煤气安全规程

煤气安全规程

第1篇煤气安全规程

1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定,结合我公司实际情况,为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生,保证煤气设备的安全运行,特制定本规程。

2、新建和大修后的煤气设备及管道,必须按规定经过试压合格后,方可使用,并保持严密无泄露。

3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处,应经常检查,确保不泄露煤气或吸入空气,发现问题,及时采取措施处理。

4、检查煤气设备是否泄露,禁止用明火试验,应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。

5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。送煤气前,应作出送煤气指示图及送气方案,认真做好各种准备工作,安全措施和组织措施等。

6、新启用或检修后的煤气设备送煤气前必须遵循先用蒸汽赶空气,再用煤气赶蒸汽的原则。当连续三次做爆炸试验合格后,才准关闭放散管,正常送煤气。

7、在没有蒸汽置换的条件下,送煤气时,应分段用煤气直接赶空气,经取样分析或爆发试验合格后方可逐段输送煤气。每段置换时,中途不得停止。四十米内不得有火源,停止一切电源,严禁敲打管道。

8、煤气设备送煤气时,应打开放散管用蒸汽赶煤气,并经取样试验合格,即无爆炸可能为准。

9、煤气负压系统应经常检查煤气含氧量,如超过1%时,应检查原因,采取预防措施。

10、煤气设备、管道停、送煤气用蒸汽吹扫时,要防止汽压过高和通汽过多,管道过烫、而使膨胀圈、闸阀、法兰等变形损坏失效或漏气。

11、冬季用蒸汽冲吹煤气设备时,要特别注意关闭蒸汽、关闭放散管和开启煤气闸阀的绝对切断,吹净煤气后再进行检修。

16、在煤气设备或管道内工作应符合下列要求:

管道与通有煤气的管道用盲板隔绝。

在充分通风后,应取样分析,其煤气含量符合煤气安全规程的标准。

参加工作人员不得少于二人,并有可靠的安全措施。

要与外部有联系信号。

必须有照明,电压小于36v。

17、凡进入带煤气作业,属危险工作,必须履行“危险工作审批制”规定的各项手续,并采取有效的安全措施。

18、煤气炉、灶点火操作时:

必须先用蒸汽吹扫炉堂、炉灶至烟囱冒汽为止,确保炉灶内无爆炸性混合气体。

必须先检查风门及开关是否关好。

炉内应有一定负压。

必须先点火,后给煤气,严禁先送煤气后点火。

如煤气送后未着火,或煤气点着火又熄灭,应查明原因,排净炉内混合气体后,再按上述程序点火。

19、煤气着火事故的处理:

管径在150mm的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽灭火。但煤气压力最低不小于5—10mm水柱,严禁突然关闭,以防回火爆炸。

煤气设备已被烧红时,不得用水骤然冷却。

20、在煤气危险区工作,如听到煤气报警信号或感到头痛恶心时,应立即离开现场,查明原因,如发生煤气中毒时,须迅速将中毒者移至空气新鲜处,中毒严重者须在现场进行人口呼吸和通知医院到现场抢救。禁止将中毒者未恢复知觉前用急救车送往较远医院抢救。

第2篇煤气加压站岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。

4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。

5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。

6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。

7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。

8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。

9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好禁止合闸牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。

10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。

11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。

12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。

13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第3篇煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第4篇高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位,行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的,闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散,并通入少量氮气或蒸汽,管道上动火作业co含量≤24ppm,

9、煤气区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

10、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故应迅速通入蒸汽或氮气,切断煤气来源,检测周围煤气浓度,并疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

11、发生人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与煤气防护站联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

12、煤气事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

第8篇发生炉煤气安全管理规程

第一章总则

第一条为了保证工厂煤气设施安全运行和职工健康,防止煤气中毒、着火、爆炸等事故发生,确保煤气正常供应,特制定本规程。

第二条工厂在组织发生炉煤气的生产、管理、使用、设备和煤气防护等工作中,均须遵守本规程。

第三条各厂应根据本规程,制定本厂实施办法。

第四条本规程如与国家颁布有关规定发生矛盾时,应按国家规定执行。

第五条本规程自公布之日起执行。违反本规程,造成不良后果以至重大事故者,要根据情节轻重,分别给予批评教育、处分、经济制裁,直至追究法律责任。

第二章煤气生产

第六条煤气设施,严禁在负压状态下运行。

第七条煤气站的煤斗间、输煤系统、排送机间及有煤焦油的地区,不得抽烟和生火取暖,不得存放易燃、易爆物品。

第八条经检查,确认设备及各处水封、水位、安全装置、仪表指示装置、电器、控制阀门、消防、通讯设施等完整好用,水、电、气、煤供应正常,方可投人生产。

第九条送气前必须对煤气设备和管网进行吹扫。吹扫的介质,可用蒸汽、惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。

第十条发生炉生产的煤气经化验含氧量第9篇煤气站烧火工安全规程

1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必须保证安全水位。

3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。

4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。

5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。

6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。

7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、严禁存放易燃、易爆危险品。

9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。

10、煤气设施严禁在负压状况下运行。

11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6％，方可送气至加热炉使用。

12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。

13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。

14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。

15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。

16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。

17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。

第10篇煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油每天二次球磨工2、柱塞泵加液压油每周二次球磨工3、清洁机位每班二次球磨工

第11篇煤气回转窑联动线操作工安全操作规程

该联动线包括:电磁振动给料机、鼓风机、回转窑、冷却机、槽式钢板传送带和抽尘器。

1.点火前应和煤气站以及上、下一道工序等联系好,并检查交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.检查防护装置是否完善,润滑系统是否良好,并按时进行润滑工作。

3.检查煤气,冷却水管道是否漏气、漏水或堵塞,如有问题,应及时修理。

4.检查窑衬是否完整,仪表是否完好,指针是否灵敏和在“零”位。转窑前先把电阻器打至慢速,设备试运转正常后,方可点火。

5.点火前先开鼓风机,将窑内废气吹净之后,停止鼓风机,关闭送风阀门,点燃引火棒送入燃烧室,再开煤气阀。点着烧嘴后,再调节送风阀和煤气阀,使之充分燃烧。

6.点火时回转窑应停止运转,点火后及时翻窑。

7.窑正常转动后,应打开冷却水。

8.根据火焰情况,慢慢增加煤气流量,逐步调到规定值为止。但不要过急升温,4小时后,方准达到加料温度。加料先加小流量。烘窑期间必须保持斜线升温,严防曲线升温,如遇新窑衬点火时,烘窑时间不少于48小时。

9.开车时先鸣两次信号后方可开动。开车程序是,抽尘器→槽式钢板运输带→冷却机→回转窑→鼓风机→电磁振动给料机。

10.操要思想集中,坚守岗位,经常巡回检查设备运转情况,及时调整煤气量及送风量,使窑温保持在规定值。

11.加料要均匀,堵料及棚料要及时解除。

12.煤气管道压力不得小于规定值。烟道废气温度不得高于400℃。

13.窑体窜动时,可作如下调整:

窑体向上窜动时,将托轮作顺时针方向移动;

窑体向下窜动时,