EPC幕墙施工施工方法及工艺要求

6.1测量放线 16.2后置埋件施工 76.3外墙保温涂料施工方法和工艺要求 166.4铝合金窗工程施工方法及工艺要求 206.5竖明横隐玻璃幕墙施工方法及工艺要求 256.6铝单板幕墙施工方法及工艺要求 326.7铝板雨蓬施工施工方法及工艺要求 366.8屋面铝格栅施工方法及工艺要求 406.9坡道雨棚施工方法及工艺要求 436.10地弹门施工方法和工艺要求 486.1测量放线6.1.1测量放线方案和技术参数（一）施工方案1、本项目总建筑面积158100㎡，地上建筑面积95100㎡，地下2层，地上4层，局部5层，建筑高度24m（室外地坪至屋面面层），幕墙高度24.7m，主体结构形式：框架剪力墙结构。其中项目分为ABCD区四个单体楼，既有独立性，四个区又有连廊连为一个整体。本项目为双层幕墙体系，其中内层幕墙包括一层竖明横隐玻璃幕墙、真石漆。二~屋面层包括铝合金窗体系，且铝合金窗整体连贯没有断开，铝合金窗上头为真石漆。外层幕墙外造型穿孔铝板幕墙体系与铝单板幕墙交错，整体效果像一个灯笼造型。且二层A区北立面、AB区西立面、BCD区南立面为铝板雨棚，挑出长度达6.2米。其中还包含屋面铝格栅、坡道钢结构雨棚。整个幕墙系统ABCD整体性太强，要求施工作业前期放线务必准确，过程施工严格把控，保证施工完达到设计效果。2、为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，施工中避免差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的基准点（水平轴线、标高点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，复核原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3、对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。（二）技术参数1、总包提供水平轴线、标高点。2、测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2ZTS-121R4经纬仪2″2台施工放样3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4激光测距仪1mm1台距离控制5计算器3部计算650m钢尺1mm2把施工放样7对讲机5公里6部通讯联络85－10米盒尺1mm12把施工放样3、测量准备（1）测量小组：测量工程师1名、测量员3名、放线员3名、测量验线员3名。（2）机具准备：1）焊机及用具三套。2）电锤2把、电钻2把。3）红外线垂直仪。4）墨斗三个、铅笔两盒。5）拉力器两个。（3）材料准备：1）50角钢20支。2）M12*100胀栓200个。3）Ф1.2钢丝线600米。4）Ф0.8鱼线600米。6.1.2测量放线工艺流程6.1.3测量放线施工要点1、放线前的准备（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2、测量放线施工方法（1）平面轴网的测设根据总包提供的控制线及施工图纸，使用经纬仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用红色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）高程控制网的测设根据总包提供的标高控制点及施工图纸，用经纬仪按照四等水准测量规范要求，把标高点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。高程控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混土剪力墙上。6.1.3-1现场水准测量示意图（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立高程和轴线控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系确定幕墙的位置关系，采用经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。幕墙控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。1）首先设置竖向钢丝线。a. 依据放线定位图，每8.1米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。d. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔）。e. 拉线、紧线。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。3、测量放线的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1陈昌金限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4、测量放线精度要求（1）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（2）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（3）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm5、误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.1.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区测量仪器检查设备校核情况2ABCD区测量放线平面轴线、高程控制点6.2后置埋件施工6.2.1施工方案及技术参数1、施工方案本工程总包已按照设计图纸要求已安装预埋件，后期如因变更或其他原因导致前置埋件出现位置偏差，采取后置埋件矫正补充。本工程施工主要采用土建外围脚手架作业施工，施工前做好班前教育。上脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带，材料通过施工电梯运输到各个楼层相应位置。水平运输方式：材料汽车运输到场地，指定地点用叉车把材料卸到材料各堆放区。楼层内小推车运输到相应位置。垂直运输方式：现场通过塔吊运输到各楼层卸料平台。2、技术参数1）现场预埋或现场偏差埋件不能使用时可采用埋件01规格300*200*10mm代替预埋件A、E、E-1，配四颗M12*160倒锥形化学螺栓，锚板材料采用3号钢，表面热镀锌，膜厚不小于45μm，打孔深度不小于110mm。现场预埋或现场偏差埋件不能使用时可采用埋件02规格400*350*12mm代替预埋件B、C，配9颗M16*190倒锥形化学螺栓，锚板材料采用3号钢，表面热镀锌，膜厚不小于45μm，打孔深度不小于125mm。3）现场预埋或现场偏差埋件不能使用时可采用埋件03规格400*400*12mm代替预埋件D、D-1，配9颗M20*260倒锥形化学螺栓，锚板材料采用3号钢，表面热镀锌，膜厚不小于45μm，打孔深度不小于170mm。4）现场预埋或现场偏差埋件不能使用时可采用埋件04规格500*350*14mm代替预埋件F、F-1，配12颗M16*190倒锥形化学螺栓，锚板材料采用3号钢，表面热镀锌，膜厚不小于45μm，打孔深度不小于125mm。5）现场预埋或现场偏差埋件不能使用时可采用埋件05规格300*250*12mm代替预埋件G，配4颗M12*160倒锥形化学螺栓，锚板材料采用3号钢，表面热镀锌，膜厚不小于45μm，打孔深度不小于111mm。6）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。7）埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。埋件加工图6.2.2施工工艺流程测量放线拉拔试验锚栓植入定位打孔测量放线拉拔试验锚栓植入定位打孔验收埋板安装紧固验收埋板安装紧固6.2.3施工要点（1）测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后置埋件的定位线画上，用后置埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外露长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺（3）打孔用手电钻钻头，打孔深度根据后置埋板安装参数；（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（7）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。（8）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；（9）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.2.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区后置埋板安装送到施工现场的预埋件、后置埋件首先需要具有材料合格证、质保书、材料力学性能检验报告、材料各金属含量检验报告；2ABCD区后置埋板安装材料表面必须进行热浸镀锌处理，镀锌层的表面膜厚平均厚度应不小于85um，局部镀锌层膜厚应不小于70um；3ABCD区后置埋板安装预埋（后置）埋件材料钢板厚度不应小于8mm，埋件钢板的表面面积一般不宜小于90000mm²，但最小表面面积不应小于60000mm²：4ABCD区后置埋板安装预埋（后置）埋件打孔位置、规格应满足设计要求5ABCD区后置埋板安装现场应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺以及分卖半为0.5um的金属膜厚仪对送达现场的预埋件及预埋（后置）埋件进行规格与热镀锌质量的检验，每件单独材料的测点不应少于3个并取最小值6ABCD区后置埋板安装钢材的表而不得有裂纹，气泡，结疤，眨锈、类杂和折叠，故面不得有毛刺、卷边等现象6.3外墙保温涂料施工方法和工艺要求6.3.1外墙保温涂料施工方案及技术参数1、施工方案本工程外墙保温主要分为三部分，第一部分位于混凝土梁外侧，通过现场进行基层处理、粘贴岩棉板、抹面砂浆压耐碱玻纤网、锚栓固定、耐水腻子、真石漆等工序施工，第二部分在窗下口，现场通过保温砂浆抹灰、耐水腻子、真石漆等工序的施工，第三部分填充在水泥压力板内侧，现场通过钢结构填充岩棉、1.5mm镀锌铁皮封堵、水泥压力板封板、防水涂料、耐水腻子、真石漆等工序施工。利用土建外围脚手架作业施工，施工前做好班前教育。上脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带，内庭没有造型铝板幕墙采用吊篮施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，严禁超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮必须佩戴好安全帽、安全带，并按要求悬挂安全带。除去中庭外立面脚手架拆除后采用曲臂车进行施工找补。水平运输方式：：材料汽车运输到指定地点场地，用叉车或人工搬运把材料卸到材料各堆放区。楼层内小推车运输到相应位置垂直运输方式：现场通过塔吊运输到各楼层卸料平台。2、技术参数外墙材料种类：岩棉板、保温砂浆、胶粘剂、耐碱玻纤网外墙材料规格：100厚A级TR10岩棉板（横丝，密度140）外墙面层效果：外墙真石漆白色（具体由甲方设计确定）6.3.2施工工艺流程1、真石漆有保温测量放线→后置埋板安装→龙骨安装→水泥纤维板安装→拼缝处理→刷专用界面剂一遍→15厚水泥砂浆抹灰找→JS防水涂料→15厚外墙抹灰→挂基准线、弹控制线→预排版、黏贴岩棉板→抹面胶浆压入玻纤网→安装锚栓→抹面胶浆压玻纤网→抹面胶浆→防潮底漆→柔性耐水腻子→喷涂或滚涂底涂料→喷涂或滚涂弹性涂料→罩面漆清洗2、真石漆无保温基层墙体（刷专用界面剂一道）→JS防水涂料→玻化微珠保温砂浆→聚合物抗裂砂浆分两边抹平，内压复合耐碱玻纤网一层→外墙真石漆（颜色同相邻外墙）主要节点6.3.3涂料外墙施工要点1、基层处理（1）基层墙体干燥、平整、顺直、坚实，存在的凸起、空鼓、疏松部位和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。2、胶粘剂（1）严格按照供应商提供的配比和要求在现场制作。（2）胶粘剂干粉料直接加入适量的水，并用手提式电动搅拌器搅拌均匀。（3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内。3、粘贴保温板（1）岩棉板粘贴方式优先采用条粘法进行粘贴，漆涂胶面积不得小于50%。（2）粘贴保温板前，首先检查保温板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污物的保温板不得用于工程。（3）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门，窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，同时还应在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直和平整度。（4）粘贴保温板每个流水段自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝逐行错缝1/2板长，在墙角处交错互锁，并保证墙角的垂直度。（5）保温板粘贴于基层墙体上，然后自上而下均匀挤压，滑动就位，并随时检查平整度和垂直度。板边挤出的胶粘剂及时清理。保温板紧密对接，不留板缝，且板间高差不大于1mm，严禁出现顺缝。（6）保温板粘贴在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板缝不得有碰头灰。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂、板间不留间隙。（7）若因板面方正或裁切不直形成缝隙或板与板缝隙超过1.5mm，用玻化微珠进行处理，并打磨平整。4、抹面层施工（1）在岩棉板表面抹第一道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第一道抹面胶浆，铺贴要平整，无褶皱。静停12h以上，然后安装锚栓锚固岩棉板，再薄抹第二道抹面胶浆，并压入第二层耐碱玻纤网，抹面胶浆总厚度为3-6mm。5、岩棉板锚固（1）锚栓得数量及规格应根据保温板厚度和抗风压值进行计算后确定，在岩棉板四角及水平缝中间均应设置锚固点，梅花形布置，平均每平方米墙面9个，并应满足设计要求。混凝土墙体及实心砌体有效锚固深度不小于25mm。6、安装护角（1）在外墙阳角、门窗洞口周边应使用塑料护角条，护角应完全埋入抹面胶浆中，护角玻纤网的长度根据现场条件而定，接点处应平整。6.3.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区一层玻璃幕墙上口和2~屋面层上口保温材料检查进场材料品种、规格、参数，需复试的及时取样送检2ABCD区一层玻璃幕墙上口和2~屋面层上口外墙保温施工保温板黏贴、锚固、排版、平整度等3ABCD区一层玻璃幕墙上口和2~屋面层上口抹灰施工抹灰垂直平整度，网格布挂设情况等4ABCD区一层玻璃幕墙上口和2~屋面层上口外墙涂料施工外墙涂料颜色、基层平整度、成型效果等6.4铝合金窗工程施工方法及工艺要求6.4.1施工方案及技术参数1、施工方案本工程铝合金窗属于断桥隔热铝合金窗的一种，位于2~屋面层，通过在现场采用1.5mm钢制固定片连接铝合金窗框、钻尾丝固定窗框与上部钢结构，聚氨酯发泡剂施工、面层安装等工序的施工。窗框及玻璃通过施工电梯或吊车运到相应楼层内，通过移动门式脚手架安装窗框及玻璃。正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。水平运输方式：：材料汽车运输到指定地点场地，用叉车或人工搬运卸到材料堆放区。楼层内人工搬运输到相应位置垂直运输方式：现场通过施工电梯运输到各楼层。3、铝合金窗技术参数：主要受力安装构造：70系列铝合金隔热门窗构造铝合金窗为70系列断桥隔热铝合金型材，型材壁厚不小于1.8mm，型材室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂。竖向加强中梃料合金牌号为为6063-T6，其余全部为6063-T5；铝合金型材室外可视面为氟碳喷涂,不可视面为阳极氧化。铝合金分格立柱最大跨度：L=2760mm立柱左分格：1350mm，立柱右分格：1350mm，立柱最大左分格宽度：1350mm，立柱最大右分格宽度：1350mm，横梁上分格高度：1430mm，横梁下分格高度：1330mm横梁上分格最大高度：1430mm，下分格最大高度：1430mm连接件：1.5mm配套钢制固定片角钢，配M8*40mm瓦斯钉，ST4.2*16十字盘头自攻丝面层：5+12Ar+5（双银）钢化中空玻璃，采用铝合金压线进行安装，开启扇使用上悬窗进行固定。玻璃最大分格尺寸：1420*1280mm，重量为45.44kg6.4.2工艺流程主要节点6.4.3施工要点1、测量放线详见章节6.1测量放线。窗框安装（1）1.5mm厚固定钢片与窗框下部用手电钻通过ST4.2*16十字盘头自攻丝与框料固定，钢片间距400mm，两边固定。（2）窗框上部框料提前用手电钻开好工艺孔，方便现场用ST4.2*16十字盘头自攻丝与上部80*80*4方管固定，间距不大于400mm。（3）按照排版图将加工好的窗框通过施工电梯或者塔吊运送到相应楼层，运输过程中严禁将保护膜撕掉。（4）通过开好的工艺孔人工用手电钻用ST4.2*16十字盘头自攻丝与上部80*80*4方管固定，下侧固定片采用镀锌钢射钉固定，应固定牢靠，不得有松动现象，固定片的间距不应大于400mm。（5）窗框下部与结构之间的缝隙用发泡胶填充，用防水砂浆抹平。3、玻璃安装（1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由窗的底部向上部安装。（3）将玻璃小心推入到窗框内，并在玻璃四周垫入玻璃垫块,垫块可采用胶粘固定，调整玻璃板块左右的位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致；玻璃与槽四周应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆。（4）调整玻璃位置后，将铝合金压条扣入到窗框上，使玻璃牢固6.4.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区铝合金门窗工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2ABCD区铝合金门窗门窗钢附框的安装3ABCD区铝合金门窗铝合金门窗框的填缝及密封处理4ABCD区铝合金门窗开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。5ABCD区铝合金门窗打胶要均匀、饱满、连续、宽度一直。6.5竖明横隐玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.5.1施工方案及技术参数1、施工方案本工程竖明横隐幕墙属于框架式幕墙的一种，通过在现场进行预埋（后置）埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、面层安装、打胶等工序的施工。玻璃幕墙位于一层，施工采用门式脚手架施工，正确带好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。幕墙窗立柱采用70/100系列，合金牌号及状态号为6063-T5；横梁采用70/70系列，合金牌号及状态号为6063-T5；铝合金型材室外可视面为氟碳喷涂,室内可视面为粉末喷涂，最终颜色根据建筑师和业主选样确定。玻璃幕墙采8+12Ar+8mmLow-E中空三银暖边钢化玻璃、6+12Ar+6mmLow-E中空三银暖边钢化玻璃；玻璃品种及样式均由业主指定。水平运输方式：：材料汽车运输到指定地点场地，用叉车或人工搬运卸到材料堆放区。垂直运输方式：玻璃幕墙位于一层，人工搬运。2、玻璃幕墙技术参数主要受力安装构造：单跨简支梁。主龙骨立柱为70/100系列，合金牌号及状态号为6063-T5，合金外露型材室外氟碳喷涂处理，室内粉末喷涂处理，非可视部位阳极氧化处理(AA15)，喷涂颜色由业主确定。氟碳喷涂漆膜厚度不小于40µm，KYNAR500含量≥75％；粉末喷涂漆膜厚度不小于40μm，不大于120μm；阳极氧化平均膜厚不小于15μm。横梁采用70/70系列铝合金隐框横梁，材质为6063-T5。合金外露型材室外氟碳喷涂处理，室内粉末喷涂处理，非可视部位阳极氧化处理(AA15)，喷涂颜色由业主确定。氟碳喷涂漆膜厚度不小于40µm，KYNAR500含量≥75％；粉末喷涂漆膜厚度不小于40μm，不大于120μm；阳极氧化平均膜厚不小于15μm。立柱最大跨度：L=3550mm立柱左分格宽度：1350mm，立柱右分格宽度：1350mm立柱最大左分格宽度：1350mm，立柱最大右分格宽度：1350mm横梁上分格高度：850mm，横梁下分格高度：2500mm横梁上分格最大高度：850mm，下分格最大高度：2500mm连接件：10#槽钢，配2-120*110mm不锈钢螺栓，4-30*30*3钢片面层：8+12Ar+8mmLow-E中空三银暖边钢化玻璃、6+12Ar+6mmLow-E中空三银暖边钢化玻璃，采用通长铝合金压板通过M5*38不锈钢机制栓钉进行固定，平均间距300mm。上悬窗：五金配件+四点锁系统+摩擦铰链一对+风撑一对+执手一对，配件材质符合设计要求全玻璃自由门：6+12Ar+6mmLow-E中空三银暖边钢化玻璃、地弹门、铝合金立柱内套热镀锌矩形钢管用于雨棚生根、毛条、硅酮耐候密封胶、泡沫棒等、地弹簧、直径38x3不锈钢拉手、地锁等配套五金另计，规格详见图纸。施工前应将安装部件运至施工位置，开启扇材料运至专业厂家进行加工组框。最大玻璃板块：2430*1280mm,重量124.42kg。6.5.2工艺流程主要节点6.5.3施工要点1、测量放线详见章节6.1测量放线。2、后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3、立柱安装立柱上部与主体钢结构结构之间的连接通过10#热镀锌槽钢连接件与200*100*4方管焊接，焊缝有效高度不小于6mm，四面围焊，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。底部4mm厚钢插芯与埋板焊接和100x70x3mm铝合金立柱连接，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。立柱上部2-M12*110不锈钢螺栓组与10#热镀锌槽钢连接件栓接。玻璃幕墙上部竖刨节点图玻璃幕墙底部竖刨节点图玻璃幕墙横刨节点图4、横梁安装（1）将铝合金横梁根据立柱尺寸及位置进行标记或制作简易横梁销钉孔模具，根据横梁上机制螺丝孔位置在铝合金竖框上定位打孔。（2）将4mm铝合金角码与立柱连接，连接部位2mm三元乙丙垫片，并用M6*100不锈钢螺栓组对穿连接。并于横梁连接（3）横梁下料尺寸和铝合金竖框预留孔位必须加工精确。本内容为竖明横隐玻璃幕墙，因此只有竖向需要进行扣盖安装，保证垂直、顺直。横向玻璃分格在竖向扣盖安装完成后，统一打胶处理。9、打胶施工打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。验收要求序号分项工程名称责任人检查项目合格率1玻璃幕墙解植竞主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%6.5.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区玻璃幕墙幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2ABCD区玻璃幕墙幕墙主体结构后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力3ABCD区玻璃幕墙玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。4ABCD区玻璃幕墙隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。5ABCD区玻璃幕墙玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。6ABCD区玻璃幕墙玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。7ABCD区玻璃幕墙打胶要均匀、饱满、连续、宽度一直。6.6铝单板幕墙施工方法及工艺要求6.6.1施工方案及技术参数1、铝单板幕墙施工方案本工程铝单板为3mm氟碳铝单板、3mm氟碳穿孔铝单板、3mm氟碳铝板压顶，且部分带有造型，与玻璃幕墙交汇处很多。这导致铝板加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实。铝单板幕墙通过在现场进行连接件、主龙骨和横向龙骨焊接点除锈涂刷防锈漆、避雷系统、面层安装、打胶等工序的施工。铝板幕墙转接件充分利用现场原有外围脚手架进行施工，前期材料通过施工电梯或汽车吊的方式将材料运到相应位置，主次龙骨及面层安装采用吊篮及曲臂车高处作业。水平运输方式：材料货车运输到指定场地，人工搬运卸到材料堆放区。垂直运输方式：吊篮或汽车吊垂直运输。2、铝单板幕墙技术参数主要受力安装构造：本项目铝板幕墙主要为3mm氟碳铝单板和3mm氟碳穿孔铝单板龙骨材料种类及规格：立柱采用140*80*5热镀锌矩形钢管、L50x4热镀锌角钢，横梁L50x4热镀锌角钢。铝单板安装系统：通过ST4.8X22自攻自钻螺钉，2mm绝缘垫片等辅材.铝单板规格：3mm厚氟碳喷涂铝板、3mm氟碳穿孔铝单板、3mm氟碳铝板压顶铝板最大分格尺寸：1350*1747mm。6.6.2工艺流程测量放线→后置埋板安装→主次龙骨安装→铝板面层安装→清洁验收主要节点6.6.3施工要点1、测量放线详见章节6.1测量放线。2、后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3、安装连接件安装150*100*4mm钢方管（氟碳喷涂）连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。为保证其质量，在施工时要严格遵循其操作流程：拉线定位→连接件临时固定→测量误差、校准→满焊固定→刷防锈漆→验收在安装连接件时，拉一条水平线控制连接件的水平高度及进出深度，根据在测量放线中已定位并固定好的立柱中心线（立柱中心线即为连接件的中心线）控制连接件的横向位置。在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，焊缝有效高度不小于6mm，四面围焊，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。4、安装竖向龙骨140*80*4mm（氟碳喷涂）竖向立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。竖龙骨切割、打孔→竖龙骨临时固定→拉水平控制线→复合误差、校准→固定→验收将竖龙骨按照规格运送至指定安装位置，在竖龙骨放至指定位置后，先用6mm厚的刚连接件与140*80*5钢方管2-M12*110不锈钢螺栓组连接，通过吊篮将140*80*4mm（氟碳喷涂）与150*100*5连接件焊制好120*170*10的钢板焊接固定，焊缝有限高度不小于6mm，6mm钢连接件与120*170*10钢板满焊，焊缝有效高度不小于6mm，四面围焊，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。5、安装横梁龙骨横向龙骨50*50*4钢方管（氟碳喷涂）的安装在幕墙施工中举足轻重。按照幕墙设计图纸及各楼层标高线，依幕墙水平控制点测设横梁水平标高，在竖龙骨上定出横梁水平定位线。按定位线定位安装横梁，一端焊接固定，四面围焊，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。另一端40*40*4钢方管插芯固定。横梁固定过程中要防止变形，固定好后要复核测量。主次龙骨安装完成后现场专业氟碳喷涂6、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。7、面层安装1）铝板是由车间加工为成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。2）铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。3）铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。4）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。人工将铝板运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。铝板安装到位后，应按照设计要求，通过4.8*25自攻钉使用20*25*2.5角码宽度50mm角铝对铝板进行固定，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。6.6.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区铝板幕墙幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2ABCD区铝板幕墙幕墙主体结构后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力3ABCD区铝板幕墙钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求，焊缝长度符合设计要求，防腐处理应符合设计要求。4ABCD区铝板幕墙金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5ABCD区铝板幕墙幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。6ABCD区铝板幕墙幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。7ABCD区铝板幕墙各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。8ABCD区铝板幕墙打胶要均匀、饱满、连续、宽度一直。6.7铝板雨蓬施工施工方法及工艺要求6.7.1施工方案及技术参数1、施工方案本工程A区北立面二层，AB区西立面二层，BD区南立面二层有铝板雨篷；本部位主要采用门式脚手架施工，施工前做好班前教育，正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。根据安装批次将材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。水平运输方式：材料货车运输到指定场地，人工搬运卸到材料堆放区。垂直运输方式：汽车吊或人工垂直运输。2、技术参数铝板雨蓬悬挑6.2m面板形式—3.0mm氟碳喷涂铝单板龙骨材料—50*50*5mm热镀锌方管；面板连接形式--铝板与角码通过铆钉固定，角码与龙骨通过自攻钉固定;龙骨连接形式--钢龙骨与后置埋板可靠焊接，次龙骨与主龙骨焊接；填缝材料--耐候密封胶；6.7.2工艺流程测量放线→龙骨安装→铝板面层安装→打胶→清洁验收主要节点6.7.3施工要点1、测量放线详见章节6.1测量放线。2、后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3、钢龙骨安装1）将主龙骨50*50*5mm热镀锌钢方管与土建预留钢结构进行满焊施工。焊缝有效高度不小于6mm，四面围焊，三级焊缝、连续满焊，焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，必要需进行打磨处理，焊缝外观检查不允许有焊瘤、咬边、裂纹、气泡等缺陷,并及时做防锈处理。主龙骨施工质量的好坏直接影响到面层的安装质量，所以应严格控制主龙骨的安装质量；2）安装次龙骨50*50*5mm热镀锌钢方管，与主骨满焊，焊缝长度为四面围焊，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。次龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响面层横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。3）防腐处理：钢框焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。4、隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装；2）检查钢框之间的连接形式及焊接质量；5、面层安装钢龙骨安装完毕后，在龙骨上重新弹设面层安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行面层的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，如果整个骨架有一些不平整，面层支承点处需进行调整垫平。面层板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将面层板饰面上下平台搬运。这样可避免面层板的挠曲变形.面层安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。5、面层打胶（1）面层安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.7.4检查要点序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区雨篷工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2ABCD区雨篷主体结构后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力3ABCD区雨篷钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求，焊缝长度符合设计要求，防腐处理应符合设计要求。4ABCD区雨篷立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5ABCD区雨篷面板平面度允许偏差不大于2mm，相邻板块之间的接缝高低差不大于1mm。6ABCD区雨篷各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7ABCD区雨篷打胶要均匀、饱满、连续、宽度一直。6.8屋面铝格栅施工方法及工艺要求6.8.1施工方案及技术参数1、施工方案ABCD区屋面金属铝格栅，通过汽车吊把型材运到屋面，屋面高处作业施工采用门式脚手架施工。水平运输方式：材料货车运输到指定场地，人工搬运卸到材料堆放区。屋面水平人工搬运。垂直运输方式：汽车吊垂直运输到屋面。2、技术参数格栅采用铝合金组合方管，合金牌号及状态号为6063-T5；铝合金型材室外可视面为氟碳喷涂,不可视面为阳极氧化，最终颜色根据建筑师和业主选样确定。主要材料：150*150*3mm铝格栅、5mm厚U型连接件6.8.2工艺流程测量放线→转接件焊接→铝合金方管安装→铝合金装饰扣条安装→清理验收主要节点6.8.3施工要点1、测量放线按建筑施工图，测量定出各格栅位置控制线与标高控制线，然后校核从安装第一根至最后一根的标高，并拉钢丝网控制标高。2、立杆安装：根据格栅位置控制线安装120*120*4钢方管立柱，与主体预留钢梁四面满焊，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理，U型连接件用M6机制螺栓与钢方管固定，控制格栅标高。3、铝合金格栅安装首先根据图纸定位第一排铝格栅标高，调整好高度、水平后，将铝合金格栅通过M6*20机制螺钉与120*120*4钢方管连接，然后净间距750安装第二排铝格栅。4、清洁收尾1）铝合金格栅表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）铝合金格栅的构件、铝合金格栅和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。3）清洗铝合金格栅和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.8.4检查要求序号施工区域施工内容检查内容1ABCD区铝合金格栅工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2ABCD区铝合金格栅立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。3ABCD区铝合金格栅钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求，焊缝长度符合设计要求，防腐处理应符合设计要求。4ABCD区铝合金格栅安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。5ABCD区铝合金格栅结构装配组件安装位置的准确性。6.9坡道雨棚施工方法及工艺要求6.9.1施工方案及技术参数1、施工方案本项目坡道雨棚属于点支式幕墙的一种位于车库入口处，通过在现场进行预埋（后置）埋件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、面层安装、打胶等工序的施工。主要采用吊车和门式脚手架进行现场施工，施工前要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。水平运输方式：材料货车运输到指定场地，叉车或人工搬运卸到材料堆放区。垂直运输方式：汽车吊或人工搬运垂直运输。2、技术参数主要受力安装构造：双跨梁支撑龙骨：主龙骨采用200x100x6mm钢方管，次龙骨采用80x80x4mm钢方管，钢材材质采用Q235B,外表面氟碳喷涂处理，颜色根据建筑师和业主确定。面层材料：顶面采用10+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃；侧面采用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃。连接件：不锈钢接驳抓玻璃最大分格尺寸：1500*2300，重量为138kg打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度大于5℃6.9.2工艺流程测量放线→骨架安装→防腐处理→玻璃板块安装→打胶→清洗→验收主要节点6.9.3施工要点1、测量放线详见章节6.1测量放线。2、后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。钢骨架安装雨棚钢材规格较大，主龙骨200*100*6钢方管次龙骨800*800*4钢方管需采用吊装施工。现场搭设门式脚手架，在人工指引下调整移动至指定位置；然后进行点焊，临时固定。用全站仪进行三维放线检测，与CAD中图纸雨棚三维坐标进行校核；调整、确认无误后，进行满焊施工，固定。焊接完成后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。经检验合格后，清理焊渣，打磨焊接面，最后完成氟碳喷涂。焊接时，电焊机、电焊条要完全满足规范及设计需求。为防止焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形，在竖龙骨放至指定位置临时固定前安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。最后对焊接部位刷防锈漆，最后刷保护面漆。4、防腐处理（1）钢