高大模板安全施工施工工艺技术

4.1技术准备 14.2场地准备 24.3材料、机具准备 24.3.1材料准备 24.3.2机具准备 34.3.3盘扣式脚手架材料要求 34.4模板施工工艺流程 74.4.1板模板施工工艺流程 74.4.2梁底模板施工工艺流程 74.4.3梁侧模板施工工艺流程 74.4.4柱模板施工工艺流程 74.4.5墙模板施工工艺流程 74.5模板拆除流程 74.5.1模板拆除程序 74.5.2模板拆除条件 74.5.3具体拆模工序 84.6施工流水段划分 84.1技术准备（1）采用住建部建筑业10项新技术中的销键型脚手架及支撑架技术（承插型盘扣式脚手架）。（2）对地下室结构及主体结构施工图进行图纸预审、会审，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸、标高及节点标注有无遗漏、错误或矛盾。（3）根据原设计要求及施工平面布置，进行施工流水段划分、检验批划分。（4）根据相关规范要求及设计要求，编制《高大模板安全专项施工方案》。（5）在底板施工前，对总包管理人员及分包管理人员进行方案交底，对各班组施工作业人员进行分项工程技术交底。（6）在拟建建筑物周边引入4个测量基准点，作为结构施工过程中的基准点。4.2场地准备（1）根据平面布置要求，在场地西侧靠近临时施工道路布置临时钢筋堆场，及钢筋材料临时中转场地，在南侧进入施工现场的主要道路两侧布置模板、盘扣架、钢管架堆场及零星材料堆场。场地内依次布置3台塔式起重机，配合材料的周转倒运。（2）混凝土根据现场场地情况合理选用天泵或地泵进行浇筑（3）场内临时道路由南侧1#门进入，靠近拟建建筑西侧外边线由南向北依次经过C区、B区、A区。场地出入口设置洗车槽、洗轮机、沉淀池等设施；坑内临时道路需平整、无积水，保证各运输车辆及施工机械在行走时无侧翻、陷落等危险，道路周边需进行临时栏杆隔离防护，路线规划避免行车过程中对钢筋加工区及材料临时堆放区发生撞击。（4）现场主出入口设置雾炮，四周围挡顶部设置洒水喷淋头，塔吊大臂设置洒水喷淋系统，共同形成一个完整的工地现场喷淋系统。（5）场地西北角设置一个水池，与场地外临水接驳点连接，东南角设置一个配电室，与变压器相连。临时施工用电采用TN-S接地系统，达到“一机、一闸、一漏、一箱”，现场布置5个一级电箱，电缆埋地0.7m钢套管敷设，竖向楼层二级箱每层设置。施工用水管线沿围挡布置，消防用水与施工用水分开布置，并排敷设，均采用热镀锌钢管，其中施工用水环管网主管DN150，消防用水环网及楼栋主干管DN150，施工用水支管管径DN65，取水管口管径DN25，每层设置取水点，消防用水每层设置消防栓，消防用水支管管径DN65，场地四周沿围墙每50米设置一个消防栓。（6）一层结构板部分区域无混凝土楼板，天然土壤应提前采用100mm厚C20混凝土进行硬化，高支模架体立杆应放置在硬化后的地面上。4.3材料、机具准备4.3.1材料准备（1）18mm厚胶合板（黑模板），平面尺寸2440mm×1220mm；15mm厚胶合板（红模板），平面尺寸1830mm×915mm，（2）支撑系统：柱箍、门架、盘扣式钢管脚手架架体材料、扣件式钢管脚手架体材料、木方、对拉螺栓、托顶等。（3）脱模剂。钢管扣件应清洗干净加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。支撑采用盘扣式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关厂家材料。杆件材料必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。表4.3.1-1主要物资计划表编号物资名称规格材质（mm）计量单位总数量备注1黑木模板Φ800m²4000定制圆柱模板2红木模板1830mm×915mm×15mmm²8000双面聚酯胶合板模板3顶托B-ST-500，可调范围≤500个32000承载力容许值≥100KN4盘扣式钢管立杆Φ48.3×3.2t3173支撑系统（计算采用Φ48×3.0mm壁厚）5盘扣式钢管横杆Φ48.3×2.5t37136盘扣式钢管斜杆Φ48.3×2.5t11207接头Φ48.3×2.5个160008对拉螺栓Φ14通丝螺杆m200009止水螺杆Φ14螺杆根1000010方木50×100×2000条40000验算按45×9511钢底托B-XT-500个300012垫木300×2000×50块3000013扣件式钢管Φ48.3×3.6t753专场材料壁厚不小于3.24，验算按φ48×3.014扣件十字扣件、旋转扣件、连接扣件个3000015方通次楞40×40×2.5米/16步步紧///梁侧底部加固17方圆扣10#套300套用于独立矩形柱子加固4.3.2机具准备主要包括：塔吊、汽车吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨；手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器；经纬仪、水平仪、塔尺等工具。4.3.3盘扣式脚手架材料要求4.3.3.1材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架立杆材质应满足JG/T503-2016标准和JGJ/T231-2021现行标准规定，立杆、横杆及斜杆均为配套产品，其余构配件除满足JGJ/T231-2021要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表4.3.3-1的规定。表4.3.3-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q355BQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合表4.3.3-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为±0.1mm。表4.3.3-2钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48.3+0.2－0.160+0.3－0.1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中编号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4.3.3.2制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊所用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔人连接盘后能自锁。铸钢、铜板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48.3丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第6.1.5条的规定。4.3.3.3构配件外观质量应符合下列要求（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）各焊缝有效高度应符合规范规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。（8）扣件：主要构配件性能指标应符合下列要求:表4.3.3-3允许偏差表序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b、立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板板面挠曲L≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺b、板面扭曲(任一角翘起)≤5（9）模板材料验收首先判别胶合板是否采用酚醛树脂或其他性能相当的胶粘剂粘合。检验方法：从胶合板锯切下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h，煮后不脱胶为宜。模板的厚度、强度、平整度、胶合层数及耐水防潮必须符合规范要求。4.4模板施工工艺流程4.4.1板模板施工工艺流程安全技术交底→弹线定位立杆位置→铺设垫板→搭支模架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.4.2梁底模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→铺设垫板、搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4.4.3梁侧模板施工工艺流程安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装主龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。4.4.4柱模板施工工艺流程弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。4.4.5墙模板施工工艺流程安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。4.5模板拆除流程4.5.1模板拆除程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.5.2模板拆除条件（1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。（2）底模拆除时的混凝土强度要求。如下表：表4.5.2-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥100（3）虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，即结构上总保留最后支设的两层或两层以上支撑体系不拆除。4.5.3具体拆模工序（1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。（2）梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。（3）后浇带模板：在混凝土达到1.2Mpa时及时的将里面的木模板拆除，并清理干净接茬处的浮浆，同时作好后浇带位置的保护，防止污染。（4）拆除模板后，根据规范要求及时同监理等单位共同对混凝土进行验收并报验验收资料。（5）由于本工程梁截较大、跨度大，为此要求