设备安装工程监理实施细则样本

张双楼煤矿新矸石山排矸设备安装工程监理实施细则（机电设备安装）内容提要：工程概况监理工作步骤监理工作控制目标及控制关键点监理工作方法及方法项目监理机构（章）：___________________专业监理工程师：___________________总监理工程师：___________________日期：___________________工程概况：本工程为张双楼煤矿新矸石山排矸机电设备安装工程，关键安装下列项目：（一）、2JtP-1.6*0.9型提升机（二）、翻车机（三）、天轮、游动天轮（四）、卸矸架提升机规格性能：机器型号：2JIP1.6*0.9型卷筒：∮1600㎜2个，宽度：900㎜载荷：最大静张力45KN，最大静张力差30KN最大提升距离：640M，传动比：1：20钢绳速度：4M/S、3.06M/S、电动机型号：JR127－10型转速980r/min、730r/min、585r/min、功率：130kw、110kw、80kw减速器型号：NBD560型，行星齿轮减速器监理工作步骤监理依据：1、《煤矿监理协议》、《施工承包协议》、设计图纸和文件。2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-953、《煤矿井巷工程及验收规范》GBJ213-904、《煤矿安全规程》（二）工作步骤：监理工作步骤为事前控制→事中控制→事后控制。事前控制：1.1熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，学习工程质量检验标准及验收规范，参与图纸会审。1.2审查施工单位编制施工组织设计，专题施工方案和安全技术方法，帮助施工单位建立和完善施工质量确保体系。1.3审查施工单位人员配置、工程技术人员、管理人员、安全检验人员资格及特殊工种，持证上岗情况。1.4检验施工现场专用设备（sheshe施）是否完好，机具是否到位，起吊所用工具能否满足《煤矿安全规程》之要求。1.5全部施工人员必需接收“施工技术安全方法”传达、学习和培训，有学习培训统计，而且有受训人员签认。2、事中控制：2.1检验批工序控制，（附图一）2.2材料设备进场使用质量控制（附图二）2.3监理工作步骤（附图三）3、事后控制审查工程完工图，督促施工单位立即整理施工验收资料和各项统计。3.1设计图和安装后实测完工图。3.2关键原材料出场所格证及多种试验汇报。3.3隐蔽工程统计。3.4试运转统计。建立工程质保制度及技术服务档案，做好工程予验收各项工作和其它专业工程一道，共同帮助业主办理工程完工验收准备和手续。三、监理工作控制目标及控制关键点（一）监理目标：建立并实施gb/ti9002—iso9002监理服务确保体系，严格控制每一道施工工序，促进检验合格达成100%。用最经济合理投资，最优异使用施工工艺，在协议约定工期内，工程质量确保达成优良标准。采取动态控制方法，对工程质量进行主动控制，在确保质量前提下，合理经济地控制项目投资。（二）监理工作关键点：材料设备（构件）进场控制施工工程质量控制和工序质量控制和验收。（绞车安装）工期，投资，安全。材料设备（构件）进场控制：工程所用材料成品，半成品，配件，器具及设备，必需含有汉字标识质量合格证及技术文件。材料规格型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计要求。进场时要逐项检验，对观感有质疑材料，设备必需进行测试复检，确定合格后方可使用。设备进场必需配置出厂技术文件（图纸），产品质量合格证及安装使用说明书，出厂调试统计等文件。工程质量控制标准：1.应以安装工程质量检评标准和施工验收规范为依据，督促施工单位全方面实施工程项目协议约定质量目标。2.应对工程施工全过程实施质量控制。以质量予控为关键，着重做好事前控制。3.应对工程项目标人，机，料，法，环等原因进行全方面质量控制，监督施工单位质量确保体系是否落实到位。4.应严格要求施工单位实施相关材料试验制度和设备检验制度。5.应坚持本工序质量不合格或验收不予签认，下一道工序不得施工。应坚持不合格工程不得交付使用。施工工序质量控制：依据本工程特点确定以下关键（关键）控制点：绞车主轴安装，减速器安装，电动机安装，盘形制动器安装，液压站安装。垫铁:绞车主轴，减速器，电动机，盘形制动器安装时其机座下垫铁，基础螺栓及二次灌浆应符合以下要求：垫铁材料必需符合要求，严禁有裂缝。垫铁组部署；除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。相邻两组垫铁间距宜为500—1000mm。每组垫铁通常不超出三层，并焊接牢靠。设备找平操正后，将垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10—50mm。基础螺栓安装基础螺栓应垂直，不应碰孔壁。螺栓上油脂及污垢应清洁洁净，螺纹部分应涂油脂。基础螺栓螺母和垫圈间和垫圈和设备间接触均应良好。有锚板应依据标识将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。应在混凝土基础达成要求强度75%以后拧紧螺栓；拧紧后露出螺母2-4个螺距。二次灌浆前用水冲洗洁净基础。必需捣固密实，严禁将基础螺栓捣撞歪斜。二次灌浆所用材料强度等级比原基础混凝土号应高一个等级。主轴安装质量控制主轴水平度不超出0.2/1000。轴承座和底座必需紧密接触，其间严禁加垫片。主轴中心线和天轮轴心线间水平距离许可偏差10/。主轴轴心标高许可偏差+-50mm.提升中心线标高许可偏差5mm。主轴轴心线和提升中心线垂直度许可偏差0.15/1000。轴承座和主轴方向水平度0.1/1000。轴承座垂直于主轴水平度0.15/1000。制动盘端面跳动严禁超出0.5mm.调绳装置齿轮啮合良好，油缸缸底和活塞间间隙不应小于5mm,动作灵活可靠，润滑良好。游动滚筒脱开离合器无阻滞现象，润滑良好，转动灵活离合器系统密封处于55Mpa压力下不得漏油。滚筒衬木和滚筒接触紧密，衬木间接触严密，牢靠。固定衬木螺孔应用同质木塞堵住并胶牢。出绳孔不应有棱角，毛刺，表面光滑。减速器安装质量控制齿轮接触斑点沿齿高方向大于70%，沿齿长方向大于90%。齿轮啮合最小齿侧间隙：Jn1min=0.160mm.Jn2min=0.185mm.轴承内圈必需紧贴轴肩或定距环，用0.05塞尺检测不得经过。高速轴、低速轴和行星架上轴承，和行星轮轴承轴向间隙为0.2-0.4mm.减速器轴心线水平度许可偏差0.15/1000。齿轮联轴节同轴度径向位移许可0.15mm，同轴度轴向倾斜许可0.6/1000。联轴节端面间隙不应小于2.5mm.减速器使用时温升不得超出45ºC，最高油温不得超出90ºC。减速器应运行平稳，无冲击振动各连接件，紧固件不松动；各连接处、密封处不渗油。盘型制动器安装质量控制：同一副闸瓦和制动盘两侧间隙应一致，其偏差严禁超出0.1mm。闸瓦平均摩擦半径必需等于或大于设计平均摩擦半径。各制动器制动缸对称中心，在铅垂面内重合度严禁超出3mm。同一副制动器支架端面和制动盘中心线平面间距离许可偏差±0.5mm，两侧间距偏差方向应对应。同一副制动器两闸瓦工作面平行度不应超出0.3mm。制动器支架端面和制动盘中心线平行度不应超出0.2mm，两侧平行度对称相等。闸瓦和制动盘间隙不应超出1.0mm。闸瓦和制动盘接触面积不应小于60％，接触面应分布平均。制动缸和闸瓦连接螺栓拧紧力矩，前部四条螺栓为900N/m，后部两条螺栓为500N/m。在8mpa油压下保持10分钟整个系统不得漏油。活塞在全行程上运动平稳，无阻滞和震颤现象。液压站安装质量控制液压站安装标高必需符合出厂技术文件要求。二级制动安全闸回油管口必需高于盘形闸油缸中心线80mm。全部油管在安装前必需用20％酸溶液洗涤，然后用3％石灰水冲洗，最终用清水洗净，干燥后立即涂上机油。在P＝7mpa压力下试验，压力范围在0—7mpa之间压力可调级数不少于20级。残压≤0.5mpa，管路和阀不得漏油。各阀动作应灵活可靠、正确，电磁铁通电时不得有嗡嗡声响。在油压稳定（未搅动、未混入空气）时，油压波动值不得大于0.5mpa。使用油必需洁净。使用或试验时不应搅动。全部回油管均需低于油面。本液压站使用22号透平油或用N46D低凝液压油。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必需靠近于零；制动油缸残压必需低于0.5mpa。液压站外部油管安装应排列整齐，全部接头应不漏油、不渗油。电机安装质量控制：垫铁、基础螺栓及二次灌浆和所配合机械设备相同。电机试验结果必需符合本标准附录D中表D.4和表D.5要求。电机接线必需正确，符合设计电压。电机接线端子和导线端子必需连接紧密，不受外力。连接紧固件装置完整齐全。电机接线盒裸露不一样相导线间对地最小距离必需符合产品要求，不然进行绝缘处理。电机试运转轴承温度不超出80℃；轴承密封处转动部位不漏油，静止部位不渗油。电机安装轴心线水平度≤0.15/1000；同轴度径向倾斜≤0.6/1000；连轴节端面间隙不﹤2.5mm。电机运行平稳，无振动现象。天轮、游动天轮安装质量控制：天轮安装位置和提升中心线位置偏差严禁超出3mm；天轮轴水平度严禁超出0.2/1000。天轮轴两端固定必需紧固牢靠。天轮和轴游动间隙必需符合要求。天轮轴心线标高许可偏差±5mm；天轮绳槽中心摆动许可偏差4mm。轴承座楔铁接触紧密，固定牢靠。楔铁防松处理符合设计要求。无要求时将楔铁点焊牢靠。两端露出轴承30—40mm，且尺寸一致。深度指示器及润滑油泵安装质量控制：深度指示器应保持水平；齿轮啮合良好；传动装置螺母和杠杆不应有歪斜卡住现象；各传动部件灵活可靠；盘车时轻松，无阻滞现象。深度指示器指针行程应大于指示板全行程2/3，指针移动平稳，并不应和指示板碰撞。润滑油泵、阀、管路和油箱安装应不漏油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。试运转质量控制提升机安装完成后，必需进行调试和试运转。（包含无负荷运转和负荷运转。）调试和试运转要求必需符合设备出厂技术文件要求。制动力矩必需为最大静力矩三倍。制动系统中空气应排除；各闸瓦接触面积大于60％。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必需靠近于零；制动油缸残压必需低于0.5mpa。多种手把和脚踏制动必需灵活可靠正确。无负荷试运转不少于8小时，负荷运转不少于二十四小时，每8小时进行一次全方面检验。各部运行必需正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。紧急制动时间不得超出0.3S。安全阀动作立即正确，制动器动作灵敏。制动器安全制动减速度，下放重物时大于1.5m/s2；提升重物时小于5.0m/s2当速度超出限制速度15％时，超速保护装置应起作用。轴承温升不超出40℃，最高温度不高于80℃。导轮运行平稳；过卷保护装置动作可靠正确；液压站温升不超出35℃。试运转合格后，必需全部更换新油。（十一）翻车机安装质量控制翻车机安装其垫铁基础螺栓及二次灌浆必需符合本标准附录C中C1、C2、C3、C4之要求。减速器和连轴器安装：减速箱内应清洁无杂物。检验齿轮啮合情况和顶、侧间隙，不漏油。连轴器装配：两轴同轴度径向位移不应超出0.3mm，倾斜不超出0.5/1000，端面间隙不应小于2.5mm。机体纵向中心线和设计中心线重合度许可偏差5mm。轨面标高±5mm。主动轴和从动轴水平度0.25/1000，且倾斜方向一致。主动轴和从动轴水平间距许可偏差±2mm。（十二）卸矸架安装质量控制：卸矸架安装必需平稳，卡设牢靠。导向轮转动灵活可靠，无咬绳现象。带负荷试运转2小时，必需闸门开闭可靠，装载正确，无阻滞现象。矿车倾斜和复位正确，灵活可靠。卸矸架轨道和矸石山轨道搭接平滑无阻滞，内侧错动许可偏差10mm。工程质量控制方法：质量控制应以事前控制为主。应根据监理计划要求，对施工过程进行检验，立即纠正违规操作，消除质量隐患。跟踪自理质量问题，验证纠正效果。同时应采取必需检验、测量和试验手段，以验证每道施工工序质量。对工程关键工序和关键部位，在施工过程中进行旁站监理。施工过程中质量控制首先应明确施工过程关键工序、特殊工序、关键部位和关键控制点。在巡视过程中发觉和纠正施工中不符合要求所发生问题；对所发生问题应先口头通知施工单位更正，然后应由监理工程师签发《监理工程师通知单》，施工单位应将整改结果书面回复监理工程师复查。检验工程预检：施工单位在完成工序内容后，应填写《工序质量报验单》报送项目监理部检验。监理工程师对其内容到现场进行抽查。对合格工序准予下一道工序；对不合格工序通知施工单位整改并跟踪复查。验收隐蔽工程：施工单位应按相关要求对隐蔽工程先行自检。自检合格，将“隐蔽工程检验统计”报送项目监理部，同时填写《工序质量报检单》。监理工程师对其内容到现场进行检测、核查。对隐蔽不合格工序，应有监理工程师在《工序质量报验单》上签字，由施工单位整改，合格后由监理工程师复查。对隐蔽合格工序，签认“隐蔽工程检验统计”，并同意进行下一道工序。分项工程验收：施工单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《工序质量报检单》报送项目监理部。监理工程师对报验资料进行复查，并到现场进行抽查、核查。对符合要求分项工程应有监理工程师签认并确定等级。隐蔽合格工序应签认“隐蔽工程检验统计”，并准予进行下一道工序。经返工或返修分项工程应按质量评定标准重新签认。电气工程分项工程签认，必需在施工试验、检测完成并合格后进行。工期/投资/安全控制工期控制：认真审查施工单位编制施工技术安全方法。依据规范和工期要求，制订出科学合理，可操作性强工程进度网络图和横道图，确保工程在计划工期内安全顺利完成。要求建设单位、施工单位及其它配合单位亲密协作、统筹兼顾、合理组织，加大平行作业量，相互创作便利施工条件。立即了解和掌握施工单位提出材料、设备（构件）使用供给计划。认真对待设计修改、工程变更情况下工程进度情况，对不可抗力原因影响施工时，立即采取方法给予处理。督促施工单位在人、机、料、法、环五大方面合理调配，使资源配置既合理又科学，充足利用空间、时间，立即和相关施工单位沟通信息，协调各部工作，关注下道工序准备，安排好各工序之间交接，立即协调施工中出现多种问题。投资控制：专业监理工程师进行现场工程量及工期考评，按协议约定条款审核工程量清单和工程款支付申请表，报总监审定。未经监理人员签认及验收合格工程量或不符合施工协议要求工程量，监理人员拒绝计量和签认该项工程款支付申请。控制现场设计变更，尽可能降低索赔条件和机会。严格控制协议外经济签证。合理分析资金需求计划，以最经济投资发明最优质工程。安全控制：督促施工单位对全部施工人员进行安全知识教育。加强思想教育，认真学习落实相关要求和操作规程。熟悉施工现场，遵章作业。操作时精力集中，不盲目操作，不蛮干，不违章作业。起吊重物时要统一指挥。起吊重物下方不得有些人走动。地面倾斜度大或遇7—8级大风时严禁吊装作业和登高作业。检验起吊所用索具。必需符合安全系数。有伤病绳索、吊环、滑轮等器具严禁使用。机电设备严禁运转；且有良好接地保护。四、监理工作方法和方法（一）工作方法1.抽样检验：除了经过指定位置（关键点）要求施工单位做协议要求检