煤矿实习报告

煤矿实习报告生产实习报告学生姓名：实习成绩：学院：专业年级：实习单位：实习导师：学院导师：2010单位情况介绍蒋庄井田位于滕南矿区的中部，地跨滕州市和微山县。井口北至滕州市25km，南距微山县１６km。东连青岛、日照、连云港等国内主要港口，西临京杭大运河和南四湖，可连通淮河、长江等水系；陆路运输经矿区官（桥）——柴（里）铁路专用线可北接兖新、南达陇海；104国道、京福高速公路纵贯南北，境内水陆交通极为便利。井田内地形平坦，地面标高＋33.37～48.37m，为一由东北向西南缓慢下沉的滨湖冲积平原。由于地势低洼，近临群湖，加之南四湖几乎承受了整个鲁西南各主要水系的来水，过去经常山洪下泄，湖水倒灌，内涝成灾，湖滨地区大片被淹。南四湖流域面积5969km2，湖面1428km2，水深１～３m，平均水位标高＋33.0m，最高＋37.01m（1957年）。最低＋32.02m（1960年）湖底标高一般＋30.0～＋32.0m。井田无大的河流，仅在井田西南部边界有旧运河流经。近年来，经过大兴水利，疏浚河道，沿河、湖两岸修筑了防洪堤坝，设置了排涝设施，洪水灾害逐年减少。目前湖东大堤已筑成，本区基本无洪水威胁。矿井设计能力150万t/a。矿区交通十分方便。二、实习目的１、实习性质采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《煤矿开采学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程，是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高采矿工程专业本科教学质量的关键之一。２、实习目的及意义通过本次生产实习，巩固学生所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼学生在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养学生劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。３、实习单位的发展情况矿井北以程楼断层、杜庙断层、纬线3870000m、刘仙庄断层、田陈矿井第7勘探线（T7）为界。南以姚桥断层为界与付村井田相邻。东以尹家洼断层与田陈矿井和岱庄矿井接壤。西以徐庄断层与柴里矿交界，西南以高庙断层与崔庄矿为邻。井田南北长9.4Km,东西宽4.3Km，面积约40.3Km2。根据煤层赋存与地质构造状况，二水平山西组3煤境界为：北以刘仙庄断层、田陈矿井T7勘探线为界，南以李集断层与付村井田相邻，西以刘仙庄断层、杜庙断层为界，东及东南以尹家洼断层与田陈矿井和岱庄井田相邻，南北长约8.75km，东西宽约1.46km，面积约12.8km2。二水平太原群12下、16煤层境界与井田境界一致，据国土资源部2000年12月18日颁发的《采矿许可证》，其境界由26个座标点圈定,二水平南北长约8.0km，东西宽4.57km，面积约为36.6km2。矿井年工作日300天，每天三班作业，其中两班采煤，一班准备。每天净提升时间14小时。矿井原设计年生产能力为150万吨，日产量5000吨。2002年矿井核定年生产能力为240万吨，日产量8000吨。矿井原设计服务年限70.6年。其中第一水平服务年限50.4年，第二水平服务年限20.2年。井田开拓方式：矿井为立井开拓方式。1、本井田以两煤组为主分别设水平开采。2、水平标高第一水平开采山西组３上、３下两煤层，煤层赋存深度多在-200至-400m之间，水平标高为-320第二水平暂定-450m，开拓太原群12下、16煤层，及井田东南部刘仙庄断层和尹家洼断层之间的３煤块段，大巷沿16煤层布置。４、实习要求采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下：１学生必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。２严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导老师的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。３虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。４培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。三、实习内容通过这次实习我们了解到以下内容。•开拓开采部分一、矿井的地理和地质情况１、地理位置蒋庄井田位于滕南矿区的中部，地跨滕州市和微山县。井口北至滕州市25km，南距微山县１６km。东连青岛、日照、连云港等国内主要港口，西临京杭大运河和南四湖，可连通淮河、长江等水系；陆路运输经矿区官（桥）——柴（里）铁路专用线可北接兖新、南达陇海；104国道、京福高速公路纵贯南北，境内水陆交通极为便利。2、气象本区属季风型大陆性气候1、风向和风速：春、夏多东风及东南风；冬季多东北风及西北风。春季为多风季节，平均风速２～3.5m／s，最大风速20m／s。2、气温：历年平均13.6℃，最低月平均-4.4℃。最高月平均28.7℃，极限最低温度-21.8℃（1957年1月18日），极限最高温度40.9℃（1955年７月）。3、雨量：历年平均降雨量758.7mm，最小降雨量为415.8mm（1983年），最大为1245.8mm（1964年），月最大降雨量为754.3mm（1957年7月），降雨多集中在7、8月份，日最大降雨量230mm（1974年8月1日）。年蒸发量平均为1988.2mm（1956-1975年）。冰冻期约3-4个月，最大积雪厚度0.19m（1964年），最大冻土深度0.22m（1967年12月31日）。4、地震烈度：精查补充地质勘探报告称：“据1958年中国科学院公布本区为９度地震区，另据滕州市601厂请地球物理研究所核定为７度地震区。”根据山东省地震局《鲁西南地震烈度划分》，本矿区地震基本烈度应为７度。3、煤炭储量全井田能利用储量为24361.9万吨，设计储量为20266.8万吨，可采储量为14825.5万吨。其中第一水平能利用储量为17705.1万吨，设计储量为15002.8万吨，可采储量为10593.6万吨。4、矿井瓦斯、水条件矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。矿井水文条件成为复杂型。5、地质条件本区地层属华北型沉积，以石炭二迭系为含煤地层，地层自老而新有奥陶、石炭、二迭、侏罗、第四系。按地层由老至新顺序分述如下：奥陶系马家沟群（O2）：厚400-500米，为灰、灰白、青灰色层状石灰岩，致密质纯，偶含白色燧石，夹虎皮状石灰岩，含珠角石动物化石。为煤系地层基盘。石炭系（C）：假整合于奥陶系之上，自下而上分为本溪群（C2）和太原群（C3）。本溪群（C2）厚38-42m，由杂色泥岩、粘土岩和石灰岩（2-4层）组成。底部为灰绿色铝土泥岩、青灰、灰绿、紫红等杂色泥岩组成，夹不稳定的十五层灰岩。中部为8.25-13.80m厚的十四层石灰岩，分布普遍，层位稳定，为主要标志层之一。上部为杂色泥岩，夹粘土质粉砂岩及不稳定的第十三层石灰岩。顶部以第十二层石灰岩与太原群分界。太原群（C3）厚149-191m，一般为170m，由海陆交互相的泥岩、砂岩、薄层石灰岩和少量粘土岩组成。含薄煤16层，其中稳定可采和局部可采煤层有12下、16二层；含石灰岩11层，其中以第三、第十层石灰岩岩层稳定，为良好的标志层。第十层石灰岩分上下两层，中间夹有1m左右的黑色泥岩或钙质泥岩，上层1m左右，下层5m左右，是16煤层的顶板；第三层石灰岩一般厚度为8m左右，致密坚硬，层位厚度稳定，上距3下煤层一般为40m左右，是主要标志层之一。二迭系（P）：自下而上有山西组和石盒子组，整合于石炭系之上，山西组（P1）厚95-140m,一般为110m左右，本组与石炭太原群连续沉积，以第一层灰岩上部之海相泥岩为界，以下为太原群，以上为山西组。山西组下部为过渡相沉积，上部为纯陆相沉积，是本区重要含煤地层。中下部以浅灰、灰白色厚层状中粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、粘土岩，共含煤三层，其中3上、3下为主要可采煤层。石盒子组最大残厚229m，以杂色砂岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩为主，属纯陆相沉积，顶部含煤1-4层（柴煤），厚0.2m左右，可以作为煤系地层的上部标志。上侏罗统（J3）：不整合于二迭系之上，最大残厚353m，分上下两部分。上部由灰、灰绿色细砂岩、粉砂岩互层组成。下部厚度为80-190m的砾岩，间夹数层紫红、紫灰色细砂岩、粉砂岩。砾岩成分为紫红、灰绿、紫灰色灰岩砾为主，滚园度较好，分选较差，砾径为5-30mm，胶结物一般为钙质，部分为铁质和泥质胶结，一般以砾岩覆盖于石盒子组之上，部分块段以砂岩与石盒子组地层接触。第四系（Q）：不整合于侏罗统地层之上，厚31.55-73.40m，平均50.45m，区内分布东北薄、西南厚，分上下两组，上组顶部0.6-2.85m为覆盖土层，其下为黄色、黄褐色粘土、砂质粘土、砂姜结核砂质粘土及3-4层砂砾层组成，下组由粘土、含砂姜结核粘土、粘土质砂及砂砾层组成。二、矿井开拓方式（一）、井田开拓方式：矿井为立井开拓方式。（二）、水平划分和水平标高1、本井田以两煤组为主分别设水平开采。2、水平标高第一水平开采山西组３上、３下两煤层，煤层赋存深度多在-200至-400m之间，水平标高为-320m。第二水平暂定-450m，开拓太原群12下、16煤层，及井田东南部刘仙庄断层和尹家洼断层之间的３煤块段，大巷沿16煤层布置。第一水平开拓方式见图2－3－1、图2－3－2。（三）、大巷布置第一水平－３２０m水平北翼运输大巷布置在３下煤层底和岩石中，大巷基本位于井田中部，贯穿井田南北。大巷布置双轨，采用三吨底卸式矿车运输方式，矿井投产后不久，由于矿井北翼生产能力远远超过设计能力，大巷运输能力不能满足生产需要，经原矿务局批准，于１９９０年对北翼大巷运输方式进行改造，从井底１号沿北大巷施工北翼皮带机道至井田北八采区边界。北翼煤流直接进入１号仓，为使矿井南北翼的运输同一，实现皮带系列化运输，经原矿务局批准，于１９９0年对南翼大巷运输方式进行改造，从井底２号煤仓沿南大巷施工皮带机道至井田南部边界，南翼煤流直接进入井底２号煤仓，现－３２０m运输大巷只担负辅助运输功能，煤流运输全部为皮带化。第一水平回风大巷布置在运输大巷的西侧，顺王庄断层煤柱边界布置，与运输大巷的距离为３００～６００m，标高为－２５０m，巷道亦处于３下煤层底版岩石中，随着运输大巷向南北两翼延伸，回风大巷降低标高至－２８０m左右，沿３下煤层布置，与运输大巷平行相距３０～４０m。北八采区投产后，由于北翼回风大巷受动压影响，局部变形较严重，通风面积变小，风量不能满足生产需要。因此２０００年紧靠北翼回风大巷西侧，开拓了北翼辅助回风巷，与北翼回风大巷并联共同担负矿井北翼回风。（四）、采区划分第一水平共划分十一个采区，其中北翼六个，南翼五个。后来由于井田边界和采区重新划分，北四采区划归北八采区开采，北六采区保留部分块段，一水平只剩10个采区。即北二、北六、北八、北十、北十二采区，南一、南三、南五、南七、南九采区。至2003年底，北二、南一、南三三个采区所剩储量不多，预计2004年将全面结束。矿井将集中在南七、北八采区集中生产。矿井共布置四个工作面组织生产，其中两综、两高，另有两个备用面。（五）、井田开采顺序按照先近后远（先采靠近井底车场的采区，后采矿井边界采区）的原则，分南北两翼对称回采，两翼产量基本平衡。（六）、井筒矿井移交生产时共设主井、副井和中央风井３个井筒。见图2-3-3、2-3-4、2-3-5，其特征见表2-3-1。主井净直径φ４.５m，装备一对１２t多绳箕斗，担负全矿井原煤提升。副井净直径φ６.５m装备一对１.０t矿车双层四车多绳罐笼，担负全矿井人员、材料、设备升降及矸石提升，并兼做进风井，井筒内布置有梯子间，排水管二路、压风管、洒水管各一路，还布置有动力电缆、通讯、信号电缆等。主、副井均装备有球扁钢组合罐道、工字钢罐道梁。中央风井净直径φ５.５m，作全矿井回风之用，井筒内布置有梯子间及黄泥灌浆管路。矿井南七采区开拓后，由于中央风井不能满足通风需要，于２００１年开工建设南风井，２００２年施工到位，２００３年投入使用。见图2-3-6。（七）、矿井三量和采掘比至2003年底矿井开拓煤量为万吨，准备煤量为万吨，回采煤量万吨。蒋庄矿井目前有4个采煤工作面（两综两高），11个掘进工作面（三个综掘8个炮掘），采掘比为1：2.75。为了增加三量，蒋庄矿井采取了以下措施:加快二水平开拓延深设计，争取2007年实现厚薄煤层合理搭配开采；加快南九采区三条开拓巷道的施工步伐；加强开拓掘进的技术管理，搞好地质地测预报，优化开拓布局，减少巷道工程量，合理利用储量，提高资源回收率；不断提高掘进机械化水平，发挥综掘快速高效的优势，减少炮掘运输环节，完善后路运输，努力提高炮掘单进水平；井下精心组织掘进施工，对重点工程实行单头目标管理，保证采区和回采工作面的正常接续。三、采煤工艺１、采煤方法根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。(1)、工作面采高：当煤厚1.60～3.4m，工作面沿顶板回采；当煤厚低于1.60m时，破底回采。工作面最低采高为1.6m。(2)、落煤方式：根据支架性能及我矿开采C406b煤层的经验，.选用MG375－W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深0.6m，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。(3)、装煤及运煤方法：工作面选用SGZ—630/320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于10-15m，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。２、采煤工艺１、采煤机的进刀方式:采用机头斜切方式进刀。2、采煤工艺流程：割煤—拉架—推溜。3、工艺要求：(1)、割煤：煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层底板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.2m。(2)、移架：移架滞后机组前滚筒3m，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为0.6m。(3)、推溜：煤机割煤到机尾，开始扫浮煤后，滞后煤机10～15m依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。(4)、清理：工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及四连杆机构内外的浮煤清理干净。３、支护方法采用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板，支架中心距1.5m。①液压支架最大控顶距5.053m，最小控顶距4.457m，放顶步距0.6m。②支架顶梁与顶板平行支设[顶梁仰俯角<7o，支架间不能有明显错差(不超顶梁侧护板高度的2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙大于200mm。③支架要拉成一条直线，其偏差不超过正负50mm，中心距偏差不超过正负100mm。④支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过¡5o)。四、劳动组织循环与技术经济指标表１、作业方式采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。２、劳动组织表六、瓦斯治理措施（1）、瓦斯抽放系统选型:X31405综采面回风巷低负压抽放系统采用我矿南二采泵房现有的两台SKW－85型水环式真空泵作为抽放泵，该泵最大抽速为：85m3/min，电机功率为：132KW。抽放管路的敷设为：用φ300ｍｍ螺旋焊管自南二采泵房接至南二采井口，然后采用φ200mm螺旋焊管经南二采回风下山→X31205回风通道接至X31405回巷门子口，然后采用φ150mm螺旋焊管经X31405回巷接至距X31405切眼上口36m处。（2）、抽采瓦斯方法：①、X31405回采时采用在采空区上隅角抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道，管道每隔50m安装一个三通(带闸阀),利用南二采低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯。②、当采空区瓦斯涌出量较大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时，同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔，抽采采空区裂隙带内的瓦斯的方法。（3）、预计抽放瓦斯量:我矿南二采泵房现有的两台SKW－85型水环式真空型,正常运行期间的抽放负压为240mmHg——320mmHg，抽放混合流量为42m3/min——29m3/min。考虑到X31405综采面生产期间，预计X31406回风巷密闭需要采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题，则预计X31405综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为25m3/min，抽放浓度为6％，则抽放瓦斯纯流量为1.5m3/min。2、供水管路：X31405回巷供水管路：从净化站清水池用8"管经副井接到1500大巷，然后采用4"管沿1500大巷接至斜五采运输机下山通道门子口处，采用2"管沿斜五采运输机下山通道、502皮带机上平台、501皮带机上山、X31405回巷、X31405工作面。X31405运巷供水管路：从净化站清水池用8"管经副井接到1500大巷，然后采用4"管沿1500大巷接至401车场底弯道门子口，然后采用2"管沿401车场底弯道、1510回风通道、1505运输石门、X31405运巷接至X31405工作面下出口。3、运、回巷各设三道水幕，第一道距工作面煤壁＜30m，第二组距第一组30—40m，第三组距第二组30—40m。工作面每台支架必须安设一组防尘水幕，防尘水幕必须雾化良好，覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门，4、X31405回巷的供水管路压力不得低于0.39MPa水压计算：（H0-H）×9806=（1700-1563.5）×9806＝1338519Pa≈1.3MPa＞0.39MPa式中：H0——净化站清水池标高，m;H——X31405回巷最高标高，m；9806——1mH2O＝9806Pa。通过计算利用净化站清水池往X31405运、回巷供水，水压能够满足要求。5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。6、在距工作面煤壁60—200m的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的总水量不得小于200L/m2。7、煤机安装内外喷雾，开机割煤时，必须打开煤机内外喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。X31405回巷的供水管路水压为1.3Mpa，不符合采煤机的供水要求，故需要安装加压泵，在采煤机启动时，开启加压泵给采煤机供水。8、运输系统各转载点都必须安设喷头，喷头距安装在运输机机头上方，距机头300-400mm。喷头必须雾化良好，开动运输机运煤前，必须将喷头打开。七、防灭火措施1、消防管路与防尘管路共用。2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。•井巷掘进部分一、施工方法和作业方式1、施工方法：采用普通爆破，一次成巷的施工方法进行施工。2、作业方式：采用“三.八”单循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。3、工艺流程图：打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→永久支护排矸交接班清理挖水沟二、掘进方式采用炮掘方式掘进施工，普通爆破方法爆破。附图：炮眼布置图1、打眼：迎头采用两部7655型风动凿岩机打眼。2、爆破：选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行爆破。附图：爆破说明书3、爆破工艺流程：做引药检查瓦斯装药→封泥检查瓦斯爆破检查瓦斯处理拒爆、残爆。4、装药联线：采用正向装药，正向起爆，联线方式为串联，严禁并联和混联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒；选用MFB-200型发爆器起爆，允许发爆雷管个数200发，起爆电压2800V，起爆电流大于3A，放炮母线长度200米，放炮母线规格为橡套软线2×1,放炮母线直流电阻25Ω/Km,最大允许外部电阻1220Ω，串联雷管数目43发，单发雷管电阻6Ω/发。附图：装药结构示意图5、起爆电流计算：43发电雷管串联电阻RL＝43×6＝258（Ω），放炮母线电阻RX＝0.2×25×2＝10（Ω），总外接电阻＝RL+RX＝258+10＝268（Ω）起爆电流I=U/R=2800/268=10.4（A）＞3A选用MFB-200型发爆器，200ｍ、橡套软线2×1的放炮母线带43发电雷管满足要求。三、扒装：扒装：采用人工扒装煤矸进入SGW-420型刮板输送机。四、其他生产辅助系统1、供水、防尘系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。见供水、防尘系统图2、压风系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。3、供电系统：见供电系统图。4、通风系统：见通风系统图。5、安全监测系统：见安全监测系统图。6、管线吊挂：吊挂必须整齐，铺设成一条直线，管路严禁跑风、漏水，必须带法兰盘，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。电缆按监测、信号、动力电缆的顺序由上往下敷设，不得与风筒及瓦斯管吊在同侧。五、图表1、劳动组织配备表六、支护1、巷道形状和尺寸见支护断面图。附图：支护断面图2、巷道支护1）、临时支护：采用两根Ф180mm长度适宜的优质圆木打设点柱作临时支护,点柱间距为1.0m。根据以往的成功经验，该巷道采用锚网锚杆联合支护，锚索间排距为1600mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝4300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，钢筋网规格为1400mm×900mm,树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。详见支护断面图。附图：支护断面图（3）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。3、临时支护与永久支护关系迎头空顶距离小于0.8m时，采用临时支护，空顶距离大于0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。•运输提升和机电设备一、工作面设备1、工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2×160KW，运输能力为：450T/小时。2、超前溜子一部，型号为：SGW40T型，电机功率2×40KW。3、采煤机一部，型号为：MG375－W。采煤机主要技术参数表：（型号：MG375—W）名称技术参数名称技术参数适宜采高1.6~3m电机型号牵引电机YBQYS3—55E，截割电机YBCS—160滚筒直径1.6m电压系数1140V牵引方式齿轨销排式无链牵引防尘方式内外喷雾卧底量220mm重量31吨牵引速度6m/min生产能力455吨/小时截深0.6m外型尺寸825×470×4704、液压支架106台,型号为ZFSB4000/14/26ZFSB4000/14/26主要技术参数：项目数值单位高度1400~2600mm宽度1430~1600mm中心距1500mm初撑力3934~4099KNP=31.5Mpaf=0.2工作阻力3934~4099KNP=39.3Mpaf=0.2支护强度0.26~0.64MpaP=31.5Mpaf=0.2底板比压0~0.9MpaP=31.5Mpaf=0.2前端供液压力31.5,Mpa质量<15500Kg操纵方式本架运输长度5245mm适宜倾角≤205、可缩皮带一部，型号为：SDJ-1000(75KW)长度为465米,张紧绞车KW一7.5KW台。6、18.5KW潜水泵一台，（一台备用），型号为：BQS（QBK）60—50—2/N排量60m3/小时。7、乳化液泵站一套：乳化液泵主要技术参数（BRW315/31.5）公称流量315/min公称压力31.5Mpa柱塞直径50mm柱塞行程64mm柱塞数目5曲轴转速548r/min电机功率200KW电压1140/660V泵组外型尺寸2900×1200×1300泵组重量3900Kg配套液箱容积2500L工作介质含3-5%乳化油中性水溶液四、实习结果２００９年８月２４日，我们在学院的组织下在汪家寨矿进行了生产实习活动，了解各种设备的用途和安全知识，了解矿井的构造为以后的理论学习和实际学习联系起来。熟悉煤矿生产的各个原理和流程，向煤矿工人学习不怕苦的精神。通过本次实习，巩固了我们的专业理论知识，加深对所学基础知识和专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼了我们在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养了我们劳动意识，为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。这次实习使同学们受益匪浅，大家在返校的路上还对此次实习回味无穷！五、实习总结我们来到了蒋庄煤矿，对于这次生产实习，同学们都显得有些激动并非常重视，毕竟这是一次难得的机会可以看看真正的矿山是个什么样子。通过实习在实践中检验我们所学的知识，而且让我们也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识。带队的四位老师都有着丰富的理论知识和实践经验，又是我们的任课老师，所以整个实习过程氛围很轻松。老师们都很负责任，不仅为我们在实习的过程中答疑解难，还主动帮我们收集资料，妥善安排我们的食宿。想起一位大专班的朋友也是到矿上实习，带队老师只有一个而且水平有限，他们到矿上受到的待遇和我们比要差一点，我真的为我们的学院和老师感到自豪，同时也为我是一名采矿工程专业的学生而感到自豪，我要珍惜每次实习的机会，学好专业知识。我们在矿上的职工培训教室听取了母总对蒋庄煤矿矿开拓开采部分的一个介绍，从母总的介绍中我们了解到蒋庄煤矿第一水平共划分十一个采区，其中北翼六个，南翼五个。后来由于井田边界和采区重新划分，北四采区划归北八采区开采，北六采区保留部分块段，一水平只剩10个采区。即北二、北六、北八、北十、北十二采区，南一、南三、南五、南七、南九采区。至2003年底，北二、南一、南三三个采区所剩储量不多，预计2004年将全面结束。矿井将集中在南七、北八采区集中生产。矿井共布置四个工作面组织生产，其中两综、两高，另有两个备用面。在课堂上老师也为我们进一步讲解了解放层的概念（虽然课本上有）经过老师的讲解，使我们对这一概念有了更加清晰的认识，老师们也鼓励我们多提问，多交流，不要被动的接受知识而是主动的去索取知识。在看到老师还有部分同学站起来和母总交流时我只能被动的接受他们的信息，为此我感到很失落，觉得自己对课本上的知识掌握还是不够牢固。以后一定要加倍努力补回来。下午是技术科副科长邹科长给我们上课，内容我没听得太懂，除了他讲课水平有限外（毕竟不是老师），我觉得主要还是我自己的水平有待提高。邹科长主要给我们介绍了一下掘进工作面的掘进及支护工艺，锚杆喷浆支护的施工顺序。当他讲到用锚杆喷浆支护代替Ｕ型钢支护可节约一半的成本时，我深刻体会到，作为一名技术人员不仅要时刻了解新技术，而且还要结合实际情况运用不同的方法解决问题，两种方案比较最优，达到经济效果，所以以后我们在学习的过程中不仅要纵向发展把本行做到精和深，还要横向发展使我们的综合素质达到高和广。当邹科长给我们打开矿图时，我们再一次被复杂的矿图吓到，因为我们课本上的图都是比较简单的，老师也为我们了一下怎样来看图，看来我们回学校后还有很多东西要学。２６号上午我们继续在原来的教室听课，这次是通风区的代区长，下午我们在老师和工作人员的带领下参观了地面工业场地，看到书本上提到过的机械设备和实物有所差别，我们把各种电机和开关等设备的型号记了下来。我们在工业场地参观了瓦斯抽放治理设备，设备房中有四台电机，两台运转，两台备用，从老师那里了解到抽出