JT-T-1280-2019溢油油水分离装置

ICS13.030.40:13.030.50JT/T1280—2019溢油油水分离装置2019-07-05发布JT/T1280—2019前言 Ⅱ 1 1 1 2 26试验方法 4 5 6 7参考文献 9IⅡJT/T1280—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输航海安全标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、南京碧盾环保装备有限责任公司、青岛华海环保工1JT/T1280—2019溢油油水分离装置本标准适用于额定处理量为5m³/h～200m³/h的溢油油水分离装置的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191包装储运图示标志GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T2501船用法兰连接尺寸和密封面GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T11037船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法GB/T19582.1基于Modbus协议的工业自动化网络规范第1部分：Modbus应用协议GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范HG/T20507自动化仪表选型设计规范HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1溢油油水分离装置oilwaterseparatorforoilspill将溢油应急过程中回收的油水混合物进行快速净化处并能将溢油回收的集成装置。3.2额定处理量ratedcapacity3.3经溢油油水分离装置处理后的排出水的含油量上限。2JT/T1280—20194.1分类4.2型号溢油油水分离装置型号表示方法如图1所示。YF4.3基本参数溢油油水分离装置(以下简称“分离装置”)的额定处理量(m³/h)5、10、20、50、80、100、150、200分离精度(mg/L)5、10、155技术要求5.1工作环境分离装置在下列环境条件下应能在船上或陆上地面正常工作。a)当温度不高于40℃时，相对湿度为100%;b)当温度高于40℃时，相对湿度不应高于70%。应有松动，管线无泄漏。3JT/T1280—20195.3.5分离装置应具备多于305.4材料的时间不应少于12个月。5.5.8分离装置的各油水分离单元应设置集油结构和自动及手动排油装置，溢油可自动或手动5.5.10外接法兰的连接尺寸应符合GB/T2501的相关要求。额定处理量达到其标称值要求排出水含油量达到其分离精度要求回收油含水率排出水压力工作适应摇晃倾角横摇-22.5°~+22.5°纵摇-7.5°~+7.5°耐压性不小于1.5倍设计压力的强度，无结构损坏和永久变形密性不小于1.25倍设计压力的液体密性，各部件应无渗漏4JT/T1280—2019表2(续)动力与控制装置电动机应满足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求控制柜柜体外壳应满足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求柜体外壳应满足GB/T4208—2017中IP56防护要求远程通信接口使用RS485接口，应满足GB/T19582.1中的Modbus-RTU(从站)协议自动化仪表应满足HG/T20507要求，防护等级不应低于IP65,防爆等级不应低于ExdⅡBT45.7安全性5.7.2分离装置本体内的压力容器应符合GB/T150.1的相关要求。6.1试验要求试验应采用称量法或精度为2.5级的流量计进行。试验应按照附录A进行。试验应按照附录A进行。试验应按照附录A进行。6.7耐压性56.8密性试验应按照GB/T11037规定的方法进行。6.9.1电动机的防爆试验应按照GB3836.2—2010规定的方法进行。6.9.2控制柜外壳的防爆试验应按照GB3836.2—2010规定的方法进行，防护试验应按照GB4208序号试验方法型式检验出厂检验1外观质量十十2结构5.5.1、5.5.3、5.5.7、5.5.8、5.5.11、5.5.12十十3额定处理量十一4排出水含油量十一5回收油含水率十一6排出水压力7耐压性试验十十8密性试验十十6JT/T1280—2019表3(续)序号试验方法型式检验出厂检验9动力与控制装置电动机6.9.1十十控制柜6.9.2十十远程通信接口6.9.3十十自动化仪表6.9.4十十安全性6.10十十注：“+”表示必检项目，“-”表示免检项目。7.3抽样10套产品抽样1套。7.4判定规则8.1标志8.2包装8.3运输8.4.3膜溢油油水分离装置中的膜分离材料正常使用年限不应小于2年，正常储存年限不应小于4年。7A.1试验准备A.1.1试验用油a)试验用油A是一种燃料油，其相对密度在15℃时不小于0.98g/cm³;b)试验用油B是一种轻质油，其相对密度在15℃时不小于0.83g/cm³。A.1.2试验系统试验用油试验用油A油箱压力表温度计溢油油水分离装置→排出水P离心泵油箱二水箱(清水)流量计④空气吸入阀压力表图A.1试验系统原理示意图A.2.1分离装置试验程序如图A.2所示。A.2.2～A.2.5规定的各项试验符合表1规定的分离精度要求。A.2.3向分离装置输入用试验用油A配置的含油量为0.5%～1.0%的油水混合物，体积流量达到装离体积的2倍之后形成的状态),保持此试验运行状态8h。其中，前2h每隔30min分别从分离装置排8JT/T1280—201980%±2%80%±2%80%±2%调节时间(h)0.5|0.50.5|0.5(11)(12)(13)(15)(16)0.5%~1%供液含油量图A.2分离装置试验程序验运行时间2h。A.2.5向分离装置输入含油量在80%±2%以上的油水混合物，待排油阀自动开启后，应继续保持此来液状态下试验设备运行至少5min,在排油口取样点取样检测回收油含水率，在排水口取样点取样检测排出水含油量。分离装置不停机，装置供水逐渐转换成含油量为25%±2%的油水混合物，30min后在排水口取样点取样检测排出水含油量，然后装置供水又逐渐变为含油量为0.5%～1.0%的油水混合物，30min后在排水口取样点取样检测排出水含油量。此试验步骤至少连续重复一次。A.2.6用目测法检查排水口的压力表指示值，压力值不应低于0.12MPa。A