整车产品开发过程质量门管理流程

整车产品开发过程质量门管理流程目录3.产品开发技术难度与开发规模一览4.产品开发项目主计划的过程质量要求(全新车身开发的整车开发为例)5.产品开发过程的质量门节点的定义6.产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准2.产品开发过程的技术质量目标1.产品开发过程的质量策略1.产品开发过程的质量策略经济地开发、制造、销售和维护产品和售后服务，以便使顾客获得高度的满意，确保企业长期排除质量危机。1/40质量目标技术质量标准2.产品开发过程的技术质量目标序号制订的工作计划与流程，能够在最短时间里、投入合理的经费,开发出新产品并进行产品改进，直至批量投产。精练的开发计划3356721高性能可靠性精致与品位节能新产品达到的功能质量品质要求，应能明显取代现有批量产品。安全在质量担保期以及用户使用寿命周期内，新产品必须保持稳定的持久质量要求，激起顾客的热情。高科技新产品的安全装备，必须具备安全碰撞竞争力。新产品具备的特殊价值，要满足和激励顾客的所有愿望。以自觉的环保意识进行开发，使新产品在环保和节省资源方面得到改善。在新产品开发中，集成应用最新高科技元素，使得所开发的产品在各等级竞争中，始终具备技术优势。42/405.平台开发(动力总成+底盘+车身底板+模块)4.全新车身开发（全新车身结构+全新内外造型+成熟平台匹配）3.产品开发技术难度与开发规模一览3.重大改型（全新门盖+内外覆盖件结构造型+动力总成匹配）２.本地化、年型车小改款（内外装饰件小改型+零部件本地化制造）小（产品开发规模：周期、成本）大难(产品开发质量:技术难度)易1.特定市场道路及燃油适应性匹配开发（成熟车型燃油匹配+悬架弹簧避振器匹配）<质量门(节点)控制工作内容及方式取决于具体产品开发内容>3/40P5试验样车24PVS开始4.产品开发项目主计划的过程质量要求(全新车身开发的整车开发为例)P9市场导入P1P3电子样车项目启动产品设计生产准备供应商开发项目管理/项目控制（进度/成本）P0预研究-16P2油泥冻结-0油泥可行性（人机、法规）分析、冻结-97.5P4验证样车16.5P6PVS29P70S30P8SOP3135结构设计、校核、P数据冻结手工样装车验证、B数据冻结工装件装车、试验、OTS认可完成OS开始软模件或正式模半序件件装车，符合率大于85%正式模具件装车，符合率大于85%模、夹、其它设备符合PVS、0S、SOP装车要求，无A、B类缺陷手工样件，尺寸符合装车要求工装样件，尺寸、材料、性能符合OTS认可要求批产状态零部件满足PVS、0S、SOP装车要求SOP开始批量开发批量准备项目战略方案开发1.质量管理：节点质量评价验收<风险评估、预警、跟踪、排除>2.质量技术:外观及性能目标设定、分解、评价、提升，售后典型问题排除，IQS评价，AUDIT评价，质量分析与改进，etc）批量投产4/40产品开发阶段质量门(节点)名称5.产品开发过程的质量门节点的定义步骤批量开发项目战略方案开发批量投产批量准备P0试验样车市场导入电子样车项目启动预研究油泥冻结验证样车PVS冻结0S冻结SOP冻结P3P4P5P6P7P8P9P2P1P数据冻结B数据冻结PVS开始0S开始SOP开始5/406.产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P1–P9)启动质量门过程管理

(kickoff)6/406.1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P1-P2)P1

项目启动P2油泥冻结方案开发阶段7/40P2冻结设计开发任务

交付物内、外饰油泥模型冻结★内、外饰油泥模型可行性分析完成★第一轮总布置校核完成★典型断面布置可行性分析完成★Benchmark分析完成，整车性能目标已确定★技术问题清单已建立★整车及系统产品描述初版完成<白黑灰盒子件清单>已确定阶段质量要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合油泥评审问题清单造型可行性分析报告对比竟争对手的布置分析报告典型断面布置分析报告整车性能跟踪表技术问题清单整车及系统产品描述白黑灰盒子件清单安全、法规分析100%通过人机布置优于或与竟争对手相当整车性能目标优于或与竟争对手相当关建冲压、外协件制造工艺可行性分析通过不存在重大技术风险6.1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P1-P2)★:否决项P2冻结供应商开发任务交付物外协零部件预选供应商已选定供应商已参与设计过程阶段质量要求预选供应商清单P2供应商进度跟踪表预选供应商开发及质量控制能力满足车型级别质量要求完关键零部件的初步技术交底，初步制造工艺可行分析完成，产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合8/40P2冻结生产规划任务交付物生产规划同步工程已开始模、夹具预选制造商已选定四大工艺路线及产能规划可行性分析通过阶段质量要求四大工艺可行性报告预选制造商清单四大工艺路线过程设计目标任务书油泥模型工艺制造性分析通过预选模、夹具制造商开发及质量控制能力满足车型级别质量要求生产准备计划满足车型后继试制产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P1-P2)质量目标编制完成★项目各层网络计划保持有效★重大技术方案风险评审通过★重大、典型历史问题清单整理完成项目组织机构已建立项目人力资源需求计划项目开发成本已批准质量目标项目计划专家委员会技术风险报重大、典型历史问题清单组织机构图人员需求计划开发成本目标项目开发质量目标优于或与竞争对手相当P2冻结项目综合任务交付物阶段质量要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合★:否决项9/40P2冻结市场准备任务交付物阶段质量要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P1-P2)★:否决项市场定位、竟争车型已确认☆第二版整车配置已经评审并发放市场调研报告整车配置表确定车型市场定位10/406.2产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P2–P3)P2油泥冻结P3数字样车冻结方案开发阶段批量开发11/40P3冻结设计开发任务

交付物数字样车冻结，P数模发放完成★第二轮总布置校核完成★关键零部件校核完成★CAE分析全部通过★数字车头验收通过★典型历史问题排查完成★整车性能理论计算完成★技术问题清单已建立★技术协议的签订完成★第二版整车及系统产品描述完成白车身标准图纸、焊点图发放完成整车内、外间隙发放完成DFMEA已完成阶段质量要求P数据接收确认单标准总布置图零部件、系统校核报告CAE分析报告数字车头校核报告整车性能计算报告典型历史问题排查校核报告技术问题清单技术协议整车及系统产品描述冲压件、分总成二维图内、外间隙图（DTS）DFMEA(设计失效模式)P数据已具备临模或手工件制作条件，并已100%发放到外协件供应商及模夹具制造商，零部件、系统工艺制造及匹配校核通过，零部件、系统动态模拟校核通过整车人机布置优于或与竟争对水平相当整车性能（安全、可靠、动力性、经济性）模拟计算优于或与竟争对手水平相当典型历史问题100%排查完成技术协议100%签订完成产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.2产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P2–P3)★:否决项12/40P3冻结供应商开发任务

交付物供应商商务协议签订完成★供应商第一阶段总结通过★阶段质量要求商务协议零部件成熟度跟踪表供应商APQP状态跟踪表商务协议100%签订供应商开发进度经评估，符合整车开发进度产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.2产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P2–P3)★:否决项P3冻结生产规划任务

交付物冲压件可行性分析完成★焊接可行性分析完成★涂、总装装配可行性分析完成★RPS图编制完成(2D+1个月)★模具制造商签订完成(P数据+1个月)★零部件初步工艺路线评审完成增添设备已确定，制造商选择完成阶段质量要求四大工艺制造可行性分析报告四大工艺制造可行性分析问题清单冲压件成熟度跟踪表PRS图商务协议、技术协议零部件工艺路线增添设备清单P数据工艺制造可行性分析通过，已具备临模或半工序件制作条件模、夹、检制造基准已统一模具商务、技术协议100%签订根据整车工艺分析，已确定生产需新增设备清单及采购计划，

1.产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合13/40P3冻结项目综合任务

交付物阶段质量要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.2产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P2–P3)重大、典型历史问题排查完成★项目各层次计划保持有效★重大技术方案风险评审通过★质量目标保持有效项目风险管理清单保持有效历史问题在产品设计、生产规划、供应商开发过程得到排查整车质量目标优与或与竞争车水平相当校核报告项目计划重大技术风险报告质量目标项目风险清单★:否决项第三版整车配置表评审，发放完成产品可维修性分析完成配置表整车配置表可维修性分析清单可维修性数据分析通过P3冻结市场准备任务

交付物阶段质量要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合14/406.3产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P3–P4)P3数字样车冻结P4验证样车冻结批量开发15/40外协零部件有完整状态确认★冲压件有完整状态确认

★冲压件检具预验收完毕试制夹具标定完成试制用焊点图、装配技术要求已书面提供外协零部件状态记录表冲压零部件状态记录表冲压件成熟度跟踪表夹具精度标定报告焊点图、装配技术书P4冻结试制准备任务

交付物阶段质量要求所有装车零部件有完整状态记录,且符合设计要求试制用夹具质量经确认,符合设计要求试制用工艺指导文件满足装车要求6.3产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P3–P4)产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备★:否决项16/40P4冻结产品设计任务

交付物阶段质量要求B数据接收确认单DVP(试验验证计划书)检具方案标准车头问题清单系统试验报告主观评价报告试验问题反馈单试验车验收记录测量点及公差、公差计算说明EBOMB数据发放完成★试制过程问题有明确的技术方案★DVP会签完成（供应商、设计、质量)★零部件检具方案确认完成★标准车头第一轮诊断完成★第一轮系统性试验完成(排气、冷却、除霜、环摸、温度场等)★第一轮主观评价完成（NVH、操稳性、转向性、舒适性、制动性）★试验车有完整的状态验收记录第一轮强化至少完成20000公里路试白车身测量点及公差书面发放EBOM验证完成，并发放B数据已具备正式模具开发条件，所有零部件通过手工件装车验证问题的解决方案,已体现到数据中售后TOP问题解决方案已在DVP得到确认整车系统试验及操控性能评价完成第一轮，缺陷改进技术方案已体现到数据中车身结构性问题得以暴露，改进方案已体现到数据中6.3产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P3–P4)产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备★:否决项17/40P4冻结供应商开发任务

交付物阶段质量要求供应商APQP第二阶段总结通过★零部件检具制造计划内符合项目要求零部件检具开发计划APQP状态跟踪表经现场考察，供应商开发进度符合项目开发计划，无重大技术风险。6.3产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P3–P4)产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备★:否决项全模提样完成（数据+2个月）★正式夹具开发进度符合项目要求试制冲、焊质量唯一性清单已建立因模、夹制造所需设变的清单已提交正式焊接参数（理论）已确定新增或改造设备开发进度符合项目要求完成冲压件/焊接总成检测表（检测点、公差）第一版工艺文件编制完成骨干人员培训按计划实施《冲压件成熟度跟踪表》《夹具进度跟踪表》冲焊质量唯一性清单《需设变问题进度跟踪表》焊接参数表《设备进度跟踪表》压件/焊接总成检测表作业指导书控制计划人员需求计划P4冻结生产规划任务

交付物阶段质量要求软模件要求符合率达到85%以上，不影响内外饰开发验证正式模具件要求提供全序件，符合率85%以上其它生产准备进度满足P5冻结前2个月提供标准车身的要求产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备18/40第四轮整车配置表评审完成整车可维修性实物确认完成售后资源需求清单及计划已提供项目组配置表可维性问题状态跟踪表售后资源需求清单及计划P4冻结市场准备任务

交付物阶段质量要求可维性分析实车确认通过，用户无重大抱怨6.3产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P3–P4)产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备★:否决项重大、典型历史质量风险排除完成（P4）★质量目标及整改计划已分解到月并有效实施★开发计划保持有效★技术委员会重大技术风险评审通过★整车内外饰间隙验收标准已评审通过项目风险管理清单保持有效《质量问题唯一性清单》及时维护至少完成1轮整车“无限深究”审核节点最新状态车评价完成，并已提供领导试驾历史问题排查进度/表校核报告质量目标提升计划项目开发计划内外间隙验收标准项目风险状态跟踪表重大技术风险报告质量唯一性清单审核报告试驾问题清单P4冻结项目综合任务

交付物阶段质量要求整车阶段质量目标100%达标整车性能不满足设计要求的项目，技术改进方案已确定重大技术风险经技术委员会评审，已确定最终技术方案产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合试制准备19/406.4产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P4–P5)P4验证样车冻结P5试验样车冻结批量开发20/40B定义录入系统★零部件性能及材料试验全部通过★工装件OTS整车搭载全部通过★至少完成2轮强化可靠性路试★整车性能确认通过★标准车头验收通过★系统匹配验证试验全部通过★整车NVH、操稳性、转向性、舒适性、制动主观评价通过试验车有完整的状态验收记录内饰纹理、颜色实车评审完成第二版装配技术书已发放（生产用）EBOM保持有效B图录入系统零部件尺寸、材料、性能试验报告可靠性路试问题清单整车性能验收报告标准车头验收报告整车系统匹配试验验收报告整车主观评价报告试验车随车记录内外饰纹理方案装配指导书EBOMP5冻结产品设计任务

交付物阶段质量要求OTS件尺寸、材料、性能、路试可靠性100%搭载通过整车性能目标100%达标，后继无重大技术更改6.4产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P4–P5)产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合★:否决项21/40供应商APQP第三阶段总结通过★外协零部件检具验收完成★供应商风险排除满足项目要求B冻结外协件，到货、检测工作正常开展B阶段检验指导书编写完成包装方案确认完成供应商APQP状态跟踪表零部件成熟度跟踪表供应商风险排除计划不合格零部件整改计划B冻结零部件清单检测报告检查指导书包装方案P5冻结供应商开发任务

交付物阶段质量要求经现场审查，供应商工装、设备已100%具备批量生产条件供应商检具100%验收完成产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.4产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P4–P5)★:否决项22/40完成模具预验收★标准白车身已提供（符合生产一致性）★完成模、夹、检实物PRS核对完成第一轮整车（骨架/四门）剖解用于生产、检测的必备设备安装调试完毕车间内外物流方案经过批准工艺文件能指导现场操作工艺文件验证计划已制定完成第一版PBOM试制人员到位试制人员培训按计划实施冲压件成熟度跟踪表标准白车身RPS问题清单剖解问题整改计划设备状态报告物流方案工艺文件工艺文件验证计划PBOM人员需求及培训计划P5冻结生产规划任务

交付物阶段质量要求模具、夹具预验证完毕，标准车身符合率大于85%产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.4产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P4–P5)★:否决项23/40上市工作计划已评审通过第一版备件BOM编制完成售后需求资源，按计划已提供售后上市计划备件BOM售后资源需求清单及计划及相关技术资料P5冻结市场准备任务

交付物阶段质量要求根据开发计划上市计划已制定售后相关文件准备工作已启动产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.4产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P4–P5)历史问题排查进度表/校核报告质量目标提升计划项目开发计划小批量试制计划重大技术风险报告质量唯一性清单AUDIT报告试驾问题清单P5冻结项目综合任务

交付物阶段质量要求重大、典型历史质量风险排除完成（P4）★质量目标及整改计划已分解到月并有效实施★开发计划保持有效★试生产预计划已批准★技术委员会重大技术风险评审通过★项目风险管理清单保持有效《质量问题唯一性清单》及时维护试生产预计划已批准★节点最新状态车评价完成，并已提供领导试驾整车阶段质量目标100%达标无A、B类功能缺陷，B类外观缺陷有整改计划为加快批产质量提升，小批量计划已制定产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合★:否决项24/406.5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P5–P6)P5试验样车冻结P6PVS冻结批量准备25/40P6冻结产品设计任务

交付物试生产车辆整车性能确认通过★零部件100%完成正式认可★因工艺导致的设计更改已书面发放完成EBOM保持有效质量保证部早期可靠性路试车试验里程不少于8000Km，车辆不少于3辆NVH、操稳性、转向性、舒适性、制动性优化按计划进行阶段质量要求性能试验报告OTS认可报告设计变更通知EBOM可靠性路试问题清单系统性能提升优化方案小批量车性能100%达标零部件100%正式认可产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P5–P6)★:否决项P6冻结供应商开发任务

交付物小批量试装合格★供应商风险排除满足项目要求PPAP现场审核完成已具体OS生产采购定单下发条件阶段质量要求小批量试验结论供应商风险排除计划审核报告《APQP状态跟踪表》批量采购清单外协件小批量试装100%合格产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合26/40P6冻结生产准备任务

交付物小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★工序审核已完成★模、夹调试完毕，满足工序质量要求外委冲压件已进入生产厂家设备试生产验收暴露的问题已列出整改计划工艺文件指导现场PBOM验证完成，ERP开始试运行已对各车间关键工序进行确认各车间质量检验点正常运行现场操作及质检人员在线培训完成按100台份，工位器具投入使用阶段质量要求小批量生产问题整改计划工序审核问题清单《模、夹具问题清单》《冲压件成熟度跟踪表》试生产设备问题清单工艺文件PBOM关键工序清单检验记录培训记录及技能状态跟踪表工位器具小批量生产过程发现的工艺及实物质量问题整改完成模、夹具经小批量验证所发现的问题整改完成产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P5–P6)★:否决项27/40P6冻结市场准备任务

交付物试投放（出租车）已开始★上市小组已成立上市工作按计划进行维修手册、工时手册、备件图册及光盘编制按计划进行，且满足上市计划要求专用工具需求计划已制定整车诊断程序开发完成已制订强制销售备件清单阶段质量要求试投放售后问题清单组织机构上市准备进度报告服备手册编制计划专用工具采购计划诊断程序备件需求计划PVS车已试投放，其反馈问题整改完成售后服务所需技术资料编制完成售后所需专用设备开发完成产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P5–P6)★:否决项28/40P6冻结市场准备任务

交付物重大、典型历史质量风险排除完成（P6）★质量目标及整改计划已分解到月并有效实施★项目开发计划保持有效★0S预计划已批准★项目风险管理清单保持有效《质量问题唯一性清单》及时维护整车“无限深究”审核与正常AUDIT同时开展节点最新状态车已提供领导试驾阶段质量要求历史问题排查进度表/校核报告质量提升计划项目计划0S装车计划项目风险排除计划质量唯一性清单

AUDIT报告试驾问题清单整车阶段质量目标100%达标无A、B类缺陷产品设计供应商开发生产规划市场准备项目综合6.5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P5–P6)★:否决项29/406.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P6–P7)P6PVS冻结P70S冻结批量准备批量投产30/40P7产品设计任务交付物OS车性能确认通过★D图发放完成第一轮用户可靠性路试完成阶段质量要求性能试验报告D图入系统可靠性路试问题清单及整改计划OS车性能100%达标用户可靠性发现问题整改完成产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P6–P7)★:否决项P7供应商开发

任务交付物供应商2TP审核通★外协零部件PPAP批准通过针对暴露的缺陷已列出详细的整改计划检查指导书正式版本下发并执行阶段质量要求2TP审核报告PPAP外协件质量问题清单检验指导书供应商2TP审核100%通过供应商PPAP批准通过产品设计供应商开发市场准备项目综合31/40生产准备P7生产规划任务交付物0S试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★工序审核完成★工位器具已具备批量生产条件设备预验收通过工艺文件的正式版本已发放现场PBOM已正式进入EPR系统人员资格认定完成SOP增补人员到位阶段质量要求问题清单整改计划工位器具预验收报告工艺文件ERP运行上岗资格证0S试制过程发现的工艺及实物质量问题整改完成产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P6–P7)★:否决项32/40P7市场准备任务交付物试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求★上市工作按计划进行上市策略已制订经销商完成首轮培训完成国家强制认证，可上牌销售按计划完成备件包装方案备件订货计划已下发阶段质量要求问题清单及整改计划上市准备进展报告上市策略培训记录公告、3C、环保目录包装方案备件发放记录试投放反馈问题整改完成售后所需技术资料发放到服务站易损备件开始订货产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P6–P7)★:否决项P7项目综合任务交付物市场投放质量报告及预案已提交市场反馈问题纳入质量问题清单管理风险问题清单保持有效批量生产预计划已批准阶段质量要求质量报告质量清单风险排除计划生产计划整车阶段质量目标100%达标无A、B类缺陷产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合33/406.7产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P7–P8)P70S冻结P8SOP冻结批量投产34/40P8冻结产品设计任务

交付物对批量生产过程出现的制造偏差做相应决定对批量生产过程中出现的零部件质量问题做相应决定阶段质量要求变更通知变更通知根据生产一致性况,做相关的产品变更产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.7产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准

(P7–P8)P8冻结供应商开发任务交付物对零部件的持续改进计划得以实施零部件型式实验计划已制定阶段质量要求整改计划实验计划根据生产一致性情况,确定重点监控供应商产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合P8冻结生产准备任务交付物工序审核的不符合项整改完成★SOP增补人员上岗资格认证完成按标准车头，批量生产诊断已开始★阶段质量要求问题清单人员技能状态跟踪表诊断问题清单批量一致性得到有效控制，AUDIT中无A、B、C类制造缺陷产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合★:否决项35/40P8冻结市场准备

任务交付物完成产品组合分析上市工作按计划进行定点试投放（出租车）反馈的问题已整改完成经销商培训完成维修手册、工时手册、备件图册及光盘已放到各服务站专用工具已发放到各服务站★备件销售已到位备件BOM进入ERP系统阶段质量要求分析报告上市准备进度报告消项报告培训记录服备手册专用工具采购计划备件销售记录ERP运行售后技