加热炉预热器改造施工方案

加热炉预热器改造施工方案.doc精品文档精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除蒸馏加热炉预热器改造施工方案编制：审核：会签：批准：2017年*月*日******工程有限公司1、工程内容及编制依据1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。这次主要工作包括：序号名称规格mm重量高度备注一拆除烟、风道拆除总重量491452kg二安装预热器、烟风道安装总重量488230kg其中，新增预热器为整体制造、安装（根据供货协议），为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。1.2、编制依据及施工验收规范炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求；蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案；《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SH3086-1998；《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH/T3420-2007；《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH/T3070-1995《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《钢结构设计规范》GB5017-2014；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH∕T3043-2014《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007；《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》(建质[2009]87)；《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009；《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《安全带》GB6096-2009；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《石油化工钢脚手架安全技术规范》SH/T3555-2014《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011《起重吊运指挥信号》GB5028《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2、施工方案2.1、加热炉预热器改造施工方法2.1.1施工程序预热器框架横梁预制→搭架→垂直烟道、水平烟道拆除→常压炉水平烟道挡板阀门拆除→常压炉水平烟道拆除→减压炉烟道拆除→拆架→扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除（包括衬里）→拆架→扰流子段预热器框架横梁拆除→拆架→热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除（包括衬里）→搭架→安装铸铁预热器模块Ⅰ段→安装铸铁预热器模块Ⅱ→安装板式预热器模块Ⅰ→横梁安装→安装板式预热器模块Ⅱ→横梁安装→搭架→空气旁路拆除改造→搭架→风道安装→烟道连接短节安装→垂直烟道安装→搭架→水平烟道安装→减压炉烟道安装→常压炉烟道安装→各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐→拆架→总体竣工验收。2.1.2预热器横梁施工方法预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法拆除运至常压炉东面、南空地安放，待预热器改造完成后安装吊装。2.1.4烟、风道施工方法风道分二段在预热器厂家预制，分段运至现场吊装。现场安装时，先安装底部一段，再连接上部一段，烟道厂家预制，现场安装及衬里施工。2.2、施工技术要求2.2.1加热炉预热器改造烟、风道施工2.2.1.1对烟风道和设备进行测量，确保安装尺寸无误，根据现场实际情况，尽量2.2.1.2烟风道分段吊装，现场焊接的烟风道焊2.2.1.3由于2.2蝶阀由仪控检验合格，蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装后根据设计要求进行检验和试验。2.2.32.2.3铸铁预热器、板式预热器由预热器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是预热器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此预热器的安装主要就是围绕其板箱的安装。2.2.3支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架横梁预制整体吊装，安装后水平度偏差不大于5mm。2.2.3钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差值平行线距离和分段尺寸（㎜）±0.5宽度、长度（㎜）±0.5对角线长度差（㎜）1.0孔距（㎜）±0.5角度（°）±1/3钢尺号料的允许偏差：项目允许偏差值（㎜）两相邻孔心距±0.5孔边距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.5宽度、长度±1.0对角线长度差1.02.2.3.2.2零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱，当缺棱为1～3㎜时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时，应用Φ2.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0项目允许偏差（㎜）气割机械切割零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割纹深度0.3—局部缺口深度1.0—边缘缺棱—1.0型钢端部垂直度2.02.02.2.3.2.3碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900项目允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度t≤141.5ΔΔtt＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔΔbΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0bb2.2.3.2.4钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓项目允许偏差（㎜）直径01.0圆度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差：项目允许偏差值（㎜）螺栓孔距≤350501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2——相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0任意两螺栓孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.3.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式依据SEI《钢结构节点图》。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用基本型式选用厚度(㎜)基本尺寸（㎜）pδbpδb60°±5°α6～16δαbp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~3ppδbδ16～60δbp16～601~31~32.2.3.2.8钢结构焊接2.2.3该钢构件材质是Q235B，焊材采用E4315系列J427型焊条，采用手工电弧焊焊接工艺2.2.32.2.32.2.3.2.8.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量2.2.3.2.8.5焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得2.2.32.2.3从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施焊内容相一致。2.2.32.2.3.2.8.9焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不2.2.32.2.32.2.3.2.8.12焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃2.2.3施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。2.2.3.2.8.14风速大于2.2.3.2.8.152.2.32.2.32.2.3.2.9.1钢结构焊接应尽量做到2.2.3.2.9.2焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧2.2.3.2.9.3定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于12㎜，定位2.2.3.2.9.4施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得2.2.3.2.9.5施焊前，焊工须复查焊件接头质量2.2.3.2.9.6角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,2.2.3.2.9.7T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合2.2.3.2.9.8多层2.23.32.2.32.2.3.2.10.1钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，2.2.3项目允许偏差（㎜）缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000㎜焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2T长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50mm注：表内t为连接处较薄的板厚2.2.3.2.10.2无损检测：立柱、梁的拼接焊缝质量等级为一级，需进行100%UT检测；柱与梁及梁与梁之间的贴角焊缝质量等级为二级，需进行20%PT检测。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、2.2.3.3空预器整体到货检查合格后，整体吊装。安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸、连接口尺寸，在安装横梁上定位划线。2.2.3.4空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。3、焊接3.1一般原则3.1.13.1.23.1.3焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物3.1.43.1.4.1手工焊时，风速大于8m3.1.43.1.43.1.53.1.63.1.6.1焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等3.1.6.2表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计3.1.7断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm3.1.83.2焊接具体要求3.2.1坡口加工：所有图纸要求开坡口3.2.2钢结构焊接采用E4316焊条，对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-2001中的二级和三级要求，角焊缝的高度不低于最薄板的厚度3.2.3长度大于300mm的焊缝，尤其烟道、风道板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。烟道、风道板排版时，烟道、风道3.2.3烟道、风道烟道、风道板的焊接顺序：先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；先焊外侧，再焊内侧；先焊短焊缝，再焊长焊缝。烟道、风道板的焊接要求：烟道、风道板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。4、运输和吊装用400T吊车和220T吊车、110T吊车进行吊装，100吨平板车运输预热器。吊装：烟道、风道用400T吊为主吊进行吊装，210吨、110T吊车辅助预热器运输、安装。5、防护措施5.1烟道、风道、钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的烟道、风道、钢结构框应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。5.2烟道、风道、钢结构框不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。5.3烟道、风道、钢结构框施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。5.4衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出烟道、风道，严禁损伤衬里。6、施工组织管理6.1

施工人员调配及施工组织机构6.1.1施工人员调配计划序号工种数量序号工种数量1施工员3人2技术员1人3安全员1人4质监员1人5管工13人6焊工6人7风焊6人8起重工12人9电工1人10吊车司机3人6.1.2施工机具序号名称规格数量用途1汽车吊400t1台预热器与烟风道拆除、安装2汽车吊220t1台运输预制、拆除、安装3汽车吊110t1台预制、安装4拖车100t1台运输5拖车40t2台废料运输6剪板机Q12Y20*23502台下料7空压机3-10/82台预制8无齿切割机

2台下料9半自动切割机

2台下料10电焊机逆变8台焊接11电焊机大直流2台清根12烘干箱YGCH-X-2001台焊条烘干13恒温箱

1台焊条恒温14钻床万向摇臂式2台制孔15磁力钻

4台高强螺栓连接制孔16千斤顶30t8个调直、组对、安装17倒链20t8个现场安装18倒链20t8个现场安装19倒链100t8个现场安装20倒链5t8个现场安装21倒链3t8个现场安装22钢板δ2010m吊耳23钢板δ142m销子制作24防雨蓬布8000×80008块防雨蓬25铁丝8#200Kg

26细铁丝12#20Kg产品防护27水平尺600mm2个测量28直尺1000mm2个测量6.2施工组织机构施工班组施工班组施工技术负责人***焊接技术负责人***施工统筹负责人***设备机具负责人***材料负责人***防腐保温负责人***项目经理：***现场施工负责人：***6.2

施工过程中的技术管理6.6.6.6.6.6.2.16.6.2.2施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理工序交接手续。需要有6.2.3按6.2.6.3施工记录管理6.6.6.3.36.6.4

工程收尾管理6.工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主和甲方组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。6.对于“三查四定”查处的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目坚决予以返工。6.5交工资料管理交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。按合同规定的交工技术文件要求执行，当甲方无特殊要求时，按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）的要求执行。7质量保证及创精品工程措施7.1质量管理目标7.1.17.1.27.1.37.1.47.2施工过程质量控制7.2.17.2.17.2.27.2.37.2.47.2.27.2.1施工中把好“五关”，即施工7.2.27.2.3施工前应编写工程质量控制点

质量控制点表序号质量控制点内容等级质量记录表格1基层除锈的检查确认AJ1152防腐底层、中间层、面层的遍数及厚度检查BJ1173焊工考核B*J1134钢结构安装检查BJ1155预热器安装检查BJ315

7.3标识

为保证项目施工过程中，准确地识别原材料、成品、半成品及其状态，便于甲方方代表、监理方代表的随机介入，便于项目部内部各项管理工作的顺利开展，满足可追溯性要求，应加强对原材料、成品、半成品的标识管理.标识有质检员粘贴悬挂，质检员对粘贴和悬挂的标识要做好记录，以便于补贴补挂.施工班组应及时检查在运输、安装过程中发生的标识脱落，并通知质检员补贴补挂.不干胶标签标识规格为90×56mm，四边留3mm边框；铁皮标识牌规格为180×111mm.不干胶标签标识的内容填写规定如下：“检验人”栏有质检员加盖质检员号章，工序的检验结果有质检员加盖“合格”章；工序的施工负责人在“负责人”栏签名.标签样式如下表7-1：

表7-1钢架安装标识装置名称

编号

组对

负责人

焊接

负责人

安装

负责人

检验人

日期

7.4

质量体系组织保证措施项目经理项目经理***项目施工经理***质量负责人***技术负责人***材料负责人***综办负责人***财务负责人***HSE负责人***质控负责人***施工班组项目总工***7.4.1

建立健全质量保证体系，并确保其有效运行，项目部狠抓责任制的落实工作，明确各个部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求，各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。7.4.2

抓好施工和技术准备工作。在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经过培训合格的人员不得上岗参加工程建设。7.4.37.5

质量通病及防治

7.5.17.5.27.5.37.5.4

钢构件应刷完底漆后进行吊装.对运输、吊装、施焊后损坏的涂层应进行补刷.原材料除锈应经共检8、HSE和TNPM管理措施为了确保“安全、优质、高效、低耗”完成工程施工，就必须贯彻“安全第一、预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的HSE管理方针和TNPM管理的6S精神。施工人员必须强化HSE教育培训，增强施工人员HSE管理意识，开展危害控制和隐患治理，防止事故发生和环境污染，创造良好施工、生活环境，确保安全施工及人员健康。施工前，施工人员必须进行HSE管理基本知识培训合格并取得相应资格后才持证上岗。项目部成立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。配备兼职安全员1人，同时抓各项安全生产管理措施的落实工作。各组建立相应的安全生产管理小组。8.1、HSE安全管理目标：在施工区域内的所有生产活动中，我们都有责任做好安全、环保和健康工作。我们的目标是：拆除、安装过程不发生坠落事故、不影响生产、不损害人身健康、不破坏生产装置环境，创一流的HSE业绩。8.2、HSE组织机构：项目经理项目经理***安全负责人***安全负责人***项目负责人***施工负责人施工负责人***8.3、HSE管理和技术措施8.3.1、HSE管理措施进场前HSE管理措施a、工程开工前，要对所有施工作业人员进行HSE安全教育，提高所有员工的安全意识，在工程中做到“三不伤害”。b、开工前须做好工作危害分析评估（JHA），参加人员在JHA表上亲笔签名。c、执行三级安全教育和安全技术交底制度。d、按业主要求办理HSE开工许可证、用火、用电等作业票证。e、施工人员随身携带施工作业单及相关证件。特殊工种作业人员需携带特殊工种证件（复印件）。拆除作业管理措施a、施工单位应明确作业现场安全负责人，对施工过程安全作业全面负责，并安排专人进行施工安全监督。拆除作业所在区域单位和预热器框架设施管理单位应在作业现场对预热器现场设施的分布情况进行交底，并按要求加强巡检。b、拆除前，施工单位应逐条落实审核单位意见及有关安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后，方可施工。c、作业人员在作业中必须须按规定着装和佩戴劳动保护用品。d、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告广州石化有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示广州石化主要领导。①占用规划批准范围以外的场地。②可能损坏道路、管经、电力、邮电通讯等公共设施的。③需要临时停水、停电、中断道路交通的。e、在吊装区域，应在施工现场设围栏和警告牌示。f、在施工过程中，如发现不能辨认物体和其异常现象时，不得敲击、移动、应立即停止作业，报有关部门查清情况采取有效措施后，方可再施工。g、在设备内施工应严格按《进设备作业安全管理规定》办理进设备作业票，施工时，必须保持通风良好，注意对有毒气体和易燃物的检查检测工作，遇有可疑情总，应立即停止作业，向止级报告，查清情况定出防范措施，方可再施工。h、在施工吊装前，应先做好吊装作业区域隔离措施，严禁无关人员进入。i、雨期在吊装工程作业应及进吊装作业区域，当发现吊装捆绑有滑脱等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可施工。J、在吊装作业过程中，出现吊装无法吊起、偏侧或其它险情时，应做到：①立即停止作业。②先撤出起重作业人员。③通知施工管理技术人员、监理和安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。k、吊装道路和生产装置内检修道，须考虑消防通道的通行，施工工单位须采取有效措施，维持道路通行，并须及时按合同工期完成工程。l、吊装必须是在审定的范围内进行，施工的设备等要堆放有序，做到文明施工。施工物料超越审定范围占用道路、人行道时，施工单位必须到消防支队办理报批占用手续并及进清理干净。3）健康、环保措施a、健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。b、环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。现场TNPM管理a、施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联系方式。b、施工机具按要求定置摆放整齐。c、新旧材料不能混放，按要求摆放整齐。d、按规定堆放好检修杂物、废旧物资，并及时清理到指定地点，保持施工现场环境干净整洁。5）事故的抢救和应急措施：（1）高处坠落事故的抢救与应急措施：①立即进行现场自救并迅速拔打医疗急救电话120请求救援。②伤员如出现外伤出血应及时对伤口采取止血和包扎措施。③伤员如出现骨折应对骨折部位采取临时固定措施，避免骨折断端搬运时损伤周围的血管、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼痛以致引发伤员休克。④伤员如了出现呼吸困难或休克应及时行人工呼吸胸外心脏按压术，使伤员得以复苏。（2）触电事故的抢救与应急措施：①迅速断开电源，或用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，使其身体离开地面以隔断电源。②如电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的木棍、木板等绝缘物拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。③如果是高压触电事故，应立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具断开关。④电源断开后反触电者抬到平整干燥的地方进行急救，如触电者出现呼吸停止或心脏停止跳动，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并迅速拔打医疗急救电话120请求医疗救护。2、施工HSE技术措施开工前到项目部调度室按“双边”工程办理临时接水、接电手续和固定动火点手续。每道工序必须自检合格后通知监理、质监单位进行验收，合格后方可进入下一道工序施工。8.4、TnPM管理8.4.1、环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确实环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。9、施工应急预案9.1、.应急领导小组成员：组长：*** 副组长：***成员：***应急处理施工现场一旦发生意外事件，要按事故应急联系程序向分部领导、施工项目负责人、工程调度等报告，发生火警首先向厂消防支队报告119,有人员受伤时要打120向医院报告。9.2、停电应急处理：9.2.1.原因：电缆断路、短路、晃电、单回路停电、全部停电。9.2.2.准备：用电设备自保装置完好备用，有辅助应急照明；9.2.3.紧急处理步骤：（1）.停止施工，派出电工进行检查，检查过程中要指派监护人，启动辅助照明并做好防护措施；（2）.检查各配电箱、开关箱，确认出现停电的真实性；（3）.检查各用电设备的安全保护是否动作，使各安全附件处于保护状态下，防止因再次送电造成意外，并保持与供电部门的联系；（4）.如出现施工人员触电，首先由承包商负责人指定专人（经过专门训练的人）进行抢救，并及时通知医院；（5）.如出现不可确定的因素时，为保障施工人员的安全，立即联系项目部工程调度派人进行处理。9.3、泄漏事故应急处理：9.3.1.现象：空气有异味，有气体泄漏的声音或者看到气体、液体泄出。9.3.2.原因：生产异常，设备穿孔，气瓶保管、使用不当。9.3.3.准备：有可能发生泄漏的地方应设置泄漏应急工具包。应急工具包的位置应便于随时安全而又方便地使用，位置还应显眼。应对泄漏或逸放时，要使用适当的人身防护设备保护自己；确保有人会心脏复苏术及人工呼吸；报警器备用。9.3.4.紧急处理步骤：（1）.发生易燃气体泄漏时：不要操作电器开关，严禁使用手机、电话；泄漏区域应保持通风。（2）.如果易燃液体的挥发气体必空气重，能沿着管道或坑道扩散到远离原逸放点的地方；疏散所有无关员工。熄灭所有可能点燃挥发气体的火源。不要操作电器开关。保持通风。（3）.在气源未切断前，可扑灭气源周围火势，防止扩大；尽量切断气源，用水冷却容器，以防受热爆裂，并用水保护进行关阀或堵漏的人员。如泄漏物未被点燃，可用雾状水直接射至易燃蒸气和空气的混合物，以使其远离火源。如需使泄漏物蒸发加快，须在蒸气蒸发能控制的情况下，用雾状水加快其蒸发速度。如有必要扑灭少量乙炔气的火种时，可用水、干粉、二氧化碳、卤素灭火剂灭火。如有可能应迅速将钢瓶转移至安全地带；（4）.急救：使吸入气体的患者移至新鲜空气的地方，安置休息并保暖；如患者呼吸停止，须进行人工呼吸；皮肤等冻伤可用水冲洗，并送医院救治；将受影响的区域隔离，设置警告标志，防止其他人意外进入。9.4、火灾事故应急处理：9.4.1.现象：现场有明火、冒烟等。电器使用、线路短路等；使用明火或电焊等；现场气瓶使用、管理不当导致泄漏，引发火灾；周边装置发生泄漏。9.4.2.准备：现场配备足够的消防灭火器材，周边的消防水栓处于备用状态；现场人员分工明确，会报火警。确保有人会心脏复苏术及人工呼吸。9.4.3.紧急处理步骤：（1）.火灾发现时，先判断是否可以依靠自己的力量灭火和自救，立即采取正确的方法扑救，否则要立即离开火灾现场，不能使用电梯疏散，向上风处疏散逃生；（2）.按事故应急预案的步骤报警和向上级报告。立即通知消防支队119，并做好迎接消防车进入的指引，同时通知调度室和项目负责人；（3）.及时隔离或搬开易燃易爆物品，防止火势蔓延；（4）.及时对受伤人员进行抢救和实施必要性的处理，立即通知医院120；将伤势较重的人员送往医院；划分禁区，拉警戒线，防止