厂房钢结构施工方案

厂房钢结构施工方案

一、钢结构加工制作工艺方案

（一）加工设备投入计划

1、钢板矫正设备

序设备数量

规格型号现状备注

号名称（台/套）

钢板

1钢板矫平机WC43-80X22001台完好

矫正

钢板

2钢板矫平机W43-25X20002台完好

矫正

设备介绍:

序

用途设备简介

号

板料校

1

平

1.设备名称：钢板校平机

2.型号：WC43-80X2200mm

3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫

平，可矫正板材厚度：16-80mm,矫平根面宽度：2200mm,矫平精度：

平面度Wl.5mm

承.■u?

板料校

2

平1.设备名称：钢板校平机

2型.号：W43-25X2000

3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫

平。最大矫平厚度：25mm；矫平辐面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；

矫平精度：Wlmm

2、下料设备

序数量

设备名称规格型号现状备注

号（台/套）

1直条切割机CG1-55004完好下料切割

EXA6000X

2数控切割机2完好下料切割

20000

3等离切割机EXA-40002完好下料切割

4双面坡口切割机双头13完好制作坡口

5铳边机BJ-12M1完好制作坡口

2-WE67K

6数控折弯机1完好板料弯折

800/6100

7数控平面钻床JPZ1604完好制孔

设备介绍:

序用途设备简介

号

1.设备名称：多头直条切割机

2.型号：CG1-5500

3.功能:钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm,切割厚度可达：

150mm,精度±0.2mm,带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误

差时，确保切割精度和表面质量。

1.设备名称：数控切割机

2.型号:EXA6000X20000

3.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：

6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割

炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：

板厚8-100MM,5000X18000重复精度：0.4MM/10M

1.设备名称：破口加工机

2.型号：XBJ-12

3.功能：加工最大板厚60mm；长度最大2000mm；破口角度最大60°。

4铳边

1.设备名称：大型铳边机

2.型号：XBJ-12M

3.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及U型坡口处理，加工板材宽

度6~50mm；一次最大铳削斜边宽度为15mm

钻孔

1.设备名称：数控平面钻床

2.型号:JPZI60

3.功能：最大材料重叠厚度：80mm；最大加工宽度：1000mm；最大加

工长度：1650mm；最大钻孔直径：50mm；行程长度：180mm

3、H型钢加工设备

数

序号设备名称规格型号备注

量

1H型钢矫正机KY600BS1H型钢矫正

2H型钢组立机HG-15001H型钢组立

3数控九轴三维钻BDL1250/92H型钢钻孔

4数控带锯机SHN38/18/M2锯切

C

5数控锁口机ABCM1250/32坡口加工

6H钢加工生产线6BH10001钻、锯、锁口

7AMADA三维钻GBH1000II2钻孔

HK-1000CN

8AMADA数控卧式带锯2锯切

C

SHINX

9锁口机AB组合2锁口

-1050W

设备介绍

序

用途设备简介

号

主材坡

1

□

1.设备名称：半自动火焰切割机

2.型号：CG1-100

3.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形,

规则的小构件，打钢板坡口

H型钢

2

组立

1.设备名称：H型组立机

2.规格、型号：HG-1500

3.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm,腹板高度300-1500

mm

1.设备名称：门型自动埋弧焊机

2.型号：MZ-1-1250A

3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mmx1500mm

的H型钢焊接;

1.设备名称：型钢校正机

2.型号：KY600BS

3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度

<3mm/10rrioH钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度

6-55mm,腹板高度2250mm

1.设备名称：AMADA三维钻

2.型号:GBH1000II

3.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密

度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm,缘

高：75-500mm,主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm,缘板厚度7-50mm搬

送重量50KN,加工孔径：连接孔14.5-32mm。

1.设备名称：AMADA数控卧式带锯

2.型号：HK-1000CNC

3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm,

角度土0.1°,可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm,O型

钢材直径W800mm,H型钢材：W1025XH600-W150XH75mm,锯条速

度20-80m/min,角度：0-45度，定位精度：±0.05度

1.设备名称：锁口机AB组合

2.型号：SHINX.MNV-1050W

3.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm,宽度：

200-1000mm,高度：100-500mm1构件最小长度400mm,全自动送料、

定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。

4、焊接设备

序规格型出厂数现备

设备名称产地

号日期量状注

OTC-50精工25完焊

1气保焊机2003

0科技0好接

完焊

2逆变焊机ZPT-500中国200315

好接

小车埋弧焊ZX完焊

3德国200329

机5-1250好接

ZH-125完焊

4电渣焊中国200212

0好接

栓钉鼠弧焊SLH-25完焊

5中国20032

机C好接

精工完焊

6埋弧焊机200324

科技好接

5、抛丸设备

出存

数

序规格型厂现放备

设备名称产地量（台/

号号日状地注

套）

期点

HDW-2完上除

1抛丸机2

8001好海锈

上

喷漆烘干2兀油

2*■­中国1

线002好漆

海

无气喷漆W33-72完喷

3德国4上

机0002好漆

海

士上

无气喷漆KQ3252兀喷

4中国4

机6C003好漆

海

士上

2兀喷

5喷砂机1556中国4

002好砂

海

上

钢管抛丸QGW32兀除

6中国1

机0B003好锈

海

设备介绍:

1.设备名称：八抛头抛丸机

2.型号：HDW-8

3.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；

门洞尺寸1400义2500,对于800x1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对

于12(X)X2000,二次通过达Sa2.5。

基本情况：技术指标：

丸

1.设备名称：抛丸机1.抛头数量：2

2.型号:QGW30B2.抛头总功率：2X15KW

3.功能：主要适用于钢管外壁的抛丸3.构件长度：6000-10000mm

除锈。4.工件规格：。50~0700mm

1.设备名称：高压无气喷漆室

2.型号:33-70-S

33.功能：喷漆线的组成：喷漆室(水旋

式)、流平室、烘干室。确保雨天不影

响生产，压力比：33:1,最高压力：

264Pa,流量：5.95L/Min(at85ds/min)

1.设备名称：无气喷漆机

2.型号:KQ3256C

件3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：

4

in1;空载稳态工作排量：56L/min,空气消耗量：

漆50~1200L/min,

6、检测设备

序规格产出数现

设备名称备注

号型号地厂日期量状

液压式万能试验WE-1中20良机械性能

11

机000B国02好检测

中20良机械性能

2扭矩扳手1

国03好检测

HB-3中20良机械性能

3布式硬度试验机1

000B国03好检测

DZC-中20良机械性能

4轴力试验机1

X国03好检测

高强度螺栓电动YJ-A2中20良机械性能

51

扳手4国03好检测

JB-30中20良机械性能

6冲击试验机1

B国04好检测

LC20中20良机械性能

7拉床1

0国02好检测

中20良化学成分

8可见分光光度机721型1

国02好检测

MT-2中20良

9磁粉探伤仪1焊缝检测

000国03好

1笔记本式数字探CTS-中20良

1焊缝检测

0伤仪2000国04好

1CTS-中20良

普通探伤仪8焊缝检测

122B国02好

1高强螺栓轴力检YJZ-5中20良机械性能

1

2测00国02好检测

部分设备图片:

CHT-微机液压万能试验机WE1000B型万能试验机

ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击

高强螺栓轴力智能检测仪YJZ-500型

试验机

卧式车床CA6140万能升降台铳床Z5150A

万能回转头铳床X6132A直读光谱仪METAL-LAB75/80

（二）加工制作分段

1、加工分段原则

在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑

是否分段和如何进行分段。

编

分段原则（影响因素）

号

1工厂起重吊装设备的能力；

2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；

3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；

4分段接口的做法（切口及坡口）；

5分段连接的板件设置；

6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。

（三）钢结构通用制作工艺措施

1、钢材矫正

编

钢材矫正

号

对要进行加工的钢材.，应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕弯曲

等)。

1

根据实际情况采用机械冷矫正或用加热(线加热，点加热)矫正。当采用热矫正时，

应注意其热校正加热温度不超过820℃,矫正过程中严禁用水冷却。

碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行

2

冷矫正。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应

3

大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

4

7.3.5条款的规定。

2、放样

编

放样

号

放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、

1部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)

为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大

样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，

2

必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合

格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

划线公差要求：基准线，孔距位置--允许偏差＜0.5mm零件外形尺

3

寸—允许偏差W0.5mm

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子

4一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任

何永久性的划线痕迹。

3、原材料对接

项

对接要求

目

对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示:

板

材

背面鞭颤滑根背面清根背面清根

对tW12：bR,j.5I2〈tW3030a

长坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应

修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且W2mm；。对接焊缝焊

后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。

需要焊透，并进行探伤。接长段大于》500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。

型焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁

钢的对的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一

接截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接

后才能组装成型。

4、切割和刨削加工

1）切割工具的选用

工具

项目

火焰切割机半自动火焰切割机剪板机

t>9mm的零件

V

板

tW9mm的零件

V

板

2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹,

熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

3）气割的公差度要求：

项目允许偏差

零件的长度长度±1.0mm

零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板:宽度±1.0mm

切割面不垂直度etW20mm,1mm；t220,eWt/20且W2mm

割纹缺口深度0.2mm

4）放样切割流程

5、坡口加工

构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铳边机加工。坡口形式应符

合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割

渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进

行处理。

3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差

坡口角度±5°

坡口钝边±1.0mm

坡口面割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

6、焊接与矫正

1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合

图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，

经验收后才能使用。

3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的

铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在

检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

6）构件组装精度

l项目简图允许偏差（mm）

次

T形接头r\

1_____CDeWl.5

间隙e1__________11__________1

搭接接头

L+AL5

1①

2的间隙e长度

1L：±5.0

△L

对接接头eWT/10且《

3

错位e二3.0

对接接头

4的间隙e（无衬e-LOWeWl.O

垫板时）

Bt2Ct时:Bt

隔板与梁W20eWCt/2；Bt

隔板

柱

翼>20eW4.0

1a司

6至

缘的错位梁翼板Bt<Ct时：Bt

1Lct.l

eW20eWBt/4；Bt

>20eW5.0

-2.0<Ab<

1B一

1

组合H1□-+2.0

7

H

的外形-2.OShW

1_______________1_

+2.0

焊接组装

zzz

件-2.OWaW

8

端部偏差+2.0

山L,aJ

a

△Wl.O（连接

-V

-Nr______)

<___处）

Z

9型钢错位

、<

1---------C_____i△W2.0（其他

-A-v

处）

1

1H钢腹板

eW2mm

二]1

0偏移e

连接处

eWb/100旦W

5=^<3

1H钢翼板□1mm

1的角变形非连接处

eW2b/100且W

2mm

elWH/150且el

1__

1腹板的弯〈4mm

e_

2曲e2WB/250且e2

I_1_____I___J

W4nlm

7）矫正

矫正方法矫正措施

一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辐矫平机校平，

机械矫正H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严

重的凹陷凹痕及其他损伤。

火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激

火焰矫正冷。热加工时在赤热状态（900—1000C）下进行，温度下降到800℃之前结束

加工，避开蓝脆区（200~400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。

7、制孔

1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；

2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔

心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加

工。

3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。

项目允许偏差

I类孔W12.5Um

孔壁表面粗糙度Ra

n类孔W25um

010〜180〜+0.18

I类孔孔径允许偏差618〜300〜+0.21

630〜500〜+0.25

直径0〜+1.0

II类孔允许偏差圆度2.0

垂直度0.03t且W2.0

同组螺栓孔孔距允许偏W500±1.0

差

501-1200±1.5

W500±1.5

相临两组的端孔间距允

501-1200±2.0

许偏差

1201—3000±2.5

>3000±3.0

说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

8、高强度螺栓连接板摩擦面的加工

后

摩擦面加工

号

加工机

小型喷砂机；丸料采用1〜1.5mm的高硬度矿砂；

械及

1用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力

参数选

在0.5MPA以上。

择

喷射操作时：喷射角为90°±45°,喷射距离100-300

为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。

加工过

2抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50(Q345)以上对

程

采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加

工处理后的摩擦面,应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。

摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对

钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质