂石料含水量约大于填筑含水量2%～3%为宜，具体应经过现场试验确定。二、施工工艺采取8T和15T自卸车运输风化砂石料至回填现场，人工或ZL50装载机推平，手扶振动碾压实。以0.20m～0.30m层厚用振动碾分层夯填至设计标高。（一）施工关键点1、回填前进行回填试验段试施工，以获取最好施工参数：(1)最好回填厚度；(2)碾压机械碾压遍数、碾速、碾轮搭接宽度、含水量等。2、同一工作班内填筑，在横向上自底层同时填筑至同一高度，以避免在同一断面内出现高差（顶面为利于排水而做排水坡面除外）。3、依据天气条件尽可能以大于100m长度进行分层回填。4、在施工中遇上未经预报雨天时，应由振动碾立即将未碾压成活堤面压光，以尽可能降低雨水下渗，雨停后继续填筑前先将此层挖除。5、填筑时，地面修整成自中线往一侧排水坡面，以利于排水。6、结构物及挡墙边部振动碾不易压实处，由人工采取冲击夯扎实。（二）施工工艺步骤施工工艺步骤图3-3所表示。图3-3填筑施工工艺步骤图填筑试验填筑试验报监理审批测量放样自卸车运卸料推土机推平振动碾振压报监理确定下一层填筑测定填筑料压实度确定参数YNNY3、夯填土填筑填筑用填筑料从料场运至指定堆存料场堆料，填筑时采取1台PC-200反铲挖掘机和1台ZL-50装载机配合8T或15T自卸车运料至填筑部位，用人工或ZL-50装载机摊铺，摊铺厚度依据以前类似工程施工经验，以30cm层厚进行分层回填，对已摊铺好场地用手扶振动碾碾压，碾压遍数由试验确定（通常不少于6～8遍），使表面平整，碾压机械行驶速度为1.5km/h，碾压时碾迹必需重合半个轮宽。边角碾压不到地方，用内燃式冲击打夯机扎实。每一层填土施工完成须检测压实度，压实密实度应≥90%并达成设计要求要求，并经监理工程师检验合格后才能铺筑上一层砂。三、施工资源配置1、回填施工配置关键设备见表3-4。表3-4回填施工关键设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机PC200台12装载机ZL-50台13自卸汽车15t辆24自卸汽车8t辆25手扶振动碾LTC08台16内燃式冲击打夯机JM80-1台12、劳动力安排1）管理人员2人2）重机及汽车驾驶员6人3）其它工种劳动力10人四、施工质量控制方法1、填筑前做好基底处理。2、填筑前应检测填筑料质量，并依据填筑料品种，施工条件，选配压实机具，确定铺层厚度和压实遍数等参数。3、分段填筑，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重选0.5～1.0m，上下层接缝应错开1m。4、严格填筑料检验和验收，对不符合设计标准填料果断给弃废，不准用于回填。通常上道工序质量不合格不准进入下道工序。埋石砼施工一、材料运输石料：由石料场购置运至埋石砼各施工点，采取人工抬运入仓。砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。二、埋石砼浇筑1、浇筑次序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。2、砼埋石埋石砼浇筑前，浇筑水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充足湿润，使石料和混凝土结合面为毛面结合。石料埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。3、浇筑施工：（1）铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充足湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前石料摆放1～2m，而且超前不得大于30min。（2）石料摆放石料采取竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在设计要求范围内。（3）竖缝灌砼和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采取插入式振捣器进行振捣，振动时间通常控制在20～30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点距离通常控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），尤其注意预防重振和漏振。每层仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。（4）设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。三、质量检验埋石砼施工质量检验参考混凝土检验方法进行检测排水渠工艺步骤土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检验井钢筋绑扎→检验井模板安装→检验井混凝土浇筑→检验井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。排水渠土石方开挖完成经相关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、土石方开挖4.1开挖坡度确实定依据地基勘探汇报，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采取机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采取人工清底，确保设计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖部分较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，方便挖土及运输车辆进出。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。立即做好边坡加固。机械施工挖不到土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到地方，方便立即挖走。4.3修帮、清底在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准。开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用好土，多出土方应一次运走，避免二次运输。土石方方开挖严禁超挖，在挖最终一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，预防扰动地基底。在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好30cm标准尺杆，随时检验基底标高，最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，据此修整槽帮，最终清理槽底土方，修底铲平。开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。4.4基槽验收基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。5、模板工程5.1材料要求本工程模板采取1200×2400×18mm木胶板进行拼装，确保混凝土外观和质量，支撑采取Ф48钢管加木方（100*50），侧壁穿墙螺栓选择以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。5.2

模板安装应满足下列要求：5.2.1

模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.2

对清水混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。5.2.3不管是采取何种材料制作模板，其接缝全部应确保不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时接缝不宜过于严密。模板内部和和混凝土接触面应清理洁净，以避免夹渣等缺点。本模板工程运输采取机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制5.5顶板模板5.5.1顶板模板采取定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板规格尺寸要符合间距，或合适调整间距适应模板尺寸。5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口和水平线相齐。最终在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板5.6.1侧板采取50X100木胶板横拼,而水渠内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，确保模板整体稳定性。5.6.2墙模板安装时，依据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。5.6.3待钢筋绑扎后，按一样方法安装另一侧模板及斜撑等。5.6.4为了确保侧壁墙厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)撑头。小方木要伴随浇筑混凝土逐一取出。为了预防浇筑混凝土墙身鼓涨，可用直径10㎜螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。5.7质量控制5.7.1对模板在使用过程中保护必需落实到各木工班，安装过程中出现多种质量问题，立即汇报主管工程师；为了增加模板周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板安装使用，项目材料员必需立即跟踪周转材使用情况，严格周转材管理，并向项目部经理负责。5.7.2模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超出许可偏差值可能立即纠正。引水渠管道安装施工方案1.1施工工艺步骤依据业主提供施工图纸、线路平面部署、坡度及埋深等，对现场进行实地线路位置及坡向进行考察，并依据业主给定永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，查对桩号正确后方可实施。清理管路上障碍→测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→管材→验收沟槽、管材→排水、置换土、地基处理→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据正确性→管顶0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。1.2测量放线依据业主提供坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专员负责测量，并作好测量统计。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量许可偏差见下表要求：施工测量许可偏差表项目许可偏差水准测量高程闭合差±20√Lmm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次校差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（km）1.3管道沟槽施工依据技术规范对现场施工准备、拆除、清理、管沟开挖和回填等方面要求以下：1.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并统计现场该地点原地面高程和地形，满足项目监理要求。因为大部分路段是在已建成主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆煤气管线、地下电缆等，且工作面较小施工特点；沟槽开挖时，关键靠机械开挖，局部狭窄地段可采取小型挖土机械开挖，部分路段采取人工开挖。杜绝不安全事故发生。1.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程测量图纸副本，该图纸经项目监理同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分土方工程全部须收到项目监剪发出书面同意才能开始。1.3.3沟槽开挖尺寸和标高管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中相关施工测量要求进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高引测和控制。在每段工程开始之前设置标桩，方便在施工前和以后控制管道轴线和标高。整个工程沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应依据地质情况和设计图纸为准，或按项目监理审定标高和尺寸施工。1.3.3.1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖尺寸应确保所敷设管道和侧面、底部净空能满足管道下垫层和管道周围回填所需最小尺寸。1.3.3.2沟槽边坡按国家现行规范GB50268—97实施，依据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，方便项目监理审定，沟槽标高和地面标高相关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。1.3.4沟槽土堆放沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外项目监理指定位置。土堆高度不能超出1.5米。1.3.5沟槽挖掘程度在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘断面尺寸及挖掘土堆放书面同意后再进行沟槽开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽施工。沟槽不许可挖至沟底设计标高以下，如部分地方超挖时，应用中、粗砂分层扎实到设计要求，并达成要求密实度。管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以降低胀缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土扎实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师要求在沟底设排水沟，而且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出水应排入周围排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。机械挖土或雨季开挖沟槽底应留最少300mm厚土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性工程设施，严格按相关要求及业关键求实施，在沟槽开挖期间，必需严格保护沟槽两侧永久性工程设施稳固，如发觉问题，应立即停止施工并立即通知监理，在沟槽开挖前应具体调查现场多种地下设施，凡业主已提前指出或未指出和管道交叉多种地下管线，施工开挖时必需严格保护，并按业主或监理要求开挖。4.3.6含水层挖掘含水层挖掘要求有合适防渗围堰方法，应向项目监理提交所采取方法方案及图纸。在其它情况下，应采取合适方法，如排水设施、沟槽支护等，以确保施工顺利、安全，并使项目监理满意。4.3.7不适合作基槽土质假如沟槽土质不适合作管基，应立即以书面形式向项目监理反应情况，假如确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填扎实中粗砂土。挖掘程度按设计图纸或监理要求实施。不适合作基槽土质包含植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。4.3.8开槽时滑坡和塌土在土方施工中一定要预防土方两侧塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程要求；假如出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取合适方法确保工作人员、财产及第三方安全。1.3.9沟槽支撑土方挖掘时，应取得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物安全。如有必需，应按监理要求合适增加沟槽宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采取不损坏管道方法。1.3.10多出土方外运施工中挖掘出土料、石渣按业关键求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行方法减轻对周围环境影响。1.3.11沟槽内地下水排除遇有地下水情况沟槽施工，必需严格实施《给水排水管道工程施工及验收规范》中相关施工排水相关要求，编制具体降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，不然沟槽内不许可积水。降、排水方法可采取明沟集水井排水或人工降低地下水位，但不管采取何种降排水方法，均应确保地下水位一直在管基基面以下大于0.5米，并不得使用正在施工管道排水。明沟排水排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂土层时宜采取人工降地下水位方法。全部降、排水设施应保持施工过程正常运行，直到回填土超出地下水位高度且不致使空管浮起高度时，才可停止和拆除降、排水设施。要确保地下水位下降后不影响任何相邻施工或现有设施、构筑物、建筑物安全。1.3.12土方开挖时如碰到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知监理工程师，在停工期间，应采取方法保护现场，预防破坏及文物丢失。1.4沟槽回填1.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它部分不适合土质回填和充填。管道及其隶属构筑物完成，经验收后应立即回填，一旦开始回填，要立即完成，不得延误，不许可将已完成管道长久外露不回填，更不许可将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大情况下，回填应在当日气温较低时候进行。1.4.2沟槽回填前应符合下列要求：1.4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应立即回填其它部分。1.4.2.2砖、石、木块等杂物应清除洁净。1.4.3回填土扎实及管区回填伴随回填土进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工安全，管沟土方回填分两个阶段：1.4.3.1第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必需用管区材料回填，分层扎实每层不超出200mm。扎实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引发管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内回填土和两侧回填土要求相同，并不得使用重锤或机械扎实。回填至管顶500mm以上部分，经监理许可，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土干密度不得低于ASTM最大密度90％。一段管线铺设完成后，要立即回填，每回填100延米后要进行现场扎实度试验。4.4.3.2第二阶段一段管线管区回填验收合格以后，密实度试验留下孔洞要填满扎实，其密实度要达成相当标高要求干密度95％。管区以上部分用挖掘出适宜土质回填，不能含有冻土或大石块，分层扎实，厚度不超出300mm。回填土密实度不得低于最大密实度95％。此项工程一经开工需立即完成不得延误工期。在还未形成道路地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。在城市道路和人行便道下沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。4.4.3.3管区材料管区材料是指管区许可回填材料：1）粒状材料回填：粒状材料回填是采取洁净岸边毛料砂石，进行合理级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm中粗砂材料回填。2）素土回填：采取原来或外运开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm石块、冻土块和其它有毒物质。4.4.4回填土密实度测试对于永久性工程，在开始扎实前向项目监理提供其拟采取扎实方法和扎实设备具体情况，和现场应做试验。测试和试验点间距，通常每100m做一个密实度试验。1.6管道安装1.6.1施工步骤：截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装1.6.2截管1.6.2.1施工前按设计图纸管径和现场核准长度(注意扣除管、配件长度)进行截管。截管工具选择割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标识再截管)；去掉截口处毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选择中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。1.6.2.2表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭洁净，使其保持清洁确保，无尘砂和水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。1.6.3粘接1.6.3.1试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。4.6.3.2涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm管道承、插面应同时涂刷)，反复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标识位置，溶接剂涂抹应快速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径1/3～1/2，并宜用带盖敞口容器盛装，随用随开。1.6.3.3连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出插入深度标识处(即插至承口底部)，并确保承、插接口直度；同时须保持必需施力时间(管径＜63mm约为30～60s，管径≥63mm约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超出90°，不应插到底部后进行旋转。1.6.3.4清理。承、插口粘接后应将挤出溶接剂擦净。1.6.4立管和干管及支、吊架安装安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件含有后，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应正确。地下埋设管道，依据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完成后反开槽安装。1.6.5灌水试验干管安装完成或埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满连续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。假如支管不能立即连接，干管端口应进行封堵，预防杂物进入。1.6.6支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好各支管段运至现场，或依据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。二、施工组织机构及设备人员进场情况2.1施工管理及生产机构设置为了搞好施工，确保工程质量达成合格标准，拟组成项目经理部,项目经理部下设技术组、生产组、后勤组及各施工组。各职能部门分工明确，协同工作，责任到人，确保施工顺利进行。详见《项目管理机构图》。2.2施工设备和人员进场情况为了按期完成施工任务，工程质量达成合格标准，选择状态良好、优异机械设备进场。本着专而精，一专多能地标准配置施工人员，优选精兵强将，组织一支精干施工队伍。人员及设备详见辅助资料：投入本协议施工队伍简明情况；投入本协议关键人员情况表；投入本协议关键施工设备表；投入本协议工程技术人员情况表。土工布铺设一、通常要求使用土工产品时,应检验试验单位检测试验汇报,送货时产品应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,产品存放时必需避免阳光照射,远离火种。二、土工布铺设1、土工布铺设前，应经过基础锚固槽开挖验收、完成堤坡防滑槽开挖及堤坡坡面清理工作。基础锚固槽和堤坡防滑槽断面尺寸均应符合施工图纸要求。堤坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。2、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，确保铺设砂砾石垫层面平整，不许可出现凸出及凹陷部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内全部积水。3、为了预防路基砂可能从底部往外管涌,无纺土工布往下延伸，直接铺设于淤泥之上，淤泥上长度0.6m，另外，无纺土工布上部应折向压顶底部0.5m。4、土工布铺设应依据堤高和材料受力方向、施工过程中度讯要求和尽可能降低接缝数量等原因确定，并应符合施工图纸要求。5、土工布和基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以确保安全。坝面马道部位易产生架空现象，必需时可在该处设水平缝。6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引发土工布损坏施工作业。7、为预防大风吹损，在铺设期间土工布时均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当日铺设土工布应在当日全部拼接完成。8、进行土工布上保护层施工时，应在混凝土或石料等下层设置砂砾石垫层，并应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应确保其铺设时不损坏材料。9、对施工过程中遭受损坏土工布，应立即按监理人指示进行修理，修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求料物清除洁净，补充填入合格料物，并予整平。对受损土工布，应外铺一层合格土工布在破坏部位之上，其各边长度应最少大于破损部位1m以上，并将二者进行拼接处理。相邻两片土工布采取手提缝口机进行缝合，两片土工布叠加长度大于30cm。10、土工布完成拼接和铺设后，应立即回填覆盖，当回填覆盖层层厚大于30cm时，才能许可采取轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。11、土方回填时土块最大落高不得大于30cm，承包人应采取有效方法预防机械搬运损伤已铺设完成土工合成材料。三、土工布连接土工布连接采取缝接法,用手提缝纫机将两片土工布机缝起来,其搭接量为15-20cm,两端埋入基础50cm,现在缝接方法有:通常缝法、丁缝法、蝶形缝法三种。多种缝接法强度,通常全部小于原材料,经拉力测试,它们相对于原材料约值见下表。缝接法强度原材料通常缝法丁缝法蝶形缝法坚持抗拉强度10.60.8至0.90.8至0.9宽条抗拉强度10.40.5至0.750.5至0.75四、质量检验1、按设计文件要求，每批土工布全部应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。经检测合格土工布才能进入使用。2、拼接所用黏结剂、焊接材料和缝合细线抽样检验。3、在每层土工布被覆盖前按相关要求目测其有没有漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整，边角拐弯部位是否铺设完整连续，查找有没有漏接。4、按相关要求，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材80%且试件断裂不得在接缝处，不然接缝不合格。垫层施工一、施工分段和次序伴随上道施工程序施工完成并经验收合格后，垫层紧接着回填，根据前后次序铺设。二、关键施工方法1、基础面完成且经监理工程师验收合格后方可进行上层垫层铺设施工。碎石垫层铺设前应测量放样，确保铺设范围及铺设厚度、高程正确。2、垫层采取进占法施工，分段进行施工。由5t自卸车运输至作业面卸车，T110推土机整平，人工配合整平。采取振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾6～8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。3、垫层铺设不要漏填、漏铺，尽可能作到均匀，逐段填筑，使表面平整。4、碎石垫层厚度许可偏差±5cm，宽度±10cm。格宾挡墙施工一、通常要求1、施工单位开工前，应对协议或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。2、应依据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。3、开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等准备工作。二、施工质量1、施工单位必需依据设计文件，对相关数据、资料及施工图中几何尺寸进行检验。2、施工单位应指定专员负责测量工作，并立即提供所需测量资料。3、施工测量精度指标应符合规范及设计要求。4、施工中对借用或设置施工控制标志、高程点，必需严加保护，并定时检测、校正。三、机械、设备及材料准备1、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应依据工程施工进度和强度合理安排和调配。2、依据工程施工进度应立即组织材料进场，并应事先对原材料和半成品质量进行检验。3、进场原材料和半成品必需经检验合格后，方可使用。四、施工材料1、格宾护垫、格宾网箱材料（1）格宾护垫，格宾网箱材料应按设计图纸要求进行采购，钢丝材质必需符合设计及规范标准要求。（2）格宾护垫，格宾网必需为由专用机械编织成热镀锌低碳钢丝格宾（六边）形格网片组装而成。双股钢丝必需三绞达成1080度旋转,确保稳固性和抗拉性。（3）格宾网片网孔必需均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小于设计孔径5%（4）格宾网片抗压、抗剪强度及相关力学指标、耐腐蚀性必需达成设计要求，钢丝力学性能必需符合GB\T343-1994中5.2条相关镀锌钢丝要求。（5）钢丝和树脂膜必需紧密结合，去5cm长度以手指扭转，不可有转动现象。（6）外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝网片，涂膜质量、厚度必需符合设计要求。涂膜材料抗拉强度应大于25MPa，断裂伸长率不低于18%。（7）格宾必需有质量证书。2、填充料（1）填充料必需是坚固密实、耐风化好材料。填充料规格和质量应符合设计要求。严禁使用风化石。非裸露部分能够合适用废砼碎块或营建废料作为填充料。（2）填充料（碎石、卵石或砼碎块）粒径，护垫必需在5cm以上，网箱必需有80%以上大于网孔孔径，并必需满足设计要求粒径要求。（3）填充料应采取粒径级配好碎石或卵石、和砼碎块。裸露部位填充料必需采取碎石。五、格宾护垫施工1、通常要求（1）格宾护垫通常护坡或护底，首先按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。（2）现场如遇较差地基土质时（如遇流、沙淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。（3）铺设透水土工织物或反滤层，其它应符合设计要求及规范要求。2、组装格宾护垫（1）间隔网和网身应成90°相交后，才可绑扎成护垫状。（2）绑扎线必需是和网线同材质钢丝。（3）每道绑扎必需是双股线并绞紧。（4）护垫组间隔网和网身间绑扎道必需符合设计要求。（5）护垫组必需按设计图示位置依次安放到位。（6）护垫组间相邻上下框线或折线，必需符合每间隔25cm绑扎一道要求。3、填充料施工（1）填充料规格质量必需符合设计要求。（2）同时均匀向一组护垫各网格内填料，严禁往单个网格内填料。（3）填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜合适高出护垫，但必需密实，空隙可用小碎石填塞。（4）裸露填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。4、封盖施工（1）面层石料必需砌垒整平。（2）封盖网和网身、间隔网间相交边框线必需每隔25cm绑扎一道。（3）应将全部护垫组相邻封盖框线和边框线绑扎在一起。固滨笼填块石施工方案1、通常要求（1）格宾挡墙基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。（2）现场如遇较差地基土质时，应另作地基处理，处理后地基承载力必需符合设计要求。（3）格宾网箱砌体应符合规范及设计要求。（4）格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层扎实，每层还土厚度宜控制在20cm左右。2、组装格宾箱（1）间隔网和网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑扎线必需是和网线同材质钢丝。（3）每一道绑扎必需是双股线并绞紧。（4）组成网箱组或网箱多种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网和网身四处交角各绑扎一道；间隔网和网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网和网身间相邻框线，必需采取组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。（5）网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：相邻网箱组上下四角各绑扎一道；相邻网箱组上下框线或折线，必需每间隔25cm绑扎一道；相邻网箱组网片结合面则每平方米绑扎2处；在绑扎相邻边框线下角一道时，以下方有网箱组，必需将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；裸露部位网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。3、填充料施工（1）格宾网箱内填充料规格质量，必需符合设计要求。（2）必需同时均匀地向同层各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，通常一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜合适高出网箱，且必需密实，空隙处宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重应达1.70吨/立方米（6）裸露填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。4、网箱封盖施工（1）封盖必需在顶部石料砌垒平整基础上进行。（2）必需先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖和网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。（4）每层格宾网箱施工步骤按前面所述方法进行。（5）在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料立即填至和网箱相平，再碟砌上一