空预器密封改造安装工程三措一案

空预器密封改造安装工程三措一案公司领导批准：安全部门复审：技术部门复审：施工单位批准：施工单位初审：编制汇总人员：某达电力技术应用有限责任公司2019年10月目录1工程概况………………………21.1工程简介…………………21.2主要工作内容……………21.3工程计划工作时间………………………22施工组织措施…………………22.1施工组织机构设置………………………32.2施工人员配备……………33施工技术措施…………………33.1施工技术保证措施………………………33.2施工质量保证措施………………………44安全文明施工措施……………54.1安全目标…………………54.2安全施工…………………64.3现场作业危险点分析及控制措施………85施工方案………………………95.1主要施工顺序……………95.2施工前准备工作…………95.3各工序具体施工方案……………………95.3.1拆除工作………………95.3.2扇形板、弧形板检查消缺……………105.3.3转子T型钢检查检修…………………105.3.4径向密封改造…………115.3.5环向密封安装…………145.3.6轴向密封安装…………155.3.7其他漏风点检查处理…………………166施工进度计划表………………171工程概况 1.1工程简介本工程为黔东发电厂#1炉两台空预器密封改造安装工程。此前预热器密封系统由于各种原因，密封系统密封效果较差，漏风比较严重。这次检修由某达电力技术应用有限责任公司进行密封改造。1.2主要工作内容1.2.1对原密封系统零部件进行拆除。1.2.2对全部冷、热端扇形板检查处理，调整冷、热端扇形板到合理位置。1.2.3热端径向柔性接触式密封装置安装（密封片及柔性接触式密封装置各24件）。1.2.4冷端径向柔性接触式密封装置安装（密封片及柔性接触式密封装置各24件）。1.2.5T型钢检查更换。1.2.6轴向、周向密封系统安装。1.2.7空预器其他漏点检查处理。1.3工程计划工作时间工期：#1机组停运具备条件后20天内整体空预器密封改造工程。2施工组织措施2.1施工组织机构设置根据本工程特点和需要，项目部配备项目经理、现场负责人、技术负责人、质检员、安全员、材料员等职能人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程回访维修等工作，对业主实行全面负责。2.2施工人员配备项目经理：蒋晓菁现场负责人：安全员：现场施工人员预计18人，按照系统分为4个班组，负责本专业工作，如遇到系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整，同时各施工班组可根据进度及总体安排，再分成若干小组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。为了争取大修时间，满足大修进度要求，大修施工采用加班工作或者24小时连续作业施工。安装一组：6人组长：（兼职本组安全和质检）安装二组：6人组长：（兼职本组安全和质检）焊工组：4人组长：（兼职本组安全和质检）电工组：1人组长：（兼职本组安全和质检）3施工技术措施3.1施工技术保证措施3.1.l服从业主总体计划的安排，接受统一协调，积极参加现场施工协调会议。根据各施工单位的情况，建设性提出有利于总体进度实施的意见，把握住自己的进度安排。3.1.2掌握总体计划部署，严格执行安装进度网络计划，根据各施工阶段，制定进度计划目标，并报业主总体考虑协调。网络进度需要进行局部调整时，及时与甲方沟通，但必须确保总工期不变。3.1.3不管甲供、乙供的设备和材料，进入现场应有甲、乙双方代表严格检查核对型号、规格符合条例设计要求，不合格的产品不能验收，避免安装后返工拖延工期。3.1.4专业人员应吃透图纸，深入现场，发现问题书面报送甲方，确保能及时解决施工技术问题。3.1.5抓好施工机具的进场，按进度计划组织各类施工机具及运输车辆进场。3.1.6坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械和半机械化的手段，利用一切条件缩短工期。3.1.7定时召开全体职能人员会议，总结完成计划情况，部署下一部生产进度计划安排。3.1.8加强职工思想教育和宣传、鼓动工作，关心职工生活，千方百计调动职工的积极性，发扬艰苦奋斗、加班加点、连续作战的精神。3.1.9严肃劳动纪律和规章制度，对违纪行为要严肃处理，轻者罚款；重者解除劳动合同。3.1.10项目部每位管理人员要从我做好，以自作则，全身心扑在施工现场上，为生产解忧排难，积极主动地做好本职工作。3.2施工质量保证措施3.2.1质量总要求3.2.1.l工程开工前在充分准备的基础上，详细编制质量计划，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。以保证质量为目的，将项目内部各责任人员、各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系，并在项目贯彻执行。3.2.1.2组织各专业人员，在图纸会审的基础上详细编制施工组织设计，它是组织施工的全面性的技术文件，是保证施工顺利进行、确保工程质量及企业经济效益的重要文件。因此，对本工程要进行详细规划，尤其着重加强焊接人员的安排。3.2.1.3加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。3.2.1.4选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”。3.2.1.5专职质检员拥有质量否决权，可制止违反规范、规程、质量标准的行为，并责令违规者停工整修。3.2.1.6积极运用新工艺、新技术、新材料，提高施工效率和质量。3.2.2质量保证体系根据本工程的情况，建立质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受业主，单位上级质检部门的监督、检查和指导。3.2.3特种工艺技术要求3.2.3.1焊接检验标准钢结构工程施工及验收规范GB1350205-95火电施工质量及评定标准（焊接篇）3.2.3.2人员的资格和管理3.2.3.2.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技术的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证。3.2.3.2.2焊接施工统一服从项目经理部的安排，现场设焊接生产负责人。3.2.3.2.2焊接人员和质量检查人员，必须熟悉图纸及相关的标准。3.2.3.2.3为创精品，受监焊口一检合格率100%。4安全施工措施4.1安全目标：杜绝轻伤及以上人身或设备质量事故。杜绝违章指挥，违章作业；杜绝火灾事故创建安全文明施工样板工程；4.2安全施工一般要求4.2.1建立项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则。4.2.2项目部每周召开一次安全例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在的问题，布置下一步工作安排。4.2.3强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。4.2.4坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。4.2.5坚持“三必有”实现安全防护设施标准化、规范化、尤其是高处作业、交叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。4.2.6严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项措施办理。4.2.7加强施工用电和脚手架管理，临时电箱统一配制三相五线的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须由专人进行，并经验收后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。可上岗，作业高空作业者必须经体检合格。4.2.8施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格后；方可上岗，高空作业者必须经体检合格。4.2.9本工程是在运行电厂内进行施工，且地下设施较多，在此所有施工作业必须遵守电厂的安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性，可操作性的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行明火作业票制度等，接受电厂的检查。4.2.10对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。4.2.11高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用；4.2.12使用电动工具要有漏电保护器，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。4.2.13露天布置的电气设备应安装防雨棚。4.2.14施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。4.2.15施工现场，吊装区域应与生产区有明显的分界警示线或围栏等隔开，同时应配备足够数量的消防器材，对于特别作业区，应严格执行动火工作票制度，做好防火措施。杜绝火种接近易燃易爆物品，并由专人监护。4.2.16在空预器拆除、清理、安装过程中，所搭设的临时脚手、平台、爬梯，应牢固可靠；临时起吊工具，如扒杆、悬吊梁、吊耳等的设计制造，均应经安全技术人员的检查认可，方能使用。滑轮、钢丝绳、卸扣、手拉葫芦、卷扬机等吊装机具应经常定期检查，发现隐患及时处理或更换。4.2.17起重、运输作业人员应熟悉设备的结构类型、重量，现场环境、道路等，大件运输吊装时，应制定切实可行的书面方案，并专人指挥，统一信号，确保设备在运输吊装过程中不碰撞、不变形、不损坏。4.2.18本工程所设计制造使用的起重扒杆在使用前应做试吊工作，试吊重量应大于设计起吊最大重量（1。5吨）的10%以上，试吊必须合格。4.2.19施工现场各楼梯断口、孔洞等不安全场所应及时采取围档，遮护等安全防护措施。4.2.20切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。4.2.21切实落实消防安全的各项规定，明确各级人员的职责，做好职工消防安全教育，对特种作业人员必须进行消防安全考核，要把消防工作作为日常工作的重点、常抓不懈。4.2.3安全保证体系项目经理：项目经理：现场负责人：安全员：安装一组安装二组焊工组电工组后勤组4.3现场作业危险点分析及控制措施4.3.1空预器检修危险源（点）及控制措施4.3.1.1高空坠落控制措施：（1）工作人员不应有妨碍高空工作的病症，遇有精神异常应挺细致作业；（2）使用合格的安全带。且安全带要挂在高于腰部的安全牢固物件上；（3）在高空改变作业位置后，不能解除安全带；（4）在梯子上只能进行暂时的不繁重的焊接工作，禁止等在梯子最高阶进行工作；（5）高空作业设立专人监护。4.3.1.2触电控制措施：（1）做好电气设备，工器具、电缆的绝缘措施；（2）空预器内使用的行灯电压不超过24V；（3）湿手不得触摸电器设备、工器具及用电工具；（4）用电设备的接通和断开有持有专业电工证的人员操作；（5）电焊和切割作业有持有焊接正的专人工作。4.3.1.3物体打击控制措施：（）进入施工现场必须正确佩带合格的安全帽；（2）交叉作业必须做好隔离措施和防高空落物措施、：（3）做好个人防护措施，不得单手或者戴手套轮大锤。4.3.1.4火灾控制措施：（1）动火区域作业必须办理动火工作票：（2）在动火区域内配置足够的灭火器；动火作业结束，要彻底检查和清理不得有火种留下。4.3.1.5爆炸控制措施：（1）氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置；（2）氧气和乙炔瓶的安全距离必须大于8米。4.3.1.6机械伤害控制措施：（1）正确使用合格的工器具；（2）正确使用防护用具做好个人防护；（3）空预器转车时内部作业人员必须做好准备。4.3.2环境因素及控制措施4.3.2.1废旧零件及杂物处理控制措施：分类放置并覆盖，施工结束交给电厂或相关部门统一处理。4.3.2.2有害气体吸入、灰尘进入眼睛控制措施：（1）所有工作人员佩带合适的防护口罩；（2）进行焊接和气割的作业人员佩带专门的防护镜，进入转子下部人员佩带防护眼睛。4.3.2.3噪音控制措施：所有工作人员在噪音的环境中工作必须配到耳塞。5施工方案5.1主要施工顺序施工准备→拆除需更换或改造部件→扇形板、弧形板检查检修→转子外围T形钢安装→其他漏风点检查处理→径向、轴向及环向密封的安装与调整→扇形板、弧形板调整和固定→冷态验收和试转。5.2施工前准备工作5.2.1选择预热器拆除件及新设备的临时堆放场地。并布置好施工电源、焊机等设施。5.2.2施工技术负责人应首先熟悉施工图纸，并会同甲方及设备厂家工程师一起对到达现场的设备，对照图纸，设备清单，进行清点，开箱检查并编号，对主要设备如扇形板、弧形板的外形尺寸复测，核对配件，并做好记录，进行妥善保管，定置摆放，收集好随机文件。5.2.3搭好空预器冷端和外围所需脚手架。5.3各工序具体施工方案5.3.1拆除工作5.3.1先拆除转子顶部的径向密封片及压板，拆除时注意原隔板夹板的脱落。5.3.2拆除轴向及环向密封片和压板.在此项工作中，应注意以下两点：应彻底干净地清除拆除件，不得影响二次盘车，或盘车时切割物掉落伤人。5.3.3拆除需要更换的T型钢。5.3.2扇形板、弧形板检查消缺5.3.2.1扇形板板面磨损严重必须进行焊补并打磨平整或更换。在扇形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。5.3.2.2扇形板环向水平公差≤1.5㎜，冷热端扇形板径向直线度≤1mm，不符合将进行调整合格。5.3.2.3对扇形板静密封进行维修和部分更换。5.3.2.4检查密封板弧面磨损情况，超过4mm进行挖补，挖补后铁板线形与原来的母板保持一致，焊缝磨平。5.3.2.5轴向密封板半径变化不大于2㎜，磨损严重进行挖补打磨，符合将进行调整合格。5.3.2.6平面母板磨损贴补焊缝焊满即可。5.3.3转子T型钢的检查处理5.3.3.1转子T型钢检查：转车一周用百分表测量转子T型钢环向密封面的径向跳动和检查T钢的磨损情况.5.3.3.2根据对转子T型钢测量，如果磨损深度达到1/3且磨损面积超过1/3时，必须更换。5.3.3.3新换的T型钢要求接头焊缝必须焊透并打磨平齐，以防止对环向密封片的损坏影响漏风。T型钢与转子环面断续焊焊缝长度≥100㎜。5.3.3.4T型钢安装结，用百分表测量其椭圆度，如果转子T型钢径向跳动偏差≤±1.5㎜的，不用车削；如果转子T型钢径向跳动偏差＞±1.5㎜的进行车削。5.3.4径向密封改造5.3.4.1径向密封片安装、调整5.3.4.1.1打开空预器烟气侧人孔门,选择标尺位置。使用百分表转车一周均测量24个点，找出T型钢的最高点。5.3.4.1.2测量及调整扇型板的径向水平，使扇形板两侧与径向隔板的间隙相同。如两侧间隙不同，可调整调节螺栓使其两侧间隙相同。5.3.4.1.3以环铁最高点为基准调整两侧扇形板与T型钢的间隙1.5—2mm,并调整扇形板相对转子外环向的水平面误差不大于0.5mm。5.3.4.1.4以T型钢水平面最高点尺寸找出相对应的隔仓板近似尺寸为基准。按设计尺寸为要求在空预器烟道过渡处架设临时标尺。5.3.4.1.5手动盘车转动转子，使径向隔仓板正对着标尺，用标尺安装密封片，使密封片密封面紧靠在标尺上，装上压板后拧紧紧固件。5.3.4.1.6安装压板和密封片时，注意压板的接口和密封片的接口应错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。图5-1热端径向硬密封片安装间隙示意图5.3.4.1.7手动盘车转动转子直到下一个径向隔仓板正对着标尺，安装密封片。以此类推。5.3.4.1.8每端安装48隔仓，每一位置尺寸符合参数要求，不符合的需要二次调整。在安装径向密封片时高出转子T型钢2㎜。5.3.4.1.9密封间隙与规定值的偏差不大于±0.5㎜。5.3.4.1.10冷端径向密封片的安装与热端相同。5.3.4.1.11冷端施工作业在灰斗的上方属高空作业，搭好脚手架并固定架板，安装完毕清除灰斗的杂物。5-2冷端径向硬密封片安装间隙示意图5.3.4.2径向柔性接触式密封的安装。 5.3.4.2.1用同一个标尺安装径向柔性接触式密封。5.3.4.2.2手动盘车转动转子，使径向隔仓板正对着标尺，用标尺安装柔性接触式密封组件和密封片，装上压板后拧紧紧固件。5.3.4.2.3隔一仓安装一仓径向柔性接触式密封，每端只安装24隔仓，每一位置尺寸符合参数要求。5.3.4.2.4为保证柔性密封组件转动灵活，相互之间不影响，密封组件之间保证间隙1～2㎜。图5-3柔性密封组件之间间隙及高低尺寸要求5.3.4.2.5密封组件安装如“图5-5，并要求按如“图5-4”的各处弹簧压缩量进行安装。5.3.4.2.6柔性密封组件安装符合质量要求，滑块高低误差≤2mm。图5-4热端径向接触式密封片安装间隙示意图5.3.4.2.7安装完毕校正滑块，使其转动灵活自如。5.3.4.2.8安装调整验收合格后螺栓点焊5.3.4.2.9柔性接触式密封系统，在热态运行中接触式密封滑块高出扇形板5mm8mm。图5-5热端径向接触式密封组件安装图5.3.4.2.10冷端径向柔性接触式密封安装5.3.4.2.11柔性接触式密封组件装配图见图5-6，在运行中冷端扇形板要高出接触式密封滑块5-8mm。当接触式密封运动到扇形板上面时，合页式弹簧发生弹性变形，形成严密无间隙的密封系统。5.3.4.2.12冷端径向接触式密封安装步骤与热端相同。图5-6冷端径向接触式-密封组件装配图图5-7：冷端径向接触式密封片安装间隙示意图5.3.5环向密封片的安装5.3.5.1保留压板以备新装密封片时使用,若环向角钢圈有吹损应补焊或部分更换。5.3.5.2将密封片和压板装到环向密封的角钢圈上，使其与转子外缘T型钢的最小间隙与冷态密封设定值相符。每次重叠安装两片密封片，一次风侧内密封片呈三层安装，前后两密封片的接口应错开。5.3.5.3顺序安装其余环向密封片和压板。安装压板和密封片时，注意压板的接口和密封片的接口应错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。5.3.5.4为了避免运转时的晃动影响环向密封效果，冷、热端旁路密封片的顶部到T型钢下端保持R±3mm的距离。（热端测量时用T型钢宽度减去R值）5.3.5.5密封片与“T”型钢间隙允许偏差±1.0㎜。间隙不合格拆下密封片用钳子调整密封片角度，必要时再调整密封片