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船体零件加工技术要求mm548<25mm—切割宽度为3mm;6,零件划线离钢板边缘的最小距离：(1)在机械切割时—8≥10mm时，最小距离<0.58;8<10mm时，最小距离>5mm;(2)在气割时—>5mm。 第六机械工业部发布实施(3)铆钉、螺栓等孔中心线及沿圆周打上铳点。(1)对直线度偏差<1mm(2)曲线外形偏差±1.0mm(3)宽度尺寸偏差±1mm;(4)对角线尺寸偏差±1.5mm(5)长度3m以内偏差<1mm(6)长度3m以上偏差<2mm;(7)防挠材支骨、人孔手孔、开口等位移的偏差±1.0mm。(1)长度3m以内的偏差<1mm;(2)长度3m以上的偏差<2mm。记。钢板厚度1.5～4mm时，刀间间隙为0.125mm;17.在剪冲床上切割后不需刨和铣的钢板零件其直边对毓点的偏差<±1mm,见图1。CB/Z187÷74共4页第8页刨成直角时，允许偏差<±0.5mm(即不超过半个铳点)并用样板进行检查，见图2:22.夹层板钻孔时，应压紧，二板间隙<2mm,下板孔眼对上板孔眼的位移应<1.0mm。(1)在钢板上切下大零件时，应先从短边开始切割。(mm/分钟)01233不小于0.5#M~400~25029.为减少预热焰的发热量损失，从气咀到被切割的钢板表面距离，应是焰心的长度加1～2,530.气割用的氧气纯度应不低于99.431.零件落料应连续进行，如果临时停顿，应在钢板的不利用处，并 8=3～8mm,波纹度<3mm;8≥9mm,波纹度<2.0mm。33.弯曲的环境温度不得低于-20C°。见图338<10mm—样板与零件的局部间隙<4mm;并检查当：8<10mm—板与零件的局部间隙<3mm;8≥10mm—样板与零件的局部间隙<2mm。并检查当8<10mm—样板与零件的局部间隙<5mm;8≥10m

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