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第第页试验6—2

萃取塔试验试验6—2萃取塔试验一、试验目的⒈了解脉冲填料萃取塔、搅拌萃取塔、往复筛板萃取塔的结构。⒉掌握萃取塔性能的测定方法。⒊了解萃取塔传质效率的强化方法。二、试验内容⒈察看有无空气脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时，塔内液滴变动情况和流动状态。⒉固定两相流量，测定有无脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时或不同往复频率时萃取塔的传质单元数OEN、传质单元高度OEH及总传质系数aKYE。三、试验原理桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中由于桨叶的搅动，加添了分散相的分散程度，促进了相际接触表面积的更新与扩大。隔板的作用在肯定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。往复筛板萃取塔是将若干层筛板按肯定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率紧密相关。当振幅肯定时，在不发生乳化和液泛的前提下，效率随频率加添而提高。填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用可以使分散相液滴不绝碎裂与聚合，以使液滴的表面不绝更新，还可以减少连续相的轴向混合。在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多聚结，加添塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气（脉冲方式）向填料塔供应外加能量，加添液体湍动。当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分别。萃取塔的分别效率可以用传质单元高度OEH或理论级当量高度eh表示。影响脉冲填料萃取塔分别效率的因素重要有填料的种类、轻重两相的流量及脉冲强度等。对肯定的试验设备（几何尺寸肯定，填料肯定），在两相流量固定条件下，脉冲强度加添，传质单元高度降低，塔的分离本领加添。对几何尺寸肯定的桨叶式旋转萃取塔来说，在两相流量固定条件下，从较低的转速开始加添时，传质单元高度降低，转速加添到某值时，传质单元将降到最低值，若连续加添转速，将会使传质单元高度反而加添，即塔的分别本领下降。本试验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。水相为萃取相（用字母E表示，在本试验中又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R表示，在本试验中又称分散相）。在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法

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