除油器操作规程

第第页除油器操作规程一、检查和准备1、穿着好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位变送器是否正常。3、检查除油器油各阀门是否敏捷好用。二、投运:1、打开除油器顶部气出口阀门,打开除油器电动调整阀旁通阀门手动调整掌控除油器压力,注意察看除油器的压力变动情况,并对除油器的密封点认真检查,发现有气体泄漏立刻关闭进气阀门、出气阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。2、关闭除油器电动调整阀旁通阀门,通过除油器气出口电动调整阀调整除油器、分别器压力。三、操作1、除油器压力应掌控在0.6mpa以下,不能超压运行。当除油器压力超出0.6mpa时,应打开除油器压力调整阀的旁通阀手动调整压力,使压力掌控在0.6mpa以下。3、应随时察看和监控除油器的压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调整。4、每隔2小时记录一次压力。5、除油器内的液位不得超出30cm,超出30cm后立刻向多功能存储器压油。6、压油时应缓慢打开除油器的油出口阀门,有效丝扣三扣,察看多功能存储器的压力,多功能存储器的压力应掌控在0.35mpa以下,不能超压。7、假如油温较低应打开加热盘管加热,加热半小时后压油。8、压油结束后立刻关闭出油阀。—四、停运:1、关闭进口阀门。2、关闭出口阀门。3、打开排污阀门,泄压而且排污。【第2篇】化学除油器安全操作规程维护说明一、概述化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝集、絮凝作用沉降分别出来,从而实现净化水质的目的。废水进入化学除油器第一、第二反应室时,水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝集、絮凝作用,形成大颗粒的矾花,然后进入斜管沉淀室,使矾花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,污泥沉积在设备下部的泥斗中,定期排出。含油废水——→化学絮凝沉淀池——→回用二、操作步骤1.进入操作现场,必需穿着好劳保用品。2.药剂配置:先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释,将1—2勺油絮凝剂与适量清水混合,加水至搅拌箱一半水位,通过平缓、间歇搅拌使之溶解,渐渐加水至搅拌箱口下100mm水位,最终配置成5%的溶液,存于贮药箱内3.再将电介质凝集剂（聚合氯化铝铁）50kg倒入另一个搅拌箱于适量清水混合,加水至搅拌箱口下100mm水位,通过搅拌使之混合并溶解,配置成浓度为5%溶液,存于贮药箱内。4.打开化学除油器进水阀和出水阀,设备其余阀门关闭。5.启动回水泵（污水泵）,将污水提升至化学除油沉淀池第一、第二混合反应室,待反应室注满水后,启动搅拌机搅拌,同时启动加药泵。6.药剂投加由加药泵提升,同时有阀门及流量计掌控加药量。加药量掌控依据水质要求作相应调整。7.第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分别,凝结成的矾花沉入底部泥斗内,清水从上部聚集流入集水槽,自流进入集水池。8.设备运行4—8小时后,通过电器自控系统自动或手动排泥一次,每次排泥2—3分钟。9.做好运行记录,对设备的运转情况及所显现的情况记录备案。三、设备维护及注意事项1.设备停止运行（内不作检修时）,应将设备内部盛满清水,以免内部填料暴露而导致老化。2.设备一般在运行2—3月后（若发现斜管填料由局部堵塞现象时）,应停机用高压清水（一般压力>0.2mpa）冲洗斜管填料,冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可,脱落污垢应及时排出。3.应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏,有无渗漏现象,如有,应及时停机检修。4.搅拌机减速器使用500小时后,应换相同型号或等